某悬索桥施工组织设计

目录第一章编制依据……………2第二章工程概况………………2第三章施工技术要点……………7第四章施工总体目标、计划与安排……………9设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法………………14第六章主要工程项目施工方案与方法………………………14第七章施工工艺………………38第八章各分项工程的施工顺序………………41第九章技术组织措施…………………………42第十章其他事项………………72第一章编制依据一、技术标准1、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTJ024—日5）；2、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）；3、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86—）；4、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—日9）；5、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；7、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTCF71—2006）；8、《公路项目安全性讦价指南》（JTC/TB05—2004）；9、《公路桥涵养护规范》（JTGH11—2004）；10、《公路工程质量检验评定标准》（JTCF80—2004）；二、《某某库区人行悬索桥梁工程招标文件》三、《某某库区人行悬索桥梁工程施工图设计文件》四、现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、水文及地质等资料信息。五、我公司的工程施工经验和管理能力。第二章工程概况1．工程概述某某库区人行悬索桥梁工程由三座索桥构成，第一座为某某地区某某天生长桥库区黄沙河人行悬索桥梁新建工程，桥梁长248M，主跨168M，桥面总宽1.9M;第二座为某某地区某某某某库区石家湾人行悬索桥梁新建工程，桥梁长133.5M，主跨120M，桥面总宽1.9M；第三座为某某地区某某某某库区高岭子人行悬索桥梁新建工程，桥梁长92.5M，主跨70M，桥面总宽1.9M。该工程桥梁设计总长474米，桥面宽1.90米。2.工程地质条件某某库区人行悬索桥梁工程位于水库中段，水库两岸地势峡窄，岩壁陡峭，灌丛密布。地层为0.5-5M的粘土夹碎石层，1—3.5M的强风化页岩层及弱风化页岩层，砂岩层。3.交通及施工用电材料运输：外购材料从某某地区某某经汽车运至水田坪后，从水库大坝再用船舶运输一对施工现场。从水田坪至黄沙河索桥左岸（西侧）有一条拖拉机便道。三座桥施工现场周围没有施工电源，采用柴油机发电进行施工。4.主要实物量如下：A、某某库区人行悬索桥梁工程（黄沙河）工程量如下：序号项目名称单位数量1悬索m/kg2240/145537.62悬索/件㎏/件1876.47//3323紧固件根498(M14螺螺钉)4型钢㎏6139.415Ⅰ级钢筋㎏7721.366Ⅱ级钢筋㎏17965.87螺钉根9338硬木板M315.89钢板网M2263.1210钢板㎏873.4611螺栓（M24/MM8）根10/612C30砼M3212.6413人工挖孔（软石）M3432.314C20砼M3302.7915C25砼M37.49816C35砼M312.6617螺杆M38.818钢绳紧环件14419钢管㎏1673.77207．5＃浆砌块石M365.2321主索m/kg500/1495522拉索m/kg410/143..50B、某某库区人行悬索桥梁工程（高岭子）工程量如下：序号项目名称单位数量1悬索m/kg490.94/33186.222悬索/件㎏/件746.07/11323紧固件根198(M14螺螺钉)4型钢㎏2469.29555Ⅰ级钢筋㎏1862.966Ⅱ级钢筋㎏4184.57螺钉根3718硬木板M36.289钢板网M2104.5310钢板㎏873.4611螺栓（M24/MM8）根10/612C30砼M355.1713人工挖孔（软石）M3158.6814C20砼M388.4115C25砼M316.8516螺杆根5617钢绳紧环件7218开挖岩（坚石）M346.6919φ28钢丝绳m/㎏145.24/4434.27720φ130mm锚孔M16217．5#浆砌块石M310.6222主索m/kg500/1495523拉索m/kg410/143..50C、某某库区人行悬索桥梁工程（石家弯）工程量如下：序号项目名称单位数量1悬索m/kg989.85/66424.1132悬索/件㎏/件1243.44//2203紧固件根330(M14螺螺钉)4型钢㎏3973.745Ⅰ级钢筋㎏2325.526Ⅱ级钢筋㎏4120.227螺钉根6058硬木板M310.169钢板网M2169.1510钢板㎏158.2811螺栓（M24/MM8）根10/612C30砼M337.0613人工挖孔（软石）M3137.9714C20砼M3141.1915C25砼M315.2816螺杆根8.817钢绳紧环件10818Φ28钢丝绳m/㎏230/687．．719φ130mm锚孔M32207．5#浆砌块石M310.6221主索m/kg500/1495522拉索m/kg410/143..50第三章施工技术要点一、总体要求1、桥梁施工参考执行交通部部颁现行《公路桥涵施工技术规范》和《公路施工技术手册》、《悬索桥手册》相关规定。施工单位进场前，应编写详细施工组织设计，经设计和监理、业主单位审查认可后方能进场施工。2、桥梁所用的全部材料必须具有出厂合格证，并经过现场质量抽检合格后，才能进入工地使用。3、依法选择资深专业施工队伍和具备相应水平及工作经验的监理单位，牢固树立质量意识、切实坚持质量标准、严格贯彻执行有关技术规范和行政法规。4、施工前，务必全面读懂设计图纸及相关说明事项，认真领会设计意图，深入学习并掌握各项有关施工技术规程、规范和质量标准，并在施工过程中严格执行。5、该桥为地方政府为发解决过河难、办实事的工程，施工中既要保证工程质量，又要确保工艺美观，杜绝粗制烂造。二、施工要点1、施工单位进场后，应及时引测和固定导线点及水准点；桥梁轴线及索塔位置应严格控制。2、在锚碇及索塔建成后，可进行悬索主缆的安装就位。主缆的架设方法可采用空中架线法进行；在各根悬绳就位后，应每隔2米用镀锌铁丝捆紧，形成一根呈束主缆。为了防锈，主缆外应涂黄油或加索套保护防腐装置。3、桥面系横梁及纵梁的架设可采取从两岸桥塔向跨中对称安装各节段，井在跨中合龙的方法进行，但应注意解决跨中合龙的不良问题；施工中型钢间采用螺栓连接，但应注意型钢自身接头应相互错位，错位距离不小于100cm。4、悬索主缆锚碇位置在施工中可根据现场情况依据本图做调整，但应注意不得改变主索在空间中的角度大小关第。即悬索主缆的立面仰角为18.430。5、主索立面坐标原点为索塔鞍部顶点，桥面预拱度立面坐标圆点为索塔中线与桥面的交点。6、桥面系吊杆在制件和安装过程中，应保证定位准确及长度准确，设计图中提供的吊杆长度为理论计算几何长度，在施工中应扣除索夹及主索等结构高度；同时安装中应注意防止索夹螺栓的松动；当纵梁安装后，应防止竖向吊杆的偏移。7、在悬索主缆锚结施工过程中，应严格控制主缆的长度、扰度，以保证桥梁的刚度达到使用要求，防止过大的竖向位移。8、由于单侧悬索主缆由两根柔绳蛆成，施工中应保证各绳的长度相等，做好调整绳股、紧缆工作，以保证各绳股间受力统一。9、锚碇及塔身基础在开挖时应做好地基验槽工作，重力式锚碇混凝土的浇注应按大体积砼浇注的注意项进行，其所属锚桩与锚台问应整体浇注；桥面要板须用废旧机油或沥青浸泡后才能安装使用。10、施工中各坚固件为国家五金手册中的标准件，可直接购买成品；施工中应严格控制其位置。11、在桥塔、桩基及锚桩施工过程中，应注意钢筋规格、长度、数量及位置，保证准确定位，防止漏筋、错筋、露筋现象发生。