主体结构课件-2016(回弹法、钻芯法)

混凝土结构及构件实体检测主要内容一、混凝土强度现场检测：回弹法、超声回弹综合法、钻芯法二、混凝土缺陷现场检测：超声法三、混凝土构件中的钢筋检测：

钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径检测四、后置埋件一、混凝土强度检测混凝土强度现场检测方法回弹法：非破损法

1.中华人民共和国行业标准JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》于2011-12-01实施2.江苏省地方标准DGJ32/TJ145-2012《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》于2013-03-01实施3.江苏省地方标准DGJ32/TJ193-2015《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》于2015-10-01实施注：泵送混凝土指坍落度不低于100mm并采用管道泵送工艺浇筑施工成型的混凝土。超声回弹综合法：综合法、非破损法中国工程建设标准化委员会标准CECS02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》钻芯法：半破损法《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007（一）、混凝土强度检测—回弹法内容1.回弹法的特点2.检测原理3.检测依据4.适用范围5.仪器设备及检测环境6.强度检测取样部位和取样要求7.检测操作步骤8.数据处理与结果判定9.例题回弹法的特点回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土

抗压强度检测方法；优点1：对结构没有损伤；优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费用相对较低；优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；检测原理回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f(R,l)。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。检测依据1.中华人民共和国行业标准JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》于2011-12-01实施2.江苏省地方标准DGJ32/TJ145-2012《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》于2013-03-01实施3.江苏省地方标准DGJ32/TJ193-2015《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》于2015-10-01实施适用范围JGJ/T23-2011适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。

注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。适用范围不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。（由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检测。）仪器设备及检测环境

——回弹仪技术要求测定回弹值的仪器，回弹仪可为数字式的，也可为指针直读式的。回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。（回弹仪是计量仪器）仪器设备及检测环境

——回弹仪技术要求回弹仪应符合下列规定：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回弹仪。注：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量E，即弹击拉簧恢复原始状态所作的功：E=(1/2)KL2=(1/2)*784.532*0.0752=2.207JK——弹击拉簧的刚度；L——弹击拉簧工作时拉伸长度仪器设备及检测环境

——回弹仪技术要求弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；。在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。（作用：检验回弹仪的标准能量是否为2.207J；回弹仪的测试性能是否稳定；机芯的滑动部位有污垢等。）数字式回弹仪应带有指针直读示值系统；数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。

回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。ZC3-A型混凝土回弹仪HT-225型混凝土回弹仪HT-225W数显回弹仪HT-225T一体式数显回弹仪混凝土碳化深度测量仪混凝土碳化深度测量仪混凝土碳化深度测量仪混凝土碳化深度测量仪仪器设备及检测环境

——回弹仪检定回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：（1）新回弹仪启用前。目前国内外回弹仪生产不能保证每台新回弹仪均为标准状态，特别是一些国外进口仪器不按我国有关标准生产及检定，因此新回弹仪在使用前必须检定。（2）超过检定有效期限（有效期为半年）。（3）数字式回弹仪显示的回弹值与指针直读示值相差大于1。（4）弹击拉簧、拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后。（5）经常规保养后钢砧率定值不合格。（6）遭受严重撞击或其他损害。仪器设备及检测环境

——回弹仪检定回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。（为了保证在使用过程中及时发现和纠正回弹仪的非标准状态）回弹仪率定试验应在室温为5～35℃的条件下进行；钢砧表面应干燥、整洁，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上；测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90°，每个方向的回弹平均值应为80±2。仪器设备及检测环境

——回弹仪保养回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养：1.回弹仪弹击超过2000次；

2.在钢砧上的率定值不合格；

3.对检测值有怀疑。回弹仪保养应按下列步骤进行：

1.使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；

2.将机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；仪器设备及检测环境

——回弹仪保养3.清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为（0.5～0.8）Ｎ；F=μ*FN4.对于数字式回弹仪还应按产品要求的维护程序进行维护；5.保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；6.保养后应按要求进行率定试验。回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。当数字式回弹仪不用时，应取出电池。强度检测取样部位和取样要求采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有下列资料：（1）工程名称，设计、施工、建设、监理（或监督）单位名称，混凝土生产厂家；（2）结构或构件名称、数量及混凝土种类、强度等级；（3）水泥品种、安定性、外加剂、掺合料品种、混凝土配合比等；（4）施工模板、混凝土浇筑、养护情况及成型日期等；（5）必要的设计图纸、施工记录和相关验收资料；（6）检测原因。强度检测取样部位和取样要求结构或构件取样数量应符合下列规定：

单个检测：适用于单个结构或构件的检测；

批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽检数量。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。强度检测取样部位和取样要求单个构件的检测应符合下列规定：（1）对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面；强度检测取样部位和取样要求单个构件的检测应符合下列规定：（4）测区宜布置在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2

