某工程主体模板施工方案

一、编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期结构图结施135H5GT66A－1～272004.3.77、4.1建筑图建施电气图电施暖通图图暖通给排水图水施主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB500266-93国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-20022行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-22001行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-888行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130--2001主要标准序号类别标准名称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503000-20011国家混凝土质量控制标标准GB501644-92行业直缝电焊钢管GB/T137793行业钢管脚手架扣件GB158333行业建筑施工安全检查查标准JGJ59-999二、工程概况（一）工程简况：本工程为AA工程，位于AA公司厂区内，建筑面积66000m2，我单位负责第II标段（11～22线）的施工。1、结构形式：基础为钢筋砼独立柱基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。2、结构断面尺寸：典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900mm2。典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500mm2。典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900mm2。各楼面板板厚均为100mm。三、施工准备（一）放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。（二）劳动力计划劳动力需用计划表序号工种基础阶段主体阶段备注1普工50602木工802003架子工060（三）材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板脱模剂采用水质脱模剂。模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。（四）技术准备要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、模板设计及配置（一）设计依据业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210－2001）的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。模板设计中所用钢材均为Q235A。（二）模板设计和配置1、柱模板框架柱模板采用20mm厚木夹板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900mm2等多种规格尺寸。柱模采用50mm×100mm木方做竖肋，间距≤250mm。柱模加固：当柱模宽度≤600mm时，采用单钢管抱箍，每300mm一道，不设对拉螺栓；当柱模宽度＞600mm时，采用双钢管抱箍，每400mm一道，并在柱中穿Ф14对拉螺栓加固。柱模板用Ф48钢管斜撑进行竖向固定。2、梁、板模板板模板：楼（屋面）板模板采用20mm厚木夹板，采用50mm×100mm木方作为次搁栅，间距400mm，垂直支撑采用Ф48钢管，立杆间距1200m。梁模板：梁模板采用20mm厚木夹板。梁底模：采用20mm厚木夹板，当梁高≤600mm时，顺梁方向设50mm×100mm木方（竖放）间距300mm作为梁下小横楞。当梁高＞600mm时，顺梁方向设50mm×100mm木方（竖放）间距200mm作为梁下小横楞。