箱体料站技术答辩

发泡箱体料站技术答辩答辩人：樊朝阳指导：李传正、魏君2012.5新飞二部箱体料站现状新飞二部目前有一期的OMS与二期的CANNON两种料站设备，两者结构上大同小异，但从原理上分析均是一样的。本次答辩课题主要针对典型的OMS料站设备，并从料路结构原理、各部件功能介绍、电控柜操作、主要设备参数、预混料罐的温度控制、常见的设备故障及解决方法做出分析。OMS预混站布局图Cannon简图OMS与CANON设备原理区分相同点：两者配料原理一样，均是将白料与环戊烷提前混合将混合料输送至混合料罐，随时输送至生产线；两者均存在白料泵至白料罐的自循环与环戊烷的自循环。不同点：环戊烷泵不同，OMS是通过变频电机带动泵实时调节环戊烷的流量以维持料比稳定，当不配料时电机仍转动维持一个自循环以待配料。CANON是通过一个油压泵往复运动抽取环戊烷配料，当配料停止，油压泵停止运转。两者的料比不同：OMS料比为0.104，CANNON料比约为0.132。料站原理黑料通过电机从外置的大料罐抽取到黑料罐暂时储存以便往线上输送白料通过气动料泵将白料抽取至白料以待配料，且白料从白料罐出去时始终有一个自循环。当配料时，环戊烷泵得到信号开始高压自循环延时，延时过后，环戊烷路与白料路上的转换阀门同时转动，将白料与环戊烷按比例高压输送至混合腔充分混合，然后将混合料送至混合料罐，混合料罐保证混合料的料温与料的充分混合，当线上需要送料时，发泡机房电机启动抽取混合白料环戊烷的供给：

环戊烷站提供一定压力的环戊烷供给（注：由于二部环戊烷供给压力原因，当一期配料时二期不允许配料），环戊烷管路上的蓄能器起缓冲能量作用。环戊烷泵启动要先建立环戊烷稳压循环，所以要给以配料前的延迟时间，当泵前压力达到12-15BAR，泵后压力在4BAR附近，延迟时间到，转换阀门打开，环戊烷进入混合室启动配料混合料罐设定混合料罐液位低于60%时，启动配料，白料泵压力在10-12BAR之间电磁阀控制阀门转向开始配料；设定当混合料罐液位高于80%时，停止配料。料罐内有温度感应探头，在闭环控制下使料温保持在18-27℃的合适温度。同时罐内设有液位及超高位液位保护，防止溢料。料罐保持0.4MPa的压力，以确保混合料泵正常输料。配好的混合料储存在料站混合罐中并通过输送泵打进在主管道内循环流动，料路压力维持在10BAR附近，在设备注射机混合罐需要混合料时，电磁阀得到信号打开阀门输送至注射机混合罐内。控制柜显示屏操作K3键：混合料输送泵K2键：白料泵K1键：混合搅拌电机SHIFT:变量修改Entered：确认Esc:退出Ack:声音报警停止以及其他一些功能键等等按下F4功能键可以进入右上各个显示界面设备状态、设定页面、白料罐及混合罐状态等界面各项菜单操作以设备状态为主介绍该界面显示设备的运行模式状态、PID控制以及相关数据按下MODE下面的F2键进入模式页该页显示CYCLE有以下三种模式：ⅰ：RECYCLE表示设备在按下循环开始/关闭按钮时白料与环戊烷在各自设定的90秒内保持一定的流量与压力以便查看其是否在正常范围内ⅱ：MAN表示料罐发出进料请求时需人工控制混合循环的开始/关闭ⅲ：AUT表示混合循环的开闭在料罐请求进料的信号自动控制POLPUMPSTOP在ON模式下在每次停止配料时自动停止运转，OFF表示一直运行继续按下F4键进入延迟时间界面TC1表示在每次混合循环开始前环戊烷泵提前运转时间TR1表示与环戊烷泵启动有关的气动阀门打开的延时时间各项菜单操作以设备状态为主介绍继续按下F4键进入进入比值界面ACTUAL：实际比值WORK：在自动调节打开时设定的参考值MANUAL：指在自动调节关闭时方起作用的一个关于料泵的转速比值继续按下F4键进入进入调节参考界面CYCLE：ON模式下可以自动调节环戊烷泵转速至预定范围内，OFF模式转速只由设定的转速比决定DELAY：cycle在ON模式下开启自动调节的延迟时间STAND-BY：cycle在ON模式下开启自动调节的持续时间按下F4键进入流量系统界面ALARM有以下三个模式ON/OFF：流量报警的打开/关闭STOP：在流量报警时停止配料操作屏一些主要参数流量报警延迟时间设定超出比值范围配料时环戊烷白料比值监控混合罐液位最大/最小设定值配料时环戊烷/白料流量环戊烷/白料流速比料罐进料液位控制启动混合罐设定温度温度闭环控制设定混合罐内温度控制闭环控制设定报警温度区间制冷动作时间设定加热时间设定可能导致设备停机的问题及解决方法现象1:白料流量低：

ⅰ、料温低造成白料粘稠：开启模温机加热白料。

ⅱ、白料泵抽空：加送白料。

ⅲ、白料罐氮气压力低：检查供气管路是否漏气；或与动力部门联系查看供给压力是否正常。

ⅳ、过滤器损坏,拆开过滤器查看滤清器是否损坏或脏堵，如有脏堵需二氯甲烷清洗。现象2：白料压力不正常：

ⅰ、低压力时，白料罐下方阀门或进料阀门未打开。

ⅱ、高压时请确认三通阀门是否正常打开，疏通料路，设定的高压报警值太低。现象3：环戊烷流量低：

ⅰ、检查阀门是否打开，管路是否泄漏，管路有水存在，动力站供给压力是否正常，流量计故障导致显示流量不准。

ⅱ、环戊烷过滤器堵塞：更换或清洗滤芯。

ⅲ、二期正在配料，二期环戊烷配料指示灯亮。

ⅳ、蓄能器故障：查看管路是否有脏堵或皮囊是否有损坏。可能导致设备停机的问题及解决方法现象4:环戊烷超高压：

ⅰ泵前管路或混合料路脏堵。ⅱ转换阀故障，三通阀门未完全打开,料罐上方的单向阀未打开。ⅲ调节环戊烷站的压力，或者是压力传感器开关的接触出现问题。现象5：转换阀门未在混合位置/循环位置报警：

ⅰ转换阀门损坏ⅱ空压气不稳定导致转换阀门未工作。ⅲ磁性定位故障导致阀门打开/关闭信号未发出。现象6：混合料罐液位不正常：

ⅰ设置最低/最高液位数据错误，液位计未正常工作。ⅱ低液位报警时查看是否设置成禁止自动进料。现象7：输送泵料路压力高:

ⅰ、料路堵塞，回料料路上的平衡阀故障。

ⅱ、压力开关报警未正常设置，或开关接触问题。保证配比不出错的预防措施每周设备保养、润滑要到位，对设备出现的跑冒、滴漏等现象要做到即时发现即时处理，保持阀门管路畅通以及电气信号是否到位，检查各种料泵以及环戊烷泵是否正常运行，料压是否正常，使设备处于良好的生产状态。料、气路循环做到