；（宜为200mm×200mm)（6）检测面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；（必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑）（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。注：JGJ/T23-2011，检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。强度检测取样部位和取样要求测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，对同一强度等级混凝土修正时，芯样数量不应少于6个，公称直径宜为100mm，高径比应为1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。同条件试块修正时，试块数量不应少于6个，试块边长应为150mm。检测操作步骤回弹值测量检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。检测操作步骤碳化深度值测量碳化深度值测量应在有代表性的位置上测量，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当各测点间的碳化深度值相差大于2.0mm时，应在每一回弹测区测量碳化深度值。碳化深度值测量应符合下列规定：1.可采用适当的工具（如铁锤和尖头铁凿）在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；

2.应除净孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗；3.应采用浓度为1％～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，每次读数应精确至0.25mm；4.应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。

检测操作步骤数据处理与结果判定

——回弹值计算回弹值计算计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：

数据处理与结果判定

——回弹值计算数据处理与结果判定

——回弹值计算当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正。当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。数据处理与结果判定

——测强曲线混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：1.统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。2.地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。3.专用测强曲线：由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。对有条件的地区和部门，应制定本地区的测强曲线或专用测强曲线，经上级主管部门组织审定和批准后实施。各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线。数据处理与结果判定

——测强曲线符合下列条件的非泵送混凝土，测区强度应按JGJ/T23-2011附录A进行强度换算：

1.混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌和用水符合国家现行有关标准；

2.采用普通成型工艺；3.采用符合国家标准规定的模板；4.蒸汽养护出池经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；5.自然养护且龄期为14～1000d；

6.抗压强度为10.0～60.0MPa。数据处理与结果判定

——测强曲线当有下列情况之一时，测区混凝土强度不得按JGJ/T23-2011附录Ａ或附录B进行强度换算：1.非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于60mm，泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于31.5mm；

2.特种成型工艺制作的混凝土；

3.检测部位曲率半径小于250mm；4.潮湿或浸水混凝土。注：曲率半径曲率半径主要是用来描述曲线上某处曲线弯曲变化的程度，特殊的如：圆上各个地方的弯曲程度都是一样的故曲率半径就是该圆的半径；直线不弯曲，和直线在该点相切的圆的半径可以任意大，所以曲率是0，故直线没有曲率半径，或记曲率半径为∞。圆形半径越大，弯曲程度就越小，也就越近似于一条直线。所以说，曲率半径越大曲率越小，反之亦然。数据处理与结果判定

—混凝土强度的计算结构或构件第ｉ个测区混凝土强度换算值，可按所求得的平均回弹值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011附录A或附录B得出。当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。数据处理与结果判定

—混凝土强度的计算数据处理与结果判定

—混凝土强度的计算数据处理与结果判定

—混凝土强度的计算例题计算步骤计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值计算平均值；角度修正；浇筑面修正；根据平均碳化深度查表得测区强度值；测区数为10个，按式：fcu,e=mfcuc-1.645Sfcuc计算，精确至0.1.例题计算测区1的回弹平均值：

