钢结构大棚安拆专项施工方案

钢结构大棚安拆专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介本次改建桥梁的跨径布置为6×30+120+6×30m，桥面宽17m，全长492.8m；接线长约400m，接线宽15米～17米。主桥方案采用120m下承式钢管混凝土系杆拱，下部结构采用实体墩，钻孔灌注桩基础。引桥上部结构采用跨径为30m的装配式预应力混凝土箱形连续梁桥，下部结构采用柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。航道规划为Ⅳ级航道，通航净高不小于8m，最高通航水位为26.5m，道路等级为二级公路，荷载标准:公路-Ⅰ级；桥面宽度：1.5m(人行道)+2.5m(非机动车道)+9m(行车道)+2.5m(非机动车道)+1.5m(人行道)设计时速60km/h，现有浍河河道水面宽度约60m，水深约3m，处于不通航状态，临涣节制闸位于上游约500m；设计主桥（7-8墩）位于现有路面，大桩号引桥9-11#墩位于浍河河道内。主要工程数量为：路基挖方（含枢纽）20万方，路基借土填方（含枢纽）14万方；涵洞、通道（含枢纽及线外）4道，其中装配式涵洞37道，圆管涵51道。桥梁（含互通主线桥）全长9座，其中分离立交2座，中桥3座。1.2、专项工程概况本项目根据现场情况，共设置钢结构大棚7处，包括拌合站料仓大棚、水泥罐包封大棚、1#钢筋场大棚（预制场钢筋场）、2#钢筋场大棚（下部结构钢筋场）、预制场仓库大棚、石灰消解大棚（2处）。其中拌合站、2#钢筋场（下部结构钢筋场）集中建设，布置于K21+000左侧1700m处，花沟镇交通服务站对面，共计占地28.5亩；1#钢筋场（预制场钢筋场）、预制场仓库位于主线路基K20处,长度472m，宽34m；石灰消解大棚分别位于K10+909路线右侧和K25+101路线右侧，共计占地3480㎡，约5.2亩。1.3、自然地理特征1.3.1、地貌特征濉溪县是淮北市市辖县，位于安徽省北部，东临宿州市埇桥区，南接蒙城县、怀远县，西连涡阳县和河南省的永城市，北靠淮北市市区。县城驻濉溪镇，人民政府驻沱河路92号，距省会合肥300公里。濉溪县辖区南端从双堆集镇赵元村王小庄至北端刘桥镇任圩村徐庄南北最大距离95公里。东端四铺镇新庄村大刘家至西端铁佛镇朱暗楼村吴庄最大距离50公里。全县总面积1987平方平方公里，其中陆地面积1918.61平方公里，水域面积62.99平方公里。水域中河流面积21.13平方公里，塌陷湖泊、坑塘等面积41.86平方公里。1.3.2、气象濉溪县年平均气温在14.3℃—15.5℃之间，属于温和气候型。1月平均气温最低，1961年—2010年间50年平均气温0.5℃；7月平均气温最高，1961年—2010年间50年平均气温27.4℃。年降雨量650毫米—1020毫米，雨量较为适中，一般年份能够满足主要栽培的农作物生长发育的需要。桥位区地基土由①层耕植土、①-1层杂填土、②层粘土、③层粉质粘土、④层粉土、⑤层粘土、⑥层粉土、⑦层粉质黏土、⑧层粉土、⑨层粘土、⑩层粉土、⑾层粘土、⑿层粉土、⒀层粘土和⒁层粉质黏土组成。1.3.3、水文拟建场地地下水主要为赋存于粉土层中的孔隙水，水量一般，具承压性。勘察期间观测到稳定地下水位埋深约0.20～6.8m(高程约20.96～24.29)，主要受大气降水和地表水的补给，地下水变化幅度呈季节性变化，地下水一般变化幅度约1.00-2.00米左右。1.4、施工平面布置项目共设置钢结构大棚7处，其中拌合站、2#钢筋场（下部结构钢筋场）集中建设，布置于K21+000左侧1700m处，花沟镇交通服务站对面，共计占地28.5亩；1#钢筋场（预制场钢筋场）、预制场仓库位于主线路基K11,长度472m，宽34m；石灰消解大棚分别位于K11路线右侧和K11路线右侧，共计占地3480㎡，约5.2亩。2、编制说明2.1、编制依据（1）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－2016；（3）《钢结构焊接规范》GB50661-2011；（4）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020;（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；（6）《钢结构设计标准》GB50017－2017；（7）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）；（8）《钢结构工程施工规范》GB50755－2012；（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》；（10）《钢筋加工大棚、料仓大棚、水泥罐包封》设计图纸；（11）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276－2012；（12）《钢结构焊接规范》GB50661-2011；（13）本项目实施性施工组织设计；（14）公司类似工程经验。2.2、编制原则1、根据招标文件要求，及时修建钢结构大棚，以保证工程施工进度；2、切实执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全；3、遵循地方有关文件精神，采取有效措施，减少环境污染。2.3、编制范围适用于项目拌合站料仓、拌合楼包封大棚、钢筋加工场、仓库及石灰消解钢结构大棚安拆施工。3、施工管理组织3.1、施工管理人员管理人员投入计划序号职务姓名工作任务备注1项目经理浩项目全面管理在岗2现场生产经理明现场生产在岗3协调副经理龙现场施工协调在岗4项目总工程师峰现场质量、进度、技术管理在岗5工程技术部明现场施工技术管理在岗6技术人员鑫施工技术指导在岗7安环部琪施工安全管理在岗8测量队敖现场测量工作在岗9试验室山试验管理在岗3.2、专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员表序号姓名证件号备注1xxx交安/2xxx交安/3xxx交安/4、施工总体部署4.1、总体情况项目共设置钢结构大棚7处，包括拌合站料仓、水泥罐包封、1#钢筋场（预制场钢筋场）、2#钢筋场（下部结构钢筋场）、预制场仓库、石灰消解大棚（2处）。4.2、拌合站料仓大棚根据招标文件及本项目实际需要，本项目拌合站料仓大棚采用管棚结构。其中本项目拌合站料仓设计为4连跨结构，其中跨径为26.2m+2*32.57m+29m，檐口高度设置为9米，屋架顶高设置为12.5米，料仓大棚的建筑面积为5629平方米。立柱采用φ219*3.5mm的钢管，抗风柱采用φ165*3mm钢管，立柱基础为1m*1m*1m的C25混凝土基础，其中基础上预埋40cm*40cm*1.2cm的钢板。其中圆弧花梁采用3φ60*2.5mm钢管，其中腹杆采用φ32*2mm钢管，其中檩条采用600*40*80*1.5mm方管，拉杆采用φ18圆钢，屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦+1.0mm840型阳光瓦；墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦。4.3、拌合楼包封大棚拌合楼大棚采用管棚结构，设计长36米，宽为21米，高度为21米，建筑面积：756平方米。