PVD涂层技术在齿轮滚刀上的应用

PVD涂层在齿轮加工刀具的应用汽车变速箱齿轮风电增速箱齿轮减速机齿轮出货取货清洗退镀检验钝化清洗检验装夹镀膜下挂检验包装入库领刀加工还刀入库修磨入库PVD涂层齿轮加工滚刀涂层流程刀具涂层前处理钝化前刀具制造工序的最后一道工序——磨削工序完成后，再对刀具刃口进行一次钝化处理，则刀刃处将会出现一细微的圆弧刃口，刃带也将变得光滑，这就消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。各类刀具都要经过仔细的刃磨，并使加工粗糙度值达到了Ra0.8um，甚至是Ra0.4um。钝化后较大的刀刃半径降低应力集中减少刀刃微崩刃口钝化减少微崩研磨毛刺对涂层的影响卷边毛刺缺口滚刀研磨后的毛刺现象未做钝化的滚刀涂层后形貌涂层剥落涂层附着在卷边上做钝化的滚刀涂层后形貌1.干/湿喷砂2.尼龙刷钝化轮3.立式旋转钝化4.滚刀钝化刀具钝化技术根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。正确选择刀具涂层涂层的特性：（1）硬度（2）耐磨性（3）表面润滑性（4）氧化温度（5）抗粘结性加工条件：（1）切削参数（速度，进给）（2）被加工材料（3）干/湿，切削液（4）加工工艺（车、铣）（5）机床&试切涂层特性与选择

涂层特点加工速度加工材料干/湿TiN通用<80m/min钢材湿TiCN高韧性<80m/min不锈钢湿CrN低亲合性<80m/min有色金属湿AlTiN高硬度，耐高温80--120m/min钢材干/湿AlCrN高韧性，耐高温>120m/min钢材干/湿根据刀具主要失效模式选择涂层磨损崩刃积屑瘤月牙洼

塑性变形沟槽耐磨涂层耐高温涂层低亲和性涂层刀具重磨，退镀及再涂层硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造本钱的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、齿轮滚刀以及成形刀具等。刀具重磨重镀工艺：1.刃口重磨：砂轮，磨削量2.涂层退除：高速钢OK，硬质合金NG3.刃口处理：刃口重新钝化4.重新涂层

：先择合适工艺与涂层线速度小于80m/min的低速加工一般选用TiN涂层；速度达80-100m/min的高速加工选用AlTiN或CrAlTiN涂层。经过超微TiN涂层处理的滚齿刀寿命比别家涂层提高了11%，且磨损量从0.3mm降到0.2mm，减少了每次修磨量，使修磨次数从原来的18次左右增加到25次左右，从而使齿轮加工的单位成本大幅下降产品参数刀具参数切削参数·CG125正时齿轮（M1.5Z22α20°β28°左旋）·材料：40Cr（硬度：HRC14~18）·规格：120*65*32N1Z12·材料：M35·涂层：TiN

·主轴转速：330rpm（V切=67.35m/min）·走刀量：1.9窜刀量0.12mm/3件·切削量：一刀切·装夹件数：3件·切削液：32#机械油·刀具磨损量：0.20mm涂层滚刀加工案例TiN涂层滚刀切削工艺：滚刀：高速钢机床：高速干滚机kashifuji加工参数：转速725r/min刀具规格：80*140线速度：137m/min进给量：2.5mm切削液：无AlTiN涂层滚刀涂层滚刀加工案例其他厂家超微涂层滚刀加工案例切削条件：滚刀材质：粉末高速钢滚刀规格：70x120涂层材料：CrAlTiN工件材料：20CrMoTi主轴转速：500rpm线速度：105m/min切削液：机械油CrAlTiN涂层TiN涂层滚刀寿命是无涂层的8-10倍，切削速度可提高30%，进给提高10%。例如：插齿生产70个齿的汽车内啮合齿轮，有TiN涂层的插齿刀每刃磨一次可以生产300件，磨损量0.25mm；无涂层的插齿刀每刃磨一次生产75件，磨损量0.92mm。TiN插齿加工实例超微集团简介