梁侧模：顺梁方向设置50mm×100mm木方作背楞。当梁高≤600mm时，在梁侧设3道；当梁高＞600mm，在梁侧板每300mm设一道50mm×100mm木方作背楞。外楞用Ф48钢管，当梁高≤600mm时，间距为600mm；当梁高＞600mm，间距为400mm。对于高度在700mm以上的梁，由于砼侧压力大，仅在侧模外支设横档斜撑不易撑牢，为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，在梁高中部加设对拉螺栓：当梁高小于1200mm时，设一道φ14＠800mm对拉螺栓，当梁高为1200＜h＜1650mm时，设二道φ14@800mm。梁下脚手架支撑：梁下脚手架支撑立杆顺梁方向，当梁高≤600mm时，立杆间距为1200；当600mm＜梁高＜1000mm时，立杆间距为800mm；当梁高＞1000mm时，立杆间距为600mm，并在梁底模下设顶撑，顶撑间距1000mm。底层模板支设前，地面砼必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设200（宽）×2000（长）×30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上，以保证立杆的稳定。并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。梁、板满堂脚手架支撑的搭设：梁、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设，并在离地200mm处设扫地杆，剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设，剪刀撑应同时与不少于5根立杆连接，与地面的角度不大于60o。（三）模板验算1、框架柱模板验算现以工程中的截面最大（900mm×900mm）的柱子为验算对象，进行如下计算：（1）柱模板最大侧压力根据公式[1]：式中：F－新浇砼对模板的最大侧压力；rc－砼的重力密度，取24kN/m2；to－砼浇筑的初凝时间4h；β1－外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；β2－坍落度修正系数，取1.15；V－砼的浇筑速度，柱高取5m，该段砼的浇筑时间长于1h，取5.0m/h。根据公式[2]其中：H－柱浇筑高度，取5.0m。根据两公式计算结果取较小值65.2kN/m2。模板最大侧压力设计值：q＝F×1.2＝65.2×1.2＝78.2kN/m2按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连续梁式中：q－纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值，q＝78.2kN/m2l＝计算净跨度，l=0.2m。E－木夹板的弹性模量，E＝5×103Mpa；I－材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，19mm高。所以，次肋（木方）满足要求。（2）主肋间距验算每根木方间距250mm，承受荷载为：q＝78.2×0.25＝19.55kN/m2结构形式按三跨连续梁式中：l＝钢管背楞净距，间距400mm，净距取400mmE－木材的弹性模量，E＝10×103Mpa；I－截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。所以，主肋（双钢管背楞）间距符合要求。（3）对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用M14，纵距400，横距900mm，则对拉螺栓承受拉力为：P＝FA＝78.2×0.4×0.9/2＝14.1kN式中A－模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距×横距，每根对拉螺栓的受拉强度设计值查表得29.6kN＞14.1kN。对拉螺栓间距符合要求。