立柱采用3*φ114*3mm三维柱，立柱基础为1.5m*1.5m*1.5m的C25扩大式混凝土基础，基础上预埋90cm*90cm*1.6cm的钢板。其中的圆弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm钢管，其中腹杆采用φ26*2mm钢管，其中檩条采用600*40*80*1.5mm方管，屋顶拉杆采用φ16圆钢。屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦。墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦，详见图纸。4.4、1#钢筋加工场大棚（箱梁预制场钢筋场）钢筋顶棚采用专业厂家设计的钢结构搭设，抗风设计等级10级，抗震设防烈度8度。1#钢筋加工场大棚设计长36米，宽为29米，檐口高度为11米，屋架顶高14.7米，1#钢筋加工大棚建筑面积1044㎡。纵向立柱采用φ219*3mm+φ140*2.5mm的双拼钢管，其中立柱基础为1.5m*1m*1m的C25扩大式混凝土基础，基础上预埋80cm*40cm*1.5cm的钢板。其中圆弧桁架上弦采用2*φ48*2.5mm钢管、下弦采用φ60*2.5mm钢管，其中的腹杆采用φ26*2mm钢管，其中的檩条采用600*40*80*1.5mm方管，屋顶拉杆采用φ16圆钢，立柱拉杆采用φ42*2.5mm圆管。其中的屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦+1.0mm840型阳光瓦。其中的墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦，详见图纸。4.5、2#钢筋加工场大棚（下部结构钢筋场）2#钢筋加工场大棚设计长60米，宽为23.5米，檐口高度为11米，屋架顶高14.5米。2#钢筋加工大棚建筑面积1410㎡。立柱采用φ219*3.5mm的钢管，抗风柱采用φ165*3mm钢管，立柱基础为1m*1m*1m的C25扩大式混凝土基础，基础上预埋40cm*40cm*1cm的钢板。圆弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm钢管，腹杆采用φ25*2mm钢管，檩条采用600*40*80*1.5mm方管，屋顶拉杆采用φ16圆钢，立柱拉杆采用600*40*80*1.5mm的方管。屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦+1.0mm840型阳光瓦。墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦，详见图纸。4.6、箱梁预制场仓库仓库大棚采用管棚结构，设计长23米，宽为14米，高度为8米，建筑面积：322平方米。立柱采用φ165*3mm钢管，抗风柱采用φ165*3mm钢管，立柱基础为1m*1m*1m的C25扩大式混凝土基础，基础上预埋40cm*40cm*1cm的钢板。圆弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm钢管，腹杆采用φ26*2mm钢管，檩条采用600*40*80*1.5mm方管，屋顶拉杆采用φ16圆钢。屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦。墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦，详见图纸。4.7、石灰消解大棚石灰消解大棚采用管棚结构，设计长58米，宽为30米，高度为8米，建筑面积：1740平方米。纵向立柱采用φ219*3.5mm钢管，抗风柱采用φ165*3mm钢管，立柱基础为1m*1m*1m的C25扩大式混凝土基础，基础上预埋40cm*40cm*1cm的钢板。圆弧桁架上弦采用2*φ48*2.5mm钢管，下弦采用φ60*2.5mm钢管，腹杆采用φ26*2mm钢管，檩条采用600*40*80*1.5mm方管，屋顶拉杆采用φ16圆钢。屋面瓦采用0.326mm840型彩钢瓦。墙面瓦采用0.326mm900型彩钢瓦，详见图纸。5、施工工艺技术5.1、工艺流程钢结构大棚安装施工工艺流程为：场地平整→施工放样→基础浇筑及场地硬化→钢管立柱施工→屋架吊装→檩条安装→铺设彩钢瓦→验收。5.2、施工方法5.2.1、场地处理根据文件，场站重载道路采用40cm5%灰土+20cm级配碎石+20cmC30水泥路面，场地硬化采用20cm5%灰土+20cm级配碎石+20cmC30混凝土。5.2.2、基础施工钢结构大棚在场地平整完成后采用挖机将基础基坑挖出，然后由人工进行修整，基坑挖出后由项目试验人员对基础基坑底地基承载力进行初探，钢筋加工场大棚、料仓大棚基础、拌合站包封大棚基础地基承载力均要求在150KPa以上，若地基承载力达不到要求需对基坑底进行换填处理，确保基坑底地基承载力达到要求。5.3、汽车吊选型及钢丝绳计算5.3.1、汽车吊选型钢结构大棚最大的立柱为3*φ114*3mm三维柱，单根最长为21m，总重为700kg。本项目的拌合站料仓四维托梁单根总重750kg。经过计算可知钢结构大棚最大吊重为水泥罐大棚型钢立柱，其中起重重量按照1.2的安全系数，所以最大吊重为0.75t*1.2=0.84t。钢结构大棚采用25t汽车吊进行吊装施工，根据25t汽车吊吊装参数表主臂最大起升高度为32.5m，符合最大高度22m的要求，汽车吊作业半径控制在16m以内，臂长控制在31.5m以内，最大吊重为2.3t，大于最大吊重0.9t。5.3.2、吊装钢丝绳安全性能验算钢丝绳在吊装大棚花架时为最不利工况，已知钢花架约0.75t（计算取1t），吊装钢梁采用7.5m长φ16mm（6×19W-FC-1670）纤维芯钢丝绳的钢丝绳，2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳挂1个吊点，钢丝绳水平夹角为45度，花架梁吊重按照1.1安全系数计算。单根钢丝绳受力为：按GB6067-2010《起重机械安全规程》规定安全系数K取10，则钢丝绳破断拉力T=3.812×10=38.12KN。在钢丝绳公称抗拉强度表中查得φ16mm（6×19W-FC-1670）纤维芯钢丝绳抗拉强度为140MPa，最小破断拉力Fg=125KN。大于38.12KN，吊装绳索选用φ16mm（6×19W-FC-1670）纤维芯钢丝绳满足使用。5.4、立柱组装和柱间支撑安装（1）立柱构架先在地面组装好，采用25吨汽车吊，将钢柱吊起，平稳放在预埋钢板上，对准钢柱安装位置线，使用磁性水平尺将钢柱调至与地面垂直后与预埋钢板栓接。钢结构立柱吊装安装好后采用临时缆风绳进行固定，缆风绳的锚固点采用1m*1m*1m的预制混凝土块。当第二根立柱安装好之后立即进行立柱横向连接施工，加强立柱的整体稳定性。钢筋场大棚立柱吊装站位示意图拌合楼包封立柱吊装站位示意图拌合站料仓立柱吊装站位示意图（2）钢柱安装完，应立即安装柱间支撑。同时进行墙面檩条安装，间距为1.5m，檩条安装要求直线度偏差不大于10mm。5.5、托梁及屋架安装（1）屋架安装前，须先安装托梁使其形成稳定的结构。（2）采用25吨汽车吊安装屋架，单根屋架重约0.7t，采用四点起吊。屋架中心对准钢柱中心，端头对准后进行焊接，要求屋架与钢柱连接位置为满焊；屋架安装完毕及时进行屋面檩条安装，檩条安装要求直线度偏差不大于10mm。钢结构大棚顶梁吊装站位示意图5.6、铺设面层彩钢板铺设面层彩钢板，采用4角4点锚钉固定牢固。