品质管理体系培训(泵车事业部)

检验员基础培训泵车事业部质量体系培训XGMA质量培训品质是指?•品质是指?

-使用目的的适合性(FitnessforUse)-消费者对产品的要求反应度或是合理度

(ConformancetoRequirement)

-能够满足顾客明示或默认的所有特性（条件）•好的品质是指

过去:满足规格要求现在:顾客满意,感动顾客,创造顾客*顾客是?已使用我们产品或服务的对象2○质(技能,性能)+交货期(量)+价格○确保集团品质（稳定性）□企业的质量是指？

质量是相关部门为了充分满足顾客的要求对所生产的产品以及服务

特性整体的汇总内部

–追求提升质量与利润外部

–确保顾客的信赖、提高企业形象品质是指?产品所具备的价值与条件3区分过去现在未来质量概念的认知产品质量商品与服务的质量涵盖了商品与服务的经营品质质量问题的发生是主要因现场管理疏忽而发生是责任部门管理能力不足导致整个组织管理系统疏忽而发生质量由谁管理？现场操作者与监督人员责任部门与相关部门的支援电脑支持体系的综合性品质经营质量问题由谁负责？现场负责人与管理人负责的部门经理最高经营者对质量问题的经营管理人员的职责向下的指示与确认成果质量方针的设定与组织性的参与发挥质量主人翁意识、开发组织品质模式的变化品质是指?市场品质(要求品质)顾客的要求水平(不满事项,动向)制造品质公司的目标,实力(内部的能力,水平)工作质量&均衡性(员工的水平)企业要把最好质量的产品交付给客户、并保证按期交付，全力做到无一不合格品质的三种分类设计品质部件品质(1)市场品质品质；首先站在使用者的角度去想消费者要求的质量是什么样的质量非常重要。

即，要求品质是指通过市场调查，投诉收集到的消费者的要求，也是决定设计品质的重要信息。

要求品质是与顾客需求直接关联的品质。(2)设计品质

作为企业通过市场调查以及其他方法取得的所有信息为达成消费者希望的品质、企划产品并将其

结果整理实现图纸化。

这样将要求融入到设计图纸中去的品质叫做设计品质。(3)制造品质

是指在工厂生产或制造过程中形成的品质；设计品质完成后通过生产制造将其实现为实物的准备作业、也就是工序设计与原材料采购、人员等到位后的制造阶段，

将设计品质实现为产品化的品质叫做制造品质。品质的三种分类VOC(VoiceOfCustomer)访问调查三包数据顾客满意度调查顾客投诉电话网站经销商座谈会VOCChannel用户的心声是指；通过各种渠道将用户的需求与对使用品质的要求反应于产品、满足用户要求。Ⅰ.市场品质VOC(VoiceOfCustomer)CTQ(CriticalToQuality)QFD(QualityFunctionDeployment)听取用户需求主要品质特性值反应于产品、部件为改善做解释用的数据为管理的数据

为做试验、收集新数据

为设定目标的数据

要因的数据

数据的种类

语言数据：要改善的业务的意义以及位置设定不明确的情况就开展的情况较多。

可视数据：整理整顿的照片或作业方法的录像等比起语言数据能够清楚正确的提

供信息。

收集三包数据的目的收集三包数据的目的？为了明确对象与故障现象。Ⅰ.市场品质8用户经销商(三包)厦工三包内部/供应商

通知维修、维修结果寄回损件费用的处理接收损件不良信息通知给供应商损件领取分析原因、制定对策导出改善课题跟踪对策实施情况通报供应商、供应商评价品质

跟踪改善结果有效性评价数据可信度（定性体现）数据迅速性（寄回服务记录单时间与受理时间）三包处理的可行性通知时间点（周期）的合理性找出根本原因及对策供应商对策的适合性验证实施对策的有效性重点发生不良发生频率、重要度选定重点对象掌握三包数据的流向Ⅰ.市场品质9ABCDEF100%80%3个部件占所有的80%将会怎样？在装载机36个部件占所有不良的70%。选定重点对象

重点对象根据(1)柏拉图原理（频度的概念）与（2）重要度选定。Ⅰ.市场品质10选定主要部件(VIP)2011年对所有返回件进行统计后重新梳理出了VIP件。总件数为36件、同样约占所有返回件的70%左右。

