干式变压器生产过程的工作研究

干式变压器

生产过程的工作研究王平吴爱华张绪柱解旭目录项目背景干式变压器的生产工艺流程生产过程的方法研究时间研究结束语一、项目背景济南志亨公司是志友集团与德国西门子公司于1996年合资兴建的一个新公司，其主导产品是干式变压器，产品规格从315kVA到2500kVA，年生产能力可达180万kVA。该公司由于建厂时间短，许多制度不健全，缺乏一套标准的作业方法，工人生产操作的随意性很大，生产效率很低，生产成本较高，不能满足用户的要求。特别是定额工作，国外的标准不能照搬，而公司自己又没有，在编制生产计划、安排生产任务时，只能大概估计极大地阻碍了生产潜力的发掘。二、干式变压器的生产工艺流程三、生产过程的方法研究方法研究的目的，是改进现有作业方法，消除无效的作业和时问上的浪费，建立一套科学、高效、合理的操作规程，提高生产率和工作效率。3.1程序分析

流程分析是把整个生产过程作为研究对象，进行宏观分析，目的是改善生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序以及作业现场的空间布置。2.1程序分析绕线和浇注两工序自动化程度很高，工人只是辅助作业，因此把研究重点放在叠铁、引线和套装这些手工操作为主的工序上，绘制出这些工序的流程程序图，并进行详细研究和分析.采用5WIH提问技术和ECRS等措施，对现行作业方法进行了改进，创建了新的工作流程。3.1程序分析表1是新旧两种方法的对比统计，从表中看出新方法比原方法有较大幅度的改进。3.2操作与动作分析操作分析是在流程分析的基础上，对以人为主的工序进行详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，提高产品的质量和产量。动作分析又是在操作分析的基础上，对于工作量大、重复程度高的人工作业进行细微动作研究，发现操作人员的无效动作或浪费现象，从而简化操作方法，减轻工作疲劳提高作业效率。3.2操作与动作分析以叠铁工序为例，通过现场录像，运用影片分析法和MOD排时法进行动作研究，对原操作方法进行了全面改进，制定出了标准操作法。图3是叠铁工序在一个操作周程内的MOD动素分析图(改良方法)，与原方法相比可节省近一半的工作时间。一台干式变压器的铁芯需要600片到1000片不等，在每个操作周程内需叠4片硅钢片，就是说叠一台干式变压器铁芯需要重复150次到250次同样的动作，仅叠铁芯这项工作一台就可节省1到1.5h。3.2操作与动作分析3.2操作与动作分析四、时间研究

确定了标准作业方法，就可以进行作业测定，制订时间定额。4.1划分操作单元并测时按照单元划分的原则，将已经改进的引线工序作业过程划分成10个操作单元，如表2所示。利用秒表对每一操作单元分别测时。针对每一操作单元首先试测10次将测得的结果确定管制上下限，剔除异常数据，计算出应观测次数，而后进行实际观测并记录在表格中，计算数据平均值，即为各操作单元的平均观测（察）时间值。4.1划分操作单元并测时4.1划分操作单元并测时4.2确定正常时间平均观测时间只是操作者个人的平均时间，因为他的动作可能比正常速度快，也可能比正常速度慢，必须通过“评比”予以修正，才能变成“正常时间”。其公式为:正常时间=平均观测时间*评比系数评比系数的确定采用百分法，即认为正常速度的操作.评为10分，比正常速度快的操作，评比大于100分，反之，小于100分。评比系数=评分/1004.2确定正常时间4.3确定宽放率并制定标准时间根据作业性质特点，查阅宽放率的有关标准，将私事宽放率、疲劳宽放率、程序宽放率加在一起定为18%,标准时间是由正常时问加上宽放时间得出的，计算公式如下：标准时间=正常时间x(1十宽放率)由表3数据可知:引线工序标准作业时间=262.9x(1+宽放率)=310.2(min)即，1600kVA干式变压器引线工序的时间定额应该是310.2min，约合5.17h