5月份生产车间工作总结范文

月份生产车间工作总结范文20xx年6月是中国第15个安全月。围绕“强化安全发展理念，提高全民安全素质”的活动主题，车间结合集团下发的开展安全生产月活动方案，举办了一系列活动，取得了良好的效果。现将安全月总结如下:

一、宣传启动阶段

1.为了宣传安全月的内容和安全知识，6月1日在车间安装了两条安全宣传横幅，悬挂在车间的显眼位置。

2.车间主任、安全员利用班前班后会深入一线，宣传安全月活动，同时提醒员工遵章守纪，注意安全，防止各类安全事故的发生。

3.组织班长以上管理人员召开安全月专题培训会，集中培训常用安全知识，组织管理人员考试。

第二，自省和质疑阶段

1.车间开展自查自纠活动，每天做好安全自查记录，查找隐患，积极落实整改，积极发动一线员工查找隐患，并利用微信平台上传发现的隐患。6月，车间收到合理化建议18条，落实整改14条，并安排其他相关班组逐步落实整改。

3.6月6日、13日、20日、37日，车间分别组织车间班长以上干部对生产现场开展联合检查。通过各种安全检查活动，共发现安全隐患47处。目前已整改40处隐患，其余7处隐患正在积极整改中。

三。演习实施阶段

1.为提高员工安全戒备心理，实现“安全警钟长鸣，人人重视安全”，6月15日，车间组织班组消防队在沥青熔化车间开展“20xx沥青电气火灾应急演练”，并邀请安监部相关领导到现场指导。通过此次演练，为车间全体员工展示了一场消防应急救援教育表演，提高了全体员工的安全意识。现场

观众还学习了消防常识。

2.积极响应号召。6月19日，车间维修室前，组织全体车间员工召开安全会议，详细解读安全生产法等相关文件，提高员工的安全意识，让车间员工理解和支持安全。

3.6月下旬，组织车间所有班组参加考试。员工深入学习了新的安全法，考试成绩令人满意。

第四，总结提高

通过以上一系列的安全活动，员工的安全意识得到了有效的提高，同时员工也学到了很多有价值的安全知识。真正实现了“强化安全发展理念，提高全民安全素质”的主题目标。

每年六月是事故的高发期。在6月份组织一系列安全月活动也能对遏制安全事故起到有效作用。但是，这个月的系列活动还是存在一些缺陷。今年6月22日，车间发生皮带着火事故，损失7000元左右，说明车间的安全还存在很大缺陷。也反映出安全管理对局势变化的控制能力缺陷，准备缺陷。

安全月即将结束，但安全管理才刚刚开始，安全活动还会继续。今后，车间将继续开展各类安全活动，确保安全生产，维护车间长治久安。

附件:阳极组装车间工艺流程图阳极组装车间工艺流程图

各岗位的流程要求

1.清洁残留电极表面的电解质外壳织物，钢爪周围无氧化铝外壳材料。

2.电解质破碎料中不能有碳块、碳渣、铁和杂物。清理干净。

3.进入磷铁环离线压制的铁环周围和中间不应有碳块。

4.滚筒运转时间30分钟以上，使铁环表面干净光滑。

5.打磨钢爪端部周围，无铁锈、氧化铝皮等杂物。

6.石墨涂层不小于120mm，石墨浓度符合标准。

7.阳极碳块无裂纹、掉角、氧化，外观质量合格。碳碗是吹灰之力。

8.组装后的阳极组导杆重心误差为3mm，铸铁环饱满光滑，无明显气泡。清理环边和碳块周围的铁豆和熔渣。

9.从炉中出来的铁水温度大于1450℃,并且碳含量为2.5-3.5℅硅2.5-3.0℅锰0.9℅磷0.8-1.6℅.

S0.15℅

附件:20xx装配车间工作总结装配车间年终总结

亲爱的陈东先生和米先生:

以下是我代表生产部装配车间40多名员工在20xx年的工作总结，请大家考虑:时光飞逝，伴随着元旦的喜庆气氛，我们迎来了20xx年。在过去的一年里，在上级领导的大力支持下，在各部门的密切配合下，在车间全体员工的共同努力下，总装车间没有圆满完成分配的生产任务。在此，我回忆和总结装配车间过去一年的工作，并祝愿我们明年更加美好！

一.工作回忆

1.产品产量

一年来，装配车间在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，开展了一些技术改良和试验，克服了物料质量波动、客户质量标准大幅提高、订单紧张不稳定等困难。总共有4.27KK的成品(提单)和220K的铁架入库。为了满足客户对产量和质量的要求，装配车间合理调整生产计划，有限利用。

2.产品质量

车间经理试图积极培训员工，提高他们的质量意识。我们车间在完成生产任务的同时，也非常重视产品质量，严格控制生产过程的每一个质量环节，除了设计原因导致的批次质量异常。我们始终相信产品质量是设计和生产出来的。只要生产部门的每一个员工都有高度的质量意识，并投入到生产操作的每一个环节，产品质量就会稳步提高，从而到达逐步提高批量成品合格率的目的。

3.车间维护

一年来，有效的区域规划、车间区域的识别、车间5S区域的划分和生产线值日生的安排、每周三17:20全车间大扫除、每天上下班办公桌的清扫等工作都得到了有效持续的开展。腕带的点检和工作台的维护按照ISQ相关文件开展定期维护，每月安排一次，并有相关文件记录，有效保证了生产运营的稳定性。

4.人事管理

20xx年6月，是我接手整个装配车间管理的开始，也是逐月增加生产任务的开始。在管理层和生产线员工极度不稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了巨大的压力。但是，在这样的压力下，我们车间仍然坚决不移地对员工开展岗前强化培训，确保新员工能够顺利进入岗位角色，基本胜任岗位轮换。在此，感谢各部门、各车间的领导。正是他们的全力支持和配合，才使得目前总装车间的人员相对稳定。

5.安全生产

一年来，总装将安全生产纳入日常晨会，随时对车间员工开展安全知识教育，同时加强了生产现场的劳动纪律管理，保证了生产车间的有序运行。全年未发生人身伤害和财产损失。

二，存在的缺陷及对策

尽管装配车间在过去的一年里做了大量的工作，取得了一定的成绩，但仍然存在许多问题，主要表现在以下几个方面:

1.质量管理

1.员工质量意识淡薄:目前，部分员工对质量的态度依然淡漠。这与培养员工的质量意识，树立质量危机意识，落实产品质量责任制有很大关系。

2.缺乏全员参与质量管理的理念:我们现在缺乏的是全员参与质量的意识。有时候，会有一个真正的空无人问津的地带(L、图纸、包装要求)，这是材料采购、制造、测试等过程中必须遵循的标准和依据。所以本部门建议技术部尽快完善相关技术文件，让各个环节都有利于工作！

2.建立健全工作质量责任制:要明确规定每个员工在工作质量方面各个部门和个人的具体任务、责任和权力，做到质量工作事事有人管，各级人人有责，工作有标准，工作有检查。只有这样，与质量直接相关的工作才能与员工的积极性和责任心结合起来，形成严格的质量控制体系！

3.由于员工流动量大，员工个体的团队凝聚力和归属感不强。在过去，它肯定会影响产品质量和工作效率。建议加强企业文化、员工归属感和团队凝聚力的建立和培养。四。20xx年展望

面对即将到来的20xx年，我们装配车间愿意以最饱满的热情对待20xx的每一天。在现有的根底上，积极与各部门严密配合