CNC编程加工常犯异常及解决方案

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1CNC编程加工常犯异常及解决方案技術文件頁

2序号问题点原因可能后果改善措施12D工法进退刀设定不合适观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切仔细检查刀具路径2轮廓线编观念错误,过切或留1.仔细检查刀具路径辑或选择粗心大意料2.非必须不要将轮廓有问题线Union(连结)3.加工方向需确认清楚32D工法深观念错误,撞刀,断刀,仔细检查刀具路径度设定有粗心大意过切,留料问题技術文件頁

3序号问题点原因可能后果改善措施42D工法左右补偿设定错误观念错误,粗心大意断刀,过切,留料仔细检查刀具路径5坐标偏移观念错误,粗心大意过切或留料仔细检查坐标6安全高度,相对高度不对观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切仔细检查刀具路径技術文件頁

4序号问题点原因可能后果改善措施7加工图档有破洞观念错误,粗心大意断刀,过切仔细检查3df文件及刀具路径8图档调错粗心大意撞刀,断刀,过切或留料如果不清楚应向CAD确认图档9放电位置,深度给错粗心大意放电过切或留料仔细检查放电坐标图技術文件頁

5序号问题点原因可能后果改善措施10电极基准避空不够观念错误,粗心大意放电过切仔细检查电极与模仁等结合之情形11加工时图观念错误,降面处理加工前应清楚质量的面未延伸,粗心大意要求,该延伸处必须延导致工件伸倒R角12电极放电观念错误,工件未接加工前应清楚放电加面边缘未粗心大意顺补电极工的特性,该延伸处必延伸须延伸技術文件頁

6序号问题点原因可能后果改善措施13后处理时,观念错误,断刀,过切,后处理时,应逐项确认两不同刀具粗心大意留料,检查清楚串在一起14做程序时未观念错误,撞刀做程序时应考虑现场考虑现场挟粗心大意挟持方便性,或与现场持人员沟通15刻字时漏刻粗心大意重新上机仔细检查刀路技術文件頁

7序号问题点原因可能后果改善措施16镜像程序,观念错过切或留料,程序个别处理或在刀具路顺逆铣互误放电过切或径编辑中镜像程序后将镜换接不顺像后程序加以反转(reverse)17刀具挟持观念错弹刀或断刀,分层加工太长误加工效率及质量偏低18刀具偏摆观念错工件过切加工前核对使用刀具之偏误,粗摆量,有问题之刀具.延长心大意杆,刀把,筒夹,主轴需报废或修理技術文件頁

8序号问题点原因可能后果改善措施193D与2D基粗心大过切,工件报确认2D及3D,再行加工准不符,意废或焊补,实尺寸不符(CAD)时发现可记功203D有碎面,粗心大过切,工件报结合2D确认其尺寸坐标定高意废或焊补(CAD)21NC码覆盖粗心大工件过切或留1.NC码档名全部以大写出错意料,浪费时间命名2.仔细检查档名是否相同9技術文件序号问题点原因可能后果改善措施22刀具挟持过松观念错误,粗心大意掉刀或缩刀,工件过切或留料,浪费时间1.挟持前将相关接触面清理干净2.挟持力道需适中23刀具挟持过紧观念错误,粗心大意刀把,筒夹,延长杆破裂,刀具偏摆1.挟持前将相关接触面清理干净2.挟持力道需适中24工件挟持过松观念错误,粗心大意,虎钳挟持力不足工件移动,造成过切,断刀1.挟持前将相关接触面清理干净2.挟持力道需适中3.虎钳有问题需修理或报废頁技術文件頁

10序号问题点原因可能后果改善措施25工件挟持观念错工件变形,过1.挟持前将相关接触面过紧误,粗切,不到位,加清理干净心大意工质量无法保2.挟持力道需适中证26预留量不观念错过切设定合适之预留量足误,粗心大意27预留量太观念错后续加工不到设定合适之预留量多误,粗位及加工效率心大意质量较难保证,浪费时间技術文件頁