12、在桥梁施工完成后，须牛毛毡及共油将锚桩及锚结部分主索掩盖密实。13、由于本桥址两岸为陡坡、陡崖地形，设置专用抗风绳极困难，故未提供抗风索设计图，但在工程数量统计及施工图预算中已经预留抗风索及其相关构造设施，施工中须通知设计人员结合现场开挖情况完善及修改相关设计工作。三、严格遵照现行有关技术规范、规程、标准和设计文件执行。第四章施工总体目标、计划与安排第一节工期、质量、安全目标工期目标总工期：170日历天计划2007年1月10日开工，2007年6月30日竣工。质量目标严格按照施工设计文件和施工技术规范要求，工程质量达到合格。安全目标坚持“安生第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工期间，杜绝职工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。四、施工组织机构运行框图项目经理项目经理项目总工项目总工办公室经营财务部物资设备部试验试质量安全部施工技术部办公室经营财务部物资设备部试验试质量安全部施工技术部索鞍桥面第系施工队钢筋混凝土施工队砌筑索鞍桥面第系施工队钢筋混凝土施工队砌筑施工队综合施工队土石方施工队第二节施工总体计划一、计划开、竣工日期计划2007年1月10日开工，2007年6月30日竣工，实际施工总工期为170天。二、主要工程项目工期安排（详见施工进度横道图）第三节施工总体安排一、管理机构设置我单位高度重视本工程，中标后将其列为2007年度重点在建工程之一，组建某某库区人行悬索桥梁工程项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理1人、项目总工程师1人，施工技术科、测量试验室、计划财务科、物资设备科、综合办公室6个科室组成。配备具有同类工程丰富经验的专业工程师及管理人员。二、施工单元划分与施工队伍配备施工单元划分根据本合同段的特点、工程规模、工期要求和地理气候善状况，将本合同段工程按下部施工队、桥梁上部施工队、防护工程队3个队伍来配置。三、劳动力配置与上场计划1、劳动力计划本工程计划总劳动力14812个工日。1、劳动力配置根据工程量、工期目标和气候条件，结合我单位企业定额水平、综合施工能力和有效施工期，计划配置劳动力180人（含工程队管理人员）投入施工。施工中，将根据月、季度计划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班或雇用季节工解决。四、主要材料供应进度计划本工程所用的材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑当地的供应能力、工程进度、气候条件等因互，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。五、主要施工机械及测试设备配置计划根据本工程的情况和施工组织总体安排及定额测算，结合我单位现有机械设备状况，搞入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器。确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%—20%，施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。六、资金计划拟投入本合同段的营运资金50万元。七、施工临时设施布置1、交通、水、电及通讯（1）交通及施工便道本工程现场采用水运措施，不需修建临时便道。（2）施工用水施工用水从河流中抽取。（3）施工用电施工用电采用自发电。（4）通讯项目经理部和各工程队办公室拟向当地邮电部门早请程控电话，以利调度指挥生产和保持与业主、监理的经常联系。施工现场和内部通讯采用对讲机或手机方式。施工场地安排本工程施工场地设在以桥为中心的两端。在桥位附近选一平坦地段作为料场，并修建临时库房及现场管理房。生活设营工地办公室及值班室、料库、他储等搭设活动板房和临时房屋解决，生活住房原则尽量租用发房，小占耕地，减少植被破坏。项目经理部租用当地民房八、施工准备中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作。1、组织施工队伍、机械设备进场和临时设施的建设接到中标通知书后立即组织先遣人员（含技术人员、少量机具）进场，进行设营和抢建完成先期开工重点项目的施工临时设施。签订施工合同后施工队伍与机械全部调遣进场完毕，做好开工前的一切准备工作。2、技术准备抓紧完成与设计现场交接班工作，组织精测队进行导线控制桩、水准基点复测，测设线路中心桩及单项工程的主控基线、水准点，定位放线（含征世界）。进行砂石料试验，选定料场及砂浆、砼施工配合比，土工试验、三材复试。设计院与监理技术交底、图纸会审。编制完善的实施性施工组织设计，办理征地拆迁工作和临时施工执照、纳税手续、保险事宜。向监理报验相关资料、申请开工报告等。3、物资准备及早组织备运开工初期工程所需的各种材料进场。编制准备的月、季度材料供应进度计划。第五章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节设备、人员动员周期1、收到中标通知书后1—3天内组建完项目经理部，做发调遣前的一切准备工作2、收到中标通知书后3—5天内：第一批人员（先遣人员）和部分机械设备到达工地，进行征租土地、搭设临时性建筑、施工用水、用电等临时工程的准备工作。3、收到中标通知后5—7天内：提交履约担保金，同时签订合同协议书。参加施工的全部人员和机械设备做好调遣前的一切准备工作。4、签订合同协议书之日后5天内：参加施工的全部人员和机械设备全部进入施工现场。5、接到监理工程师开工令后3天内：正式开工。第二节设备、人员、材料到施工现场的方法1、人员进场以公路为主。2、机械运输以公路为主。3、材料运输采用公路运输进放施工现场后，部分采用水运。第六章主要工程项目施工方案与方法第一节施工测量一、测量施工1、事先建立包括各塔在内的道级平面和高程控制网，作为塔柱施工的绝对基准，同时它可以作为索塔在施工中受环境影响（风和温度）和自然荷载作用下的振动变形、扭转变形和沉降变形监测的基准网。2、在施工过程中，根据现有的仪器设备（全站仪），建立更直观的能够在塔底直接控制索塔施工的相对控制网，以提高索塔施工定位的速度和效率，同时以不同的窑网对索塔进行测量控制，可以相互校核，确保索塔施工定位精度和可靠性。两塔施工的相对平面高程控制网，设近控制点；1、2、3、4、和1、2、3、4为相对控制噗；E1—E6为相对高程控制点（兼作沉降观测点）；5～6，5.～6.为准直线观测平台，利用首级控制网级坐标法准确放样1，2，3，4和1，2，3，4，用二等水准测量联测E1—E6的高度，再利用相对控制点精密放样准直仪的观测平台。3、全站仪及坐标控制：塔柱放工到一定高度后，根据塔柱中心的设计坐标和塔柱设计的纵向收坡，计算塔柱一定高度处在断面角点设计坐标，于利用已建立起来的首级控制网，把全站仪架设在适当的控制点上，把反光镜架设在待定位的塔柱断面角点上，测了该点坐标，以便对模板进行调整。4、索塔的标高定位；在对索塔进行三维定位时，首先确定索塔的施工高度，再根据所测高度计算塔柱施工断面角点的设坐标，采用标定过后50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量的方法分段往上传递高程。在塔柱施工到一定高度时，以首级网或相对网为基准用三角高程间接法对索塔标高进行复测，确保塔柱的各部位按设计的标高进行施工。5、索塔垂直度控制：在索塔基础完成后，根据塔柱的风何尺寸，利用轴线控制座标，采用经纬仪对索塔的垂直度进行控制。二、施测中应注意的问题施工测量遵循“等级、整体、控制、检验”的四项工作原则。施工测量的总体原则，即兼顾工程的全局性和技术要求的完整性。施工控制测量作为测量工作基础，必须从整体原则出发，尽量实现多用性和有效性。多用性，即施工测量应满足工程设计及其施工测量所确定的要求，尽量避免重复控制测量。