某教学楼工程QG塔式起重机拆装施工方案

QTG20塔式起重机拆装施工方案工程名称:施工单位:^^QTG20塔式起重机拆装施工方案一、工程概况：××初中教学楼，建筑面积为6000平方米，框架结构，长为67.4m，宽度为20.4m，共五层，总高度22m，且周围及空间无任何建筑设施和障碍物。二、塔机选型根据该工程特点及以上周围环境情况，又结合工程施工需要，同时考虑公司闲置塔吊情况，宜选用××通用机械厂生产的QTG20塔吊，其性能技术指标为，起重力矩200KN·M，独立起升高度26.7m，最大工作幅度为30m，最大起重量为2.0T，平衡重为0.588T×4，塔机总功率为14.7kw。选择两台QTG20塔吊能满足施工垂直运输需求。三、塔机安装位置的确定考虑塔机安装位置应能保证覆盖整个作业面，且整个回转半径范围内应避开障碍物，且砂、石、水泥、钢材存放、加工都集中在工程的北侧，故塔机布置在工程的南侧，且与在建建筑物外墙的横纵向具体水平距离，如下图。因两台塔机同时作业，又要考虑多塔作业的条件限制，避免彼此间发生碰撞，根据两台起重机之间最小架设距离的要求，西侧QTG20安装高度为25m，东侧QTG20塔吊的安装高度为30m，具体见如下立面图：（图略）四、塔机砼基础施工塔机安装位置确定后，联系工程现场勘探报告，尽量避开回填，坑洞地面等，否则应及时采取障碍物排除措施。且塔机基础必须座落在能满足其说明书要求的承载力地面上。塔机基础开挖深底不底于在建工程基础开挖深度，基础砌筑剖面图如下，砼强度、基础做法、钢筋配制图、基础表面平整度要求见“拆装安全技术交底”：（图略）同时注意地脚螺栓的材料必须有合格证，材料化验报告单。地脚螺栓严禁焊接或对接使用，最后将基础工程隐蔽及钢筋隐蔽验收单填写正确，签字盖章存档。五、塔机安装1、准备工作1>安装人员会同公司安全设备管理部门及基础砌(浇)筑人员，对基础处理进行验收，验收合格后，再予安装。2>组织安装人员学习有关安全规程及拆装技术要求，了解待安塔机的结构，技术性能。根据安装拆卸任务书，明确具体安装及说明要求。见起重机械安装、拆卸任务书。3>准备好塔机安装所需的索具、滑轮、扳手、钳子、棕绳等必备工具和卡扣、铁丝、润滑脂、齿轮油等辅助材料。4>准备好工作服、安全带、安全帽、手套等劳保防护品。2、架设程序1>安装底架，将底架安装在砼基础上，用水准仪将底盘与四条支腿基本找平，锁紧底脚螺栓。2>安装基础节：标准节Ⅰ、Ⅱ及斜支承杆，利用经纬仪调正塔身垂直度(3/1000)。3>架设塔身标准节：将吊杆固定支承在上部塔身一角，利用固定在地面上的卷扬机拉起标准节，每架设一节升高吊杆一次，依次安装接高塔身至标准高度。4>架设下转台、回转支承、上转台及上固定节：将吊杆固定支承在顶部标准节上，按顺序分别吊起下转台，回转支承，回转框架。5>架设塔帽：将吊杆用长卡座固定支承在上固定前端靠近驾驶室一侧的主弦杆上，吊起塔帽斜面上的中上部位置。安装在上固定节上固定。6>利用吊杆起吊安装驾驶室并紧固。7>将平衡臂在地面对准上固定节的安放位置，前端用钢丝绳捆牢，卷扬机拉紧，臂架后端用大绳拉住。a.将平衡臂在地面对准上固定节的安放位置，前端用钢丝绳捆牢，卷扬机拉紧，臂架后端用大绳拉住。b.拉起平衡臂至安放位置，用销轴固定。c.