11序号问题点原因可能后果改善措施28留料量不观念错断刀,弹刀过中精加工前需将工件留平均误,粗切,加工效率料量利用各种工法加以心大意及质量无法保平均证29加工进给观念错断刀,弹刀,加设定合适之F值太快误,粗工表面质量无心大意法保证30加工进给观念错磨刀,加工效设定合适之F值太慢误,粗率太差,表面心大意质量因刀具磨耗而变差或不到位技術文件頁

12序号问题点原因可能后果改善措施31主轴转速观念错误,加工温度过高,刀具设定合适之S值太快粗心大意硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主轴寿命减短32主轴转速观念错误,断刀或崩裂,加工效设定合适之S值太慢粗心大意率不彰33开粗时一观念错误,断刀或崩裂设定合适之垂次降层进粗心大意直降层进刀量刀量太多技術文件頁

13序号问题点原因可能后果改善措施31开粗时一观念错加工效率不彰设定合适之垂直降层进次降层进误,粗刀量刀量太少心大意32精修后表观念错重新上机需了解各种模具精度及面精度不误重点要求,配合合适的刀符要求具及转速,进给,进刀量33电极拆多观念错材料成本升高,拆电极须考虑材料及加误加工成本(NC,工成本放电)升高技術文件頁

14序号问题点原因可能后果改善措施34同一电极观念错浪费材料及加了解欲达到加工要求放数量备多误工成本电加工电极之需求量,可询问放电人员35电极备料观念错浪费材料及加按照规定备料尺寸备大误,粗工成本心大意36电极备料观念错报废,重新备按照规定备料尺寸备小误,粗料加工心大意技術文件頁

15序号问题点原因可能后果改善措施37放电间隙观念错放电精度太差了解各工件放电加工时太大误间及表面要求,可询问放电人员或钳工38放电间隙观念错放电时间太长了解各工件放电加工时太小误间及表面要求,可询问放电人员或钳工39NC分中错观念错报废重新备料输入中心坐标后须重新位误,粗加工,焊补重碰边验证心大意新上机加工技術文件頁

16序号问题点原因可能后果改善措施37Z轴对刀抄数错误粗心过切重新备料加工,抄数完成后需加以验证或实际大意焊补重新上机加工,加工中第一刀下刀需注意控制加工不到位重新加工器Z轴数据与实际是否相符38工件被撞后未实观念过切重新备料加工,须重新较水平,垂直,分中,对Z时重新校正错误焊补重新上机加工,轴,刀具及相关之刀把,延长杆,加工不到位重新加工套筒,主轴须重新校正偏摆39刀具拿错或程序观念过切重新备料加工,1.需仔细核对程序单上刀具与单写错或斜刃刀错误,焊补重新上机加工,转出之程序刀具是否相符角度未分清粗心大意加工不到位重新加工2.需仔细按程序单要求备刀3.程序开头刀具信息须与实际刀具相符4.斜度刀角度需仔细分清技術文件頁

17序号问题点原因可能后果改善措施40架模反面观念错误,工件报废加强本质学能,班长多关或反向识图能力重新备料心指导,不懂需问人(旋转180太差,粗心加工度)41刀具避空粗心大意断刀,工1.如对程序单要求不了解不够件过切需询问编程人员2.程序单需清楚描述挟持长度,避空长度,延长杆直径及长度42程序单刀粗心大意撞刀刀具需仔细检查程序单刀具挟具挟持长刀把报废持长度与程序要求是否相度写短工件过切符技術文件頁

18序号问题点原因可能后果改善措施43现场刀具粗心撞刀刀具需仔细检查程序单刀具挟持长度,夹短大意刀把报废如程序单看不懂需询问编程人员工件过切44精修未接观念重新上机1.编程人员需让现场人员在程