有效性，即施工控制测量所建立的控制测量所建立的控制点位应明显无损可靠，便于应用，点位参数准确符合应需要。1、紧密结合施工施工要进行，测量是先导。为紧密结合施工的需要，测量技术人员必须做到：（1）熟悉设计图纸，懂得有关的设计思路。（2）检查图纸，核实施工图设计有关数据，做好施工测量的数据准备。（3）了解施工工作计计划和安排，协协调测量与施施工的关系，落落实施工测量量工艺。2、熟悉现场实际情情况施工测量人员熟悉悉现场实际情况是是搞好施工测测量的基本条条件，要做到到这一点必须须：（1）核查或检测有关关的控制点，确确认点位准确确可靠。（2）查清工地范围内内的地形、地地物状态。（3）熟悉施工的进展展情况。（4）熟悉施工环境，避避免施工对测测量的可能影影响，及时准准确完成施工工测量工作。加加强测量标志志的管理、保保护，注意受受损测量标志志的恢复。测量标志，包括控控制点和放样样点。其中控控制点是施工工测量的基础础，放样点是是施工的依据据。由于施工工的复杂性和和多样性，往往往有可能造造成测量标志志受损或丢失失。因此测量量过程中加强强测量标志的的管理、保护护，及时恢复复受损的测量量标志，是做做好施工测量量的必要工作作要求。第二节降水和和排水降水排水，防洪度度汛是该工程程的重要工作作。针对本工工程牲和工期期时间安排，采采取以下施工工方法：1、在施工组织上首首先进行常年年水位以下部部分工程项目目施工，如塔塔墩的施工。2、在桔水季节完成成常年水位以以下工程项目目的施工任务务。采对合理理划分施工段段，正确确定定施工起点流流向，准备充充足的人员、机机械和设备，实实行三班轮流流作业制确保保既定目标实实现。3、在施工区域外的的地面上设置置截水排水明明沟，在地面面形在有组织织排水，防止止地表水对施施工的影响。4、测放开挖边线时时增加排水沟沟开挖尺寸，以以便在常年水水位以下设置置排水沟和集集水井。5、安排φ110和和φ55两种污水泵泵数量根据抽抽排集水的流流量进行增减减调整。6、施工过程中设置置泄洪沟渠，及及时泄洪以防防洪涝灾害。第三节索塔基抗抗开挖开挖时间范围：22006.44～2006..4。开挖方式式：两岸桥台台左右塔基础础均为明挖基基础，为加快快施工进度，挖挖方采用摇头头扒杆配塔吊吊头回旋弃渣渣。摇头扒标标固定于成能能杆件组拼的的井架上，可可一直用于基基础及下部构构造的施工。沿沿基抗四周基基础范围外挖挖集水沟和集集水坑，使渗渗水汇于集水水坑后用水泵泵排出坑外。视视渗水情况改改变沟和坑的的深度，使基基坑和水沟底底有一定的高高差，达到排排水畅通，使使坑底始终处处于干处，提提高施效率。基础砼采取现场拦拦和，采用不不立模现浇，以以保证与岩石石的结合。施工应注意以下事事项：开挖基坑坡度均为为抽标拟选择择坡度，实际际开挖坡度应应根据岩石的的构造、地层层走向、松碎碎情况等综合合决定，可适适当增加变坡坡次数和坡度度，以保让施施工安全。坑缘边应尽量避免免堆积弃土或或材料、如需需堆放，则必必胡在安全距距离以外。施工中应注意观察察坑缘顶地面面有无裂纹、坑坑壁有无松散散塌落现象发发生，以确保保安全施工。基坑开挖应连续不不断施工。除除非监理工程程师另有指示示，其进度安安排应使坑壁壁暴露时间不不超过30h。第四节锚桩人工工挖孔灌注桩桩施工锚桩、基础部分为为人工挖孔灌灌注桩，桩端端嵌入岩石44米以上。施工顺序：测量放放线→挖孔桩土石方方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循循环进行直至至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼。一、挖孔1、施工前清除桩位位杂物，平整整场地，挖孔孔顺序依据土土质、桩孔布布置及形状及及工程程度而而定。井口在在高出地面2200mm设设护圈，防止止杂物及地表表水流入孔内内，每孔均设设防雨棚，便便于雨天作来来，出土采用用人工，用人人力将土石提提运至孔边11m以外，再再集中运至土土场。2、挖土由人工从上至至下逐层用镐镐、揪进行，遇遇坚硬土层及及孤石用锤、钎钎破碎，挖土土次序为先中中间后周边，按按设计桩直径径控制开挖截截面，弃入装装入吊桶内。少少量地下水采采取随吊桶一一起吊出，大大量积水用软软轴水泵或潜潜水泵抽出。3、挖孔桩挖至高计计深度（取岩岩石送检或嵌嵌岩深度）后钻孔，探探明桩底5倍桩径深度度是否有不利利地质。经设设计、监理业业主、质监站站、勘测院共共同验收合格格后，清理浮浮土，立即封封底。二、砼护壁施工若地质较差，如土土层部分挖孔孔桩施工要采采用开挖一段段即浇一段砼砼护壁，每段段深度为1mm，护壁平均均厚100mmm(护壁厚度不不计入桩径)，上下段搭搭接50mmm，护壁的施施工应在挖至至支模深度后后，及时支模模并浇筑砼，继继续进行上述述施工，依次次循环进行直直至设计深度度。为防止桩孔土体塌塌滑和确保施施工中操作安安全，回填土土层、杂土层层、残坡积层层按500～800mm一节垂直下下挖。若放工工中出现涌土土、涌砂时，每每节护壁高度度按500mmm施工，并并随挖随浇砼砼，并视情况况采用有效措措施对护壁做做临时支撑，确确保施工安全全。护壁施工工采用园台形形工具式内钢钢模拼装而成成，模板间用用U型卡连接上上，上下各设设一道环形支支撑，模板用用3mm厚钢板板加工制成，模模板上口直径径按设计桩径径，下口直径径增大1000mm。模板板加工示意见见上图：护壁砼浇筑：用33mm厚钢板板制作圆台形形进料模具，进进料模具由盖盖和模圈组成成，模盖制成成定型钢模，模模圈上口为定定型尺寸与模模盖吻合，下下口按挖孔桩桩桩径加工制制作。为了减少地面及地地下水对护壁壁的侧压力，在在松软上层等等透水层护壁壁水层护壁埋埋φ48×3..5的钢管泄水水孔，每节护护壁设3个，均匀分分布在护壁上上。三、安放钢筋笼根据各桩成深度，下下料制作绑扎扎筋笼。钢筋筋骨架可整体体制作或分节节制作，每隔隔2m设置加劲劲箍一道。经经检查俣格的的钢筋笼，由由吊装设备送送到孔内，就就位时应对准准桩孔，吊直直扶稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。整整个钢筋笼下下沉至设计位位置后应及时时固定、复查查清孔后的孔孔底沉渣厚度度。并浇灌砼砼。沉淀物其其厚度不得大大于100mmm，否则应应重新清孔。钢钢筋笼制作如如上图示意：：四、砼灌注检查成孔质量合格格在尽快浇筑筑砼。在孔深深6m内时，砼砼采用机械搅搅拌，坍落度度控制80～100mm，砼下料用用串筒，分层层浇筑振捣，每每层浇筑高度度不超过10000mm，连连续浇筑，不不得留水平施施工缝。用振振动棒随浇随随振捣，直至至桩顶。在孔孔深大于6mm时，砼浇筑筑采用立式高高抛无振捣法法浇筑，施工工时应注意：：1、采用立式高抛无无振捣法必须须是在磔下料料口离浇筑层层顶面之间的的距离大于66m的条件下下，才能利用用磔作自由落落体坠落所产产生的功能，达达到振实砼的的功效。2、磔浇筑过程中，供供料须保持连连续不间断。3、为防止下落中与与井壁的钢筋筋产生碰撞离离折，井口放放置专门的下下料漏斗，漏漏斗出管口居居中，令砼在在空腔内垂直直下落。4、井口放置的漏斗斗与井口之间间应有足够的的间隙，以利利空气排出。浇浇筑地点须准准备坍落度筒筒，以便控制制磔质量。砼浇筑完毕后，在在砼终凝前，检检查柱插筋位位置及桩顶标标高并及时养养护。桩身砼砼必须留试件件，每根桩应应有1组试块，且且每个浇筑台台班分设不得得少于1组，每组3件。五、桩帽施工桩帽扎筋时应特别别注意插筋的的位置，须定定位置复核符符合设计要求求后才能浇砼砼，浇砼时同同样应注意柱柱插筋的位置置，防止移位位和倾斜，发发生偏差时应应及时纠正。六、安全保证措施施1、为防止物体随落落伤人，地面面人员误入孔孔中，在每个个挖孔桩孔口口设0.8mm高钢筋安全全围栏，围栏栏用φ14钢筋，纵横横间跟距2000mm焊接接而成。2、挖孔桩施工时，操操作人员必须须戴上安全帽帽，提土（石石）时，井下下设安全区，防防止掉土石伤伤人，见上图图所示，见上上图所示。井井上通讯联络络要畅通，施施工时要保证证井口有人。