在臂架后端固定一滑轮，钢丝绳穿绕滑轮组，端部固定于塔帽顶部，臂架后端大绳用人拉紧，将臂架拉起约30°左右的夹角，卷扬机拉紧钢丝绳，将臂架向上拉起，同时放松大绳。d.将臂架向上拉起与水平位置成20°左右的夹角，用销轴连接拉杆，穿上开口销。e.放平平衡臂，解下钢丝绳及大绳。8>架设起重臂：a.将起重臂对接完毕，起重臂拉杆按顺序固定在上弦杆上，小跑车套在第一节上固定，前端固定一个滑轮组，在第四节上固定三个滑轮组，第五节外端部固定大绳一根，臂架垫起摆平正安装位置，塔帽顶部固定二个滑轮组，卷扬机安装在地面的适当位置固定，钢丝绳从塔身中部向上穿过顶部滑轮，向下穿过第一节杆前端滑轮组，绳头固定在塔帽中部主弦杆上。b.起动卷扬机，吊起臂架，用销轴固定在上固定节的安装位置(注意拉起臂架时应避免与塔身相撞)。c.将钢丝绳从塔帽顶部滑轮穿下绕过起重臂三个滑轮组和塔帽顶部的二个滑轮组并固定在塔帽上，用大绳向上拉起臂架，同时慢慢收紧钢丝绳，当臂架向上拉起约30°左右时，即可利用卷扬机将臂架向上拉起(注意放松大绳)。d.将臂架向上拉起与水平位置成20°左右的夹角用销轴连接前后拉杆，穿上开口销。e.放平起重臂，解下钢丝绳、大绳、滑轮等。9>安装平衡臂栏杆。10>接通电源，利用起升机械从外向内吊起平衡重块并固定好。11>接全部电源，安装安全装置(起重量、高度、幅度、力矩、限制器)。12>穿绕起重及变幅钢丝绳。六、塔机安全装置调试安全装置的调试a.高度限位器的调试：高度限位器安装在提升机构卷筒端部，该限位器是一种丝杠螺母机构，调试时，首先松开连接套上的紧定螺钉，升起吊钩至予定高度(一般矩臂架1.5m)，然后转动丝杠，使螺母上撞块压下按钮(使用常闭触点)，使之断电，再旋紧紧定螺钉，降下起升吊钩几个往复，检查限位的精度，如有差距，再调整丝杠螺母，直至合适为止，高度限位器只限位高度。b.幅度限位器的调试：幅度限位器安装在变幅机构卷筒端部，该限位器是一种丝杠螺母机构，两端各有一处按钮，分别限位在起重小车往前往后的位置，调试时，松开连接套上的紧定螺钉，先将起重小车运行到最大位置，转动丝杠螺母使其撞块压下按钮，使之断电，旋紧固定螺钉，再将起重小车运行至最小幅度，调整撞块，使其压下按钮使之断电，此时起重小车可在前后两个限位之间进行正常工作，前后限位位置如有差距，可调整丝杠螺母，直至合适为止，并且前后各动作三次进行检验。c.力矩限制器的调试：eq\o\ac(○,1)力矩限制器安装在塔帽底部的一侧主弦杆上，当吊重时通过塔帽变形，使力矩限制器的两簧片变形，调整螺栓压缩行程开关，使之断电，从而达到安全保护作用。当力矩限位器限位后，起重小车只能向里运动，而不能向外运动。吊重只能降落而不能升起，力矩限位器以限制最大起升力矩为目的。调试时，先松开调整螺栓使之脱离行程开关触点，在起重臂最大幅度29.5m处，吊一标准试块0.8t(力矩20t.m)，离地面一米停止，稳定后，调整螺栓使之微压行程开关触点，在吊钩上再加上20kg重物，此时，应使行程开关断电并鸣铃报警，否则再调整螺栓压紧行程开关触点断电报警。正常工作时，只要起升力矩超过20t.m，便会起限位保护作用。eq\o\ac(○,2)组合式力矩限制器安装在变幅机构卷筒上，力矩传感器固定在起重臂根部，并且起重绳从力矩传感器绳轮上绕过，且有一拉丝与力矩限制器连接，当吊重时，通过力矩传感器的弹簧伸缩及拉丝收缩，使力矩限制器动作，使之断电，从而达到安全保护作用。