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净；外墙板采用挂梯或脚手架安装，外墙板垂直度允许偏差为小于10mm，通过吊线测量，连接间距允许偏差小于2mm，通过尺量进行。采用人工方式将屋面板拉至屋面，下面一人负责捆住屋面板，上面两人拉绳，将屋面板拉至屋面。屋面板安装直线度允许偏差为小于10mm，通过水平线测量，连接间距允许偏差小于2mm，通过尺量进行。5.7、缆风绳安装大棚整体安装完成后，进行缆风绳安装，以增加钢结构大棚抗风能力。缆风绳布置应按照隔一根立柱布置一道的原则固定于立柱3/4的位置，使用φ10钢丝绳作为缆风绳，地锚采用φ20的圆环预埋于地面上，通过花兰紧固件调节缆风绳松紧程度。钢结构大棚缆风绳布置见下图：5.8、安装施工注意事项（1）参加安装的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢结构大棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。（2）钢结构大棚安装时先立立柱。立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。（3）钢结构大棚的横向受力杆件应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受载时偏心减小。（4）在安装钢结构大棚时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。（5）钢结构大棚严禁与外脚手架连接。5.9、钢结构大棚的防雷、防电（1）防雷：外钢结构大棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢结构大棚连接。接地电阻应小于30Ω。钢筋棚屋顶高度为14m，采用长度为16m的角钢进行防雷，料仓棚屋顶高度为15.75m，采用长度为20m的角钢进行防雷，拌合楼包封棚屋顶高度为22m，采用长度为26m的角钢进行防雷。（2）防电：电线不允许直接绑扎在钢结构大棚上。棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离。5.10、钢结构大棚的采光、降尘（1）采光：钢结构大棚屋顶安装透明板进行采光，能够满足场内的光线需求。（2）降尘：钢结构大棚内采用洒水及喷雾降尘系统。5.11、汽车吊吊装施工组织流程吊装使用申请（工区部长）→汽吊进场检查（设备管理员）→汽吊交底（工区技术员）→汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）（1）吊装准备工作1）工区部长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。3）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。4）专业班组长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。（2）吊运步骤1）设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。2）吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。3）吊装索具的系接必须牢固4）试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。5）吊运就位检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知吊车指挥人；正式起吊，使吊物离开地面500-800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。6）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。5.12、钢结构大棚拆除步骤为使整个拆除作业过程安全、有章可循的进行，避免野蛮作业，在钢结构大棚拆除前由安全部组织，钢材加工场、机料科及各部门共同参与对钢结构大棚及周边范围进行次仔细的安全排查，把施工中遇到的安全隐患降到最低。彩钢瓦拆除→拆除屋面檩条→屋架拆除→钢管立柱横向连接拆除→钢管立柱拆除→场地收拾。5.12.1拆除前安全隐患排查钢结构大棚拆除前，应在安全范围内拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆经过，并切断电源，检查夜间拆除作业是否有足够的照明和安全电压工作灯，未达到拆除安全条件前禁止进行拆除。5.12.2、钢结构大棚拆除施工钢结构大棚拆除，采用从一端向另一端拆除的方式。可以根据钢筋加工棚立柱情况，把钢筋加工棚拆除分为几个部分。每一部分拆除按照以下步骤：1、屋面彩钢瓦拆除拆除钢筋加工棚上部彩钢瓦时，采用割枪沿着钢筋加工棚顶部骨架对彩钢瓦进行分割。分割作业时，清理干净作业范围内的可燃物，严禁施工人员站在彩钢瓦的下方，严禁把氧气、乙炔瓶及氧气乙炔带摆放在割除彩钢瓦的下方，以防切割产生的灼热铁渣引起火灾，造成氧气、乙炔瓶爆炸，氧气乙炔带起火。2、屋架及横梁拆除屋架及横梁拆除时先拆除屋架，确保拆除过程中钢结构大棚的整体稳定性。首先用吊车在屋架的中部预吊屋架，并在屋架两端设置牵引绳。然后使用登高车开始割除横梁两端和立柱连接部位。割除过程中，作业人员应做好安全防护。1－吊升拆除前的位置；2－吊升拆除过程中的位置；3－拆除后位置。拆除吊装立面示意图3、立柱拆除立柱拆除前需拆除连接的檩条，檩条拆除采取从下至上的拆除顺序，拆除过程中工人使用登高车切割檩条与立柱的连接位置，檩条拆除时需使用汽车吊预吊檩条，防止切割过程中檩条掉落导致立柱倒塌。首先，在立柱顶端系上两根棕绳，并清理立柱倒落场地。然后，每根绳两人把两根棕绳相对拉开，用割枪割除立柱倒落场地一侧的立柱钢构件，割至立柱结构的一半时，停止切割并将棕绳全部转向立柱倒落场地一侧，两条绳索夹角保持在30度左右，最后，用割枪割除从另一侧割除剩余立柱钢构件，切割的同时两根绳索施力，把立柱控制在立柱倒落场地。（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱拆除前时，2－起吊中途，3－平放位置6、资源配置计划6.1、特种作业人员特种作业人员表序号工种人数备注1起重工2负责吊车操作2电工1负责现场电力3焊工6焊接6.2、其他作业人员其他作业人员表序号工种人数备注1模板工8负责吊车操作2混凝土工6负责现场电力3杂工8焊接6.3、设备及劳动力计划拟投入的主要机械设备数量汇总表序号设备名称规格型号单位数量施工内容备注1汽车吊QY25T辆2材料吊装、设备安装2电焊机/台6钢筋及临时结构焊接3挖掘机台4场地平整、基础开挖4自卸车辆10土方回填5压路机18T辆2场地压实6推土机120kw辆2场地平整7装载机辆2场地平整8砼振捣棒50台8砼基础浇筑9平板车辆2钢材运输一般管理、作业人员配置计划序号工种数量主要责任备注1钢筋工8钢结构大棚立柱基础预埋钢筋、钢板施工2混凝土工8钢管立柱基础、场内便道、场地硬化等施工3模板工8钢管立柱基础、场内便道、场地硬化等施工4杂工12材料转运、排水设施、场内设施、水电安装等7、施工进度计划及工期保证措施序号位置施工部位计划开始时间计划完成时间12#钢筋加工场大