3、孔内必须设置应应急软梯，供供人员上下井井，使用的电电葫芦、吊笼笼等应安全可可靠，并配有有自动卡紧保保险装置，不不得使用麻绳绳和尼龙绳吊吊挂或脚踏井井壁凸缘上下下，电动葫芦芦宜用按钮式式开关，使用用前必须检验验其安全起吊吊能力。4、现场设值班安全全员，特别注注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。5、弃土应远离也孔孔口，防止其其周转堆土量量过大而引起起边缘场地下下沉，对挖孔孔不利，孔周周转余土堆放放应离孔2mm以外，机动动车辆的通行行不得对井壁壁的安全造成成影响。6、孔口须做高出地地面200～300mmm的护圈梁，防防止地面杂物物滚入孔内伤伤人及防止水水倒灌，7、孔内照明应用112v以下的安全全电灯或采用用安全矿灯，使使用潜水泵抽抽水时，严禁禁孔内有人。施施工现场的一一切电源、电电路的安装和和拆除必须由由持证电工操操作，各孔用用电必须分开开。严禁一闸闸多用。孔上上电缆必须架架空2.0mm以上，严禁禁拖地和埋压压土中，孔内内电缆、电线线有防磨损、防防潮、防断等等保护措施。8、施工中抽水挖进进时，必须注注意观察周围围土怪变化，检检查是否有塌塌方、漏水、流流砂及空气和和水的污染情情况、发现异异常立即停止止作业。9、孔深超过8m时时应预防地下下有害气体对对人体的危害害，工作人员员下孔前，先先用鼓风机向向孔内换气或或用提土桶在在孔内上下来来回提放几次次，使孔内空空气流通排出出有害气体，必必要时可下孔孔前用燃烧蜡蜡烛放放孔内内做试验，反反应正常，操操作人员方可可下孔作业，深深度超过100m时应设通通风装置，风风量不小于225L/S。10、为防止在提升运运土时桶内土土石掉下伤人人，装土量为为桶深的2/3为宜。11、成孔后不能及时时浇砼的桩孔孔必须用围栏栏栏住或孔上上加盖板。12、施工现场设置防防护栏及警戒戒标志，未经经允许非施工工人员不得入入内。防护栏栏用钢管搭设设，晚上亮经经灯警示。13、施工现场电源应应有专人负责责，如遇停电电或下班应切切断电源，下下班后电源箱箱应上锁。14、垂直运输机械设设备应有专人人操作及指挥挥，并需持有有上岗证者方方可操作指挥挥。15、严格执行有关安安全操作规程程。第五节索塔、锚锚桩施工一、模板板施工墩柱是主要外露构构件，提高外外观质量是施施工的关键所所在。1、模板采用定型钢钢结构整体模模板，水平楞楞采用2【10槽钢，间距距为80cmm。水平楞采采用φ18螺栓夹紧；；垂直楞每片片模板二根，采采用【16槽钢。在断断面上，模板板分为2片，拼缝采采用泡沫密封封条止浆。2、模板由专业厂家家制作，以保保证其精度。墩墩柱整体模板板用5t吊车进行分分节装。3、模板的加工质量量经验收通过过后方可进行行模板安装，模模板用吊车分分片就位，四四面用3/8”钢丝绳和φ18CC型紧张器拉拉紧，调整模模板垂直度需需借助钢丝绳绳和地锚，地地锚应在承台台施工时埋入入承台顶面，或或在边坡以外外设置地锚。4、用经纬仪进行垂垂直校正，观观察发现偏位位用钢丝绳调调整。二、钢筋施工1进行钢筋的清理，将将承台浇筑时时粘在钢筋上上的砼清理干干净，同时墩墩柱范围与承承台的面凿毛毛，用水冲净净。2、为保证钢筋绑扎扎的顺利进行行及操作安全全，施工时应应搭设临时脚脚手架，脚和和架必须设钢钢丝绳临时固固定。3、模板安装前，墩墩柱主筋借助助脚手管固定定在临时脚手手架上，以保保证墩柱钢筋筋的垂直度。4、箍筋绑扎完后，立立模前，应将将保护层的砂砂浆块主筋绑绑扎牢固，垫垫块之间应要要互错开，间间距50cmm为宜，在断断面的转角外外，应适当加加密。5、模板安装完成后后，施工人员员再下到墩柱柱内检查一遍遍垫块是否到到位。三、砼施工1、砼采用现场集中中搅拌，坍落落度控制12～16cm内，石石子粒径为5～40mm，砂砂应过筛。2、砼施工前，应搭搭设施工平台台，模板安装装完成后，在在墩柱周围用用φ48脚手管搭设设脚手框架，模模板顶部置施施工平台，并并用脚手管架架设梯子，以以供施工人员员使用。3、浇捣砼借助砼串串筒，以防砼砼产生离析，串串筒通过6～7m一节的软软管与泵车的的砼出口进行行连接，用卡卡口固定，串串筒的装拆采采用25t吊车进行配配合。4、在浇筑过程中，砼砼表面会出现现泌水，须在在不扰动已浇浇筑砼的前提提下，用海棉棉或棉丝吸去去泌水，对于于一个承台上上的二个墩柱柱砼，浇筑振振捣时应对称称进行。5、当砼浇筑至顶层层时，应采用用二次振捣及及二次抹面，保保证不出现松松顶现象，并并相应作好施施工缝的处理理工作。施工工缝的处理办办法：当砼强强度达到2.5Mppa时，人工凿凿除砼表面的的水泥砂浆和和松弱层。6、应预留好下支座座板与墩柱的的连接用地脚脚螺栓孔，孔孔的尺寸应不不小于地脚螺螺栓直径。四、模板拆卸及砼砼养护1、当砼抗压强度达达到2.5Mppa时，可拆除除侧模板，拆拆模时，应注注意保护墩柱柱表面及棱角角。2、先拆除调整模板板用的钢丝绳绳，拆模按模模板安装的逆逆顺序进行，用用吊车分卡卸卸下，吊入平平整的场地或或有楞木搁置置的场地上清清除粘在模板板上的砼，涂涂刷脱模剂，以以备再用。3、柱顶的养护应在在收浆后尽快快进行，墩柱柱在拆模后，砼砼表面涂刷M-9砼养生液，并并用塑料薄膜膜包扎养护。第六节脚手支架架施工一、地基加固梁浇筑支架的刚度度和稳定性是是确保箱梁质质量的重要因因素，应提高高支架下的地地基承载力。1、对梁下的地面整整平、压实，对对承台等含软软土的部位，应应回填道渣220cm并压压实。2、为防止地基沉降降造成结构变变形及裂缝，在在地基上浇筑筑20cm厚C20砼。二、支架搭设1、搭设支架前，在在搭设基础表表面上用石灰灰粉（或木工工墨线弹线）按按立杆纵、横横间距布撒立立杆的搭设轴轴线，以使立立杆位置正确确。2、塔柱采用满堂支支架法施工，支支架采用外径径φ48mm，壁壁厚3.5mmm的钢管，钢钢管支架的立立杆顺桥向间间距为80ccm、横桥向向间距为800cm。横杆杆间距不大于于180cmm，高度不足足的采用双管管错搭的方式式，扣件加三三人，并布置置斜撑。3、为使立杆底部有有较大接触面面，防止立杆杆直接立于混混凝土面处应应力过分分集集中造成混凝凝土损坏，在在立杆底部铺铺设槽钢。第七节索鞍的安安装索鞍由专门厂家生生产运至工地地现场，根据据设计图纸及及现场特点拟拟采用手动葫葫校正安装。施工准备：在锚碇碇工作全部完完成后，进行行索鞍安装，为为便于设备进进场，应修筑筑好场外便道道至上、下游游安装安装地地点的便道，并并在洞口处平平整好场地，便便于汽车进场场及索鞍部件件装卸及堆放放。安装方法：先测定定底板面中线线和十字线，将将索鞍及滚轴轴准确装设在在塔顶中心线线上，主索受受力后锚索将将随之延伸，索索鞍亦随着向向河心移动。为为此，必须将将综鞍后退一一事实上距离离K值，其K值等于锚索索延伸量，则则锚过鞍下的的滚轴中心后后退K/2。在索鞍位位置确定后，将将索鞍用多股股钢丝固定于于索塔顶面预预埋钢筋环上上，以避免主主索过江时引引起索鞍位移移。当桥面系系开始安装时时才将索鞍构构开，让其随随恒载逐步增增加向索塔中中心移动并随随时观察移动动情况。第八节主缆、吊吊索的制作安安装一、牵引系统布设设采用门架式拽拉器器牵引系统，主主要由主索牵牵引卷扬机、牵牵引索、拽拉拉器和滑轮组组组成。导轮轮组有碇门架架导轮组、塔塔顶门架导轮轮组、塔顶门门架导轮组辅辅助导轮组3种，他别安安装在锚锭门门架、塔顶门门架等处。直直径不同的主主副牵引与拽拽拉器连接在在一起。牵引系统布设：采采用门架式拽拽拉器牵引系系统，主要由由主索牵引卷卷扬机、牵引引索、拽拉器器和滑轮组组组成。导轮组组有碇门架导导轮组、猫道道门架导轮组组、塔顶门架架导轮组、塔塔顶门架导轮轮组辅导轮组组4种，分别安安装在锚碇门门架、猫道门门架、塔顶门门架等处。直直径不同的主主副牵引索与与拽拉器连接接在一起。运输用索道布设：：跨河设置设设一副运输用用索道，每幅幅索道由1根φ25mm承重重组成，运输输用索道与承承重索中心线线们于主缆中中心正下方11.5m左右右。索道两端端采用2M*2M*2M砼锚碇固固定，在主索索设置倒轮滑滑组，用φ12MM钢丝丝配设3T着卷扬机牵牵引，用于砼砼的浇注和构构件的安装运运输。