某大桥实施施工组织设计

XX大桥实施性施工组织设计1编制依据与编制原则1.1编制依据⑴XX铁路XX南至XX段新建工程，图号XX施图（桥）-01；⑵适用于本工程的国家和铁道部设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。⑶对本工程的现场踏勘所获得的资料、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对新建铁路XX线站前工程的理解。1.2编制原则⑴依据投标施工组识设计，贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则。⑵严格遵守招标文件中有关投标须知和合同条款等要求的原则。⑶贯彻均衡生产、合理分配资源的原则。⑷突出重点、突破难点，结合施工段范围内工程实际，充分做好临建规划准备工作，确保施工安全、质量、进度。⑸合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。⑹坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。⑺采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。(8)全面推行贯彻ISO9001标准，并按联合体质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。2工程概况2.1简介XX大桥沿途经过XX\XX村、全桥长340.56m线路在ＤＫ１６+９１０处跨越一条河沟，河道在桥址附近较为顺直，线路与河沟夹角72°。河床为卵石，现场水流较缓慢。河沟两侧为水田，河岸上长有茂密的灌木和杂草。在DK15+950处跨一条5.2米宽的水泥公路，路桥夹角78°在DK16+086处跨2米宽水沟，XX方为软土路基，采用粉喷桩加固，桥基采用φ125厘米C30耐久(防腐)钢筋混凝土钻孔桩，最长桩30米．桥墩为双线圆端形实体墩，双线矩形空心桥台．本桥起点桩号为DK015+854.27，终点桩号DK016+194.83,全桥长340.56m，全桥除10#台采用扩大基础，其余0#台—9#墩全部采用φ125cm的钻孔灌注桩、群桩，共计63根1381.8米，承台础下部构造除10#台外，0#台——9#墩采用实心墩。上部结构采用现浇箱梁2(10-32M)双线。32m双线简支箱梁10孔2.2自然条件⑴水文地质情况地下水为孔隙潜水和基岩裂隙水，地下水深为0.2——1.2m。对砼具有弱溶出型侵出型侵融。⑵气候情况本地属中亚热带海洋气候，线路所经地区，降雨量多集中在春夏两季，年均降雨量1799mm，年最大降雨量2552.6mm，每年7月至9月为台风季节，台风期间降雨集中。⑶地震根据GB18306-2001《中国地震动参数区划图》，本线所处区域属Ⅵ度地震区，地震加速度0.XXg。⑷环境作用等级桥墩按A2环境作用等级桥台按A2环境作用等级桥梁按A2环境作用等级桥承台和桩基按D1环境作用等级2.3施工条件本地铁路、公路、水运均较为发达可以满足施工材料运输的需要。公路有省级、县级等地方公路，都可为厂发料及地方材料运输担负主要的运输任务。水运有XX省的XX江，可通航300吨级以上的船舶。内河航运可形成江海联运。地表及地下水丰富。沿线附近有网电，且本工程安排电力永临结合工程，可以满足施工需要。主要砂源场地为XX的瓯江上游的青田、飞云江上游的马屿等地。碎石主要来源于采石场和隧道弃渣(河卵石)。2.4重、难点工程32m双线简支箱梁制作(待图纸下发后补充)2.5主要工程数量C25耐久砼基础120立方米C30耐久砼承台188.2立方米φ125厘米C30耐久砼钻孔桩2816立方米C30耐久砼墩台身1252.3立方米φ50粉喷桩1500米32m双线简支箱梁10孔3工期、质量、安全目标3.1工期目标计划20XX年11月15日正式开工，20XX年7月20日竣工。3.2质量目标确保全部工程达到国家和铁道部现行工程质量验收标准“优良”工程，工程一次验交合格率100%，优良率达到95%以上，创部级优质工程。3.3安全目标无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；无交通事故。4施工组织机构4.1项目队的设立及其组织机构项目队设一名项目经理，两名项目副经理，一名项目总工程师协助项目经理的工作。内设四部一室四个职能部门，即施工技术部、安全质检部、计划财务部、物质设备部和工地试验室。项目部定员25人。项目部组织机构见“组织机构图”。项目副经理：施工技术部：安全质量部：计划财务部：物资设备部：项目副经理：施工技术部：安全质量部：计划财务部：物资设备部：项目总工程师：项目经理：工地实验室：箱梁施工队钻孔桩施工队墩台身施工队4.2施工组织机构的主要职责项目经理①贯彻实施单位质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《项目质量计划》，规定项目质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程项目质量优劣负全面责任。②严格执行单位质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。③认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”“三管理”“一协调”，保证兑现合同承诺。④对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。⑤组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。⑥及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向单位职能部门反馈各种质量信息。⑦组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。⑧负责工程分承包方的管理和审核，批准合格当地材料供应商的名单。⑨组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。项目总工程师①组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。②组织编制《项目质量计划》、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报单位职能部门组织评审，经分管生产的领导批准后实施。③审核项目材料需用计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。④组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。⑤推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。⑥定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。⑦定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。⑧负责组织选择评价砂、石、砖、瓦、石灰等当地材料供应商的资格和能力。工程技术部①负责编制项目质量计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，作好特殊过程、关键过程的施工记录。②负责工程技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、甲方制定的规章制度、措施。③负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工资料的编目、组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。④负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加隐蔽工程预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行质量检查和评定并记录。