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1场地硬化2023.4.12023.4.8立柱基础混凝土2023.4.12023.4.8立柱钢管安装2023.4.122023.4.15大棚骨架安装2023.4.162023.4.20大棚彩钢瓦搭设2023.4.212023.4.252拌合站料仓大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1场地硬化2023.4.12023.4.8立柱基础混凝土2023.4.12023.4.8立柱钢管安装2023.4.122023.4.15大棚骨架安装2023.4.162023.4.20大棚彩钢瓦搭设2023.4.212023.4.253拌合楼包封大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10场地硬化2023.4.102023.4.18立柱基础混凝土2023.4.102023.4.18立柱钢管安装2023.4.192023.4.22大棚骨架安装2023.4.232023.4.26大棚彩钢瓦搭设2023.4.272023.4.3041#钢筋加工场大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1场地硬化2023.4.12023.4.8立柱基础混凝土2023.4.12023.4.8立柱钢管安装2023.4.122023.4.15大棚骨架安装2023.4.162023.4.20大棚彩钢瓦搭设2023.4.212023.4.255箱梁预制场仓库大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1场地硬化2023.4.12023.4.8立柱基础混凝土2023.4.12023.4.8立柱钢管安装2023.4.122023.4.15大棚骨架安装2023.4.162023.4.20大棚彩钢瓦搭设2023.4.212023.4.2561#石灰消解大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10立柱基础混凝土2023.4.102023.4.17立柱钢管安装2023.4.202023.4.23大棚骨架安装2022.4.242022.4.26大棚彩钢瓦搭设2022.4.272022.4.3072#石灰消解大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10立柱基础混凝土2023.4.102023.4.17立柱钢管安装2023.4.202023.4.23大棚骨架安装2022.4.242022.4.26大棚彩钢瓦搭设2022.4.272022.4.308、施工安全保障措施8.1、安全保证体系安全生产保证体系图8.2、危险源评估及辨识根据钢结构大棚施工危险源清单在现场设置单元预警牌，其内容包括：危险源存在的场所、可能发生的事故类型、预防对策和控制措施、危险源管理责任人等；对施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以公示，并在重大危险源处悬挂警示标志。危险源分析及防控措施序号伤害类别工序、部位、情形生产的原因防控措施1触电使用各类加工机械等用电设备未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。电工持证上岗；电气检修前切断电源，并挂设“有人作业，禁止合闸”标志临时用电按规范设置，三级配电，逐级保护。“一机、一闸、一漏”；外电线路附近作业必须保持足够的安全距离；高大建筑物需设置接地防雷，接地防雷必须符合规范要求2高处坠落安装、焊接钢结构大棚构件高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。高处作业人员必须正确佩戴安全带；5级以上大风或雷雨、大雾、大雪天气禁止高处作业；高处作业平台临边需设置安全防护，夜间施工必须配备足够照明设施；严禁使用各种起重机械吊人登高。3物体打击大棚桁架、檀条、彩钢瓦未按规定摆放物品工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。登高作业携带的工具要放入工具包内，使用后也要随手放入包内，设置物体防坠落警戒区，无关人员严禁入内。4起重伤害钢结构大棚立柱、主桁架等材料吊装搬运吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用；吊装桁架时正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进行吊装作业；合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率。合理选择吊车站位5车辆伤害运输材料的车辆进出车辆违章、人员占道、车辆失控车辆禁止超速、超线路行驶，进入加工区及时鸣笛示警，仔细观察，缓慢行驶，倒车时确认安全有指挥、经常性检查车辆制动灯安全装置、人员靠边行走、听见鸣笛及时避让，禁止占用、抢用车行道，禁止扒车、追车等6机械伤害各类钢材使用机械加工时使用的电焊机、切割机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。熟知所操作机械设备的安全操作规程，不操作和本岗位无关的机械，设备运转过程中必须监视，离开设备是必须关停，加强机械设备日常检查保养，松动的零部件及时拧紧或更换，严禁无人指挥、违章指挥。7火灾伤害电、气焊焊接切割作业、易燃易爆材料存储区易燃、可燃材料周边违规用火、吸烟等未审批不得动火作业，无动火监护不得动火作业，现场要准备好灭火器并学会使用等，在易燃物品附近必须有隔离措施，动火完成后对现场仔细清理，个人佩戴安全防护用品，消防控制区域内禁止吸烟动火等。8坍塌钢结构大棚1、钢结构大棚超负荷堆放材料；2、材料安全检查不到位；3、钢结构大棚等工件紧固不牢；4、钢结构大棚安装时未能做到边就位、边校正、边安设支撑件或临时固定；4、未按要求工序对钢结构大棚进行拆除；5、安全检查不到位。安装前对钢结构大棚队伍进行全面详细的安全技术交底。钢结构大棚安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。自下而上进行，必须在下一层钢结构全部紧固后，方可进行上一层安装。垂直吊运材料时，必须符合下列要求：①在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。②吊运型钢时，竖向吊运应和水平吊运应不少于2个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待型钢就位连接牢固后，方可摘除卡环。③吊运散装模板、支架时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。④五级风以上应停止一切吊运作业。⑤吊运作业时，下方严禁站人。拆钢结构大棚架时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。钢结构大棚拆除后堆放的位置一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。8.3、安全技术措施8.3.1、施工现场一般安全规定（1）现场作业人员必须经过进场人员登记、三级安全教育培训并考核合格、安全技术交底等施工前安全技术准备工作方可进入施工现场。