（4）钢管背楞强度验算背楞采用Ф48双钢管，纵距400，每根木方传递的集中力为：F＝78.2×0.4×0.9/2＝14.1kN式中l－对拉螺栓净距，净距为400mm；a－集中荷载距对拉螺栓间距离，距离为250mm；E－钢材的弹性模量，E＝206×103Mpa；I－Ф48钢管截面惯性矩，查材料手册表可得。所以，双钢管背楞截面符合要求。（5）柱宽≤700时，单钢管背楞强度验算背楞采用Ф48钢管，纵距300，每根木方传递的集中力为：F＝78.2×0.3×0.30＝7.038kN式中l－钢管净距，净距为700mm；E－钢材的弹性模量，E＝206×103Mpa；I－Ф48钢管截面惯性矩，查材料手册表可得。所以，单钢管背楞截面符合要求。2、梁模板验算（1）荷载计算（见下表）：序号荷载种类标准值（kN/mm2）分项系数设计值（kN/mm2）模板自重0.191.20.23新浇砼自重36.01.243.2钢筋自重1.501.21.8合计：45.23木夹板0.95g/cm3，厚20mm，砼自重24kN/m3。现以工程中的主框架梁，截面为500（宽）×1500（高）进行验收。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。（2）取1m宽板带进行计算，结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：＝0.33mm式中：q－纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值，q＝45.23kN/m2l＝计算净跨度，l=0.2m。E－木夹板的弹性模量，E＝5×103Mpa；I－材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，19mm高。所以：梁底小横楞间距符合要求。（3）梁底小横楞刚度验算结构形式取单跨简支梁，则横楞最大挠度为：3.2mm式中：q－为小横楞承受梁底板传来的均布荷载，按小横楞和顶撑各分担一半进行计算，q＝45.23×0.2/2＝4.03kN/m2；l＝计算净跨度，l=1.5m；E－木夹板的弹性模量，E＝10×103Mpa；I－截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。所以：梁底小横楞间距符合要求。（4）梁底顶撑稳定性验算顶撑间距为1m，按小横楞和顶撑各分担一半进行计算，现以尾径为80mm的杉木杆作为顶撑进行验算。每根顶撑所承受的荷载设计值为：q＝0.5×1.5×25×1.0/2×1.2＋3×0.5×1×1.4＝13.35kN回转半径：i＝0.25d＝0.25×80＝20mm构件的长细比：＝5.0/0.02=100稳定系数：＝2800/1002＝0.28根据计算公式：故：顶撑符合要求。（5）立杆稳定性验算梁下立杆间距为600mm，大横杆间距为1800mm。现对梁下立杆进行验算。每根立杆所承受的荷载设计值为：q＝0.5×1.5×25×0.6×1.2/2＋0.1×1.5×0.6×25×1.2/2＋3×1.5×0.6×1.4/2＝9.99kN根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001中所提供的Ф48钢管结构计算参数，参数如下：回转半径：i＝15.8mm构件的长细比：＝（1.8＋0.2×2）/0.0158=139检附表C可得稳定系数：0.353代入计算公式，可得：故：顶撑符合要求。(6)立杆地基承载力计算：每根立杆所承受的荷载设计值为：q＝0.5×1.5×25×0.6×1.2/2＋0.1×1.5×0.6×25×1.2/2＋3×1.5×0.6×1.4/2＝9.99kN用200宽、30厚木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实密度为0.9以上，回填土承载力设计值fqk＝130kpa＝0.13N/mm2，地基土地承载力调整系数Kc＝0.4，回填土承载力设计值fqk＝Kc×fqk＝0.4×0.13＝0.052N/mm2，立杆传至地基轴力q＝9.99KN，垫板面积A＝200×1000＝200000mm2。地基承载力：f＝q/S＝9.99×1000/200000＝0.05N/mm2＜0.052N/mm2故：地基承载力满足要求。