与2010年相比新增操纵软轴、变速操纵器、前传动轴、后传动轴、自动排水阀等5个部件。

Ⅰ.市场品质11(1)细分受理表格(2)引导经销商填写时无一遗漏(3)定义不良类型

①分系统分类

②分系统后再分部件

③分部件找出不良类型(4)自动化(5)反馈

※不是用三包数据找原因A系统部件1不良类型1.1部件2不良类型2.1不良类型1.2不良类型2.2不良类型1.1.1不良类型1.1.2数据的信赖性&迅速性Ⅰ.市场品质用户经销商(三包)厦工三包内部/供应商

品质

三包信息反馈表格在2011年经销商协调系统上线前使用Excel下拉式菜单将三包信息反馈给内部。其中红色字体的故障类型、损件名称、故障类型为下拉式菜单、其他黑色字体的服务单号、机型、整机编号、故障描述等需要手工输入填写。选用下拉式菜单形式，经销商可根据已定义好的名称进行筛选、这样不仅大大降低了因填写名称不规范而产生的统计上的数据上的差距、而且提高了统计数据的效率、还避免了经销商遗漏信息的填写。Ⅰ.市场品质13定义不良类型1.故障类型定义序号故障类型（现象）1类型（现象）定义序号故障类型2类型定义1渗漏因密封件损坏、活塞磨损、螺栓松动或断裂、铸造钳体砂孔等问题，导致漏油现象，但仍能正常工作。1.1密封件损坏因加工、装配、材料不良、油温、油压过高、油液污染等因素，造成密封圈划伤、扭曲、皱裂、压扁、鼓胀等损坏，导致油液渗漏。1.2零件磨损因零件接触表面相互摩擦、接触，引起表面材料损失，造成配合间隙增加，产生油液渗漏。1.3壳体砂孔因工艺、材料、操作不当，导致铸件体内存在气孔、砂眼等缺陷1.4螺栓松动因装配不良、振动等问题，造成连接螺栓松脱，导致密封失效而漏油。2工作失效因加工或装配不良、锈蚀、污染、严重漏油等因素造成活塞无法正常回位、压力不足等问题,造成制动失灵、抱死等现象。2.1杂质污染因密封失效、油液及管道不干净，导致砂粒、铁屑等颗粒物进入活塞与钳体的配合间隙内，导致活塞卡死等问题。2.2活塞锈蚀因活塞长时间不运动，活塞与钳体配合面生锈而粘合，造成活塞无法移动。2.3活塞磨损因活塞和钳体接触表面相互摩擦、接触，引起表面材料损失，造成配合间隙增加，产生油液渗漏。2.4密封圈损坏因加工、装配、材料不良、油温、油压过高、油液污染等因素，造成密封圈划伤、扭曲、皱裂、压扁、鼓胀等损坏而产生严重漏油，导致制动失灵。2.5加工不良因零件加工误差、装配不良等因素，造成密封失效或活塞卡死，导至制动失灵或抱死等问题。3开裂因材料、加工、装配不良等因素，导致制动钳体开裂。3.1铸造不良因工艺、材料、操作不当，造成铸件存在表面、裂纹、孔洞等缺陷，导致钳体受疲劳破坏而发生开裂。3.2装配不良因装配不良，造成钳体局部过载而发生开裂。4其他由其它因素产生的故障。