（2）作业人员进入施工现场必须正确使用安全防护用品，佩戴安全帽必须正确系好下颚带，高处作业必须正确使用安全带，高挂低用。（3）吊装工作区内禁止非工作人员进入，起重臂下严禁站人。（4）患有癫痫、高血压、心脏病等职业禁忌证的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业。（5）安装钢结构大棚的彩钢瓦、檀条、桁架时，高空作业人员必须带好安全带。（6）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业。（7）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件。（8）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。（9）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。（10）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。（11）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。（12）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。（13）安装作业中，应严格按顺序进行，作业时严禁抛掷物件；（14）安全部要加强现场安全巡查，吊装全过程进行安全旁站，同时设置封闭隔离施工区域，确保非工作人员进入施工现场。（15）保证钢结构大棚安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数。8.3.2、高空作业安全技术措施1. 进入施工区必须佩戴安全防护用品。2. 机械设备的制动、转向系统必须安全可靠，设备完好率100%。作业时专人指挥，以免发生不安全事故。3. 施工用电设施标准规范，用电器必须有安全自动保护设施。4. 用电设备必须专职电工操作，非电工人员不得乱拉乱接用电设施。确保用电安全。5. 严禁上下交叉作业，以免发生不安全事故。6. 雷雨时，人员和机械严禁在高压线下作业和停留，并严禁在露天电焊等作业。7. 作业平台周边设安全防护网，现场安全员坚守岗位，杜绝闲杂人员进入施工场地，以免发生不安全事故。8. 经常检查起吊设备的钢绳及吊具的安全可靠性，发现问题及时处理。9. 现场安全员坚守岗位，发现问题立即纠正。10.夜间不得进行高空作业和吊装作业，以免视线不好而发生安全事故。11.钢筋加工棚安装彩钢瓦时、设置水平安全生命线，作业人员必须佩戴安全绳。12.墙板安装时，人员攀爬均通过移动式梯笼上下，保证生命安全。13.钢结构大棚施工时采用防护锥桶及反光安全带隔离出施工区域，非施工人员及车辆严禁进入施工区域，施工人员进行施工区域必须穿戴好安全防护用品。14、高空作业时在两侧设置防护栏杆，防护材料使用专业施工防护围栏，围栏高度不低于1.2米；临边防护栏杆完成后，还应对围栏周边使用孔眼密度不大于2cm的安全网进行挂设，防止小型工具等物体坠落对地面人员造成的伤害。15、进行立柱横向连接施工时采取从上往下的连接方式，工人施工时将安全带挂靠在大棚横梁及立柱与横檩连接位置，确保高空施工安全。16、进行屋顶面板施工时工人将安全带挂靠在横梁上进行高空作业，当施工人员施工部位无拴安全带的位置时需汽车吊等起重设备吊装安全吊笼进行高空作业。8.3.3、起重安全技术措施1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。3、事先看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、夜间作业应有足够的照明设备。5、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。6、作业前，应按规定戴好各防护用品，如手套、安全帽、安全带、防滑鞋等。7、本地区经常会出现较强等级的阵风，提前一周预报下周天气与风力情况，现场根据履带吊上的风速仪器显示当风速达到6级(llm/s)时，现在暂停吊装作业，待阵风后过后继续吊装作业。8、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。9、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。10、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。11、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。12、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。13、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。14、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。15、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。16、起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。17、拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。18、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。19、起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设千有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。8.3.4、防坍塌安全技术措施（1）钢材、高强螺栓、普通螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准，具有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（3）操作人员必须经培训合格后持证上岗，施拧螺旋扭矩后应加强检查验收，确保承重能力达到要求后方可进入下一道工序。（4）架空钢结构大棚支撑的横梁为型钢时，采用中穿对拉螺栓的钢管支撑，防止工字钢横梁产生侧向倾覆。（5）钢结构大棚在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。（6）需要拼装的钢结构大棚，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（7）钢结构大棚安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆钢结构大棚间歇时，应将已松扣的钢构件、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。（8）钢结构大棚在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（9）钢结构大棚的所有构件必须结实牢固，安装完成后必须有专人认真检查，防止发生松动，造成构件脱落造成人员伤亡。