某住宅楼水暖施工方案

第一章工程概况1.1概况：某工程是由某房地产开发有限公司投资开发、某有限公司设计、某设计研究院勘察、某监理有限公司实施监理，某有限公司施工的住宅小区。包括8栋联体住宅房，该工程地点位于某，某，某，某，某，总建筑面积约34984.22平方米，本次施工包括：室内给水、排水、中水、消防给水、采暖、通风系统、室外雨水、空调冷凝水系统。1.2室内给水系统水源为城市自来水，室内给水由市政管网直接向消防泵房、生活水池及首层供水。生活给水系统分两个区，首层及以下部分为低区市政管网直供，管网压力0.18Mpa，二层及以上住宅部分为高区由小区给水泵房（设于4#地下车库）变频泵组加压统一供给，入口压力0.45Mpa，超压部分采用可调试减压阀，入户压力0.20Mpa，室内水表采用IC卡水表计量。楼入口设总水表,户表设在公共管井内,水表后管道暗装,接至各户。给水管埋地部分采用PP-R管,热熔连接。给水立管及干管采用塑钢复合管,走在吊顶内的给水管需做防结露保温,保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，刷防火涂料，保温厚度20mm。卫生洁具和给水配件均应采用节水办公室推荐的节水型产品。洗衣机配专用水嘴及地漏。1.3排水系统各楼污废分离，污水排放至小区内化粪池，处理后排至市政污水管线。排水分为两个系统,一层以上为一个系统,地下室排水由潜水泵提升至室外污水管网，污水经化粪池处理后排入市政污水官网。地下排水管道采用机制铸铁管道，柔性接口，明装管道外刷樟丹银粉各二道，埋地管道刷沥青漆二道。污水立管采用UPVC螺旋消音管道，螺母挤压密封圈连接，支管采用UPVC管道，粘接。安装详《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计施工及验收规程》。有压排水管道采用焊接钢管，焊接。UPVC排水立管每层均设阻火圈，详见91SB-X1-WS22设置。且构造内无存水弯的器具必须于排水口以下设置存水弯，深度不得小于50mm。1.4消防系统；本工程设有室内消火栓,并配置手提式灭火器。室内消火栓系统用水量为10L/s,火灾延续时间按2小时计.消火栓系统在地下一层连接成环状。各层均设玻璃门消火栓箱,箱内设有DN65m单出口消火栓,25m长衬胶水龙带一条,消防泵启动按钮一个,火灾时敲碎消火栓箱玻璃门,按动按钮以启动消防泵并向消防中心报警。灭火器配置：住宅内按轻危险级考虑配置磷酸铵盐干粉式灭火器，按《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)配置。本工程室外消防用水量15L/s，由市政管网直供。楼梯间内及地下消防管道均保温,保温材料为难燃性聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度50mm。1.5采暖系统：本工程采暖供回水由小区换热站提供，采暖供回水温度为80/60℃，采暖系统及补水由换热站解决。本工程采暖总热负荷119KW，采暖热指标31.8W/m²，供回水压差40KPa，设一个采暖入口。系统工作压力为1.0MPa，散热器工作压力为1.0MP。采暖入口，总热负荷119KW，采暖热指标31.8W/m²，供回水压差40KPa。采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内采用分双管同程系统，户内系统供水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材用铝塑复合管，地面上管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，每组散热器装高阻力两通恒温网。本工程地下一层采用高频焊钢质散热器，其他采用铜铝复合散热器。1.6雨水系统屋面排水为有组织外排水，屋面雨水斗选用87型雨水斗（钢制DN100）。雨水管采用UPVC(DN100)粘接。1.7中水系统本住宅最高日用水量7.0m³/d，最大时用水量0.74m³/hr，系统不分区，由小区中水泵房（设于4#地下车库内）变频泵组加压统一供给，入口压力为0.45MPa，超压部分采用可调式减压阀，入口压力位0.20MPa。室内水表采用IC卡水表计量，中水管道外表面涂绿色面漆一道，并采取防止误接、误饮、误用措施。1.8通风系统电梯机房设置机械通风系统，换气次数为10次/h。配电室设置通风系统，换其次数为4次/h。地下一层分为两个防火分区，开窗面积大于室内走道的2%。地下部分的防烟楼梯间和合用窗分别设置加压送风系统。地上部分防烟楼梯间和合用窗开窗面积满足自然排烟的要求。1.9空调冷凝水系统冷凝水管采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U，承插粘接。施工准备2.1内业准备（1）认真组织会审图纸，办理一次性洽商，据图纸和洽商编制施工方案，技术交底，安全交底。（2）根据施工图列出主要设备、材料计划及现场工具等。（3）主要机具、设备、劳动力分配细表主要机具用量明细表（表一）机具名称单位规格数量备注气焊设备套/12电焊机台/12套丝机台DN10012套丝机台DN5012手动套丝机台/24手动打压泵台/24无齿锯台/24压力钳及案子台/24台钻台φ2024台钻台φ1224冲击钻台φ1624电锤台φ2540板锉把/24表3 劳动力分配表施工阶段人员数单位备注地下工程20名技工应占70％以以上；地上主体结构20名技工应占70％以以上；装修阶段40名技工应占70％以以上；2.2外业准备（1）配合土建做好临时给水及临时消防用水的安装，地下消火栓、泵房，临时消防水管安装，按土建施工现场平面图做。（2）楼内临时消防管每层设消防栓头，其覆盖面积半径不小于25米。（3）各种工具及主要机械设备要配备齐全，并必须做到安全可靠，设专人管理。（4）对进场的材料，设备放置在安全可靠地方，同时应码放整齐，挂牌标识。第三章各阶段施工管理3.1结构配合阶段（1）首先阅读审核图纸，搞清各系统的协调配合问题，搞清楚各管道与外线连接的方式标高。同时做好各种管道的预留孔洞，预埋套管，埋件及预埋管道的安装。（2）进入地上结构施工时，在做好结构预留洞，预埋工作的同时开展地下室管线安装施工。并配合土建做好样板层，样板间的施工。（3）对供货期长的要提前选型、订货。对进场的材料、设备及时进行报验、阀门复检及试压。3.2安装、调试阶段(1)在土建维护墙，抹灰基本完成时，给排水管道开始大面积施工，并配合土建装修完成各部位的施工。(2)做好各项工程的试压，闭水工作，并做好施工、验收资料的收集、整理工作。(3)做好各系统的调试工作，资料和报验工作。第四章施工管理措施4.1管理规范：(1)施工中必须认真执行国家规范，现行技术管理规定和工作标准，明确各级人员的岗位责任。