⑤负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。负责指导施工过程的工序、检验和试验状态的标识的监督检查工作。⑥负责编制材料设备需求计划，协助物资设备部作好材料、设备的选型、订货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验、检验或运行。⑦负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。⑧负责工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。⑨负责组织召开工程例会，协调各方的关系，解决施工过程中的矛盾。开展Qc小组活动和统计技术的推广应用。⑩负责所施工工程的现场管理，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。计划财务部①负责选择工程施工中所需的劳务合同、设备租赁合同的签订工作。②负责劳务合同和租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目指挥部合同的管理。③负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送单位职能部门进行合同评审，保存评审资料。④负责合同、概预决算文件和资料的控制。⑤负责项目的计量支付和调概索赔工作。⑥负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。⑦负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。物资设备部①负责调查材料、设备分供方，并向单位物资设备部门提出建议，在单位公布的合格材料、设备分供方名录范围内采购材料和设备，在有关部门取得一致意见后签订合同。②负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准的性能，并签订采购合同。③负责进场材料的验证工作并作好记录。④负责按对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。⑤对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。⑥负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。⑦负责及时收集、整理相关的材质证明文件。⑧负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。⑨负责施工过程中所需周转料的组织供应。负责机械设备的进退场及与施工的配合工作。⑩负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备的状态的记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。安全质量部①认真执行国家颁发的施工规范，质量验收评定标准。②严格执行国家和上级主管部门业主的有关安全规定和本单位施工现场安全管理标准。③制定项目和重点工程的安全预防措施。④负责工程项目的质量检查工作，定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。⑤定期召开质量分析会，及时研究处理质量中的技术问题。⑥负责对施工过程的安全工作进行检查监督，及时解决安全工作中存在的问题。总结安全工作，及时提出防范措施。工地试验室①负责施工全过程的检验试验并记录。②负责按照要求管理各种计量设备的使用、校准和保养。5临时工程5.1施工便道对既有的道路经过加宽和加固，即可满足施工时进机械和材料的要求。沿着线路桥梁的走向在征地范围地界的右侧临时征地，新建一条宽为5m，长为400m的临时便道。以作为混凝土运输以及机械行驶的通道。临时便道施工标准为：用推土机和装载机清除表面的附着物后，填压挤淤约1.5m的片石，片石顶面高出原地面0.3m，在上面再填筑30cm的泥结碎石。在小河处，施工便道绕行既有的混凝土桥，绕行约500米。5.2施工用电该工程施工用电采用自己发电和利用地方电力相结合，设置315KVA变电器，一台160KW发电机、一台200KW发电机、一台75KW发电机。供应拌和站、钢筋加工、桥墩施工。预制场内架设照明线。5.3施工用水在加工场内打深约30m的集水井，机井到拌和站、以及全线铺设供Φ100的水管线，以保障施工灌注混凝土和混凝土养生的施工需要。5.4施工场地布置（见附图）为保证桥梁的施工，设一座混凝土拌和站。设75m3/h混凝土拌和35m3/h混凝土拌和站各一套，供应钻孔桩、承台、墩台所需要的混凝土。在预制场地范围内，灌注15～30cm厚C15混凝土，防止原材料污染和便于机械通行。5.5大临工程数量表、序号工程名称规格单位数量1大临施工便道征地地5mM235002便道填碎石土M352503搅拌站施工场地M279904填筑山皮土M3119885C15砼M311906供电线路m5007变压器KVA3158供水管道Φ100m6006主要施工机械、劳力计划机械设备数量配备计划表序号机械名称机械型号额定功率（kw）、容容量（m3）、吨位（t）单位数量（一）、钻孔、开开挖设备1挖掘机台12循环钻机台23冲击钻机台3（二）、装运设备备1装载机ZLC50台12装载机ZLC40台13汽车吊25T台1（三）、混凝土设设备1混凝土搅拌站35～70m3/h套12砼运输车8m3台23砼输送泵车60m3/h台2（四）、钢筋及钢钢材加工设备备1钢筋切断机GJ40台12钢筋弯曲机GW40台13钢筋调直机GT4-10台14交流电焊机BX-300台4（五）、电力设备备1柴油发电机120KW台12柴油发电机200KW台13柴油发电机75KW台14变压器315KW台1主要劳力计划表序号工种名称20XX年2006年20XX年1管理人员2020152电工2213钢筋工1012104混凝土工2520175电焊工4436普工3030207总体施工方案及主要施工方法7.1施工方案本桥钻孔桩地质情况复杂，采用冲击及循环钻机，在不同地质换用不同钻头。钢筋笼利用汽车吊吊装，导管法灌注水下混凝土。采用优质泥浆护壁、清孔等措施提高成孔质量。为保证钻孔时泥浆的供应，在每两墩之间挖一个40-50m3的泥浆池以供应两个墩的泥浆使用。对多余的泥浆要采用稍加晾晒，汽车外运倾倒到指定地点。承台基础采用人工配合挖掘机进行基坑的开挖，模板为散装钢模板。墩身外模采用整体式大块钢模板拼装，内模采用大块的竹胶模板拼装，一次性灌注成型。模板采用槽钢加强模板纵横向刚度。台身模板均采用大块的竹胶模板拼装，一次性灌注成型。箱梁采用移动模架造桥机施工。移动模架造桥机采用32m简直箱梁浇筑的下承式移动模架进行施工。混凝土均在拌和站内集中制备，混凝土运输车水平运输，输送泵泵送浇筑。7.2施工顺序首先安排下部工程的施工，钻孔桩在年内完成。钻孔桩和墩身施工均由XX台开始施工。全桥利用搅拌站提供混凝土，梁部施工时采用两台汽车泵，配备足够的混凝土运输车。施工准备桩位放样旱地平整场地施工准备桩位放样旱地平整场地水中筑岛埋设护筒钻机就位钻进清孔检查成孔质量钢筋笼制作下钢筋笼下导管检查沉淀厚度水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验试件压检孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料拼装导管检查检查砼质量及砼面标高制作检查试件砼制备输送7.3主要施工方法钻孔桩施工.1场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的降水等，并高出其上0.5m～1.0m。平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。.2护筒护筒采用δ=6～10mm的钢板卷制，护筒内径应比桩径稍大。②护筒顶端高度：正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，应高出地下水位1.5m～2.0m以上；③护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；④护筒平面位置的偏偏差一般不得得大于5cmm，护筒倾斜斜度的偏差不不大于1％。.3钻机安装在陆地平整、加固固处理的地面面，钻架前部部孔口附近采采取扩散应力力措施。