项目七 零件表面粗糙度的检测

全国职业院校机电类专业通用教材公差配合与技术测量项目七1项目七零件表面粗糙度的检测请同学们观察及用手触摸研磨的玻璃、抛光的不锈钢盘、粗加工后的金属平板这三样物品的表面，然后我们分别在这三个零件上滴一些机油，一起观察油液的附着情况，你发现了什么？

2任务一

用表面粗糙度样板检测零件表面质量任务二用轮廓仪检测表面质量任务安排：项目七零件表面粗糙度的检测3任务一用表面粗糙度样板检测零件表面质量1.熟悉表面粗糙度的相关概念。2.掌握评定表面粗糙度相关参数的含义。3.了解新国标中表面粗糙度的标注方法。知识目标技能目标1.会用表面粗糙度样板检测零件表面质量4一、概述1.表面粗糙度

宏观几何形状表面波度表面粗糙度几何形状误差λ>10mm1mm<λ<10mmλ<1mm表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。5表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有影响。其主要表现：1.配合性质

2.耐磨性3.耐腐蚀性4.抗疲劳强度为保证零件的使用性能和互换性，在零件几何精度设计时必须提出合理的表面粗糙度要求。2.表面粗糙度对互换性的影响

61.基本术语及定义取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。二、表面粗糙度的评定参数

71.基本术语及定义

评定长度（ln）

评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。可包括一个或几个取样长度

。一般取ln=5lr。二、表面粗糙度的评定参数

81.基本术语及定义

轮廓中线

具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线

轮廓的最小二乘中线轮廓的算术平均中线轮廓中线二、表面粗糙度的评定参数

91.基本术语及定义

轮廓中线

1）轮廓的最小二乘中线在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的平方和最小的线。即轮廓偏距z是指测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离

二、表面粗糙度的评定参数

101.基本术语及定义轮廓中线

2）轮廓算术平均中线

轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。

即二、表面粗糙度的评定参数

111.基本术语及定义

轮廓峰顶线

轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线。

二、表面粗糙度的评定参数

121.基本术语及定义

轮廓谷底线

轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线。二、表面粗糙度的评定参数

132.评定参数

高度参数

1）轮廓算术平均偏差（Ra）轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内,轮廓偏距z(x)绝对值的算术平均值。二、表面粗糙度的评定参数

142.评定参数

高度参数

2）轮廓最大高度（Rz）轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。二、表面粗糙度的评定参数

152.评定参数间距参数

1）轮廓单元的平均宽度(RSm)

在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。轮廓峰和轮廓谷的组合单元二、表面粗糙度的评定参数

162.评定参数形状特性参数

轮廓支承长度率（Rmr(c)）在给定水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度bi之和。给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。

二、表面粗糙度的评定参数

172.评定参数国家标准GB/T3503-2009规定：基本评定参数：主参数（高度残烛）附加评定参数：间距和形状特性参数二、表面粗糙度的评定参数

181.表面粗糙度符号二、表面粗糙度的标注

192.代号标注示例203.图样上的标注示例一示例二21示例三22四、表面粗糙度的选择

1.表面粗糙度评定参数的选择

如无特殊要求，一般仅选用高度参数

1）在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。

23四、表面粗糙度的选择

1.表面粗糙度评定参数的选择

附加参数一般不单独使用。1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参数。24四、表面粗糙度的选择

2.表面粗糙度评定参数值的选择

表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。25五、表面粗糙度的检测1.测量原理

比较检测法是指将被测表面与表面粗糙度样板相比较，来判断工件表面粗糙度是否合格的检验方法。2.测量特点测量方便、成本低、对环境要求不高26操作训练一、被测零件二、测量器具表面粗糙度样板27操作训练三、对比（一）将零件擦净，根据被测对象选择样板样板的表面粗糙度特征要与被检测的表面粗糙度特征相同，样板的材质要与被检测零件材质相同，样板表面的加工方法与被检测表面的加工方法相同。（二）将零件与粗糙度样板进行对比，确定零件是否合格1.视觉比较2.触觉比较28回顾与总结1.表面粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有哪些影响？2.比较检测法的缺点是什么？3.知道评定表面粗糙度的相关参数有哪些？4.会识读表面粗糙度的含义吗？29任务二用轮廓仪检测表面质量1.掌握评定表面粗糙度相关参数的含义。2.熟悉新国标中表面粗糙度的标注方法。3.掌握粗糙度轮廓仪的使用方法。知识目标技能目标1.会用粗糙度轮廓仪检测零件表面质量30操作训练一、被测零件二、测量器具粗糙度轮廓仪31三、测量步骤1.启动粗糙度轮廓仪进行参数设定322.检查触针的快、慢速移动与自动保护功能3.