(2)施工中严格实行样板制，以样板引路，经鉴定合格后再推广施工。(3)加强对施工班组的技术、安全交底，签字要齐全，搞好技术资料积累。(4)严格报审制度，各种设备及主要材料要向有关部门进行报审，批准后方可进行采购订货。(5)在施工中按ISO～9001质量管理体系的标准和ISO～14000环境保护OHSAS18001职业安全健康的要求去做。第五章施工技术措施5.1施工技术（1）及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体,并注明原图号,必要时应附图说明,并得到建设(监理)单位、设计单位的认可后，方可施工。（2）与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计出各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计。在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。为保证预留准确，减少浪费，防止水、电、风管道冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。（3）材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、设备等按施工规范进行强度耐压试验。（4）严格执行给徘水、消防管道的除锈、刷油、连接方式等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。（5）按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。5.2管道施工技术措施（1）孔洞预留1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。3）内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。（2）套管预埋1）钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2）防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法详见华北标准图集91SB3/36的Ⅱ型施工。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。（3）管道预制1）管道定位放线①根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“打架”现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。②管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割①管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。②所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。③管子切割见下表：序号管材切割工具1机制排水铸铁管管道截断器2UPVC管管道割刀3焊接钢管砂轮切割机或氧气气---乙炔或砂轮轮切割机4镀锌钢管手锯或砂轮切割机机5给水铸铁管管道截断器或砂轮轮切割机3）丝扣连接①采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。②螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。③丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。4）管道焊接：根据设计要求，焊接钢管管径在≥40mm以上的，可采用焊接方式。管道焊接时应有防风、防雨、防雷电措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热。一般管道的焊接为对口形式组对，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如气焊加工管道必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。①管材与法兰盘焊接：应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，不得凸出法兰盘密封面。②钢管焊接：先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后焊接，焊完后保证管道正直。5）管道调直：将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（5）管道安装1）管线安装的综合布置①本工程地下室施工管线包括排水管道，消防给水管道，雨水管道以及各层卫生间顶板下的给排水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。②各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。③土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。④管道支架的制作与安装：按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装。2）管道支架设置原理①管道不允许因介质通过而产生位移的现象，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。②无热胀管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热胀管道的吊架、吊顶应向热膨胀的反应方偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。③在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安装①型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。②立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.5～1.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。