8.3.5、施工机械安全技术措施1、各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不准酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。5、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过“原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.3.6、施工用电安全技术措施1、现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸位置要规范，按照方案操作。2、用电器要有漏电保险装置一一保险。3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。4、在电气设备处设置标志牌。5、在电气设备及线路上进行工作前，均应检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可工作。6、施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。7、各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。8.3.7、现场防火技术措施1、根据施工现场动火区每50平方米设置手提式4kg干粉灭火器2具。2、对油库、仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还应安装防爆灯、静电保护开关；严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。3、加强对氧气、乙炊的管理和使用，按规定氧气、乙炔施工要分开摆放（保5米以上的距离），且与明火之间的安全距离不小于10米；并搭设遮阳棚，防止氧气、乙炊暴晒发生事故，氧气、乙炔单独设置存放仓库，仓库间距不小于20m，安排专人管理。4、施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。5、电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。8.3.8、钢筋加工、焊接安全技术措施1、钢筋切割机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。2、钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。3、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的侧站人。4、转盘换向时，必须停稳后进行。5、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。6、焊工穿戴防护衣具，操作时戴防护面罩，站立在方木上；焊机接地，接焊导线及焊钳连接导线处，绝缘可靠，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不超过60℃。8.3.9、夜间施工安全技术措施夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压。8.3.10、汽车吊使用安全技术措施1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠、基坑有必要的安全距离。2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空挡位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必须插上。4）吊车司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。6）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。8）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。9）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。10）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：①起重机的稳定性；②制动器的可靠性；③构件的平稳性；④绑扎的牢固性。11）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。12）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。13）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。14）钢丝绳的规格、强度必须符合规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。15）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。16）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。17）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。18）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。19）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。20）起吊长大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。21）在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。22）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。8.3.11、汽车吊“十不吊”的原则①信号指挥不明不准吊；②斜牵斜挂不准吊；③吊物重量不明或超负荷不准吊；④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；⑤吊物上有人不准吊；⑥埋在地下物不准吊；⑦安全装置失灵或司机带病不准吊；⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊。9、施工质量保证措施9.1、质量保证体系质量保证体系9.2、施工质量管控措施9.2.1、钢结构材料、焊材、连接件质量要求钢结构大棚钢结构材料、焊材、连接件等材料进场后由现场管理人员组织项目工程部、物装部、科技部及作业队人员进行验收，验收合格后材料方可投入使用。材料的的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。普通螺栓：采用C级螺栓，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.400，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632)和《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。