某小区地板采暖施工方案

****家园1-6#楼采暖工程施工方案施工工艺流程图材料进场验收→材料入库→施工准备→土建清扫地面交工检查→发泡水泥保温层施工→施工放线定位→安装分集水器→加热管环路铺设→安装波纹套管→外观检验、冲洗、水压试验合格→安装膨胀缝、边角及管线保温等→带压及时浇筑混凝土填充层→混凝土填充层养护期满二次试压合格→调试合格工艺标准及规范1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-20022、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20023、《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-20044、《住宅设计规范》GB50096-1999.35、《建筑设计防火规范》GB50016-20066、《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-20067、《采暖与空气调节设计规范》GB50019-20038、《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》L02N9079、《采暖设备安装图集》L90N91~96施工准备设计图纸齐全，并进行技术交底。施工方案或施工组织设计完备。施工力量及机具，能够保证正常施工。施工用电、用水到位。房间内的隔断墙全部设置完毕并且基本粉刷结束。采暖施工现场地面清理干净，平整、无杂物。需要进行防水的地面（如卫生间、厨房等），地板采暖铺管前应进行防水处理。墙体的粉刷或门窗安装等工程应在地板采暖工程施工前或卵石混凝土工程结束后进行，尽量避免不必要的交叉作业，防止地板采暖管材的破坏。地板采暖管道铺设开始后尽量避免无关人员进出。地板采暖管道铺设厚的地面上禁止吸烟。施工方法该工程采暖系统采用下供下回地板辐射系统，由区域锅炉房作为主要热源，供给40-50℃热水。室外埋地主管道采用无缝钢管焊接连接，直接敷设，按L90N95-28施工，楼内供暖立管及管道井内明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，每层立管接分支管入户，入户前按户分别装设锁闭阀。每单元设钢制总供回水阀门，总供水阀门以内设钢制总过滤器。保温：设于室外地面下的采暖供回水管道采用35mm厚的氰聚塑保温，外缠丝布二层，刷玻璃钢漆二道防腐防水，设于管道井内的采暖供回水管道采用难燃橡塑海绵保温，保温层厚见设计图纸。地板内加热管采用dn20壁厚1.9mm的PE-Xa（过氧化物交联聚乙烯）管材，加热管内热水流速大于0.28m/s，保持平直，敷设方式见L02N907-66，管间距误差小于10mm，弯曲半径大于等于10倍加热管外径，同一回路不得有接头。加热管下铺设20mm厚（一层30mm）的发泡水泥做为绝热层，重量约为12kg/m3，承压能力大于30吨/m2。在隔热层上部铺设加热管，用弹性钢卡固定在发泡水泥上，固定点的间距，直管为0.5-0.7m/段，弯曲管为0.2-0.3m/段。绝热层施工应在土建找平工作结束，具备施工条件的情况下进行，施工前场地应清扫干净，前4小时将地面用水淋湿，并不能有存水，发泡水泥强度应符合要求，施工前，检查确定设备的运行情况无误后，将水、水泥按照配比要求到倒入搅拌机内，待搅拌均匀，用高压泵将微孔水泥液体送至各楼层地面，径现浇自流刮平、凝固，形成发泡水泥找平隔音绝热层，发泡水泥施工完每2-3天需注水养护，养护时间按照发泡水泥的强度情况决定。分集水器及附件安装：分集水器选用铜制，分集水器的供给阀门应安装于上面，回水阀门应位于下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm，分集水器下端距地面不小于150mm，分集水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。分集水器供水连接管道上顺水流方向安装铜质锁闭球阀、过滤器，分集水器后的回水连接管上安装铜质球阀。具体安装参见L02N907-67。加热管的敷设应按图纸设计走向，符合规范要求。铺设加热管前应进行放线定位，放线时按照施工图要求满足加热管的长度的基础上根据现场情况予以适当调整。各房间沿墙周边从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘均敷设δ=9mm的高发泡聚苯乙烯泡沫膨胀条（卫生间不设膨胀条），采用搭接方式连接，外墙处以膨胀条代替隔热板，管道穿基础侧墙设柔性防水套管，套管管径比管道管径大两号。卫生间铺设塑料管应在土建防水层上部再做一层防水层（卫生间做两层隔离层），厨房在填充层上部设置隔离层，卫生间过门出设置止水墙，在止水墙内侧配合土建专业做防水，盘管穿止水墙采取防水措施。加热管由地下至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热管穿过膨胀条前后各100mm处和加热管间距小于80mm处以及加热管进出地面的管段接分集水器处应安装波纹套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。加热管与分集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口应平整。断口处将残渣、毛刺进行修整清理，此期间严禁杂物进入管内，对已安装好的管道须包扎封口；分集水器接口处弹性自锁紧连接件，将管头插入后拧紧锁母。第一次系统试压在加热管道敷设完毕，分集水器安装完毕，加热管隐蔽前进行，试验压力为0.6MPa，稳压一小时内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格；整个系统施工完毕，对整个系统应进行静水压力试验，试验压力为0.6MPa，稳压15分钟内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格，水压试验前应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。供暖系统安装完毕并经试压合格后，开启冲洗阀，对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格，冲洗完毕后应对集水器上的除污阀打开进行清理。各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。混凝土填充层的浇捣和养护：在系统试压合格后，将压力保持在不小于0.4MPa进行卵石混凝土填充层的浇注，标号为C15，卵石粒径不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂，在填充层的中部敷设一层ф4@200的钢丝网（或丙丝网）并不得与加热管接触。混凝土经人工夯实，不可使用振捣器，填充完毕保持不小于0.4MPa压力进行不少于48小时的填充层养护，此养护期满之后方可进行面层的施工。面层及找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，各房间的室温与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。初次通水应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24小时后，以后每天升温不得超过5℃直至供水温度。水温达到正常范围后，应对各个房间进行温度测试，测温仪的位置应位于房间中心1m高处。调试合格后，由监理工程师组织各方进行验收，各方应在“采暖系统调试验收记录”上签字。成品保护管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。发泡水泥铺设最终形成50%强度前及混凝土填充层的浇筑和养护过程中，严禁进人踩踏，应封闭现场进行成品保护。隐蔽管道隐蔽后，应在墙面或地面做出管道走向位置标识。各施工单位不得在采暖地面打洞或重载，若重载（含搭设脚手架）应铺设跳板。安全生产、现场文明施工施工单位、项目部，应按照国标GB/T20326-2001《建设工程项目管理规范》第九章，实施安全控制，工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格方可持证上岗。施工单位项目技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。使用电气焊作业时，应先检查周围是否有可燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶房门。使用机械设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象，砂轮切割机的砂轮有无裂纹，设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西，使用完毕应拉闸断电，开关箱应锁好。进入地沟、管廊和潮湿的地下室作业时，应使用安全电压照明灯，安全电压为小于36V。施工中发生伤亡事故时，施工单位项目负责人必须按国家和有关规定及时报告处理。事故处理必须坚持四不放过——“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过