二、主缆吊索架设设1、厂家制索的工艺艺要求、技术术验收要求及及索股标致存存放和运输。2、制索工艺要求：：3、索股编制要求：：（1）索股钢绳应按图图纸和规范要要求的截面形形式进行平行行编制；（2）在正六边形索股股截面中，位位于左上角的一根钢丝丝作为标志丝丝，且沿全长长涂上红色。（3）在正六边形索股股截面中，位位于左上角的的一根钢丝为为标准丝，用用以控制索股股长度。（4）标准丝制作，要要求测长精度度在1/150000以上。（5）在标准丝上应对对于散索鞍中中心点，主索索鞍中心点，以以及边跨跨中中、中跨跨中中、边跨锚头头起点等位置置，依据设计计的要求做出出明显的标记记。（6）根据标准丝上记记号，沿索股股长度方向，做做出明显的、长长5cm+5cm的红黄黄连续记号。形股每m绑为在缠设长0股保不叉象4、索股上盘要求（1）钢盘在收卷或放放出索股时不不能产生任何何阻碍。（2）钢盘的内径应大大于2.5mm。（3）索股上盘时不应应发生转动。5、索股检验外观检验：成形后后的索股钢丝丝庆按规定整整齐、紧密排排列，无错位位；索股平行行；钢丝镀锌锌完好；标准准丝标志位置置正确，且未未发生转动和和扭绞；定型型绑扎的间距距和层数符合合要求。静载检验：静载检检验的索股试试件的自由长长度不小于33m，一组试试件3根。试验办办法：由2Pb开始逐级加加至最大试验验荷载，每级级持荷5min后量测索索索股长度变化化。在达到最最大试验荷载载。最后进行行切片观测。静静载试验应观观察锚具套筒筒的力学和铸铸体材料的压压缩情况。索股锚具铸质检验验：（1）每根索股在使用用前必须进行行体质检验，合合格后方能在在两端锚头上上标明合格字字样。（2）试验前，千斤顶顶、油泵、油油压表及测力力仪器等栓测测设备应通过过计量鉴定，顶顶压检验时配配套使用。（3）定压荷载按设计计图纸上要求求的，在持荷荷5min以上，压缩缩位移程小于于4mm。（4）锚具套筒内的螺螺纹完好。（5）索股与锚具套筒筒端面的垂直直度应符合规规范要求。三、主缆PPW法法作业程序和和施工工艺索股架设：（一）概要1、将卷在卷筒上的的索股放在架架设地点，把把锚头从卷筒筒上引出，连连接在牵引系系统上，一边边施加反拉力力一边沿设置置在猫道上的的滚筒向对岸岸牵引。牵引引工作以上下下游平行作业业的形式进行行。牵引工作作完成以后，在在鞍座部位把把锚固部位引引进。为便于于夜间进行垂垂度调整。调调整工作以测测量垂弃，求求出调整量，在在鞍座部位移移动索股，改改变索股在鞍鞍座位置的方方法进行。因因为锚跨不能能调整垂度，所所根据索股的的拉力进行调整。2、索股架设顺序：：索股架设顺顺序是以对鞍鞍座部位索股股的移动、散散索鞍部位索索肥的拆角和和垂度调整不不形成障碍为为原则进行决决定的。将索索股进行架设设时，为便于于质量控制，设设定一根基准准索股。3、牵引：预制索股股的牵引可采采用两种方式式，一是门架架拽拉器牵此此方式，另一一种是小车牵牵引方式。4、索股横移、整形形（1）索股的横移牵引完的索股放在在猫道滚筒上上，上塔顶索索鞍部位、散散索鞍部位把把临时拽拉装装置、握索器器、链葫芦安安装在索股上上，把索股从从猫道滚筒上上提起，确认认全跨径的索索股已离开猫猫道滚筒后，利利用塔顶和散散索鞍顶的横横移位置将其其横移到规定定的位置。临临时拽拉时要要注意拽拉时时不要过大，以以免索股与猫猫道门架发生生碰撞。另外外，拽拉量过过大会使索肥肥拉力增加，可可能造成临时时拽拉用的握握索器发生滑滑动。索股担担升时，不允允许任何人站站在索股下方方。中跨拽拉拉要同时进行行保持平衡，避避免离开塔顶顶标记。（2）索股的整形入鞍鞍索股横移后，在鞍鞍座部位把索索股整理成矩矩形，整形后后索股空隙率率约为15%，放入鞍座内索规规定的位置。整形：：是使用整形形工具按照在在相同位置有有着色丝的原原遇把索股速速成矩形。在在整表前要确确认着色丝的的位置，如有有扭转发生，可可把索股吊起起进行校正。整整形机具：整整形配件、振振动式简易整整形机、定标标器、一字形形螺丝刀、塑塑料锤等。整整形方向：塔塔顶鞍座位是是从边跨向中中转进行，散散索鞍部位是是从跨向边跨跨进行。整形形是从钢丝箍箍的位置开始始。入鞍：将鞍座部位位临时吊起的的索股经整形形后放放鞍座座内。入鞍方向：塔顶鞍鞍座部位是从从边跨侧向中中跨侧进行；；散索鞍部位位是从锚跨向向边跨方向进进行。5、锚头引入及锚固固索股整形入鞍完成成后，把引到到所规定的锚锚碇后的锚头头引入并临时时锚固。由拽拽拉装置把锚锚头引到承压压板，一边放放松拽拉装置置一边把锚关关在承压板上上就位，把拉拉力传到承压压板上。安装装支架后，把把调整装置（拉拉杆、穿心千千斤顶）安装装在锚头上。高高速中跨、边边跨向上的抬抬高量（一般般设定20ccm），然后后解除鞍座部部位的临时拽拽拉装置及握握索器，并在在承压板和锚锚头之间插入入相应的垫片片。然后放松松锚固部位的的高速装置。索索股调整完成成后，为防止止索股在鞍座座内滑动，在在鞍槽内用木木楔紧。6、索股质量管理（1）索股架设时的管管理防止索股牵引中的的钢丝滑动。索索股牵引中，索索股由滚筒引引出时，钢丝丝有滑移倾向向，为了防止止这种现象，在在它股制作时时，在必要位位置用钢丝缠缠紧。索股牵牵引中防止这这种现象，在在索股制作时时，在必要的的位置用钢丝丝缠紧。索股股牵引中防止止钢丝松弛、排排列不整齐的的现象，在索索股制作时，按按一定间隔进进行绑扎，在在牵引过程中中，索股上的的绑扎带连续续两面三刀处处被切断时，要要暂时停止牵牵引，进行补补修。为防止止索股扭转，索索股在牵引过过程中，在散散索鞍、塔顶顶索鞍处监视视着色钢丝。索索股上一旦发发生扭转，要要修正后方能能进行横移、整整形、入鞍等等工作。白天加强设的索股股，在夜间温温度影响小的的时间过行垂垂度调整。调调整时，事先先进行外界气气温和索股温温度的计测，把把温度变化小小的时间定为为调整时间。温温度稳定的条条件为长度方方向索股的温温差△T≤10C。不具备以以上条件时，要要等条件成熟熟时再进行。绝对长时期度调整整就每架设阶段设定定的基准索股股，测定索股股下缘的标高高后进行调整整。其调整量量是对跨长、外外界气温、索索股温度测定定进行决定。测定项目：开关测测定包括跨长长、塔顶高及及变位、主索索股预偏量、主主线垂度标主主、散索鞍移移动量；温度度测定包括外外界温度测定定，可使用接接触温度计进进行。基准索索股的绝对标标高控制采用用三角高程测测量法。根据据由测站向照照准点所观测测的垂直角（或或天经顶角）和和它们之间的的水平距离，计计算出照准点点与测站点间间的高差。中中跨和边跨中中点垂度的三三角高程测量量，按三四等等三角高程测测量的精度要要求施工测量量，相应测量量回数及其主主要限差相关关标准。等级仪器等级观测方方式测回数一测回读数最大较差单回测回间最大较较差二等一等单程43mm5mm三角高程测量的主主要技术要求求表b等级仪器等级施测方方法坚角中丝法测回数指标差较差垂直角度差单程高差较差（mm）二级一级单程433s7s0.05××D垂度调整方法是根根据上述计测测结果，计算算出索股绝对对垂度高速度度，首先计算算出中跨索股股的调整量。选选一侧塔顶索索股为固定端端，将索股位位置标志与鞍鞍座中心标志志重合并固定定。在可动侧侧塔顶索鞍、散散索鞍部位安安装调整装置置（链滑车），在在调整跨内移移动索股；引引进索股锚头头调整装置，选选用与调整量量相当的垫片片，放松索股股锚头高速装装置。移动索索股时，在各各鞍座部位，为为了消除索股股间的磨擦，可可用塑料小锤锤敲打。这时时要注意不破破坏索股的整整形。调整工工作不是一次次就能做完，而而是把调整量量分成数份选选用的相应垫垫片量，同时时观察索股的的移动量和垂垂度变化量。调调整完了索股股，在塔顶鞍鞍座内在索股股上作出标记记（为确认在在边跨的垂度度调整到上面面的索股架设设之间，索股股是否有移动动），然后在在各塔顶鞍座座部们临时固固定索股。中中跨垂度调整整完了以后，进进行形状计测测验，算出边边跨垂度整量量。在边跨内内移动索股，调调整要领与中中跨基本相同同。因为在锚跨不能进进行垂度调整整，所以要根根据索股的索索力进行管理理，如果在锚锚跨和边跨索索股上发生拉拉力差，将会会引起散索鞍鞍的移动，对对主缆线形造造成影响，所所以在每根索索股上都要严严格进行锚跨跨索力管理。