（7）梁侧模验算：模板最大侧压力：根据公式[1]：式中：F－新浇砼对模板的最大侧压力；rc－砼的重力密度，取24kN/m2；to－砼浇筑的初凝时间4h；β1－外加剂影响系数数，掺外加剂剂取1.2；β2－坍落度修正系数数，取1.15；V－砼的浇筑速度，梁梁高取1.55m，该段砼砼的浇筑时间间长于1h，取1.5mm/h。根据公式[2]其中：H－浇筑高高度，取1..5m。根据两公式计算结结果取较小值值35.7kkN/m2。模板最大侧压力设设计值：q＝F×1.2＝35.7××1.2＝42.8kkN/m2按最大侧压力取11m高板带进进行模板挠度度验算，结构构形式按三跨跨连续梁式中：q－纵向长长度1m范围内，模模板均布荷载载设计值，q＝78.2kkN/m2l＝计算净跨度，ll=0.255m。E－木夹板板的弹性模量量，E＝5×103Mpa；I－材料截截面惯性矩，计计算截面为11m宽，19mmm高。所以，梁侧背方满满足要求。（2）主肋间距验算梁侧外楞间距为4400mm，承承受荷载为：：q＝42.8××0.4＝17.122kN/m22结构形式按三跨连连续梁式中：l＝钢管背背楞净距，间间距400mmm，净距取取400mmmE－木材的的弹性模量，E＝10×1003Mpa；I－截面惯惯性矩，计算算截面为500mm高，100mmm宽。所以，主肋（双钢钢管背楞）间间距符合要求求。（3）对拉螺栓强度验验算对拉螺栓采用M114，横距10000mm，在在梁中对拉其其拉力取砼最最大侧压力的的一半，则对对拉螺栓承受受拉力为：P＝FA＝＝42.8××0.5×11＝21.4kkN式中A－模板拉拉杆分担的受受荷面积等于于拉杆纵距×横距，每根根对拉螺栓的的受拉强度设设计值查表得得29.6kkN＞21.4kkN。对拉螺栓间距符合合要求。（4）钢管背楞强度验验算背楞采用Ф48双双钢管，纵距距400，每根木方方传递的集中中力为：F＝42.8×0.44×0.5××0.3＝2.57kkN式中l－对拉螺栓净距，净净距为5000mm；E－钢材的弹性模量量，E＝206×1103Mpa；I－Ф48钢管截面惯性矩，查查材料手册表表可得：所以，钢管背楞截截面符合要求求。3．板模板验算（1）荷载计计算（见下表表）：序号荷载种类标准值（kN/mm2）分项系数设计值（kN/mm2）模板自重0.1141.20.14新浇砼自重2.41.22.88钢筋自重0.1651.20.2合计：3.22木夹板0.95gg/cm3，厚20mmm，砼自重24kN//m3，板厚100。根据最不不利荷载组合合，验算模板板刚度时，仅仅考虑静载。（2）取1m宽板带进进行计算，结结构形式取3跨连续梁，则则模板最大挠挠度为：式中：q－纵向长长度1m范围内，模模板均布荷载载设计值，q＝3.22kkN/m2l＝计算净跨度，ll=0.355m。E－木夹板板的弹性模量量，E＝5×103Mpa；I－材料截截面惯性矩，计计算截面为11m宽，19mmm高。所以：次肋（木方方）间距符合合要求。(3)主肋（木方方）间距验算算：每根木方间距4000mm，所所承受均布荷荷载为：q＝3.222×0.44＝1.29kkN/m结构形式取单跨简简支梁，则次次肋最大挠度度为：＝0.8mm式中：l＝计算净净跨度，l=1.2mm。E－松木的的弹性模量，E＝10×1003Mpa；I－材料截截面惯性矩，计计算截面为550mm高，100mmm宽。所以：主肋（钢管管）间距符合合要求。(4)脚手架支支撑横杆（钢钢管）刚度验验算每根木方间距4000mm，所所承受均布荷荷载为：q＝3.222×0.44＝1.29kkN/m结构形式按三跨连连续梁式中：l＝计算净净跨度，l=1.2mm。E－钢材的弹性模量量，E＝206×1103Mpa；I－Ф488钢管截面惯惯性矩，查材材料手册表可可得：所以：脚手架支撑撑横杆（钢管管）刚度符合合要求。（四）模板安装1、模板吊运：模板用现场的两台台塔式起重机机运输至安装装部位。模板板安装前，班班组应检查模模板的几何质质量，脱模剂剂涂刷等情况况，核准其标标识与安装的的部位是否吻吻合。模板吊吊运到使用部部位时，安装装班组应再次次按上述方面面核准后方可可安装。2、柱模板安装：柱模板安装施工顺顺序如下：柱钢筋绑扎→柱钢钢筋报验隐蔽蔽检查→柱模板安装→柱模板报验验检查→柱砼浇筑→柱模板拆除。