当力矩限位器动作后，起重跑车只能向里运动，而不能向外运动；吊重只能降落而不能起升，力矩限位器以限制最大越升力矩为目的。调试时，在起重臂最大幅度29.5m处，吊一标重0.8T物体，离地面1米时停止，稳定后，调整螺栓使之微压常闭触点开关，然后在吊钩上再加上20kg重物，此时，应使常闭开关断开，使起升和向外运行机构断电，停止作业，如此进行三次，直至灵敏、有效为止。然后再分别吊1T、2T重物在起重臂近20m、10m处调整，使之触动常闭开关，然后再加20kg重物，使之控制的起升外行电路断电，如此运行三次，直至限制灵敏及时有效为止。d.起重量限制器调试：起重量限制器安装在上固定节上，起重钢丝绳穿绕滑轮当最大吊重超过2t后，通过钢丝绳合力的作用，使滑轮摆动，拉杆压紧压簧到位，上部压块压下行程开关触点，从而断电起到安全保护作用，限位断电后，起重吊钩只能下落，不能起升，调试时，先销紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关脱离压块，吊起2t标准试块，此时调整行程开关，使压块微压开关触点再在吊钩上增加20-30kg重物，此时行程开关应断电，且铃响报警。否则再调整行程开关，使压块压紧开关触点，以达到超过2t吊重即刻停电保护的目的。空载运转试验，起升下降，左右回转，前后变幅各三次。额定载荷试验，同时调整好力矩，起重量、高度、变幅等安全装置，最大幅度29.5m，吊重0.8t时升降，变幅回转各三次，最大起重量2t，幅度10m时，升降、变幅、回转各三次。七、塔机的拆卸塔机的拆卸程序与架设程序相反。1.放下吊钩，拆下起重绳固定端，将起重绳收回升机构卷筒。2.收回小跑车到首节臂架根部固定，拆下变幅绳固定端，将变幅绳收回至变幅机构卷筒。3.利用起升机构拆除平衡重。4.拆除平衡臂防护栏杆。5.拆除电源。6.利用吊杆，按照架设驾驶室的相反动作拆下驾驶室。7.利用卷扬机按照架设起重臂的穿绳固定方法和相反动作拉起起重臂，拆除拉杆，然后慢慢放下臂架拆下根部销轴，最后平稳放置地面。8.利用卷扬机，按照架设平衡臂的穿绳固定方法和相反动作，拉起平衡臂拆除拉杆，然后慢慢放下臂架，拆下根部销轴，最后平稳放置地面。9.利用吊杆，按照架设塔帽的方法及相反动作，拆下塔帽。10.利用吊杆，固定在塔身顶部标准节的主弦杆上，按顺序拆除上固定节及回转机构，回转支承，下转台放置地面。11.按照架设塔身标准节的方法，反顺序拆下塔身标准节。12.拆除基础节及整个底架。13.拆除的塔机部件，按要求分解装箱并运离现场。八、验收塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题，应立即整改，自检合格后进行交验，交验应包括下列内容：钢结构检验，各传动机构检查，安全限位和保护装置以及各项技术性能试验。并且由安装技术负责人、安全管理人员、施工项目单位负责人以及本机操作人员验收，验收合格后，由相关人员签字认可。九、塔机架设，拆卸时安全注意事项1.人员组织应分工明确。2.统一指挥。3.架设及拆卸塔机时的风力不得大于4级。4.作业时非工作人员应脱离工作现场。5.工作人员应戴安全帽、穿软