整装置中千斤顶的的力和测定锚锚头移动量求求得，由索股股锚头调整装装置按加减垫垫片的方法进进行。由于垫垫片厚度的影影响难免有少少量的误差。相对垂度调整对基准索股以外的的索股进行调调整是根据与与基准索股的的相对高度决决定调整量，同同时进行基准准索股和被调调整索股的温温差管理。形形状测定主要要是测相对垂垂度，肛用脚脚式相对标高高测量法。在在索股的垂度度控制过程中中，由于自然然条件干扰因因素较多，如如风的作用、气气温的剧变等等，均会给测测量带来不定定的影响，因因此，需选择择气温稳定、风风小的时间段段进行该项工工作。温度测测定包括调整整的索股温度度、基准索股股温度测定，使使用接触温度度上进行。调整方法与绝对垂垂度调整基本本相同。便相相地长度高速速俚，索股的的送出量不能能过大，否则则被调整的索索股就压在下下面的索股上上，这样将会会影响测定正确的相相对垂度。另另外，如果压压在基准索股股上，基准索索股的垂度就就失常，因此此，相对垂度度的调整，要要在对下面的的索股若即若若离的状态下下进行。7、紧索：索股架设完毕后，将将架好的索股股群大致整成成圆形。从跨跨中向两边对对称作业。（1）预紧缆预紧缆是将架设好好的索股群大大致整成圆形形，从跨中向向两边对称作作业，程序如如下：沿全长确认索股排排列情况，索索股排列补整整齐或有交叉叉的部位，移移动主缆索股股分隔器（约约每隔80mm—道）进行修修正。为使索股排列不乱乱，把主缆索索股分隔器间间的索股以55m～10m间隔用用加压器固扎扎。把主缆索股分隔器器邻近部位进进行预紧，并并用钢带临时时紧固。（2）拆除主缆索股分分隔器。在温度比较稳定、索索股排列整齐齐的夜间进行行预紧缆，索索股的绑扎带带采取边预紧紧边拆除的办办法，首先将将预紧点附近近6～7m范围的外层层绑扎带解除除，在主缆外外层包上一层层起保护作用用的麻面带。装装上φ16mm镀锌锌钢丝绳千斤斤头，受收紧紧手拉葫芦，一一边用大木锤锤沿主缆周围围敲打、振动动，一边用加加压器加压，使使主缆大致成成为圆形。用用软钢尽测量量主缆的周长长，预紧缆的的目标空隙率率在26%～28%之间。预加压器邻近部位位，把索股群群用钢带固定定，带扣放在在索股群的侧侧下方。（3）正式紧缆正式紧缆是用专用用的紧缆整成成圆形，并达达到所规定的的空隙率。其其作业一般是是在白天进行行。作业要领紧缆机在主线上安安装之前要进进行试拼、试试机；然后由由塔顶吊机吊吊至塔顶，利利用简易天车车将缆要部件件动到各跨中中点进行拼装装，紧线机组组装完毕以后后，调至紧缆缆机轴线和主主缆中心吻合合及紧缆机的的左右平衡。紧紧缆机的移动动由简易索天天车进行，紧紧缆机移动时时，天车斜的的场合用平衡衡重进行调整整采用紧缆机机进行主固时时，首先启动动紧缆左右液液压顶，当紧紧缆机轴线和和主紧缆中心心线重合后，再再启动其它4台顶，协调调好4台顶的顶进进速度，当【台台顶达到一样样冲的平行，不不能有交叉及及里外窜动，如如出现这种情情况，要及时时纠正。冲程程离散的场合合，由单动进进行调整。正正式紧缆是由由各跨中央向向索鞍方向进进行。】第九节主索浇筑筑合金在施工前，将主索索头钢丝散开开，逐根理直直，并在钢丝丝端部弯成小小钩以增强嵌嵌固性，然后后将散开的钢钢丝作汽油洗洗净，再用稀稀释盐酸冲净净除去表面氧氧化物，锌、铝铝、铜合金按按比例放在铁铁锅内加热至至450度，待完全全熔化后用铁铁瓢将合金倒倒入套筒，在在倒入的同时时，可用不铁铁锤轻轻敲击击套筒以使合合金液全部充充满套筒内。第十节钢桁架梁梁、板制作与与安装一、钢桁架梁、板板制作1、多构件零件和疗疗个的加工2）切割（1）气割前应清除切切割边缘500mm范围人人的锈斑，油油污等，气割割后应清除渣渣和飞溅物等等。（2）机械切割时，加工工面应平整。（3）坡口加工完毕后，应应采取防锈措措施。2）矫正和成型（1）钢材切割后应娇娇正，其标准准符合以下规规定；①钢材冷矫正和冷弯弯曲的最小弯弯曲半径和最最大弯曲符合合规定标准。②钢材矫正后表面不不应有明显的的面和损伤，划划痕深度不得得大于该钢材材厚度偏差值值的1/2，且不大于于0.5mmm，钢材矫正正后的允许偏偏差符合规定定标准。（2）弯曲成形的零件件，应采用样样板检查，成成形部位与休休样板的间隙隙不得大于22.0mm3）缘加工缘洁加善（2）在施工图纸未作作规定时，边边缘加工的允允许偏差，应应符合相关标标准规定，预预紧接触面端端部铣平的允允许偏差，应应符合相关标标准规定。边缘加工的允许偏偏差项目允许许偏差。零件宽度、长度±±1.0mmm相邻夹角±6加工面垂直度0..025t且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注t切割面厚度，1为为杆件长度端部铣平的允许偏偏差项目允许许偏差两端部铣平时构件件长度±2.0两端铣平时零件长长度±0.5mmm铣平面的平面度±±0.3铣平面对轴轴线的垂直度度L/15000等脏物应清清除干净。（3）焊缝坡口的型式式和尺寸应按按施工图纸和和焊接工艺要要求确定4）焊接钢板点析，用用机械切割（1）焊接钢板点析，用用机械切割（2）节点板长度允许许偏差为±2.0mmm，节点板厚厚度允许偏差差+0.5mmm，十字节点点板间及板与与盖板间夹角角允许偏差为为±20，节点板间间的接触面应应密合。5）杆件（1）杆件用机械切割割（2）杆件加工的允许许偏差应符合合相关标准规规定杆件加工的允许偏偏差项目允许许偏差钢管杆件长度±11.0型钢杆件长度±22.0封板或锥头与钢管管理轴线度0.5%rr注：r的封板或锥头底半半径，L为杆件长度度6）节点与杆件连接接节点及杆件在连接接后应无明显显损伤，并应应清除焊渣和和毛刺等。二、构件的组装和和焊接1、组装（1）构件组装前，应应时行零、部部件的检验，并并作好记录，检检验合格后才才能投入组装装。（2）连接表面及沿焊焊逢每边30-50mmm范围的铁铁锈，毛刺和和油污。（3）对非密闭的隐蔽蔽部位，应按按施工图纸的的要求进行涂涂装处理后，方方可进行组装装。（4）焊接连接组装的的允许偏差应应符合相关标标准的规定。（5）钢架结构，应在在加工场地的的专用模架上上拼装，以保保证杆件和节节点的准确性性。（6）对刨平顶紧的部部位用0.33mm尺检查查，应有75%以上的面积积紧贴，塞入入面积之和应应少于25%，边缘间隙隙不得大于00.8mm，顶顶紧面应经检检查，合格后后方能施焊，并并和好记录。（7）H型钢的板材需要按按接组装时，其其翼缘板可按按长度方向拼拼焊，腹板焊焊缝可采用“+”安型或“T”安型拼接，翼翼缘板和腹板板的并接焊缝缝间距应大于于200mmm，H型钢组焊的的允许偏差，应应符合相关标标准的规定。2、焊接（1）焊接材料应储存在在干燥、通风风良好的地方方，并有专人人保管，使用用前，必须按按产品使用说说明书规定的的技术要求进进行行烘焙，保保护气体的纯纯度应符合工工艺要求，低低氢型焊牺烘烘焙后应放在在保温箱（筒筒）内，随用用随取，焊丝丝、焊钉在使使用前应清除除油污、铁锈锈等。（2）超过保质期的焊焊接材料、药药皮脱落或焊焊芯主锈的焊焊条、受潮的的焊剂及熔烧烧过的碴壳，均均禁止使用mm（3）施焊前，焊工应应自检焊件接接头质量，发发现缺陷应先先处理合格后后，方能施焊焊。（4）焊工应遵守焊接接工艺，不得得在坡品外的的母材上划弧弧，对焊、角角接T形、十字接接头等对接焊焊应用气切割割除引和引出出板并修磨平平整，严格锤锤击。（5）每条焊接缝应一一次焊完，当当因故中断后后，应清理焊焊缝表面，并并根据工艺要要求，对已焊焊的焊缝局采采取保温冷或或后热等再次次焊接前应检检查焊层表面面，确认未裂裂缝后，方可可继续施焊。（6）多层焊接连续施施焊，及时将将前一道焊缝缝清理检查合合格后，再继继续施焊，多多层焊的层间间接头错开。（7）定位焊缝的长度度、厚度和间间距，应能保保证焊缝焊接接过程中不致致开裂，定位位焊焊接时，应应采用与主缝缝相同的焊接接材料和焊接接工艺，并应应由合格焊工工施焊。