举例：制动钳经销商维修人员参考“类型定义”后选择正确的故障类型。Ⅰ.市场品质14数据的信赖性&迅速性Ⅰ.市场品质用户经销商(三包)厦工三包内部/供应商

品质

发生不良损件入库仓库执行索赔工序不良品质售后索赔

统计/通知材料进货生产管理采购财务经销商供应商回收(1)不知道部件所属供应商的名称(2)部件外观无差异15自动化（系统）Ⅰ.市场品质VIP件指标管理每月品管部定期对VIP件做统计管理、VIP的每个部件以及总体趋势两种指标。统计公式：返回件数量12个月移动平均保有量×100备注：从2012年开始对VIP件统计公式中的分子由《返回件数量》改为《故障台次》统计。Ⅰ.市场品质17制定并展开目标装载机事业部(vip)今年实绩改善目标占有率改善幅度1197569.7%37.38%桥箱公司(vip)今年实绩改善目标占有率改善率4431.930.3%27.44%钢管今年实绩改善目标占有率1改善幅度16.766.2110.44%62.97%开裂漏油（不良类型）今年实绩改善目标占有率1改善幅度10.560.0063.00%99.96%主传动今年实绩改善目标占有率1改善幅度8.345.845.51%30%磨损今年实绩改善目标占有率1改善幅度6.674.1780.00%37.50%整机(所有）今年实绩改善目标改善率233176.824%Top–DownBottom-UpⅠ.市场品质18三包不良（维修）信息反馈三包维修内容Ⅰ.市场品质19建立反馈流程Ⅰ.市场品质20开展改善课题的方法执行课题计划表现象调查原因分析进度管理验证有效性“为什么执行该课题?”“一个不落的分析问题点”“问题点别找根本原因”“原因别怎样改善?”“改善课题进度跟踪及调整”“执行改善对策后反馈管理”执行并执行改善对策Ⅰ.市场品质21三包信息流程梳理质量目标展开建立反馈体系实施改善课题有效性评价12345

选定部件（主要部件）

了解现在的品质水平

树立主要部件的目标并展开

反馈供应商内部反馈（分责任部门反馈）

品管部登记改善课题后运行

定期跟踪进展情况（总经理主管）

定期（每月）做有效性评价

分部件建立有效性评价标准

受理表格格式标准化汇总

分部件、分供应商的评价体系收集市场信息、知道什么事问题、选定主要管理对象建立改善体系。Ⅰ.市场品质

定义不良类型开发职能的作用22产品开发产品企划移交量产对应用户通过相关部门间的协作、调整开发出符合用户需求的产品通过研发部门系统性的量产支持与生产部门对量产问题的迅速反馈早期确保量产性对用户要求以及投诉做出迅速、正确的技术支持通过学习将相关信息灵活应用于产品企划中

系统性将市场、用户的需求与研发能力通过产品企划反应出来，早期确保市场性活跃的

R&D流程Ⅱ.设计品质设计流程用户要求事项、新技术品质要求条件无瑕疵的产品、服务设计流程生产、制造流程(1)反应(2)符合(3)调整coordinateⅡ.设计品质确保设计品质的方案24Ⅱ.设计品质<用户希望的产品>

■

在商品企划,产品企划阶段得到保证<确保产品可靠性

>

■

保证设计品质:产品设计

■保证部件品质:部件研发

■保证产品品质:试验评价,DesignReview<研发.生产体系革新

>

■

缩短、并行流程

■

协作化

■

DesignReview

■

优先研发

事前预防活动量产商品企划基本设计详细设计ProtoPPMATERIAL50%LABOR15%DESIGN5%BURDEN30%%INFLUENCEONTOTALCOSTTRADITIONALCOSTACCOUNTING设计品质的重要性Ⅱ.设计品质设计品质未能得到管理时（验证阶段）실린더现象问题点2010年2月22日，调试工段发现955III-10登梯扶手与

轮胎干涉共生产492台套、其中158台进行了更换，其余销售

动臂油缸长度加长导致操作时与油箱干涉152台*120元（更换油缸的工时费与管理费）=18,240元

停线损失费用：32台*800元=25,600元

合计

43,840元Ⅱ.设计品质27目的：通过强化跑车，让问题点暴露出来，及时提供给车间进行内部改善，同时也可以作为改善效果

的验证。方法：日常调试为0.5小时跑车、0.5小时举重和1小时跑车、1小时挖沙作业；

强化跑车是在日常调试结束后随机抽取两台再进行3小时跑车和2小时挖沙强化作业；

每小时对车子进行温度和渗漏情况进行检查，作业完成对车子关健部位螺栓进行扭矩抽检。原因以开发人员为主的开发试制阶段D/R不充分小批量生产D/R不充分匆忙的生产项目技术不足项目评价体系缺失销售时间：2012年1月试验结果:发现46项质量问题Ⅱ.设计品质设计品质未能得到管理时（验证阶段）如果没有图纸?检验标准依据什么设计?Ⅱ.设计品质设计品质未能得到管理时（图纸管理）材质要求是?

与污染相关的技术要求?

有无防锈要求?

如果有，是否执行?

