锥齿轮齿印品管技术

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量测及SFT试车1GearSet生产加工流程图Gear:Pinion:RoughCuttingGrindI.DGearSetLappingRoughGrindBearingDiaHeatTreatmentFinishCuttingGearSet:Chamfer&WashTeatPartRoughCuttingFinishCutting(OB)FinishCutting(IB)HeatTreatmentFinishGrindBearingDia2V&H值之走向趋势图ConvexToothConcaveToothV-H-HELLTOEFLANKTOPV-H-FLANKH+V+H+V+3Blanking车削加工及量测FACING-DRIVEFACING-DRIVE压板/上压板/定位板夹具目视高度尺分厘卡分厘卡分厘卡分厘卡高度尺分厘卡分厘卡分厘卡分厘卡卡尺深度量具量具各站在搬运、转移的过程中应注意避免碰伤工件加工。1、打刻清晰、正确B表圆跳动读值需低于A表读值-(0~0.12)

B表

A表(0~0.12)1、头部厚度2、大小培林径3、杆部外径4、齿栓径5、螺牙径1、头部厚度2、大小培林径3、杆部外径4、齿栓径5、螺牙径车后中心孔内不可残留铁屑或毛头1、总长2、中心孔深度注意事项主要管制点加工流程1、PinionBlanking加工流程及主要管制点：铣两端面及打中心孔头部及杆部粗车头部及杆部精车打刻4Blanking车削加工及量测2、GearBlanking加工流程及主要管制点：涨盘/定位座孔定位座软爪软爪夹具塞规及PITCH量具螺牙塞规限高塞规目视1～3用专用量具，与Master比对量测卡规缸径规专用量具量测方法SOFT时用3/8-24UNF-1B牙规检验（因热处理后会产生缩孔）热处理后需用3/8-24UNF-2B牙规检验。1、钻孔孔径及位置度2、螺牙3、螺牙有效长1、打刻是否清晰、正确1、换线时须校三爪同心度0.02以内1、齿面角2、齿背角3、齿幅宽4、内径肩部高加工时夹持面不可夹有铁屑等杂物。1、内径2、背端面平面度注意事项主要管制点加工流程背端面及内径车削内径及外部车削打刻钻孔攻牙5ROTO/Pinion培林径研磨加工及量测1、ROTO/PINION培林径研磨主要管制点及量测：齿条套板/V型扶架/中心顶针夹具M44齿栓径为:27.59+/-0.02,碾齿后齿栓径:28.321/28.545,齿栓径碾齿后齿栓径变大0.8-0.85mm经验值分厘卡直接量测分厘卡直接量测目视1、大培林外径2、小培林外径3、研磨处外观(无黑皮)研磨分厘卡直接量测。针状分厘卡直接量测。分厘卡量测等齿距，计算差异值。分厘卡量测PIN距离。专用仪器比对量测、计算螺牙环规高度尺1、齿栓部分：

1.1、大径

1.2、小径

1.3、齿距误差

1.4、O.P.D1.5、螺旋角2、螺牙部分：

2.1、螺牙

2.2、螺牙有效长ROTOFLOW量测方式主要管制点项目6Gear切齿调整时齿印变化A杆走势图B杆走势图HELLA-A+HELLTOEFLANKTOPA+A-FLANKB+B-TOEFLANKTOPB+B-FLANK7E+E-HELLTOEFLANKTOPE-E+FLANK备注:A杆变化也有轻微向齿顶和齿底的趋势(类似V值变化),但因变化量小,所以一般认为其只做平移变化E杆走势图A杆B杆E杆V/H8Gear切齿机之各调整值对照活动螺帽放大图设定杆端面A杆E杆B杆C杆E杆放大图定位座9Pinion

切齿调整时齿印变化偏心角ф走势图SlidingBase走势图表示变化方向&不变HELLHELLTOEф-ф+TOEFLANKTOPф+ф-FLANKS-S+FLANKTOPS+-FLANK10Pinion切齿机之各调整值对照V值根角H值滑动机座倾斜角偏心角摇摆角旋转角11SlidingBase前进,Toprem