（8）厚度大于50mmm的碳素多多和厚度大于于36mm的低低合金钢，施施焊前应应旱旱灾行预热，焊焊后应进行后后热，温度控控制应按施工工图纸或焊接接工艺评定确确定，若无规规定时，预热热温度控制在在100-1150度，层间温温度应保持在在预热温度范范围内，（定定位焊缝的预预热温度较主主缝预热温度度提高20-30度）预热区应均均匀加热，加加热宽度为焊焊缝中心线两两侧各3倍焊件厚度度，且不小于于100mmm。后热温度度应由试验确确定。当焊件件温度低于0度时，所有有钢材的焊缝缝应在始焊处处100mmm范围内预热热到15度以上。（9）焊接环境①焊接时的风速：手手工电弧焊、埋埋弧焊，氧乙乙炔焊不应大大于8m/s，气体保护护焊不应大于于2m/s。当超过规规定时，应有有防风设施。②焊接表面潮湿，雨雨、雪、刮风风天气，焊工工及焊件无保保护措施时，不不应进行焊接接。（10）焊接工和完毕后后，焊工应清清理焊缝表面面，自检焊缝缝合格后，在在焊缝部位旁旁，打上焊工工工号钢印。三、构件涂装1、构件制作的质量量检验合格后后，承包人应应对构件的非非连接部位进进行涂装，重重要的大型钢钢结（钢铸件件）构件的涂涂装应在施涂涂前5、6天，提交一一份施涂工报报告，报送临临理人审批，报报告内容应包包括涂装材料料及其产品合合格证及使用用说明书，施施涂方法及涂涂层试验、采采用设备、检检验方法和缺缺陷修补等。2、构件涂装前应对对其表面进行行除锈外理，除除锈方法和除除锈等级应按按施工图纸要要求，除锈质质量应符合相相关标准规定定，除锈合格格后，应立即即涂装，在潮潮湿气候条件件下，应在4h内完成；在在气候较好条条件眄应不超超过12h。3、在有雨、雾、雪雪、风沙和灰灰尘较大的户户外环境中禁禁止进行涂装装作业。4、涂装层数，厚度度、间隔时间间、涂料调配配方法及注意意事项，均应应严格近施工工图纸、监理理人的要求以以及制造厂产产品说明收的的规定执行，当当天使用的涂涂料应在当天天配置，并不不得随意添加加剂。5、构件涂装时的环环境温度和相相对湿度，应应遵守产品使使用说明书的的规定，若产产品使用说明明书无规定时时，环境温度度应控制在5～380C，相对温度度应小于85%，构件表面8不低于露点点以上3度，涂装后4h，内不得淋淋雨和日光晒晒。6、不得使用超过保保质期的涂料料，由于贮存存不当而影响响涂装的质量量时，必须重重新检验，并并经监理人同同意后方能使使用。7、施工图纸中涂装装的部件不应应误涂，安装装待焊部位应应留出30-50mmm,连接部位结结合面暂不涂涂装。8、涂装应均、有光光泽、附着良良好，无明显显起皱，流挂挂和气泡。四、桥面板、桁架架横梁的安装装桁架梁、板的安装装顺序从两端端同时进行，荷荷载均布，在在安装时注意意构件中心线线与支座中心心位置的关系系，以及构件件自身的平整整度和倾斜度度。第七章、施工工艺艺一、主塔施工悬索桥一般主塔较较高，塔身大大多采用翻模模法分段浇筑筑，在主塔连连结板的部位位要注意预留留钢筋及模板板支撑预埋件件。对于索鞍鞍孔道顶部的的混凝土要在在主缆架设完完成后浇筑，以以方便索鞍及及缆索的的施施工。主塔的的施工控制主主要是垂直度度监控，每段段混凝土施工工完毕后，在在第二天早晨晨8：00至9：00间温度相对对稳定时，利利用全站仪对对塔身垂直度度进行监控，以以便调整塔身身混凝土施工工，应避免在在温度变化剧剧烈进段进行行8测试，同时时随时观测混混凝土质量，及及时对混凝土土配比进行调调整。二、鞍部施工检查钢板顶面标高高，符合设计计要求后清理理表面和四周周的销孔，吊吊装就位，对对齐销孔使底底座与钢板销销接。在底座座表面进行涂涂油处理，安安装索鞍主体体。索鞍由索索座、底板、索索盖部分组成成，索鞍整体体吊装和就位位困难；可用用吊车或卷扬扬设备发块吊吊运组装。索索鞍安装误差差控制在横向向轴线误差最最大值3mmm标高误差最最大值3mmm。吊装入座座后，穿入销销钉定位，要要求鞍体底面面与底座密贴贴，四周缝隙隙用黄油填实实。三、主梁浇筑主梁混凝土的浇筑筑同普通桥一一样，首先梁梁体标高的控控制必须准确确，要通过精精确的计算预预留支架的沉沉降变形；其其次，梁体预预埋件的预埋埋要求有较高高的精度，特特别是拉杆的的预留孔道要要有准确的位位置及良好的的垂直度，以以保证在正常常的张拉过程程中拉杆始终终位于孔道的的中心。主梁浇筑顺序应从从两端对称向向中间施工，防防止偏载产生生的支架偏移移，施工时以以水准仪观测测支架沉降值值，并详细记记录。待成型型后立即复测测梁体线型，将将实际线型与与设计线型进进行比较，及及时反馈信息息，以调整下下一步施工。四、索部施工1主缆架设根据结构特点，主主缆架设可以以采取在便桥桥或已浇筑桥桥面外侧直接接展开，用卷卷扬机配合长长臂汽车吊人人主梁的侧面面起吊安装就就位。缆索的支撑：为避避免形成绞，将将成圈索放在在可以旋转的的支架上。在在桥面每4-5m，设置置索托辊（或或敷设草包等等柔性材料.），以保证证索纵向移动动时不会与桥桥面直接磨擦擦造成索护套套损坏。因锚锚端重量较大大，在牵引过过程中采用小小车承载索锚锚端。缆索的牵引：牵引引采用卷扬机机，为避免牵牵钢丝绳过长长，索的纵向向移动可分段段进行，索的的移动分三段段，分别在二二桥塔和索终终点共设三台台卷扬机。缆索的起吊：在塔塔的两侧设置置导向滑车，卷卷扬机固定在在引桥桥面上上主桥索塔附附近，卷扬机机配合放索器器将索的桥面面上展开。主主要用吊车起起吊，提升时时避免索与桥桥塔侧面相磨磨擦。当索提提升到塔尖时时将索吊入索索鞍。在主索索安装时，在在桥侧配置了了3台吊机，即即锚固区提升升吊机、主索索塔顶就位吊吊机和提升倒倒链。当拉索锚固端牵引引到位时，用用锚固区提升升吊机安装主主索锚具，并并一次锚固到到设计位置，吊吊机起重力在在5t以上；主主索塔顶就位位吊机是在两两座塔的二侧侧安置提升高高度大于255m时起重力力大于45t的汽车吊，用用于将主索直直接吊上塔顶顶索鞍就位，在在吊装过程中中为避免索的的损伤，索上上吊点采用专专用索夹保护护；主索在提提升到塔顶时时，由于主跨跨的索段比较较大，为确保保吊机稳事实实上，可在适适当的时候用用塔上提升倒倒链协助吊装装。2主缆调整在制作过程中要在在缆上进行准准确标记。标标记点包括锚锚固点、索夹夹、索鞍及跨跨中位置等。安安装前按设计计要求核对各各项控制值，经经设计单位同同意后进行调调整，按照调调整后的控制制值进行安装装，调整一般般在夜间温度度比较稳定的的时间进行。调调整工作包括括测定跨长、索索鞍标高、索索鞍预偏量、主主索垂直标高高，完成索鞍鞍处固定。调调整地应参照照主缆上的标标记以保证索索的调整范围围。主跨调整整完毕后，边边跨根据设计计提供的索力力将主缆张拉拉到位。3索夹安装为避免索夹的扭转转，索夹在主主索安装完成成后进行。首首先复核工厂厂所标示的索索夹安装位置置，确认后半半该处的PE护套剥除。索索夹安装采用用工作篮作为为工作平台，将将工作篮安装装在主缆上（或或同普通悬索索桥一样搭设设猫道），承承载安装人员员在其上进行行操作。索夹夹起吊采用汽汽吊，索夹安安装的关键是是螺栓的坚固固，要分二次次进行，索夹夹安装就位时时用扳手预紧紧，然后用忸忸力扳手第一一次坚固，吊吊杆索力加载载完毕后扭力力扳手第二次次紧固。索夹夹安装顺序是是中跨从跨中中向塔顶进行行，边跨从锚锚固点附近向向塔顶进行。4吊杆安装及加载吊杆在索夹安装完完成后立即安安装。小型吊吊杆采用人工工安装，在型型吊杆采用吊吊车配合安装装。由于自锚式悬索桥桥在荷载的作作用下呈现出出明显的几何何非线性，因因此吊杆的加加载是一个复复杂的过程。主主缆相对于主主梁而言刚度度很小。如果果吊杆一次直直接锚固到位位，无论是张张拉设备的行行程或者张拉拉力都很难控控制，而全桥桥吊杆同时张张拉调整在经经济上是不可可行的。为了了解决这个问问题，就必须须根据主梁和和主缆的刚度度、自重采用用计算机模拟拟的办法，得得出最佳加载载程序。并在在施工过程中中，通过观测测，对张拉力力加以修正。吊索张拉自塔柱和锚头处开始使用8台千斤顶对称张拉。吊索底端冷铸锚具，其锚杯铸有内外螺纹，内螺纹用于连接张拉时的连接杆以便千斤顶作用，外螺纹用螺母连接后将吊杆固定于锚垫板上。由于主缆在自重状态标高较高，导导吊杆在加载之前下锚头处于主梁梁体之内，因此在张拉时需配备临时工作撑脚和连接杆。第一次张拉施加11/4的设计力将将每一根吊杆杆临时锁定！！