9.2.2、钢构件安装质量要求钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收标准》的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。钢结构安装焊接翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板或腹板缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。⑴结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。⑵构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。⑶连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。⑷钢管构件内应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。安装允许偏差。钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移52柱子基准点标高±103柱挠曲点高H/750≤15.04柱垂直度H/500≤35屋面一字梁及屋面系统安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度H/250≤15.02受压弦杆侧弯L/1000≤10.03檩条间距±5.04檩条弯曲L/750≤20.05桁架间距109.2.3、墙板与屋面瓦质量要求⑴屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。⑵山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。屋面瓦安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1檐口与屋脊平行度102波纹线与屋脊垂直度L/1000≤20.03檐口端部错边59.2.4、五金件安装质量要求⑴五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。⑵外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。⑶钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。⑷锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。9.2.5、焊接施工质量要求焊接工作以及构件拼装的点焊工作应由取得考试合格证明书的焊工来担任，所有焊脚均为满焊，未注焊脚尺寸不小于4mm。梁、柱腹板、翼缘与拼接板及柱底板的连接采用坡口焊，焊缝等级不低于二级，其他部位采用双面直角贴角焊缝，所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。9.2.6、防腐涂料涂装质量要求在制作前钢材表面应进行喷砂或抛丸，除锈处理除锈质量等级应达到《钢结构工程施工质量验收标准》中的Sa2-1/2除锈等级要求。涂漆涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行，先涂一道灰防底漆，再涂一道面漆，涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度。在使用过程中应定期进行涂漆保护。在连接处构件接触面的处理方法：喷砂后涂无机富锌漆保护层地脚螺栓：材质采用Q235-B。检查数量：按照构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应为一25um。10、环水保保证措施10.1、环水保保证体系环境保护水土保持体系图10.2、环水保管控措施 1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其他经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。3、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。4、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。5、生活废水要经过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河道，污染环境。6、运输车辆必须做好防止漏失措施，以防物料污染道路。11、其他保证措施11.1、特殊季节施工保证措施11.1.1、夏季高温施工安全防治措施（1）避开每日高温施工，调整作业时间。（2）早、中、晚餐操作工人必须食用绿豆汤进行防暑。（3）操作工人上工前，需配备人丹、藿香正气液等药品。（4）增加操作班组，缩短操作工人作业时间。11.1.2、雨季施工安全防治措施（1）施工须配置可拆卸遮雨棚，不影响雨天施工。（2）雨天施工，操作工作必须佩戴防雨防护用品，如防滑鞋、雨衣等。（3）安排专人每日查询天气预报，将天气信息提前通知作业班组、操作工人，做好应对措施。（4）暴雨及雷雨天天气预报发布后，及时通知作业班组、操作工人，待天气即将发生变化时，撤出所有人员，停止施工。11.1.3、夜间施工安全防治措施（1）对夜间登高作业人员个人防护用品实行班前自检、互检、交接检制度，保证登高作业用安全带、安全绳可靠、有效。（2）加强对夜间登高作业人员的管理，严控夜间登高作业人员作息时间，严防酒后上岗。收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系。（3）靠近夜间施工道路的沟槽、结构物等做好防护及夜间反光提示标识。（4）夜间施工混凝土时拌和站、现场放料处设置照明及安全警示，并设专人指挥，对施工车辆司机进行安全技术交底。（5）作业面设置足够的照明，保证施工人员到达的位置均有足够的光线。（6）加强现场施工管理，及时清理作业平台杂物，材料、工具严格按照规范码放。（7）模架拆除工作不得在夜间进行。11.2、文明施工保证措施1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。2、在焊割区域下方及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。12、应急处置措施12.1、应急预案的方针和原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到以人为本，采取切实可行的紧急措施，建立统一协调、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度的减少事故损失。12.2、应急救援组织体系项目经理部应急领导小组指挥长：项目经理副指挥长：副经理组员：项目部全体人员、协作队伍指挥部设综合协调组、安全保卫组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、专家技术组、善后处理组、抢险救援组，具体承担事故救援和处置工作。