排放气压缩机

排放气压缩机一、机组设备介绍二、控制系统结构三、硬件组态介绍四、主要控制逻辑功能介绍

1、加热器控制

2、油泵控制

3、主电机风机控制五、机组联锁条件及紧急停车六、运行以来故障总结一、排放气压缩机机组设备介绍二、控制系统结构排放气压缩机S7300PLC控制系统S7200PLC控制系统S7300远程I/O就地控制盘按钮触摸屏配电室控制盘按钮压缩机主电机风机、加热器、油泵启停控制接触器现场配电控制室Modbus通讯到控制中心USS通讯到变频器三、硬件组态介绍四、主要控制逻辑功能介绍4、1加热器控制4、1、1加热器控制回路4、1、2加热器自动控原理S7300PLC加热器控制启动信号4、1、2加热器自动控原理S7300PLC加热器控制停止信号4、1、2加热器自动控原理S7200PLC加热器启动、停止命令4、1、3电加热器启停控制逻辑总结1、3、1全手动启停控制排放气压缩机配电室操作面板上给电加器启动、停止信号；1、3、2PLC手动启停控制排放气压缩机现场防爆柜操作面板上给电加热器启动、停止信号；1、3、3PLC自动启停控制自动启动条件：1、电加热器自动控制2、润滑油进油温度测量正常3、油泵运行4、润滑油进油温度小于等于电加热器启动设定值12℃自动停止条件：1、电加热器自动控制2、润滑油进油温度测量正常3、润滑油进油温度大于等于电加热器停止设定值20℃4、2、油泵控制4、2、1油泵控制回路4、2、2油泵自动控原理S7300PLC油泵启停信号4、2、2油泵自动控原理S7200PLC油泵OK置位/报警信号4、2、2油泵自动控原理润滑油泵失败联锁S7200PLC产生的油泵失败（包括过载）报警4、2、2油泵自动控原理S7200PLC油泵启动、主机油泵联锁信号4、2、2油泵自动控原理S7200PLC油泵停车信号4、2、2油泵自动控原理主机停车300S后允许停油泵4、2、3油泵启停控制逻辑总结2、3、1报警信号控制器上电、PLC正常运行后存在油泵失败（包括过载）报警信号，当油泵正常启动2分后OK置位，报警消失；2、3、2全手动启停控制1、全手动启动：排放气压缩机配电室操作面板上给油泵启动信号；2、全手动停车：分为主机运行和停止两种情况主机运行状态：配电室操作面板上给油泵停止信号，油泵不停止；主机停止状态：配电室操作面板上给油泵停止信号，油泵停止；2、3、3PLC手动启停控制1、手动启动：排放气压缩机现场防爆柜操作面板上给油泵启动信号；2、手动停止：分为主机运行和停止两种情况主机运行状态：现场防爆柜操作面板上给油泵停止信号，油泵不停止，但是停止信号保持，当主机完全停下来5分钟后油泵自动停止，停止信号复位；主机停止状态：现场防爆柜操作面板上给油泵停止信号，油泵停止；

4、3主电机风机控制4、3、1主电机风机控制4、3、2主电机风机自动控原理S7300PLC主电机、风机启停信号同时给出4、3、2主电机风机自动控原理S7200PLC风机启动信号和联锁4、3、2主电机风机自动控原理S7200PLC风机停止信号4、3、2主电机风机自动控原理主机停止60S后允许风机停止信号4、3、2主电机自动控原理S7300PLC主电机启停信号4、3、2主电机自动控原理S7200PLC主电机综合启停信号4、3、3主电机风机启停控制逻辑总结3、3、1全手动启停控制全手动启动：排放气压缩机配电室操作面板上给主电机风机启动信号，风机立即启动，主机在风机运行点闭合后立即启动，在风机和主机启动中几乎没有延时；全手动停止：排放气压缩机配电室操作面板上给主电机风机停止信号，主机立即停止，1分钟后分机自动停止；3、3、2PLC手动启停控制手动启动：现场防爆柜操作面板上给主机风机启动信号；手动停止：现场防爆柜操作面板上给主机风机停止信号；五、机组联锁条件及紧急停车5、1主机联锁条件主机联锁条件5、2主机联锁条件总结1、进气压力测量正常的情况下：（1）进气压力低低联锁（-10Kpa）；（2）主机停止条件下进气压力低报警（-5Kpa）；2、排气压力测量正常情况下，排气压力高高联锁（0.5Mpa）；3、润滑油压力低低联锁（0.25Mpa）；4、润滑油压力测量故障；5、排气温度高高联锁（80℃）；6、排气温度测量故障；7、主机停止和润滑油温度测量正常条件下润滑油进油温度低报警（8℃）；8、紧急停车按钮按下（产生自PLC200，调用在PLC300）；9、主电机风机失败和联锁；10、润滑油油泵失败和联锁；11、变频故障联锁（包括过载）；12、主电机工频过载联锁5、3紧急停车5、3紧急停车5、4紧急停车自动控制原理5、5紧急停车总结1、本地紧急停车本地紧急停车是排放气压缩机配电室操作面板上给出紧急停车指令，是不通过PLC控制器直接断开电路实现。2、通过PLC控制器紧急停车通过PLC控制器紧急停车（包括现场防爆柜面板上紧急停车按钮和主控ESD）是在电路上把两个紧急停车信号串联起来，在控制器控制器中综合实现紧急停车功能。六、运行以来故障总结1、电加热器故障故障现象：现场防爆柜断电后电加热器启动给油箱加温导致油温超高。故障原因：润滑油进油温度大于等于停加热器值的时候交流接触器断开，加热器停止并且锁定停加热器信号，在这种情况下再给出一个加热器启动信号，此时加热器启动、停止信号同时存在，但交流接触器不动作，在此种情况下对现场防爆柜断电，中断进油温度测量，从而停止加热器信号复位，启动加热器信号有效，加热器交流接触器主触点得电启动电加热器，常开辅助触点闭合实现自锁功能，对启动加热器信号的复位。2、通讯故障故障现象：排放气压缩机现场防爆柜上触摸屏和主控DCS操作站画面上的监控数据突然变为####或0，但短时间内恢复有数据。当触摸屏和DCS操作站画面上的数据改变时候，现场喷液调节阀关闭，而且恢复后的数据也很难保证真实测量