第二次顺序序与第一次相相同，按高计计力张拉完，然然后检测每一一根吊杆的实实际荷载，最最后根据设计计力具体对每每一根吊杆进进行微调。在在吊索的张拉拉过程中，塔塔顶与鞍座一一起发生位移移！塔根承受受弯矩！这样样有可能产生生塔根应力超超限的危险，为为了不让塔根根应力超限！！张拉定程度度后，根据实实际观测及计计算分析！进进行索鞍顶推推，使塔顶回回到原来无水水平位移时状状态，如此反反复后！将每每根吊索的张张拉力调整至至设计值。施工过程的控制对对于自锚式混混凝土悬索桥每一道道工序的施工工均非常得要要，尤其在索索部施工过程程中每一阶段段每一根吊索索的索力都要要及时准确的的反馈。吊桥桥张拉时千斤斤顶的油表读读数是一个直直观反映，另另外利用智能能信号采集处处理分析仪通通过对吊索振动测出其其所受的拉力力，两种方法法互相检验，确确保张拉时每每一根吊索的的索力与设计计吻合。第八章各分项项工程的施工工顺序主要分项工程施工工顺序如下：：1、索塔：左右塔基基础同时开挖挖→基础砼→左右钢筋制制安→模板拼装→砼浇注2、锚桩：覆盖层清清除→没身开挖→平车运输除除渣→监理验收→钢筋制安、模模板安装→浇注砼3、主缆、吊索等：：猫道架设→主、散索鞍鞍安装→主缆索股牵牵引→索股横移、整整形入鞍→索股调整→紧缆→套筒灌锌→吊索架设→主缆、吊索索防腐→桁架梁安装→桥面板安装→猫道拆除。第九章技术组织织措施第一节确保工程程质量的技术术措施1、工程开工前，必必须按分部、分分项工程编写写完善的施工工组织设计和和施工要点，施施工组织设计计和施工要点点必须经总工工程师和监理理工程师审核核后方可执行行。2、加强施工技术管管理，以施工工组织设计为为纲领，以施施工工艺设计计和施工要点点为指导，以以三级技术交交底、操作规规程和工序交交接检查为保保证，严格各各工序的控制制与管理。对对易发生问题题或出现质量量通病的部位位要加大技术术投入和管理理力度，严格格遵守操作规规程和施工工工艺流程的规规定。3、按要求配置施工工机械和试验验检测设备，提提高施工机械械化水平、质质量检测水平平和各种设备备的使用效率率。4、建立路基土石方方工程、路面面工程、排水水与涵洞工程程、路基防护护工程等分部部分项工程质质量控制措施施。5、正确处理质量与与进度的关系系，当质量与与进度发生矛矛盾时，进度度必须服从质质量。第二节确保工期期的技术措施施1、坚持“优质、按按期、安全、高高效”的施工管理理方针。2、在管理工作上，做做到领导班子子到位，管理理人员到位，管管理制度到位位，现场服务务到位，奖惩惩措施到位。3、在施工计划上，编编制好科学合合理的实施性性施工组织设设计，并在施施工管理的全全过程中严格格遵照执行，抓抓好关键项目目和关键工序序，根据施工工实际进展及及明调整施工工计划，确保保各项工作始始终控制在按按计划、有秩秩序的科学轨轨道上。4、在劳动力安排上上，选用本公公司最精干的的专业施工队队伍进场，劳劳动边配置充充分合理、有有节有度。投归工并前施保机和必投6、采用有效措施确确保农忙时节节和国家法定定节日施工正正常进行。7、工程用周转资金金及进倒位，有有计划地使用用，有计划地地计量。8、使用先进的施工工方法和施工工工艺，确保保工程质量，加加快施工进度度。9、采取积极主动的的姿态，与业业主配合并服服从业主的安安排，做好沿沿线的政策处处理问题。10、遵循“紧前松后后”的计划原则则，在确保工工程质量的前前提下，进度度安排留有余余地。11、地材采购在保证证用的原则下下，做好多方方面打算，扩扩大料原，保保障供给。第三节确保工程程质量的组织织措施1、质量管理机构和和创优规划建立以项目经理为为首的质量管管理领导小组组，负责制订订整个合段工工程质量创优优规划、质量量管理方针和和质量保证措措施。同时各各施工队分别别设立质量管管理现场领导导小组，负责责制订本施工工区段的他优优规划、质量量实施计划，并并重在现场落落实。2、强化质量意识，建建立健全规章章制度经理部将针对具体体的施工过程程、内容、程程度的不同制制订一系列的的质量控制制制度，包括：：施工组织设设计审批制度度，技术复核核、隐藏工程程验收制度，技技术、质量交交底制度，分分部分项工程质量量评定制度，材材料、成品、半半成品构件质质量控制制度度，计量器具具管理制度，工工程质量奖罚罚制度和工序序交接制度。全全力支持和主主动接受监督督和帮助，积积极为监理工工程师的检查查验收创造条条件。3、完善自检体系，加加强质量控制制经理部将建立以工工序检验为中中心，采用“两级检验制”的质量检查查验收体系，即即在每道工序序完工后，首首先由施工队队质检员、试试验员自检，填填写检查原始始记录并经施施工队长签字字确认合格后后，报经理部部质检科检验验，经经理部部质检科检验验合格后，填填写《检验申申请批复单》报报监理工程师师抽检签认。同时针对本工程的的特点，制订订主要分项工工程的质量检检查验收程序序图，并严格格按照其规定定进行检查验验收。4、工程项目质量管管理1、严格遵照合同文文件中有关技技术和质量要要求的条款执执行。2、熟悉设计图纸并并建立审核把把关制度，领领会设计意图图，对图于各各结构的尺寸寸、标高——验证，并与与实地核对，做做到准确无误误，避免出现现返工浪费。3、熟悉掌握施工技技术规范和质质量检验标准准。4、做好施工组织与与技术设计工工作，同时选选择有技术性性专业的精兵兵强将，采用用先进技术和和现代化的电电脑管理手段段，使人员和和技术水平相相协调，发挥挥出各自的积积极作用。5、建立必要的规章章制度，注意意完善技术档档案工作。6、施工过程中质量量控制要做到到层层把关，推推行工程无坚坚不摧全面管理，建建立行之有效效的自我质量量监督检查体体系。第四节确保工期期的组织措施施为使本合同工程能能以“四个一流”的标准按期期完成，尽早早发挥投资效效益，我公司司将采取以下下确保工期的的措施：1、项目经理部迅速速成立及时到到位为加快本合同工程程的建设，我我公司将成立立强有力的项项目经理部，对对内指挥施工工生产，对外外负责合同履履行及协调联联络。经理部部主要成员已已经确定，一一早中标，即即可迅速到位位行使职能。2、施工力量迅速进进场实施本合同工程的的施工队伍已已选定，目前前已开始熟悉悉投标图纸，中中标后即可迅迅速进场，进进行施工准备备。机械设备备将随同施工工队伍迅速抵抵达，确保主主体工程按时时或提前开工工。3、施工准备抓早抓抓紧尽快做好施工准备备，认真复核核图纸，进一一步完善施工工组织设计，落落实重大施工工方案，积极极配合业主及及有关单位办办理征地拆迁迁手续，主动动疏通地方关关系，取得地地方政府及有有关部门的支支持，施工中中遇到问题影影响进度时，将将统筹安排，及及时调整，确确保总体工期期。4、施工组织不断优优化以投标时确定的施施工组织进度度和工期要求求为依据，及及时完善施工工组织设计，落落实施工方案案，报监理工工程师审批。5、建立从经理部到到各施工队的的调度指挥系系统全面、及时掌握并并迅速、准确确地处理影响响施工进度的的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程施工连续性和均衡性。6、强化施工管理，严严明劳动纪律律对劳动力实行动态态管理，优化化组合，使作作业专业化、正正规化。7、实行内部经济承承包责任制既重包又重管，使使责任和效益益挂钩，个人人利益和完成成工作量挂钩钩，做到多劳劳多得，调动动工程队、施施工班组和个个人的积极性性和创造性。8、安排好冬、雨季季的施工根据当地气象、水水文资料，有有预见性地调调整各分项工工程的施工顺顺序，并作好好预防工作，使使工程能有序序和不间为的的进行。9、加强机械设备管管理切实做到加强机械械设备的检修修和维修工作作，配齐维修修人员，配足足常用配件，确确保机械正常常运转，对主主要工序要储储备一定的备备用机械，确确保机械化施施工顺利进行行。10、确保劳力充足、高高效根据工程需要，配配备充足的技技术人员和技技术工人，并并采用各项措措施，提高劳劳动者技术素素质和工作效效率。11、有针对性的对职职人进行技术术培训，提高高职工的技术术熟练程度和和机械使用效效率。第五节成品保护护措施行之有效的管理制制度，全面细细致的技术措措施，是搞