本工程采用先搭设设满堂脚手架架，再利用满满堂脚手架浇浇筑柱子砼、最最后浇筑梁板板砼的施工工工艺，柱模采采用50mmm×100mmm木方做竖肋肋，间距≤250mmm。柱模加固固：当柱模宽宽度≤600mmm时，采用单单钢管抱箍，每每300mm一道，不不设对拉螺栓栓；当柱模宽宽度＞6000mm时，采采用双钢管抱抱箍，每4000mm一道道，并在柱中中穿Ф14对拉螺栓加加固。柱模板板用Ф48钢管斜撑进进行竖向固定定，加固时一一定要掉线锤锤将柱模调正正。独立柱基础砼施工工完毕并能上上人后立即请请项目测量人人员投好主控控制线，再由由木工班组弹弹好细部尺寸寸线。然后按按照放线位置置钉好压脚板板，由下至上上安装模板。本本工程要求砼砼应达到清水水混凝土的质质量要求，因因此，为保证证模板体系的的严密性，达达到不漏浆的的效果，在所所有柱模板四四周拼缝处加加5mm海绵条条。如下图所所示：模板拼装就位后，做做好校正检查查工作，并经经质量部门、监监理确认后方方可浇筑砼。浇浇筑砼时，要要派专门的木木工值班，防防止模板漏浆浆、倾斜，并并且在在浇筑筑完柱子砼时时专业木工应应对每一根柱柱子模板要用用线锤吊线进进行检查，以以防止柱子倾倾斜。3、梁模板安装：（1）梁模板制作：梁模施工前必须有有专人根据图图纸要求绘制制好翻样图，标标明各种梁侧侧板高度，梁梁标高，截面面尺寸，及时时通知木工组组并作好详细细技术交底。所有梁侧模及底模模拼缝必须经经过刨光，保保证接缝严密密，以确保混混凝土梁底表表面施工完后后平整、光滑滑，做到可直直接刷涂料，质质量标准应符符合《建筑装装饰装修质量量验收规范》（GB50210－2001）的有关要求。（2）梁模板安装梁模板采用20mmm厚木夹板板。梁底模：采用200mm厚木夹夹板，当梁高高≤600mmm时，顺梁方方向设50mmm×100mmm木方（竖放放）间距3000mm作为为梁下小横楞楞。当梁高＞＞600mmm时，顺梁方方向设50mmm×100mmm木方（竖放放）间距2000mm作为为梁下小横楞楞。梁底模起起拱高度为3/10000。梁侧模：设置500mm×100mmm木方作背楞楞。当梁高≤600mmm时，顺梁方方向在梁侧设设3道；当梁高高＞600mmm，在梁侧侧板每3000mm设一道道50mm×100mmm木方作背楞楞。外楞用Ф48钢管，当梁梁高≤600mmm时，间距为为600mmm；当梁高＞＞600mmm，间距为4000mm。对于高度在在700mmm以上的梁，由由于砼侧压力力在，仅在侧侧模外支设横横档斜撑不易易撑牢，为防防止模板下口口向外爆裂及及中部鼓胀，在在梁高中部加加设对拉螺栓栓：当梁高小小于12000mm时，设设一道φ14＠800mmm对拉螺栓，当当梁高为12200＜h＜1650mmm时，设二二道φ14@800mm，为了便便于深梁钢筋筋的绑扎，可可先装一侧模模板，待梁钢钢筋绑扎好、穿穿好对拉螺栓栓后再安装另另一侧模板，也也可先绑扎完完深梁钢筋，再再支两边侧模模。梁下脚手架支撑：：梁下脚手架支撑立立杆顺梁方向向，当梁高≤600mmm时，立杆间间距为1200；当600mmm＜梁高＜＜1000mmm时，立杆杆间距为8000mm；当当梁高＞10000mm时时，立杆间距距为600mmm，并在梁梁底模下设顶顶撑，顶撑间间距10000mm。底层层模板支设前前，地面砼必必须夯填密实实，方可在其其上搭设满堂堂脚手架。并并在脚手架管管底铺设200（宽）×2000（长）×30（厚）木垫垫，架设立杆杆时应尽量将将立杆直接支支设在已浇筑筑好的基础、地地梁或坚实的的土层上，以以保证立杆的的稳定。并按按规定配置剪剪刀撑，以保保证其支撑的的稳定性。梁模板安装(1)、在柱子上弹弹出轴线、粱粱位置和水平平线，钉柱头头模板。(2)、梁底模板：：按设计标高高调整支柱的的标高，然后后安装梁底模模板，并拉线线找平。当梁梁底跨度大于于及等于4mm时，跨中梁梁底处应按设设计要求起拱拱，如设计无无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1‰～3‰。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。悬悬桃梁均需在在悬臂端起拱拱0.6%。