Rm=（39+39+40+40+40+42+42+44+45+46）/10=41.7计算该构件的碳化均值：

测区3：（0.75+0.50+0.75）/3=0.5mm测区6：（1.25+1.00+0.75）/3=1.0mm测区9：（0.50+1.50+1.00）/3=1.0mm该构件的碳化均值=（0.5+1.0+1.0）/3=1.0mm测区1的混凝土强度推定值查表JGJ/T23-2011附录B得：46.1MPa。例题附录B：平均回弹值Rm平均碳化深度值dm（mm）0.00.51.041.647.746.845.941.848.247.246.3例题（二）、混凝土强度检测—钻芯法内容1.检测原理2.检测依据3.仪器设备及检测环境4.强度检测取样部位和取样要求5.检测操作步骤6.数据处理与结果判定7.例题检测原理钻芯法检测混凝土抗压强度是指采用在混凝土中钻取直径100mm的标准芯样（其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍）或小直径芯样（公称直径不应小于70mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍）进行试压，以测定结构混凝土的强度。普遍认为它是一种直观、可靠和准确的方法，但对结构混凝土造成局部损伤，是一种半破损的现场检测手段。对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。检测原理钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：1、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；3、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；4、需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。检测依据中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007《Technicalspecificationfortestingconcretestrengthwithdrilledcore》仪器设备及检测环境钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备仪器均应具有产品合格证。计量器具应有检定证书并在有效使用期内。钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,并应有水冷却系统。钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样得磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工。补平装置除保证芯样的端面平整外,尚应保证端面与轴线垂直。探测钢筋位置的磁感仪,应适用于现场操作,其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。仪器设备及检测环境强度检测一般规定（1）从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件。（2）芯样试件混凝土的强度应通过对芯样试件施加作用力的试验方法确定。（3）抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。注：标准芯样标准差相对较小，小直径芯样的标准偏差可能偏大，但在一定条件下，70-75mm的芯样试件抗压强度平均值与标准试件的平均值基本相当。强度检测（4）钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土强度推定值；也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。注：检测结果的不确定性源于系统、随机和检测操作三方面，钻芯法检测混凝土强度系统偏差较小，而强度样本标准差相对较大（随机偏差与样本的容量有关）。间接检测方法可以获得较多检测数据，样本标准差可能与检测批混凝土强度的实际情况比较接近。钻芯法与间接检测方法结合使用，可扬长避短，减少检测工作的不确定性。（5）芯样试件的混凝土抗拉强度可按规范《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007附录A测定。注：施加劈裂力和轴向拉力测混凝土的抗拉强度。强度检测钻芯确定混凝土强度推定值（1）钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定：①芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。②芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合本规程规定。强度检测强度检测强度检测①推定区间是对检测批混凝土相应强度真值的估计区间。按此规定给出的推定区间符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定，错判概率小于0.05，漏判概率小于0.10。如：芯样试件抗压强度平均值fcu,cor,m=30.4ＭＰａ，标准差Scor=3.64ＭＰａ，样本容量ｎ＝20；查表等ｋ1＝1.271，ｋ2＝2.396；推定区间上限：fcu,e1＝30.4－1.271×3.64＝25.8MPa；推定区间下限：fcu,e2＝30.4－2.396×3.64＝21.7MPa强度检测②fcu,e1和fcu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.85，fcu,e1与fcu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m两者的较大值；③宜以fcu,e1作为检测批混凝土强度的推定值。注：以检测批混凝土强度推定区间的上限值作为混凝土工程施工质量的评定界限，符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300关于错判概率不大于0.05的规定；芯样试件抗压强度值一般不会高出结构混凝土的实际强度，一般略低于实际强度。强度检测（3）钻芯确定检测批混凝土强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。当确有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本的标准差Scor进行符合实际情况的修正或调整。(经大量试验研究的结果表明：芯样试件抗压强度样本的标准差一般大于立方体试块的标准差，小直径芯样试件抗压强度样本的标准差更大。因此，允许根据实际情况适当调整芯样试件抗压强度样本的标准差。但是，调整要有试验依据，而且要事先先将调整方法告知委托方。)强度检测（4）钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；

对于较小构件，有效芯样试件的数量不得

少于2个。（5）单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。钻芯修正方法（1）对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。(规范建议钻芯修正采用修正量的方法。修正量的概念与现行国家标准《数据的统计处理和解释在成对观测值情形下两个均值的比较》GB/T3361的概念相符。欧洲标准《Assessmentofconcretecompressivestructuresorinstructuralelements》EN13791也采取修正量的方法。修正量方法只对间接方法测得的混凝土强度的平均值进行修正，不修正标准差。因此，可能更适合钻芯法的特点。)钻芯修正方法（2）当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列要求：①标准芯样的数量不应少于6个，小直径芯样的试件数量宜适当增加；②芯样应从采用间接方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合CECS03：2007第5.0.2条的规定；

③当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合；

④当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时，钻芯位置应布置在相应的测区附近。钻芯修正方法（3）钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算：fccu,i0

=fccu,i+△f△f=fcu,cor,m-fccu,mj式中fccu,i0——修正后得换算强度；fccu,i——修正前得换算强度；△f——修正量；fccu,mj——所用间接检测方法对应芯样测区换算强度的算术平均值。由钻芯修正方法确定检验批的混凝土强度推定值时，应采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按CECS03：2007第3.2.2条、第3.2.3条规定的方法确定。芯样取样及加工制备要求芯样的钻取采用钻芯法检测结构混凝土强度前,应具备下列资料:①工程名称(或代号)及设计施工监理建设单位名称；②结构或构件种类、外形尺寸及数量；③设计采用的混凝土强度等级；④成型日期,原材料(水泥品种粗骨料粒径等)和混凝土试块抗压强度试验报告；⑤结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；⑥有关的结构设计图和施工图等。芯样取样及加工制备要求芯样的钻取芯样应在结构或构件的下列部位钻取:①结构或构件受力较小的部位；②混凝土强度质量具有代表性的部位；③便于钻芯机安装与操作的部位；④避开主筋预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；芯样取样及加工制备要求芯样的钻取钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。（在钻芯过程中，如固定不稳，钻芯机容易发生晃动和位移，不仅影响钻芯机和钻头的使用寿命，而且很容易发生卡钻或芯样折断事故。）钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。（如果先安钻头后通电试验，一旦方向相反则主轴与连接头变成退扣旋转，容易把钻头甩掉而造成事故。）芯样取样及加工制备要求芯样的钻取钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3~5L/min。钻取芯样时应控制进钻速度。芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。芯样取样及加工制备要求芯样的钻取芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。钻芯后留下的空洞应及时进行修补。在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维护保养。钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。芯样的加工和试件的技术要求抗压芯样试件的高度和直径之比（H/d）宜为1.00。芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：①标准芯样试件，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋；且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。②公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；③芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面