安装装钻机时要使使转盘、底座座水平，起重重滑轮缘、固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者应在在一条竖直线线上，并将钻钻架可靠固定定并经常检查查校正。钻头头或钻杆中心心与护筒顶面面中心的偏差差不得大于55cm。.4泥浆制备泥浆选用优质粘土土或膨润土造造浆，泥浆池池在每两个墩墩之间设置一一个泥浆池，由由两墩钻孔桩桩共用。泥浆应能达到以下下主要指标：：相对密度:1.220～1.45,,粘度(s):19～28,含砂率(％):≤4，胶体率(％):≥96,酸碱度PH:8～10。制浆前，应先把粘粘土块尽量打打碎，使在搅搅拌中易于成成浆，缩短搅搅拌时间，提提高泥浆质量量。制浆采用机械搅拌拌或钻锥搅拌拌。对于正、反循环钻钻孔的泥浆可可按下述要求求测定：①每班开始工作时，测测定一次各池池闸门出口处处泥浆面下00.5m处的的全套泥浆指指标。以后钻钻进过程中每每隔2h测定一次进进浆口和排浆浆口的相对密密度、粘度、含含砂率、pH值4项指标。②停钻过程中，每天天测定一次各各池闸门出口口处泥浆面下下0.5m处的的全套泥浆指指标。制备泥浆的水质和和设备要求①要求使用不纯物含含量少的水，当当不能用自来来水时，应事事先进行水质质检查，以保保证泥浆质量量。②当制备泥浆的水不不能确保时，需需另外准备110m3～20m3的清水或泥泥浆储存设备备。③清洗机械设备，宜宜准备管径225mm、流流量为50LL／min的给水设施施。泥浆稍加加凉晒，外运运指定地点。.5成孔根据不同地质选用用不同的钻头头。接钻杆时时，须将钻杆杆稍提升300cm左右，先先停止钻锥回回转，将孔底底钻渣吸尽，再再放下钻锥，进进行拆装钻杆杆工作，以免免钻渣沉淀而而发生埋锥事事故。另外须须随时注意护护筒口泥浆(水)面标高，如如果逐渐往下下降落时，须须立即用水泵泵补水入护筒筒，以免因水水头不够而发发生坍孔事故故。遇到水面面突然下沉时时，应及时报报监理工程师师。钻进时，应应随时检验泥泥浆比重和含含砂率，并填填写泥浆试验验记录表。.6成孔检查钻孔灌注桩在成孔孔过程中及终终孔后以及灌灌注混凝土前前，均需对钻钻孔进行阶段段性的成孔质质量检查。在在钻孔的钻进进过程中，可可采用笼式测测孔器直接丈丈量，在灌注注混凝土前主主要检查沉淀淀层厚度，而而挖孔可采用用直观检验丈丈量法。各种种成孔检验项项目的检测方方法、数值、频频率等都必须须满足现行的的技术规范及及其它法定标标准的要求。钻孔桩钻孔允许偏偏差序号项目允许偏差检验方法1护筒预埋位置50mm测量检查倾斜度1%2孔为中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%(1)孔深和孔底底沉渣检测孔深和孔底沉渣普普遍采用标准准测锤检测。测测锤一般采用用锥形锤，锤锤底直径133cm～15cm，高高20cm～22cm，质质量4kg～6kg。下沉沉至孔底，确确认达到设计计孔底后，停停钻并进行清清孔。.7清孔钻孔至设计高程后后，终孔检查查后，应迅速速清孔，不得得停歇过久使使泥浆、钻渣渣沉淀增多，造造成清孔工作作的困难甚至至坍孔，清孔孔时把钻头提提升，防塌孔孔埋钻。清孔孔后应在最短短时间内灌注注混凝土。钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差和检检验方法序号名称允许偏差(mm))检验方法1受力钢筋排距±5±尺量，两端、中间间各一处2用一排中受力钢筋筋间距基础、板墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105钢筋保护层厚度((mm)C≥35+10、-5尺量，两端、中间间各2处25<C<35+5、-2C≤25+3、-1.9钢筋骨架的运输和和起吊就位(1)骨架存放与与运输支架1.主钢筋;2.横木木条;3.竖向木条;4.支柱;5.固定支架;6.铁钉;7.螺栓;8.箍筋制好后的钢筋骨架架必须放在平平整、干燥的的场地上。存存放时，每个个加劲筋与地地面接触处都都垫上等高的的木方，以免免粘上泥土。在在骨架每个节节段上都要挂挂上标志牌，写写明墩号、桩桩号、节号等等。存放骨架架还要注意防防雨、防潮，不不宜过多。骨架的运输总的要要求是：无论论采用什么方方法运输，都都不得使骨架架变形。(2)骨架的起吊吊和就位钢筋骨架可利用汽汽车吊起吊。采采用分节起吊吊，焊接后下下下放。为了了保证骨架起起吊时不变形形，宜用两点点吊。第一吊吊点设在骨架架的下部，第第二吊点设在在骨架长度的的中点到上三三分点之间。骨架最上端定位，必必须由测定的的孔口标高来来计算定位筋筋的长度，并并反复核对无无误后再焊接接定位。然后后在定位钢筋筋骨架顶端的的顶吊圈下面面插入两根平平行的工字钢钢或槽钢，将将整个定位骨骨架支托于护护筒顶端。骨架就位焊接完毕毕后，还要核核对在每节骨骨架入孔解下下的标志牌，防防止漏掉或接接错骨架事故故的发生。最最后应详细检检测钢筋骨架架的底面标高高是否与设计计相符，偏差差不得大于±50mm。当灌注完毕的混凝凝土开始初凝凝时，即要割割断定位骨架架竖向筋，使使钢筋笼不影影响混凝土的的收缩，避免免钢筋混凝土土的粘结力受受损失。（3）绑扎混凝土预制制块：混凝土土预制垫块为为15cm×20cm×8cm，靠钻钻孔壁的方向向制成弧面，靠靠骨架的一面面制成平面，并并有十字槽。纵纵向为直槽，横横向为曲槽，其其曲率同箍筋筋的曲率相同同，槽的宽度度和深度，以以能容纳主筋筋和箍筋为度度。在纵槽两两旁对称地埋埋设两根备绑绑扎用的∩形12号钢丝。垫块在钢筋骨架上上的布置依钻钻孔土层变化化而定。在松松软土层垫块块应布置较密密，一般沿钻钻孔竖向每隔隔2.Om左右设一道道，每道沿圆圆周对称地设设置4块。（4）为了尽量缩短钢钢筋的安装时时间，减少孔孔内沉淀，应应安排多人进进行焊接。.9灌注设备水下混凝土工程的的施工采用直直升导管法。灌灌注导管采用用φ250mmm的快速卡口口垂直提升导导管。导管制作应力求坚坚固，内壁应应光滑、顺直直、光洁和无无局部凹凸。各各节导管内径径应大小一致致，偏差不大大于±2mm。导管使用前组装编编号，除应对对其规格、质质量和拼接构构造进行认真真地检查外，还还需做拼接、过过球和水密、承承压、接头、抗抗拉等试验。水水密试验时的的水压应不小小于井孔内水水深1.3倍的压力；；进行承压试试验时的水压压不应小于导导管壁可能承承受的最大内内压力。试验方法是把拼装装好的导管先先灌入70％的水，两两端封闭，一一端焊输风管管接头，输入入计算的风压压力。导管需需滚动数次，经经过15min，不漏水即即为合格。导管内过球应畅通通。符合要求求后，在导管管外壁用明显显标记逐节编编号并标明尺尺度。导管应应配备总数20％～30％的备用导导管。导管吊放时，应使使位置居于孔孔中，轴线顺顺直，稳步沉沉放，防止卡卡挂钢筋骨架架和碰撞孔壁壁。混凝土的运输：混凝土的运输时间间和距离应尽尽量缩短，以以迅速、不间间断为原则，防防止在运输中中产生离析。灌灌注前混凝土土坍落度的损损失(比出罐时)不得超过2ccm。②导管的升降导管的吊挂和升降降，可用钻机机的起吊设备备或吊机，需需保证导管升升降高度准确确。起重能力力应与导管全全部填满混凝凝土时的重力力相适应。③隔水栓、阀门首批混凝土灌注量量较大，一般般需拌和多罐罐方能满足需需要，因此需需在漏斗口下下设置栓、阀阀，以贮存混混凝土拌合物物，待漏斗和和储料斗内储储量够了，才才开启栓、阀阀使首批混凝凝土在很短的的间内一次降降落到导管底底。栓、阀还还可在开始灌灌注时防止水水(泥浆)与混凝土接接触。④下放导管时小心操操作，避免挂挂碰钢筋笼。⑤混凝土在混凝土工工厂生产供应应，由混凝土土搅拌运输汽汽车运输至桩桩位处，直接接灌注，汽车车起重机配合合灌注。拔球球前准备足够够的混凝土储储备量，保证证拔球后导管管的埋置深度度大于１m以上。.10水下混凝土土的灌注①灌注水下混凝土是是钻孔桩施工工的重要工序序，应特别注注意。钻孔应应经成孔质量量检验合格后后，方可开始始灌注工作。②灌注前，对孔底沉沉淀层厚度应应再进行一次次测定。如厚厚度超过规定定，可向孔底底射水喷射3min～5min，使沉渣悬悬浮，然后立立即灌注首批批水下混凝土土。③剪球、拔栓或开阀阀，将首批混混凝土灌入孔孔底后，立即即测探孔内混混凝土面高度度，计算出导导管内埋置深深度，如符合合要求，即可可正常灌注。