(3)、各梁支顶之之间应设水平平拉杆和剪刀刀撑，支顶若若支承在基土土上时，应对对基土平整夯夯实，满足承承载力要求，并并加木垫板或或混凝土垫块块等有效措施施，确保混凝凝土浇筑过程程中支顶不发发生超过设计计下沉。(4)、梁侧模板；；根据墨线安安装梁侧模板板、压脚板、斜斜撑等。梁侧侧模板制作高高度应根据梁梁高及楼板模模板碰旁或压压旁来确定。(5)、当梁高超过过750mmm时，梁侧模模板要加穿梁梁螺栓加固，间间距＠800。4、板模板安装板模板制作：模板平面尺寸根据据结构施工图图及模板翻样样图在底层加加工好后方可可吊入施工部部位，严禁现现场切割，避避免形成木屑屑掉入梁内无无法清理。模模板在制作时时，对切割后后的模板必须须全部刨直，以以保证板拼缝缝严密。板模板安装楼（屋面）板模板板采用20mmm厚木夹板板，采用500mm×100mmm木方作为次次搁栅，间距距400mmm，下方垂直直处用Ф48钢管作主搁搁栅，间距11200m。所所有板模板安安装完毕后，接接缝处须贴胶胶带纸，防止止漏浆，以确确保混凝土板板底表面施工工完后平整、光光滑，做到可可直接刷涂料料，质量标准准应符合《建建筑装饰装修修质量验收规规范》（GB502210－2001）的有关要要求。支撑体系立杆及水水平杆间距不不大于12000mm，由由于层高较高高，需采用增增加剪刀撑的的方法以达到到支撑的稳定定性。按砼结构工程施工工及验收规范范的要求，现现浇钢筋砼板板跨度大于或或等于4m时，模板板应起拱1/400。因采用泵送砼，在在浇筑砼架设设布料杆的位位置，模板下下部支撑需加加密，以控制制模板的变形形。浇筑砼时时必须有专人人对模板进行行看护，观察察模板是否有有变化，及时时检查支撑的的稳定，发现现问题及时纠纠正。5、梁、板模板支模模图：模板的支撑与加固固采用快拆体体系满堂脚手手架，此种脚脚手架的特点点是：搭拆简简易、承载力力大、安全可可靠、周转速速度快。快拆拆体系主要由由立杆、顶杆杆、斜杆、可可调底座、可可调托撑组成成。梁板模板支设方法法如下图所示示：（四）模板拆除模板拆除前必须填填写好拆模申申请单，经技技术部门、监监理同意后方方可拆除。基础及柱模板拆除除：基础模板及梁侧模模板必须在砼砼强度保证其其表面及棱角角不因拆除模模板受损坏方方可进行，即即拆模强度达达到1.2Mppa。现场可以以用简易测定定的方法进行行测试：用手手指稍用力压压砼，砼略有有压痕，即达达到拆模强度度。模板拆除后必须放放到指定地点点并及时清理理干净，涂刷刷脱模剂，分分类堆放，以以便于周转使使用。清理时时不得任意敲敲打模板，避避免由于清理理引起表面凹凹凸不平，清清理必须以铲铲、刷为主，且且每次清理必必须保证模板板上下口表面面不粘有砼浆浆。梁、板模板拆除梁、板砼必须达到到下表规定的的强度后（通通过对拆模砼砼试块进行试试压进行确定定），经技术术部门、监理理同意后方可可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100拆模时不得用大锤锤硬砸或用撬撬棍硬撬，以以免损坏模板板边框。模板板拆除后必须须放到指定地地点并及时清清理干净，涂涂刷脱模剂，分分类堆放，以以便于周转使使用。清理时时不得任意敲敲打模板，避避免由于清理理引起表面凹凹凸不平，清清理必须以铲铲、刷为主。六、质量标准及保保证措施柱模板必须在钢筋筋隐检后方可可施工，安装装完毕必须经经检查验收并并得到总包方方、监理认可可方可交给混混凝土工种施施工，在浇筑筑砼时必须有有专人看护模模板，发现问问题及时组织织人员抢修并并报告，反馈馈质量情况包包括对结构质质量施工有否否影响，抢修修时砼工种必必须积极配合合，以保证抢抢修工作的顺顺利进行。模板安装前必须检检查所有预埋埋件预留是否否正确，水电电、暖通等工工种的安装是是否及时并完完成，并通过过监理检查合合格后方可封封模。浇筑时严格控制保保护层厚度，注注意查看垫块块放置是否脱脱落。砼保护护层厚度严格格按设计图说说明。楼面梁、板模板安安装必须与钢钢筋工配合，保保证钢筋工人人员的正常工工作。对于柱等模板定位位应严格按照照五线控制法法进行测量施施工。所有模板制作后必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，构构件截面尺寸寸准确并对相相同类别构件件编号翻录，分分类做到不混混乱。模