增大

Soft≥1.27mm

Lapping后≥0.50mm备注:

V/HV值(齿胚偏置量)H值(机器中心距)ECC(偏心角)测试机上之数值Toprem

之规定:12切齿加工及量测

Pinion切齿产生波纹原因：

A:切齿时刀具未做同心度调整

B:刀具未调整在公差范围内（刀片径向偏心在0.001以下)C:校刀时刀具螺丝调整不当

D:校表设定值调整错误

Pinion切齿产生齿沟偏心原因：

A:工件端面有毛刺

B:筒夹太旧，夹持力不足

C:定位套及本体已磨损严重(定位套内径偏心须在0.012以下)13Pinion粗切齿:留切量0.4-0.6mm切齿站之重要管制点(针对件号为:74144X)Gear粗切齿:留切量0.45+0.05mm

精切齿偏心≤0.05齿厚+0.025精切齿偏心≤0.05齿厚+0.025齿厚太厚0.003”含以上须重切齿厚太薄0.004”含以上须报废齿沟偏心0.05mm以上须报废14

Gear之齿厚对齿形影响较大;Soft做中央齿印之注意点1.先依设定切出Gear后,结合Pinion(Master)调出2.再依设定切出Pinion,结合正确齿印之Gear调整Pinion之齿印至OK.正确之齿印—做齿印前一定要将毛头去除,以防损伤齿面.Pinion之齿厚对齿形影响较小,所以可以

Gear须全齿涂上黄丹,确认其是否有跳齿先调出齿印,再调出正确之齿厚;15V值(Vertical):表示垂直方向之Gear与Pinion中心距离值,增加表示正向+,反之则为负向-H值(Horizontal):表示水平方向之Gear与Pinion大培林肩部距离值,增加表示正向+,反之则为负向-GearMountingDistance(Gear.M.D装配位置)会影响齿轮间隙之大小VH_++_MD161.确认齿印是否Biasin(注:Biasout之齿印

做V&H的目的:

3.用于比对,确认DANASummary之差异量，以便调整不可接受)2.确认齿长(V/H之Total值越小,则齿印越长V/H之Total值越大,则齿印越短)17Soft做中央齿印＆AfterLapping做０-０齿印

１．中央齿印是把齿印做在齿面中央位置，其

２．０-０齿印是使V/H值均为０时所得到的齿V/H值一般非０印，其齿印位置未必在中央位置18

GearSet配对拉磨&Testing2.毛头判断:声音比较间断时在Gear声音比较连续时V值,H值,Swing值,PinionConeMotion值:调

在Pinion

向哪边,就哪边多磨(Lapping时)3.测试时以声音判断为主,齿形判断为辅4.Lapping时,当PinionConeMotion&V/H值有做大调整时,GearConeMotion均须做归零调整19V值调整H值调整Backlash调整Swing值调整20成品测试及噪音测试CM66CM11M44M60M30M21作业机台背隙调整区放大图噪音测试21理想状态下之正反转齿印示意图ConvexTooth正转中央偏小端,齿印集中于中间并向外围扩散,呈方形(在齿顶与齿底之中央部分接触较黑,而逐渐向齿顶和齿底色浅)ConcaveTooth反转中央偏小端,齿印集中于齿顶并向齿底扩散(在齿顶部分接触较黑,而逐渐向齿底色浅)HELLTOEFLANKTOPFLANK22HELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKLapping后不可接受之齿印举例23HELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKLapping后不可接受之齿印举例24齿轮静态精度检测技术(Ziess)/SFT1、齿轮静态精度检测技术(Ziess)：齿轮静态精度检测技术主要检测齿形误差，即检测单一节距误差、相邻节距误差及累计节距误差并判读齿轮精度等级。2、单齿腹传动误差检测(SFT)：在测试机上运转齿轮，测量齿轮运转的单齿腹转动误差。25游隙变更对齿印的影响

装配试车游隙增加时(IncreaseBacklash)正反转齿印移往大端,且轻微移向齿顶游隙减少时(DecreaseBacklash)正反转皆移往