如如发现导管内内大量进水，表表明出现灌注注事故，应按按灌注事故的的处理方法进进行处理。④在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。⑤当混凝土面升到钢钢筋骨架下端端时，为防钢钢筋骨架被混混凝土顶托上上升，可采取取以下措施：：a.当导管底口口低于钢筋笼笼底部3m至高于钢钢筋笼底lm之间，且混混凝土表面在在钢筋笼底部部上下lm之间时，应应放慢混凝土土灌注速度b.钢筋笼上端端焊固在护筒筒上，可以承承受部分顶托托力，具有防防止其上升的的作用。⑥为确保桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上应加加灌一定高度度，以便灌注注结束后将此此段混凝土清清除。增加的的高度，可按按孔深、成孔孔方法和清孔孔方法确定，不不宜小于1..0m。⑦在灌注混凝土时，每每根桩应至少少做3组试件；⑧有关混凝土灌注情情况，各灌注注时间、混凝凝土面的深度度、导管埋深深、导管拆除除以及发生的的异常现象等等，应指定专专人进行记录录。承台基础施工.1基坑开挖基坑开挖以机械施施工为主，人人工辅助成形形。基坑开挖前应先做做好地面排水水，在基坑顶顶缘四周应向向外设排水坡坡，并留集水水坑，用水泵泵集中排水。基坑边缘应留有护护道，静载（弃弃土及材料堆堆放）距基坑坑边缘不小于于0.5m，动动载（机械及及机车通道）距距基坑边缘不不小于1.00m；在垂直直坑壁坑缘边边护道还应适适当增宽，弃弃土堆置的高高度不得超过过1.5m；施工时应注意观察察坑缘有无裂裂缝，坑壁有有无松散塌落落现象发生，确确保安全施工工；基坑开挖挖后应采取措措施连续施工工，尽早实现现基坑回填，确确保基坑施工工安全，不坍坍塌。机械开开挖基坑时，挖挖至设计标高高时，坑底应应保留不小于于30cm的厚厚度，用人工工挖至基底高高程；.2模板安装承台模板采用钢模模，用对拉螺螺栓及辅助支支撑固定，保保证足够的强强度、刚度和和平整度。模模板用汽车起起重机起吊安安装，模板拼拼缝紧密，表表面平整，支支撑牢靠，表表面清洁，涂涂刷脱模剂均均匀。.3钢筋制作、安安装基础钢筋绑扎在模模板安装完成成且初步调整整到位后进行行，钢筋在车车间下料并加加工成型，运运至现场后在在基坑内绑扎扎。按设计要要求预埋墩身身连接筋及其其它预埋件按按规定位置安安装并牢靠定定位。.4混凝土浇筑筑及养护采用分层浇筑方法法，严格控制制分层厚度不不大于30ccm，保证在在初凝时间内内上层混凝土土必须覆盖下下层混凝土，并并加强混凝土土振捣，确保保混凝土密实实。养护采用用自然养护，用用草袋、麻袋袋，撒水养护护，保持湿润润。.5基坑回填基础四周分层回填填渗水土，分分层夯实，基基础四周同步步进行。墩身、帽施工墩身施工前先将基基础或承台顶顶面清理凿毛毛，按规范要要求进行接缝缝处理。再整整修连接钢筋筋，在基础顶顶面测定中线线、水平，划划出墩身底面面位置。①脚手架搭设在墩身四周搭设钢钢管脚手架、施施工平台及爬爬梯，钢管脚脚手架必须闭闭合，要有足足够的刚度及及稳定性满足足施工荷载。②墩身模板安装桥台模板采用精加加工的大块竹竹胶板，墩身身、帽模板采采用大片整体体式钢模板，整整个模板不设设拉杆。墩身身一次立模，一一次成型。③墩身钢筋制造、安安装钢筋在加工车间采采用钢筋切断断机按规定尺尺寸长度下料料、成型，按按照墩身高度度分节加工成成节段钢筋笼笼。利用平板板拖车运输至至现场，吊机机直接起吊安安装。主筋接接长采用焊接接或直螺纹套套筒连接方式式，其余钢筋筋采用焊接或或绑扎连结。④混凝土浇筑混凝土由混凝土工工厂集中拌制制，通过搅拌拌车或泵管输输送到浇筑点点泵送入模；；当混凝土下下落高度大于于2m时，悬挂挂减速串筒，防防止混凝土离离析；混凝土土分层浇筑，分分层厚度控制制在30cmm以下。混凝凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土5～10cm，与侧板保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土要振捣密实，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在10～20s左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。⑤混凝土养护一般塑性混凝土浇浇筑完成后，应应在收浆后尽尽快覆盖和洒洒水养护。混混凝土养生采采用墩顶补水水，并用塑料料薄膜包裹养养护。混凝土土面有模板覆覆盖时，应在在养护期间经经常使模板保保持湿润。混混凝土养护用用水的要求与与拌和用水相相同。当气温低于5℃时时，应覆盖保保温，不得向向混凝土面上上洒水。混凝土的洒水养护护时间，一般般7d，混凝土强强度达到2.5MPPa前，不得使使其承受各种种外加荷载移动模架施工移动模架施工方案案因施工图未未到，另有施施工组织设计计后报。8、安全保证措施8.1安全生产产目标我单位安全生产工工作坚持“安全第一，预预防为主”的方针和施施工无小事的的原则，实行行专管与群管管相结合，加加强预测和预预控，做到安安全生产，文文明施工，实实现“无行车安全全事故；无重重伤以上事故故；无机械设设备事故；无无火灾事故”的安全生产产目标。8.2安全保证体体系（见后）8.3安全保证措措施加强安全生产教育育，提高全员员安全意识认真贯彻国务院、中中央领导对安安全工作的批批示，从讲政政治的高度来来抓好安全工工作，把安全全教育、培训训列为项目施施工的第一课课程，所有上上场人员，在在正式投入施施工作业前，必必须用各种不不同的方式接接受本职工作作安全基本知知识技能教育育、操作规程程、排除险情情和应急措施施、应遵守的的规章制度和和岗位作业标标准、行车安安全等教育培培训。加强组织领导，健健全安全组织织、制度措施施首先强化安全机构构，充实安检检人员，完善善工作制度，选选配懂业务、事事业心强的同同志担任此项项工作，持证证上岗。使他他们有职有权权，充分发挥挥监督作用；；其次根据本本工程特点，制制定既有线施施工安全措施施，并且坚持持把安全工作作与工资、奖奖金挂钩。建立安全岗位责任任制，做到奖奖惩分明首先引入竞争机制制，把安全生生产纳入承包包内容，逐级级签订安全包包保责任状，做做到上对下一一级包一级，下下对上一级保保一级。主管管必须先管安安全，明确分分工，责任到到人。经常深深入现场指挥挥和监督执行行各项规章制制度，纠正违违章作业、盲盲目蛮干行为为，及时消除除事故苗头。定定期评比检查查，大力表彰彰好人好事，对对玩忽职守、违违章作业酿成成事故的单位位和个人严肃肃处理，追究究其行政和经经济责任，使使安全工作真真正落到实处处。消防、治安措施⑴在施工现场建立专专门的保卫机机构，统一领领导治安、消消防保卫工作作，实行定点点、定项目包包干。⑵广泛开展法制教育育宣传和“四防”教育，层层层签订治安、消消防责任协议议书，责任到到人，提高全全体施工人员员保卫工程建建设和遵纪守守法的自觉性性。⑶加强重要器材和大大型设备的管管理，防止被被盗，并设专专人看管。⑷严禁使用电炉、乱乱接电源，库库房、生活区区配套消防器器材。开展以以防火、防爆爆、防盗为中中心的安全检检查，堵塞漏漏洞，发现隐隐患及时整改改。⑸配合上级单位做好好保卫工作。与与当地公安、消消防部门联系系，请他们对对工作进行指指导检查。保证施工期间防汛汛的措施(1)项目部成立立防汛领导小小组，队成立立抗洪抢险小小组，加强汛汛前防洪检查查及防洪器具具、材料及人人员的落实情情况，在汛期期前做好施工工地段的加固固及铺砌工作作，并使临时时工程设施不不影响原有排排汛系统，满满足防汛要求求。(2)保持排水畅畅通，对道路路采取赶工措措施，限期完完成，汛期停停止基础开挖挖。注意天气气预报，取得得当地气象部部门支持，对对有不安全因因素的工点，派派专人看守，并并接受地方部部门指挥，配配合防汛工作作，作好抢险险准备。建立健全安全事故故申报制度在施工中如果万一一发生安全事事故，为减少少损失及时处处理，必须立立即向有关部部门及上级进进行报告。(1)报告内容：：①发生的年、月、日日、时、分；；②发生的地点（区间间、里程、工工程名称）；；③事故类型名称及关关系人姓名；；④事故概况及原因；；⑤人员伤亡及机车、车车辆、线路设设备损坏情况况；⑥是否需要救护车。(2)事故的调查查及处理在接到事故单位的的报告后，立立即派员赶赴赴现场，参加加事故调查，组组织指挥有关关人员积极抢抢救伤员，采采取措施迅速速恢复通车，并并做好调查工工作，确定事事故性质和责责任。