安全部、质量部为项目部重大生产安全事故领导小组常设机构。必要时可根据事故的严重性、影响范围和可控性，成立事故救援分队、综合协调组、后勤保障组、调查组、医疗及善后处理组等救援工作组，协助搞好应急救援工作。保证发生重大生产安全事故时能迅速有效地进入应急状态，积极采取措施，防止事态扩大。12.3、应急组织机构各部门成员及职责12.3.1、应急组织机构部门成员应急组织机构各部门成员职务或专业组名称姓名备注总指挥xxx副总指挥xxx专家技术组xxx（组长）xxx、xxx、xxx应急救援组xxx（组长）安全保卫组xxx、xxx、xxx医疗救护组xxx（组长）后勤保障组xxx、xxx、xxx通讯联络组xxx（组长）善后处理组xxx、xxx、xxx12.3.2、各部门职责指挥部职责：在事故发生时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。综合协调组：承担事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。安全保卫组：现场有序疏散。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。应急救援组：事先组成由施工队站部分人员组成救援队，组织协调现场紧急救援和处置工作。医疗救护组：事先组成由组长的医疗救护组，组织有关医疗人员对受伤人员实施救援及救治，联系医疗机构单位予以帮助。后勤保障组：紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。事故调查组：组织有关人员进行现场勘察、取证，配合有关部门开展事故的调查处理工作。善后处理组：组织有关人员为抢险救援工作提供技术支持，与各部门及时沟通，会同有关部门处理善后工作。通讯联络组：负责与外部及内部人员联络。12.4、应急响应及事故报告程序12.4.1、响应分级1.发生事故可能造成人员特大伤亡事故、施工造成行车重大或特大事故、虽没有人员伤亡但经济损失500万以上、社会影响较大的事故，为Ⅰ级应急响应2.发生事故可能造成一次负伤5人及以上、一次重伤3人及以上、一次死亡3人及以上的事故、施工造成行车大事故、虽没有人员伤亡但经济损失100万元-500万元事故，为Ⅱ级应急响应。3.发生事故可能造成一次负伤4人、一次重伤2人或死亡1-2人的一般事故、施工造成行车险性事故、虽没有人员伤亡但经济损失50万元以上100万元以下的事故，为Ⅲ级应急响应。4.发生事故可能造成轻伤、一次负伤3人以下或一次重伤1人的一般事故、施工造成行车一般事故、虽没有人员伤亡但经济损失在50万元以下的事故，为Ⅳ级应急响应。12.4.2、响应机制1、Ⅰ级应急响应时，由项目所属单位按照事故报告规定逐级报告有关部门和上级，集团公司接到报告后迅速上报中国交建，借助属地政府有关部门和上级应急预案实施应急响应，开展应急救援。所属项目部在信息上报的同时，进行应急响应，先期处置，控制事态发展。等地方应急预案实施后，配合地方和上级部门救援抢险。2、Ⅱ级应急响应时，由项目所属单位负责应急响应，并按照事故报告规定报中国交建等层层上报。所属单位信息上报的同时，进行应急响应，先期处置，控制事态发展。本合同段应急救援队伍是主要的救援力量，配合上级领导小组组织抢救。3、Ⅲ级响应时，由项目所属公司负责应急响应，并按照事故报告规定报集团公司，由集团公司按照规定报中国交建。本合同段启动应急预案的同时，向公司、集团公司、业主、监理、所在地安监局等部门汇报。所属单位信息上报的同时，进行应急响应，先期处置，控制事态发展。项目部各应急救援组人员，赶赴事故现场救援抢险，项目部所属各个救援队在项目部救援领导小组的统一指挥下进行抢救救援。4、Ⅳ级应急响应时，由本项目部负责应急响应，启动响应专项应急预案和现场处置方案。项目部主管具体组织开展事故救援工作，救护伤员、控制事态发展，处置结束，上报公司安监部备案。12.4.4、应急人员培训与演练针对潜在事故的危险性质，应对所有应急人员开展有针对性地应对可能发生事故的抢险救援专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。1、培训计划、方式和要求根据具体情况和有关要求，由安全部部长编制应急救援培训计划，经应急救援领导小组组长审批后组织实施。项目部培训方式有两种，一是专项培训，针对某项工程专项培训，明确职责，提高应急意识和自救互救能力。二是集中培训，在演练前，集中所有演练人员学习培训。由应急领导小组成员讲解，使所有参演人员，掌握应急救援预案的基本程序和要领，熟悉装备的使用和现场急救的基本专业技术，锻炼应急抢险队伍的救援水平。培训的具体安排时间根据本项目部的实际情况，培训有领导、有组织不搞形式，加强针对性。2、应急演练在程序制定后，召集所有成员，在现场对事故发生的情形进行模拟演练，各负其责，明确程序中自己的职责和位置，衔接好各个环节，对程序中的不合适地方提出改正，达到程序运行流畅。（1）紧急报告目击者→技术主管→当班领导→项目经理，情况紧急、事态严重时，目击者可第一时间向项目经理报告。项目经理根据公司应急管理要求及时上报。（2）启动预案项目部根据响应分级，迅速报告上级主管部门并组织赶赴现场进行施救。（3）现场救援项目部按照应急预案组织有关人员和设备开展抢救工作，进行现场保护，组织施工现场相关人员的撤离，维护治安、交通秩序，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度，同时拨打急救，与医院取得联系。现场施救人员应本着“生命高于一切”的原则，做好伤亡人员的安置。积极处置死亡和救治受伤人员，最大限度地减少死伤人数和损失，千方百计地做好降低损失工作。（4）善后处理善后处理组人员从快处理善后事项。做好死伤者家属的食宿安排等接待工作，并做好思想工作，保持事态稳定。应当及时按照有关规定，积极做好事故处理赔付工作。（5）事故调查事故调查组人员迅速地组织有关专业技术人员赶赴事故现场，了解事故发生的基本情况，实事求是、公正准确地查清事故原因、性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并形成事故调查报告。（6）后勤保障和秩序稳定后勤保障组人员应当根据应急救援工作需要，与有关单位部门保持联系，组织对事故现场进行人力、物力支援，保证应急救援急需。综合协调组人员做好本单位思想稳定工作，维护正常的生产生活秩序，保证日常工作有序进行。（7）事故总结应急处理工作结束后，项目部书面向集团公司和有关上级部门报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。12.4.5、应急救援1.应急联络火警，匪警，急救中心，交通事故。2.项目部有关联系人项目书记：xxx安全总监：xxx3.应急救援路线为应对突发事件对人员造成伤害，在项目临近医院建立绿色通道，相关医院路线图及联系如下：应急救援医院一览表序号医院名称医院等级急诊联系医院地址1xxx人民医院二级甲12.5、应急资源保障项目部购置充足的应急救援所需的通信设备、工具。公示应急救援机构人员以及当地医院、救援机构、有关政府部门的通信联系方式和方法，明确各单位应急联系人，以便第一时间传达现场信息。外部资源应急保障序号单位名称地址联系联系方式备注1xxx县（区）应急管理局2xxx县环保局3xxx县公安局5xxx县气象局6xxx县人民医院7xxx县消防队12.5.1、物资装备保障应急物资装备保障序号设备单位数量用途备注1应急灯、手电个10抢修项目部2绝缘鞋、绝