③塑料排水管道支吊架的最大间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.60④UPVC塑料排水横管固定件的间距公称直径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0安装固定支撑采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。⑤钢管管道支架的最大间距公称直径mmDN15DN20DN25DN32DN40DN0DN70DN80DN100DN50DN200DN250支架的最大间距（M）保温22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.09.511⑥型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆两道，明装时再刷面漆两道。5.3给水系统安装1）工艺流程安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水试验。2）施工方法①室内给水管道采用塑钢复合管，螺纹连接，螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道。②给水引入管与排水排出管的水平径距如设计无要求，不得小于1m。给水管道应有2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。③管道与阀门、设备连接；，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道安装。④给水引入管做到室外1.5m处。引入管及地下室干管安装完毕，进行管道单项试验。试压合格后，应对干管外露的螺纹进行防腐处理。⑤给水干、立、支管道全部敷设完成后，应及时进行水压试验。a.首先检查整个管路中的所有控制阀是否打开，与不能参与试压的设备是否隔开。b.将试压泵、阀门、压力表、等接在管路上并灌水，待灌满后关闭进水阀。c.用试压泵将压力逐渐升高，当压力达到试验压力0.6Mpa时，停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，压力表指直下降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力管道外观无渗漏现象为合格。d.试验过程中如发现渗漏现象，应将水放掉，待修理合格后，重新试压。e.系统试压合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全。f.系统试压完毕，将管网中的水排尽，并卸下临时堵头，装上给水配件，进入下道工序。⑥给水管道冲洗和消毒a.系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。b.生活给水管应采用含量不低于20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》后方可使用。3）质量标准①给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确，埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管坐标允许偏差15mm。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。截门便于操作和维修。②支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产生大样找好上水甩口坐标、标高。③水平管道纵横方向弯曲允许偏差不大于1mm/1m，全长25米以上，不大于25mm。立管垂直度允许偏差不大于2mm/1m，25米以上，不大于8mm。④给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高≦5米，每层必须安装一个立管卡子，安装高度距地面应为1.5－1.8米，同一房间内管卡安装应在同一高度。5.4室内排水系统安装1）室内污水排水系统①工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验②施工方法a.污水排水管道采用机制排水铸铁管，承插胶圈连接。铸铁管及管件应符合GB/T5836.1，GB/T16800，GB/T5836.2的要求，制造工艺应为连续铸造和离心铸造。b.承插胶圈连接，管道采用平口铸铁排水管，不锈钢套箍连接。c.切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除管道内的异物。d.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定的作用。在排水管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架、防止管道脱滑出接套而塌管。e.管道连接：连接方法有两种：将橡胶皮套套在管子的一端，套住管口的深度为皮套长度的一半，同时将套入管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中，在橡胶外套用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的紧固程度要均衡一致。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对正，保证管段口对接平齐，均衡一致地拧紧夹具螺栓加紧管道。③排水系统灌水试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。④通水试验及通球试验：卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：a.通水试验：排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。b.通球试验：通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。⑤压力排水管道试压：压力排水管道按排污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。2）污水泵安装：污水泵采用固定自偶式安装，规格、型号应符合设计要求。a.污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整，污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。b.