①勘察现场，检查机机车、车辆及及其他设备，做做成记录；检检查施工方法法、机具车辆辆、材料设备备、工程质量量等有关情况况，并做成记记录；②调查关系人，作出出记录，并经经本人签字；；调查有关文件、资资料并记录。上述工作，应在委委员会领导下下，有关单位位共同进行，调调查完毕，及及时完成事故故分析，认定定事故类别、事事故原因及责责任单位，完完成事故分析析纪要，然后后上报。9．工程质量保证措措施9.1保证质量量的施工技术术措施全面质量管理的措措施1）建立质量保证体体系，落实组组织机构人员员。质量保证证体系见《工工程质量保证证体系框图》，成成立以项目经经理为组长，总总工程师为副副组长的质量量管理领导小小组，明确规规定质量管理理工作的具体体任务、责任任和权限。2）根据局质量方针针和目标制定定实现方针和和目标的措施施办法。将方方针目标层层层分解，定期期对方针目标标的执行情况况进行检查评评比。3）按专业班组和关关键工序成立立QC小组，并开开展活动，研研究改进工程程质量的建议议、措施，全全面提高工程程质量，确保保工程一次成成优。严格按规范施工的的措施1）从教育抓起常敲敲警钟，提高高执行规范的的自觉性。根根据施工技术术规范要求，编编写单项工程程或工序的技技术标准，有有针对性地下下发给施工单单位作为施工工依据，并以以此定期和不不定期检查执执行情况。2）根据设计图和下下发的标准实实行自检制度度和定期检查查制度，把影影响质量因素素消灭在施工工过程中，不不符合质量标标准要求的坚坚决返工重做做。完成工程质量检查质量评定工班或个人分项工程质量检查组织施工目标落实信息反馈制度用户生产过程信息反馈项目经理经济兑现项目经理TQC领导小组下达目标优质工程提高质量竞赛管理水平企业素质信息反馈制技术责任制岗位责任制奖罚制度基本奖金包干质量信息管理保证组织保证体系体系项目经理负责制负责制施工组织设计工班长全员班组质检员质检员QC小组信息传递员信息管理员监理单位质检单位建设单位施工单位信息源实行奖罚质量责任考核奖罚制度岗位责任制单位时间工程包干制定对策措施各队负责人制度保证材料设备质量保证工艺保证检验测试人员素质技术保证机械仪表设备保证施工调度质量竞赛全面质量管理TQC教育工序质量检查原材料设备质量保证熟练技术规范标准TQC领导小组各队负责人质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度政治思想工作健全智能机构机构质量保证思想保证经济保证目标管理保证施工质量保证保证质量保证体系完成工程质量检查质量评定工班或个人分项工程质量检查组织施工目标落实信息反馈制度用户生产过程信息反馈项目经理经济兑现项目经理TQC领导小组下达目标优质工程提高质量竞赛管理水平企业素质信息反馈制技术责任制岗位责任制奖罚制度基本奖金包干质量信息管理保证组织保证体系体系项目经理负责制负责制施工组织设计工班长全员班组质检员质检员QC小组信息传递员信息管理员监理单位质检单位建设单位施工单位信息源实行奖罚质量责任考核奖罚制度岗位责任制单位时间工程包干制定对策措施各队负责人制度保证材料设备质量保证工艺保证检验测试人员素质技术保证机械仪表设备保证施工调度质量竞赛全面质量管理TQC教育工序质量检查原材料设备质量保证熟练技术规范标准TQC领导小组各队负责人质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度政治思想工作健全智能机构机构质量保证思想保证经济保证目标管理保证施工质量保证保证质量领导小组质量领导小组保证施工人员操作作技能的措施施1）本项目的管理人人员，须取得得相应的专业业技术职称，受受过专业技术术培训，并具具有一定的施施工及管理经经验。2）专业工种人员必必须按照国家家有关规定的的要求进行培培训考核，获获取上岗证书书及相应技术术等级，持证证上岗，未经经过专业技术术培训考核不不准上岗。3）民工、临时工上上岗前必须对对其进行岗前前培训，考核核合格后方能能上岗。4）施工中，采用新新工艺、新技技术、新设备备、新材料前前必须组织专专业技术人员员对操作者培培训。保证物资、设备管管理的措施1）按工程进度编制制物资与设备备需求量计划划表，力求准准确、可靠。2）机械管理部门要要定期维修、保保养现场的施施工机电设备备，保证其满满足施工需要要，所有进场场设备必须保保持良好状态态。3）钢材、水泥、防防水材料等物物资的采购，必必须具有材质质证明或合格格证件，并按按规定进行抽抽检。保证施工技术的措措施1）详细审核施工图图纸，及时与与监理工程师师、设计人员员联系。2）编制详细的作业业指导书，并并进行技术交交底，必要时时进行技术培培训。3）复测控制桩，认认真复测控制制桩，复合无无误后进行施施工放样，测测量放样必须须执行复核制制，对测量成成果认真记录录；并妥善保保存，对测量仪器器定期维护检检修，保证其其精度。4）工程试验工作严严格按有关规规定进行，并并确保试验设设备状态良好好，必须有试试验设备的校校检，，使用用时，要按设设备使用说明明选择适当的的操作方法。5）设专人管理文件件，将其分类类归档。6）关键工序实施前前要编制详细细的工艺细则则及作业指导导书，对桥混混凝土施工应应明确技术要要求和质量标标准。7）严格执行隐蔽工工程检查制度度，经监理检检查合格后进进入下道工序序施工。8）加强监测工作，利利用监测数据据分析施工现现状采取相应应的处理办法法。竣工阶段质量的保保证措施1）制定竣工阶段施施工计划，对对剩余工程数数量、材料、机机具、人员需需求量作出具具体安排。2）工程程将要竣工时时，由经理部部主管生产的的副经理组织织有关管理人人员及作业人人员，按照本本工程有关竣竣工管理办法法对已完工程程进行自检，找找出漏洞及需需要修补的项项目，采取措措施一项一项项加以落实。3）组织技术人员对对竣工资料进进行全面整理理、装订归档档，其整理标标准以业主下下发文件为准准。4）移交工程的同时时，经理部要要制定质量回回访计划，对对已完工程承承担缺陷修补补及保修责任任。9.2混凝土质质量保证措施施混凝土质量控制程程序混凝土施工过程质质量保证1）配合料均匀，颜颜色一致，计计量准确，其其允许偏差水水泥、水、外外加剂、掺和和料均为1％；砂、石石为2％。2）外加剂溶成较小小浓度溶液加加入搅拌机内内，搅拌时间间按外加剂的的技术要求确确定，且每盘盘拌合时间不不少于3min。3）本工程混凝土全全部采用自动动计量装置定定点集中拌合合。为加强对混凝土生产过程程的控制，除除接受监理工工程师的不定定期检查外，还还要向搅拌站站派驻内部监监理员监督检检查各种原材材料到货质量量、计量情况况、搅拌时间间等，协助试试验人员抽样样、测定坍落落度，并与施施工现场及时时联络，互通通情况，记录录混凝土输送送车离搅拌站站时间等。混凝土输送质量控控制混凝土输送应在细细致深入调查查研究的基础础上，定出省省时、省距的的运送路线，并并制定应急措措施。所有混混凝土，应确确保混凝土从从卸出到浇注注时间间隔不不大于90min，若因特殊殊情况出现混混凝土输送中中断，则对已已浇注混凝土土部分按有关关规定处理。混凝土灌注质量控控制1）混凝土送到现场场后，在现场场作坍落度核核对，允许1-2cm误差差，超过者立立即通知搅拌拌站调整，严严禁在现场任任意加水。在在浇筑过程中中，要按规定定抽样作抗压压试件。2）混凝土灌注前须须对模板进行行全面检查，模模板必须支撑撑牢固、稳定定、没松动、跑跑模及超允许许值的变形下下沉等现象。混凝土工程质量控控制图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施审查材料出厂合格证，根据砼浇筑时间，浇筑量，确定预拌砼的出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等准备工作书面交底操作人员参加技术交底专业会签申请浇筑命令制作砼试块每个工作班组不少于1组每100m3砼1组标准养护试块浇灌砼岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量，砼专人振捣实行奖罚制度养护按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工执行验评标准，按标准抽样检查不合格的进行处理（返工、返修、鉴定）砼验收资料整理材料合格证，试块报告单自检记录，砼浇筑通知书砼施工记录，事故处理记录3）混凝土灌注时其其自由倾落度度不大于2米，混凝土灌灌注时从低处处向高处分层层连续进行，如如必须间歇，其其间歇时间尽尽量缩短，并并在前层混凝凝土初凝之前前，将上层混混凝土灌注完完毕。