是否符合要求?橡胶的作用是什么?材质要求是什么?我们了解、管理这些技术要求吗？Ⅱ.设计品质设计品质未能得到管理时（PPAP）设计阶段的设计成本（没有目标，D/R)30区分XG956Ⅲ类似产品XG956Ⅱ类似产品XG955Ⅲ销售价格（万元）32.5031.5030.60变动费（万元）材料费24.3022.2020.20加工费其他极限利润(价格-变动费)（万元）8.209.3010.40极限毛利率(极限利润/价格)25%30%34%产品别固定费（万元）2.602.522.45产品别净利润(极限利润-固定费)5.606.787.95Ⅱ.设计品质RMB销售量固定费总成本销售额赤字一般总成本BEP变动费合计超过销售额销售越多

赤字就增大!!销售3亿/年销售管理16%变动10%固定6%赤字10%固定?变动?制造成本94%材料费87%(93%)人工/经费7%销售总成本94%※已向财务申请查看固定费、变动费资料，目前还未收到回复，所以用诊断时的口头描述做的图表。设计阶段的设计成本（没有目标，D/R)Ⅱ.设计品质设计/开发流程产品

企划基本计划基本设计详细设计ProtoP.PFieldTestDR1DR2DR3DR4DR5DR6DR7研发部门生产技术生产生产品质品质

降低成本

缩短开发周期

质量提升QCD

目前我们的开发流程是?顺序方式的开发流程并列方式的开发流程产品

企划Stage1产品设计及研发

Stage2工序设计及研发Stage3产品及工序评价

Stage4量产

(反馈)Stage5DR1DR2DR3DR4研发部门/生产技术/品质/生产/售后/采购Ⅱ.设计品质设计阶段必须要做的活动第一；技术上无经验、创造性要素较多，因此需要其他组织的共同协力进行，需要组织

共同决策。

第二；从产品企划开始多个阶段需要较长时间，需要并列、有计划的进行。

第三；设计时设计BOM,图纸，部件技术文件，QC工程图等技术文件必须明确。

第四；量产前在开发阶段进行充分的验证。第五；量产后对售后信息、投诉信息的反馈

DesignReview大量生产的试验制造

(Verify,Validate)通过三包信息开展改善活动部件检验标准、工序检验标准、作业标准的出发点是技术文件

通过合作进行开发Ⅱ.设计品质制造过程可视化34制造品质形成过程下料成形机加工焊接装配油漆交库出厂检验检验检验选定部件量产认可部件入库判定判定检验检验作业品质

建立职责品质管理体系检验品质(作业条件&品质标准)(部件品质标准)材料投入制造工序后制定作业顺序与检验顺序，分工序制定作业条件与检验标准的生产过程。检验检验检验Ⅲ.制造品质管理1阶段2阶段3阶段4阶段品质基本活动

(强化3定5S,TPS,TPM,TQC活动)彻底地检验建立源头管理体系意识的革新（思考方式变化+行动变化）出现不良时能够看出不将不良流露到下道工序不生产不良工序内保证品质及标准化判定标准(品质标准)自验工序检验工序设计作业条件设计工序品质评价遵守作业标准制造（工序）品质管理推进阶段Ⅲ.制造品质管理制造规格设备治工具测量工具材料前工序加工品加工条件作业方法计算方法气势环境标准化加工加工品检验品质保证测量调整培训训练遵守作业标准检验规格设定最佳条件.作业标准.检验标准反馈反馈制造品质管理体系作业标准的遵守检验标准的判定设计要求技术要求Ⅲ.制造品质管理■4M的经济管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine设备生产方法材料设备人现场的品质管理确保品质、单价、交货期（数量）为管理的尺度来看制造的必要条件是管理4M达成“制造(生产)目的”Ⅲ.制造品质管理QC工序图/制造工序图38QC工序图作业标准工序检验标准QC工序图的定义

生产某种产品时该部件经过怎样的过程、每发生新的变化时用图片表示。

材料投入制造工序开始、其的作业顺序及检验顺序开发阶段的QC工序图

为生产试制品为小批量生产为量产Ⅲ.制造品质管理39在执行指定合约或项目时，用户提出要求时依据QC 工程图制定、提出品质计划书（合约条件，根据要求单独制定QC工程图）。日常管理中品质保证体系较明确是制定作业标准时的基础文件改善流程时分析验证、改善对应的工序从商品的采购至销售、可以分析验证、改善实现产品的所有阶段与流程是解决品质问题的工具Ⅲ.制造品质管理QC工序图/制造工序图40Ⅲ.制造品质管理QC工序图/制造工序图-例41Ⅲ.制造品质管理QC工序图-例42作业标准-例Ⅲ.制造品质管理43检验控制计划Ⅲ.制造品质管理进货检验控制计划（例）4444区分好的批次与不好的批次