混凝土土采用振捣器器振捣，振捣捣时间为10-300S，以混凝土土开始冒浆、混混凝土不再下下沉和不冒气气泡为准。混凝土养护混凝土浇注完后，及及时养生。对对承台采用洒洒水养生，立立柱采用薄膜膜整体包裹保保水养护方法法，梁表面采采用麻袋覆盖盖洒水养生，底底部用高压水水枪喷射养护护，使混凝土土始终保持湿湿润状态，至至少持续2周，并注意意成品保护。9.3钻孔事事故的预防及及处理常见的钻孔(包括括清孔时)事故及处理理方法分述如如下坍孔各种钻孔方法都可可能发生坍孔孔事故，坍孔孔的表征是孔孔内水位突然然下降，孔口口冒细密的水水泡，出渣量量显著增加而而不见进尺，钻钻机负荷显著著增加等。(1)坍孔原因①泥浆相对密度不够够及其它泥浆浆性能指标不不符合要求，使使孔壁未形成成坚实泥皮。②由于出渣后末及时时补充泥浆(或水)或孔内出现现承压水，或或钻孔通过砂砂砾等强透水水层，孔内水水流失等而造造成孔内水头头高度不够。③护筒埋置太浅，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸湿泡泡软，或钻机机直接接触在在护筒上，由由于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大坍坍孔。④在松软砂层中钻进进进尺太快。⑤提出钻锥钻进，回回转速度过快快，空转时间间太长。⑥冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞撞击孔壁。⑦水头太高，使孔壁壁渗浆或护筒筒底形成反穿穿孔。⑧清孔后泥浆相对密密度、粘度等等指标降低，用用空气吸泥机机清孔泥浆吸吸走后未及时时补浆(或水)，使孔内水水位低于地下下水位。⑨清孔操作不当，供供水管嘴直接接冲刷孔壁、清清孔时间过久久或清孔后停停顿时间过长长。⑩吊入钢筋骨架时碰碰撞孔壁。(2)坍孔的预防防和处理①在松散粉砂土或流流砂中钻进时时，应控制进进尺速度，选选用较大相对对密度、粘度度、胶体率的的泥浆或高质质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可可立即拆除护护筒并回填钻钻孔，重新埋埋设护筒再钻钻。③如发生孔内坍塌，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘质土(或砂砾和黄黄土)混合物到坍坍孔处以上11m～2m，如坍孔孔严重时应全全部回填，待待回填物沉积积密实后再行行钻进。④清孔时应指定专人人补浆(或水)，保证孔内内必要的水头头高度。供浆浆(水)管最好不要要直接插入钻钻孔中，应通通过水槽或水水池使水减速速后流入钻孔孔中，可免冲冲刷孔壁。应应扶正吸泥机机，防止触动动孔壁。不宜宜使用过大的的风压，不宜宜超过1.5～1.6倍钻孔中水水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应应对准钻孔中中心竖直插入入，严防触及及孔壁。钻孔偏斜(1)偏斜原因因①钻孔中遇有较大的的孤石或探头头石。②在有倾斜的软硬地地层交界处，岩岩面倾斜处钻钻进；或者粒粒径大小悬殊殊的砂卵石层层中钻进，钻钻头受力不均均。③扩孔较大处，钻头头摆动偏向一一方。④钻机底座未安置水水平或产生不不均匀沉陷、位位移。⑤钻杆弯曲，接头不不正。(2)预防和处理理①安装钻机时要使转转盘、底座水水平，起重滑滑轮缘、固定定钻杆的卡孔孔和护筒中心心三者应在一一条竖直线上上，并经常检检查校正。②由于主动钻杆较长长，转动时上上部摆动过大大。必须在钻钻架上增设导导向架，控制制钻杆上的提提引水龙头，使使其沿导向架架对中钻进。③钻杆接头应逐个检检查，及时调调正，当主动动钻杆弯曲时时，要用千斤斤顶及时调直直。④在有倾斜的软、硬硬地层钻进时时，应吊着钻钻杆控制进尺尺，低速钻进进，或回填片片、卵石冲平平后再钻进。用检孔器等查明钻钻孔偏斜的位位置和偏斜的的情况后，一一般可在偏斜斜处吊住钻头头上下反复扫扫孔，使钻孔孔正直。偏斜斜严重时应回回填砂粘土到到偏斜处，待待沉积密实后后再继续钻进进。冲击钻进时，应回回填砂砾石和和黄土待沉积积密实后再继继续钻进。偏偏斜严重的可可在开始偏斜斜处设置少量量炸药(少于1kg)爆破，然后后用砂类土和和砂砾石回填填到该位置以以上1m左右，重重新冲钻。掉钻落物(1)掉钻落物物原因①卡钻时强提强扭，操操作不当，使使钻杆或钢丝丝绳超负荷或或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑滑丝。③电动机接线错误，钻钻机反向旋转转，钻杆松脱脱。④冲击钻头合金套灌灌注质量差致致使钢丝绳拔拔出。⑤转向环、转向套等等焊接处断开开。⑥钢丝绳与钻头连接接处钢丝绳的的绳卡数量不不足或松弛。⑦钢丝绳过度陈旧，断断丝太多，未未及时更换。⑧操作不慎，落入扳扳手、撬棍等等物。(2)预防措施①开钻前应清除孔内内落物，零星星铁件可用电电磁铁吸取，较较大落物和钻钻具也可用冲冲抓锥打捞，然然后在护筒口口加盖。②经常检查钻具、钻钻杆、钢丝绳绳和联结装置置。③为便于打捞落锥，可可在冲击锥或或其它类型的的钻头上预先先焊打捞环、打打捞杠，或在在锥身上围捆捆几圈铜丝绳绳等。(3)处理方法掉钻后应及时摸清清情况，若钻钻锥被沉淀物物或坍孔土石石埋住应首先先清孔，使打打捞工具能接接触钻杆和钻钻锥。糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现现于正、反循循环(含潜水钻机)回转钻进和和冲击锥钻进进。正反循环环回转钻进中中，糊钻的表表征是在细粒粒土层中钻进进时进尺缓慢慢，甚至不进进尺出现憋泵泵现象；在粘粘土层中冲击击成孔时，由由于冲程太大大、泥浆粘度度过高、钻渣渣量大、钻杆杆内径过小，出出浆口堵塞以以致钻头被糊糊住或被埋住住。预防和处理办法：：对正反循环环回转钻，可可清除泥包，调调节泥浆的相相对密度和粘粘度，适当增增大泵量和向向孔内投入适适量砂石解决决泥包糊钻，选选用刮板齿小小、出浆口大大的钻锥；对对于冲击钻，除除上述方法外外，还应减少少冲程适当控控制进尺；若若已严重糊钻钻，应停钻，清清除钻渣。对对钻杆内径、钻钻渣进出口和和排渣设备的的尺寸进行检检查计算。扩孔和缩孔扩孔比较多见，一一般表现为局局部的孔径过过大。在地下下水呈运动状状态、土质松松散地层出或或钻锥摆动过过大，易于出出现扩孔，扩扩孔发生原因因同坍孔相同同，轻则为扩扩孔，重则为为坍孔。若只只孔内局部发发生坍塌而扩扩孔，钻孔仍仍能达到设计计深度则不必必处理，只是是混凝土灌注注量大大增加加。若因扩孔孔后继续坍塌塌影响钻进，应应按坍孔事故故处理。缩孔即孔径的超常常缩小，一般般表现为钻机机钻进时发生生卡钻、提不不出钻头或者者提钻异常困困难的迹象。缩缩孔原因有两两种：一种是是钻锥焊补不不及时，严重重磨耗的钻锥锥往往钻出较较设计桩径稍稍小的孔；另另一种是由于于地层中有软软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀胀后使孔径缩缩小。各种钻钻孔方法均可可能发生缩孔孔。为防止缩缩孔，前者要要及时修补磨磨损的钻头，后后者要使用失失水率小的优优质泥浆护壁壁并须快转慢慢进，并复钻钻二三次；或或者使用卷扬扬机吊住钻锥锥上下、左右右反复扫孔以以扩大孔径，直直至使发生缩缩孔部位达到到设计孔径要要求为止。梅花孔(或十字孔孔)常发生在冲击锥钻钻进时，冲成成的孔不圆，叫叫做梅花孔或或十字孔。(1)形成原因①锥顶转向装置失灵灵，以致冲锥锥不转动，总总在一个方向向上下冲击。②泥浆相对密度和粘粘度过高，冲冲击转动阻力力太大，钻头头转动困难。③操作时钢丝绳太松松或冲程太小小，冲锥刚提提起又落下，钻钻头转动时间间不充分或转转动很小，改改换不了冲击击位置。④有非匀质地层，如如漂卵石层、堆堆积层等易出出现探头石，造造成局部孔壁壁凸进，成孔孔不圆。(2)预防办法①应经常检查转向装装置的灵活性性，及时修理理或更换失灵灵的转向装置置。②选用适当粘度和相相对密度的泥泥浆，并适时时掏渣。③用低冲程时，每冲冲击一段换用用高一些的冲冲程冲击，交交替冲击修整整孔形。④出现梅花孔后，可可用片、卵石石混合粘土回回填钻孔，重重新冲击。卡锥卡锥也常发生在以以冲击锥钻进进时，冲锥卡卡在孔内提不不起来，发生生卡锥。(1)形成原因①钻孔形成梅花形，冲冲锥被狭窄部部位卡住。②未及时焊补冲锥，钻钻孔直径逐渐渐变小，而焊焊补后的冲锥锥大了，又用用高冲程猛击击，极易发生生卡锥。③伸入孔内不大的探探头石未被打打碎，卡住锥锥脚或锥顶。④孔口掉下石块或其其他物件，卡卡住冲锥。⑤在粘土层中冲击的的冲程太高，泥泥浆太稠，以以致冲锥被吸吸住。⑥大绳松放太多，冲冲锥倾倒，顶顶住孔壁。(2)处理方法处理卡锥应先弄清清情况，针对对卡锥原因进进行处理。宜宜待冲锥有松松动后方可用用力上提，不不可盲动，以以免造成越卡卡越紧。①当为梅花卡钻时，若若锥头向下有有活动余地，可可使钻头向下下活动并转动动至孔径较大大方向提起钻钻头。也可松松一下钢丝绳绳，使钻锥转转动一个角度度，有可能将将钻锥提出。②卡钻不宜强提以防防坍孔、埋钻钻。宜用由下下向上顶撞的的办法，轻打打卡点的石头头，有时使钻钻头上下活动动，也能脱离离卡点或使掉掉入的石块落落下。③用较粗的钢丝绳带带打捞钩或打打捞绳放进孔孔内，将冲锥锥勾住后,与大绳同时时提动，或交交替提动，并并多次上下、左左右摆动试探探，有时能将将冲锥提出。④在打捞过程中，要要继续搅拌泥泥浆，防止沉沉淀埋钻。⑤用其他工具，如小小的冲锥、小小掏渣筒等下下到孔内冲击击，将卡锥的的石块挤进孔孔壁，或把冲冲锥碰活动脱脱离卡点后，再再将冲锥提出出。但要稳住住大绳以免冲冲锥突然下落落。⑥用压缩空气管或高高压水管下入入孔内，对准准卡锥一侧或或吸锥处适当当冲射一些时时候，使卡点点松动后强行行提出。⑦使用专门加工的工工具将顶住孔孔壁的钻头拨拨正。⑧用以上方法提升卡卡锥无效时，可可试用水下爆爆破提锥法。将将防水炸药(少于1kg)放于孔内，沿沿锥的滑槽放放到锥底，而而后引爆，震震松卡锥，再再用卷扬机和和链滑车同时时提拉，一般般是能提出的的。(3)预防卡锥事事故针对发生卡锥的原原因采取相应应措施。钻杆折断钻杆折断常发生在在正、反循环环回转钻进时时。一旦发生生折杆，钻机机的负荷立即即减轻，驱动动机械的运转转噪声减小，钻钻进速度接近近于零，即使使提钻后再钻钻进仍无效，则则证明确系发发生了折杆故故障。(1)折断原因①用水文地质或地质质钻探小孔径径钻孔的钻杆杆来作桥梁大大孔径钻孔桩桩用，其强度度、刚度太小小，容易折断断。②钻进中选用的转速速不当，使钻钻杆所受的扭扭转或弯曲等等应力增大，因因而折断。③钻杆使用过久，连连接处有损伤伤或接头磨损损过甚。④地质坚硬，进尺太太快，使钻杆杆超负荷工作作。⑤孔中出现异物，突突然增加阻力力而没有及时时停钻。(2)预防和处理理①根具不同的地质和和钻深，选择择适应的钻杆杆直径和管壁壁厚度。②不使用弯曲严重的的钻杆，要求求各节钻杆的的连接和钻杆杆与钻头的连连接丝扣完好好，以螺套连连接的钻杆接接头要有防止止反转松脱的的固锁设施。③钻进过程中应控制制进尺速度。遇遇到坚硬、复复杂的地质，应应认真仔细操操作。④钻进过程中要经常常检查钻具各各部分的磨损损情况和接头头强度是否足足够。不合要要求者，及时时更换。⑤在钻进中若遇异物物，须经处理理后再钻进。⑥如已发生钻杆折断断事故，可按按前述打捞方方法将掉落钻钻杆打捞上来来。并检查原原因，换用新新或大钻杆继继续钻进。钻孔漏浆(1)漏浆原因①在透水性强的砂砾砾或流砂中，特特别是在有地地下水流动的的地层中钻进进时，稀泥浆浆向孔壁外漏漏失。②护筒埋置太浅，回回填土夯实不不够，致使刃刃脚漏浆。③护筒制作不良，接接缝不严密，造造成漏浆。④水头过高，水柱压压力过大，使使孔壁渗浆。(2)处理方法①凡属于第①种情况况的回转钻机机应使用较粘粘稠或高质量量的泥浆钻孔孔。冲击钻机机可加稠泥浆浆或回填粘土土掺片石、卵卵石反复冲击击增强护壁。②属于护筒漏浆的，应应按前述有关关护筒制作与与埋设的规范范规定办理。如如接缝处漏浆浆严重，应挖挖出护筒，修修理完善后重重新埋设。9.4灌注事故故的预防及处处理灌注水下混凝土是是成桩的关键键性工序，灌灌注过程中应应分工明确，密密切配合，统统—指挥，做到到快速、连续续施工，灌注注成高质量的的水下混凝土土，防止发生生质量事故。如出现事故时应分分析原因，采采取合理的技技术措施，及及时设法补救救。对于确实实存在缺点的的钻孔桩，应应尽可能设法法补强，不宜宜轻易废弃，造造成过多的损损失。经过补救、补强的的桩须经认真真的检验认为为合格后方可可使用。对于于质量极差，确确实无法存在在缺点的桩，应应与设计单位位研究采用补补桩或其它措措施。导管进水(1)主要原因①首批混凝土储量不不足，或虽然然混凝土储量量已够。但导导管底口距孔孔底的间距过过大，混凝土土下落后不能能埋设导管底底口，以致泥泥水从底口进进入。②导管接头不严，接接头间橡皮垫垫被导管高压压气囊挤开，或或焊缝破裂，水水从接头或焊焊缝破裂，水水从接头或焊焊缝中流入。③导管提升过猛，或或测深出错，导导管底口超出出原混凝土面面，底口涌入入泥水。(2)预防和处理理方法为避免发生导管进进水，事前要要采取相应措措施加以预防防。万一发生生，要当即查查明事故原因因，采取以下下处理方法：：①若是上述第一种原原因引起的，应应立即将导管管提出，将散散落在孔底的的混凝土拌合合物用反循环环钻机的钻杆杆通过泥石泵泵吸出，或者者用空气吸泥泥机、水力吸吸泥机以及抓抓斗清出，不不得已时需要要将钢筋笼提提出采取复钻钻清除。然后后重新下放骨骨架、导管并并投入足够储储量的首批混混凝土，重新新灌注。②若是第二、三种原原因引起的，应应视具体情况况，拔换原管管重下新管；；或用原导管管插入续灌，但但灌注前均应应将进入导管管内的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。如如系重下新管管，必须用潜潜水泵将管内内的水抽干，才才可继续灌注注混凝土。为为防止抽水后后导管外的泥泥水穿透原灌灌混凝土从导导管底口翻入入，导管插入入混凝土内应应有足够深度度，一般宜大大于200ccm。若混凝土面在水面面以下不很深深，未初凝时时，可于导管管底部设置防防水塞(应使用混凝凝土特制)，将导管重重新插入混凝凝土内(导管侧面再再加重力，以以克服水的浮浮力)。导管内装装灌混凝土后后稍提导管，利利用新混凝土土自重将底塞塞压出，然后后继续灌注。若如前述混凝土面面在水面以下下不很深，但但已初凝，导导管不能重新新插入混凝土土时，可在原原护筒内面加加设直径稍小小的钢护筒，用用重压或锤击击方法压入原原混凝土面以以下适当深度度，然后将护护筒内的水(泥浆)抽除，并将将原混凝土顶顶面的泥渣和和软弱层清除除干净，再在在护筒内灌注注普通混凝土土至设计桩顶顶。卡管在灌注过程中，混混凝土在导管管中下不去，称称为卡管。卡卡管有以下两两种情况：(1)初灌时隔水水栓卡管；或或由于混凝土土本身的原因因，如坍落度度过小、流动动性差、夹有有大卵石、拌拌合不均匀，以以及运输途中中产生离析、导导管接缝处漏漏水、雨天运运送混凝土未未加遮盖等，使使混凝土中的的水泥浆冲走走，粗集料集集中而造成导导管堵塞。处理办法可用长杆杆冲捣管内混混凝土，用吊吊绳抖动导管管，或在导管管上安装附着着式振捣器等等使隔水拴下下落。如仍不不能下落时，则则须将导管连连同其内的混混凝土提出钻钻孔，进行清清理修整(注意切勿使使导管内的混混凝土落入井井孔)，然后重新新吊装导管，重重新灌注。一一旦有混凝土土拌和物落入入井孔，须按按前述第二项项处理方法将将散落在孔底底的拌和物粒粒料等予以清清除。提管时应注意到导导管上重下轻轻，要采取可可靠措施防止止翻倒伤人。(2)机械发生故故障或其它原原因使混凝土土在导管内停停留时间过久久，或灌注时时间持续过长长，最初灌注注的混凝土已已经初凝，增增大了导管内内混凝土下落落的阻力，混混凝土堵在管管内。其预防防方法是灌注注前应仔细检检修灌注机械械，并准备备备用机械，发发生故障时立立即调换备用用机械；同时时采取措施，加加速混凝土灌灌注速度，必必要时，可在在首批混凝土土中掺入缓凝凝剂，以延缓缓混凝土的初初凝时间。当灌注时间已久，孔孔内首批混凝凝土已初凝，导导管内又堵塞塞有混凝土，此此时应将导管管拔出，重新新安设钻机，利利用较小钻头头将钢筋笼以以内的混凝土土钻挖吸出，用用冲抓锥将钢钢筋骨架逐一一拔出。然后后以粘土掺砂砂砾填塞井孔孔，待沉实后后重新钻孔成成桩。坍孔在灌注过程中如发发现井孔护筒筒内水(泥浆)位忽然上升升溢出护筒，随随即骤降并冒冒出气泡，应应怀疑是坍孔孔征象，可用用测深仪探头头或测深锤探探测。坍孔原因可能是护护筒底脚周围围漏水，孔内内水位降低，不不能保持原有有静水压力，以以及由于护筒筒周围堆放重重物或机械振振动等，均有有可能引起坍坍孔。发生坍孔后，应查查明原因，采采取相应的措措施，如保持持或加大水头头、移开重物物、排除振动动等，防止继继续坍孔。