区分良品和不良品

判断工序是否变化

是否接近工序要求限度

评价产品的缺陷程度

评价检验员的准确度

测定计量器具的精密度

为了得到产品设计信息

为了测定工序能力

检验目的4545管理品质的检验迅速将检验信息提供给需要的部门确认对车间检验员检验的可信度研究检验项目和索赔情况重新确认检验项目

利用进货检验结果加强外部工厂的教育指导

-提供加强、设备变更的资料对部件、材料品质-的提升做贡献·协助确保纳期4646检验作用和顺序

检验作用防止工序转移和不良品转移提供品质信息提高品质意识，让顾客对品质有安全感

检验顺序制定检验标准测定产品比较标准与测定结果判定良好，不良或者合格，不合格提供产品处置、品质信息47部件品质管理事项

选定检验对象部件要求认可过程

（主要组成件特性值）设计检验项目判断是否具有相关主要的生产及检验设备

交货前需要验证的项目

分部件、分供应商进货检验合格率交货时提供检验表确保交货时提供的检验表的可信度

供应商出厂检验的合格率是多少？

与认可部件的一致性、定期检验对应部件的三包不良率以及不良类型检验时需要管理的项目48要求事项提出条件特殊事项初始认可时生产条件变更时不合格事项整改时1.生产认可申请、通知单◐◐◐2.样品提出用样品◐◐◐保管用样品◎◎◎外协厂家保管3.检验表(尺寸、热处理）◐◐◐包括印章4.试验报告（性能、可靠性）◐◐◐包括材质5.QC及制造工程图◐◎◎6.作业标准书、采用标准◐◎◎7.工序能力调查表◎◎◎包括统计数据8.图纸（认可图）◐◐◎9.测量、试验工装、测量器具清单◐◎◎10.FMEA(设计、工序）◎◎◎11.检验器具的验证单◐◎◎12.设计、技术认可表◎◎◎(例)◐提出

◎有要求时提出□部件量产认可需要提供的文件部件品质管理事项（部件量产认可）(1)选定主要部件图纸控制计划供应商出厂检验表(1)以图纸为依据制定控制计划，并严

格按照控制计划执行入库检验

(2)规范供应商出厂检验报告(2)选定主要项目

(3)制作控制计划(4)供方出厂检验报告进货检验（部件标准化）区分说明项数比率○一致19256.64%△不一致12737.46%X检验有，技术无205.90%图纸工艺文件检验表检验项目及判定基准标准化Step1单纯性不一致Method2技术性不一致结构车间品质标准化(2/2)标准一致率推进计划43%不一致区分主导部门支援推进方式单纯性不一致生产技术部XPI单纯性的标准化技术性不一致技术分管领导技术检讨验证后标准化调试检验检验表标准化调试检验项目标准化改善后改善前检验项目

:99项

其中周期试验项目:14项，调试检验项目:91项

防止调试员在检验时遗漏主要检验项目和减少操作者检验结果的偏差制作了表格使其标准化调试检验检验表标准化52调试检验检验表标准化没有检验项目、判定标准、实测数据只是检验的流水日志问题点改善点改善后具有明确的检验项目、基准、关键

检验部位。改善前改善后区分外观检验，尺寸检验主要检验项目判定标准描述不良类型结构车间品质标准化(1/2)焊接检验表结构检验检验表标准化54灵活应用数据#1工序能力指数

(CPk)0.67涵盖了4.5%不良率计量值数据55计量值数据DPU:单台所持有的不良数量灵活应用数据#156执行制造品质反馈下料成形机加工焊接装配油漆交库出厂供应商调试反馈反馈以生产过程中较容易检出不良的工序为主、建立反馈不良信息的体系。对象：发生不良的90%周期：日日反馈管理指标：DPU/一次交检

合格率调试检验收集不良信息后进行分类与登记；主要将责任单位分为结构分厂桥箱公司育明机配整机厂调试不良中上述4