然然后用吸泥机机吸出坍入孔孔中的泥土；；如不继续坍坍孔，可恢复复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍坍塌部位较深深，宜将导管管拨出，将混混凝土钻开抓抓出，同时将将钢筋抓出，只只求保存空位位，在以粘土土掺砂砾回填填，待回填土土沉实时机成成熟后，重新新钻孔成桩。埋管导管无法拔出称为为埋管，其原原因是：导管管埋入混凝土土过深，或导导管内外混凝凝土已初凝使使导管与混凝凝土间摩阻力力过大，或因因提管过猛将将导管拉断。预防办法：应按前前述要求严格格控制埋管深深度，一般不不得超过6mm～8m；在导管管上端安装附附着式振捣器器，拔管前或或停灌时间较较长时，均应应适当振捣，使使导管周围的的混凝土不致致过早地初凝凝；首批混凝凝土掺入缓凝凝剂，加速灌灌注速度；导导管接头螺栓栓事先应检查查是否稳妥；；提升导管时时不可猛拔。若埋管事故已发生生，初时可用用链滑车、千千斤顶试拔。如如仍拔不出，凡凡属并非因混混凝土初凝流流动性损失过过大的情况，可可插入一直径径稍小的护筒筒至已灌混凝凝土中，用吸吸泥机吸出混混凝土表面泥泥渣；派潜水水工下至混凝凝土表面，在在水下将导管管齐混凝土面面切断；拔出出小护筒，重重新下导管灌灌注。此桩灌灌注完成后，上上下断层间，应应照后面所述述方法予以补补强。钢筋笼上升钢筋笼上升，除了了一些显而易易见的原因是是由于全套管管上拔、导管管提升钩挂所所致外，主要要原因是由于于混凝土表面面接近钢筋笼笼底口，导管管底口在钢筋筋笼底口以下下3m至以上1m时，混凝凝土灌注的速速度(m3／min)过快，使混混凝土下落冲冲出导管底口口向上反冲，其其顶托力大于于钢筋笼的重重力时所致。为了防止钢筋笼上上升，当导管管底口低于钢钢筋笼底部33m至高于钢钢筋笼底lm之间，且混混凝土表面在在钢筋笼底部部上下lm之间时，应应放慢混凝土土灌注速度.克服钢筋笼上升，除除了主要从上上述改善混凝凝土流动性能能、初凝时间间及灌注工艺艺等方面着眼眼外，还应从从钢筋笼自身身的结构及定定位方式上加加以考虑，具具体措施为：：①适当减少钢钢筋笼下端的的箍筋数量，可可以减少混凝凝土向上的顶顶托力；②钢筋笼上端端焊固在护筒筒上，可以承承受部分顶托托力，具有防防止其上升的的作用；③在孔底设置置直径不小于于主筋的1～2道加强环形形筋，并以适适当数量的牵牵引筋牢固地地焊接于钢筋筋笼的底部，实实践证明对于于克服钢筋笼笼上升是行之之有效的。灌短桩头灌短桩头亦称短桩桩。产生原因因：灌注将近近结束时，浆浆渣过稠，用用测深锤探测测难于判断浆浆渣或混凝土土面，或由于于测深锤太轻轻，沉不到混混凝土表面，发发生误测，以以致拔出导管管终止灌注而而造成短桩头头事故。还有有些是灌注混混凝土时，发发生孔壁坍方方，未被发觉觉，测深锤或或测深仪探头头达不到混凝凝土表面，这这种情况最危危险，有时会会灌短数米。预防办法是：(1)在灌注过程程中必须注意意是否发生坍坍孔的征象，如如有坍孔，应应按前述办法法处理后再续续灌。(2)测深锤不得得低于规范规规定的重力及及形状，如系系泥浆相对密密度较大的灌灌注桩必须取取测探锤重力力规定值。(3)灌注将近结结束时加清水水稀释泥浆并并掏出部分沉沉淀土。(4)采用热敏电电阻仪或感应应探头测探仪仪。(5)采用铁盒取取样器插入可可疑层位取样样判别。处理办法可按具体体情况接长护护筒；或在原原护筒里面或或外面加设护护筒，压入已已灌注的混凝凝土内，然后后抽水、凿除除桩头，接浇浇普通混凝土土；或用高压压水将泥渣和和松软层冲松松，再用吸泥泥机将混凝土土表面上的泥泥浆吸除干净净，重新下导导管灌注水下下混凝土。桩身夹泥断桩大都是以上各种事事故引起的次次生结果。此此外，由于清清孔不彻底，或或灌注时间过过长，首批混混凝土初凝，流流动性降低，而而续灌的混凝凝土冲破顶层层而上升，因因而也会在两两层混凝土中中夹有泥浆渣渣土，甚至全全桩夹有泥浆浆渣土形成断断桩。对已发生或估计可可能发生夹泥泥断桩的桩，应应采用地质钻钻机，钻芯取取样，作深入入的探查，判判明情况。有有下述情况之之一时，应采采取压浆补强强方法处理。(1)对于柱桩，桩桩底与基岩之之间的夹泥大大于设计规定定值。(2)桩身混凝土土有夹泥断桩桩或局部混凝凝土松散。(3)取芯率小于于95％，并有蜂蜂窝、松散、裹裹浆等情况。灌注桩补强方法灌注桩的各种质量量事故，其后后果均会导致致桩身强度的的降低，不能能满足设计的的受力要求，因因此需要作补补强处理。事事前，应会同同主管部门、设设计单位、工工程监理，共共同研究，提提出切实可行行的处理办法法。据以往的的经验，一般般采用压入水水泥浆补强的的方法，其施施工要点如下下：(1)对需补强的的桩，除用地地质钻机已钻钻一个取芯孔孔外(用无破损深深测法探测的的桩要钻两个个孔)，应再钻一一个孔。一个个用做进浆孔孔，另一个用用作出浆孔。孔孔深要求达到到补强位置以以下lm，柱桩则应应达到基岩。(2)用高压水泵泵向一个孔内内压入清水，压压力不宜小于于0.5MPPa一0.7MPPa，将夹泥和和松散的混凝凝土碎渣从另另一个孔冲洗洗出来，直到到排出清水为为止。(3)用压浆泵压压浆，第一次次压入水灰比比为0.8的纯水泥稀稀浆(宜用425号水泥)，进浆管应应插入钻孔l.Om以上，用麻麻絮填塞进浆浆管周围，防防止水泥浆从从进浆口冒出出。待孔内原原有清水从出出浆口压出来来以后，再用用水灰比0.5的浓水泥浆浆压入。(4)为使浆液得得到充分扩散散，应压一阵阵停一阵，当当浓浆从出浆浆口冒出后，停停止压浆，用用碎石将出浆浆口封填，并并用麻袋堵实实。(5)最后用水灰灰比为0.4的水泥浆压压入，并增大大灌浆压力至至0.7MPPa～0.8MPPa关闭进浆闸闸，稳压闷浆浆20min～25miin，压浆工作作即可结束。压浆工作结束，水水泥浆硬化以以后，应再作作一次钻芯，检检查补强效果果：如断桩夹夹泥情况已排排除，认为合合格后，可交交付使用；否否则，应重钻钻补桩或会同同有关单位研研究其它补救救措施。9.6隐蔽工程程质量保证措措施保证隐蔽工程质量量的关键，在在于健全各项项工程质量检检查和验收制制度，并切实实予以执行。在在施工过程中中,严格按照有有关标准和规规定执行。检查及验收保证1）隐蔽工程检查采采用班组检查查与专业检查查相结合的方方式，即施工工班组在每道道工序完工之之后，首先进进行自检，自自检不符合质质量要求的予予以纠正，然然后再由专业业检查人员进进行检验。2）各工序完成后，由由主管技术人人员、质量检检查工程师会会同各工班长长，按技术规规范进行检验验，凡不符合合质量标准的的，坚决予以以返工处理，直直至再次验收收合格。3）工序中间交接时时，必须有明明确的质量合合格交接意见见，每个工班班在进行工序序施工时，都都应当严格执执行“三工序”制度，即检检查上工序，做做好本工序，服服务下工序。4）隐蔽工程在完成成上述工序后后，邀请现场场监理工程师师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。5）隐蔽工程必须有有严格的施工工记录，将检检查项目、施施工技术要求求及检查部位位等项填写清清楚，记录上上必须有技术术负责人、质质量检查人签签字。实行岗位责任制为保证隐蔽工程质质量，除按上上述检查验收收制度予以贯贯彻落实，对对有关人员定定岗定责，执执行有关标准准外，还将严严格执行以下下措施。1）各主管工程师须须详细审查施施工图纸，熟熟悉设计意图图、技术要求求等，对图纸纸中标识不清清或有误之处处，及时报请请监理工程师师及设计院进进行改动或变变更。2）做好技术交底，技技术交底必须须实行复核制制，交底资料料上须有主管管工程师及复复核人签字。3）对各项工程，设设一名主管工工程师及一名名施工员专职职负责，发现现问题，及时时处理。9.7为确保工工程质量所采采取的检测试试验手段和措措施为确保施工现场的的各种原材料料与混凝土成成品、半成品品的质量，拟拟采取如下措措施。保证试验检测手段段的措施1）对所有原材料的的出厂合格证证和说明书进进行验查，并并登记记录。2）对有合格证的原原材料进行抽抽检，抽检合合格者才能使使用。不合格格的原材料，书书面通知物资资部门做出标标记，隔离存存放，防止误误用，及时退退货。3）安排专人负责混混凝土生产过过程的质量检检测，每次浇浇筑混凝土前前，要进行以以下项目的检检查，并做好好记录。①检查混凝土配合比比单，检查原原材料（水泥泥、砂石、外外加剂、掺和和料等）是否否符合规范要要求，如有变变化要及时调调整混凝土配配合