考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。c.安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。3）质量标准①排水管道坡度管径MM标准坡度‰最小坡度‰5035257525151002012150107②排水立管安装坐标偏差不超过15mm，垂直度偏差用线坠检查每米不超过3mm，地漏篦子表面低于该处地面5-10mm。③立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。④通向室外的排水管管，穿过墙壁壁或基础必须须下返时，应应采用45。三通和45。弯头连接，并并应在垂直管管段顶部设置置清扫口。5.5卫生器器具安装1）卫生器具安装工工艺流程图安装准备→卫生洁洁具及配件检检验→卫生洁具安安装件检验→卫生洁具配配件预装→卫生洁具稳稳装→卫生洁具与与墙地缝隙处处理→卫生洁具外外观及安装检检查→通水试验。2）施工方法①材料要求卫生洁具及给水配配件均采用节节水型产品；；根据甲方确定卫生生设备及给、排排水附件的型型号，明确安安装尺寸后，正正确预留卫生生间的给、排排水管口位置置，便于卫生生设备安装时时连接管道。卫生设备安装前，对对瓷质器具、给给水配件进行行检查，不得得有结疤、裂裂纹、砂眼等等现象，外观观光滑，各个个连接口与管管道部位的直直径吻合，承承插接口处插插入长度合适适。地漏安装配合地砖砖施工时进行行，其余卫生生设备在墙、地地饰面施工完完后进行安装装。卫生设备的搬运应应轻拿轻放，防防止碰伤，堆堆放平稳整齐齐，地面洁净净无积水，给给水配件应保保存在干燥洁洁净的库房。②瓷质卫生器具安装装时，应防止止损伤瓷面。用用金属螺栓、木木螺钉紧固瓷瓷面时，应有有软木片（铅铅板、硬胶垫垫或石棉圈）。拧拧紧时不得用用力过猛。③卫生器具通水试验验：卫生器具具做100%满水试验，灌灌水达到卫生生器具益水口口处，再进行行排放，检查查卫生器具的的益水口畅通通能力及排水水点的通畅情情况，管路、设设备无堵塞无无渗漏，合格格。3）质量标准①卫生洁具的型号、规规格、质量必必须符合要求求，卫生洁具具排水出口与与排水管承口口的连接处必必须严密不漏漏。②卫生洁具的排水管管径和最小坡坡度，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。③支托架防腐良好，埋埋设平整牢固固，洁具放置置平稳、洁净净，支架与洁洁具接触紧密密。④安装完的卫生器具具安装保证横横平竖直，美美观、表面洁洁净。安装符符合设计要求求。⑤交工之前应将卫生生器具清洗干干净，然后对对墙、地的缝缝隙进行处理理。5.6给排水系系统调试给排水交工前应做做到各使用功功能合格，给给水系统各配配水点流量达达到设计要求求；排水系统统畅通，卫生生洁具满水试试验合格，各各接口处无渗渗漏。5.7阀门安装装①安装前按设计要求求，检查其种种类、规格、型型号及质量，阀阀杆不得弯曲曲，检查是否否泄露阀门应应有出厂合格格证及检测证证明。按规定定对阀门进行行安装前的耐耐压强度试验和严密密性试验。试试验应以每批批（同牌号、同同规格、同型型号）数量中中抽查10%且不少于1个。对于安安装在主干管管上起切断作作用的阀门应应逐个做强度度和严密性试试验，强度试试验压力为公公称压力的11.5倍，试试验时间不少少于15分钟，以壳壳体、填料不不渗透为合格格。严密性试试验压力为公公称压力的1.1倍。②阀门安装的位置除除施工图注明明尺寸外，一一般就现场情情况，做到不不防碍设备的的操作和维修修，同时也便便于阀门自身身的拆装和检检修。③水平管道上的阀门门安装位置尽尽量保证手轮轮朝上或者倾倾斜45。或者水平安安装，不得朝朝下安装。④螺纹式阀门，要保保持螺纹完整整，加入填料料后螺纹应有有3扣的预留量量，紧靠阀门门的出口端有有活接，以便便拆修。⑤法兰阀门与管道一一起安装时，可可将一端管道道上的法兰焊焊好，并将法法兰紧固好，一一起吊装；另另一端法兰为为活口，待两两边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘对对正管道点焊焊定位，并取取下焊好，再将管道法法兰与阀门法法兰进行连接接。⑥阀门法兰盘与钢管管法兰盘平行行，一般误差差应小于2mmm，法兰螺螺栓应对称上上紧，选择适适合介质参数数的垫片置于于两法兰盘的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿对角先上紧紧螺栓，最后后全面上紧所所有螺栓。⑦安装的阀门按介质质走向做出明明显标志。5.8室内消火火栓系统安装装消火栓系统的材质质采用焊接钢钢管，连接方方式采用焊接接方式。1）管道法兰连接管道与管道采用法法兰连接，或或管道与法兰兰阀门连接，必必须按照设计计要求的工作作压力选用标标准法兰盘。法法兰对接平行行，与管道中中线垂直，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固好的螺栓外外露丝扣应为为2－3扣，螺母在在同侧，螺杆杆露出螺母长长度一致，且且不大于螺杆杆直径1/2。衬垫要与与管径同心，不不得放偏，衬衬垫材质按设计和施工工规范要求选选定。2）消火栓管道施工工①消防管道外壁色环环喷涂消防管外壁应做红红色或红色环环圈标记，喷喷涂要求为：：1）色环宽度50mmm，直线管管道每5m一个，在在弯头及穿越越墙体楼板两两边，及弯头头处补加色环环。2）如设计同意可补补加箭头指示示管内介质流流向。②消防器材安装要求求1）确认设备及随机机配件与定货货合同相符，主主要组件应经经国家消防产产品质量监督督检测中心检检验合格。器材设备外观完好好，无损伤、无无锈蚀，箱式式消火栓箱体体制作支内部部设置应满足足设计要求。2）消火栓安装前按按每批（同牌牌号、同规格格、同型号）数数量中抽查10%，且不少于1个，对出现现漏、裂等不不合格现象应应再抽查20%，如仍有不不合格的则逐逐个试验（水水泵接合器、应应逐个进行）、强强度和严密性性试验压力应应为消火栓出出厂规定的压压力。3）消火栓试验压力力（参见阀门门试验）在下下表试验时间间内应保持不不变，且壳体体及阀瓣密封封面无渗漏，为为合格。消火栓试验压力试试验时间消火栓接管尺寸DN（mm）最短试验持续时间间强度试验严密性试验金属密封非金属密封65~1503015604）消火栓与系统管管道为法兰连连接，密封面面应完整光洁洁，无毛刺，密密封衬垫表面面无破损，皱皱纹等缺隐。③消火栓安装安装工作应在土建建工程装饰工作结结束后进行，安安装后应参与与系统管路的的水压试验。1）箱式消火栓，冲冲洗栓箱及管管道安装位置置（明装）按按设计要求，箱箱面应与装饰饰面齐平，或或符合装修图图纸要求。2）箱式消火栓安装装：栓口朝外外，并不应安安装在门轴侧侧，栓口中心心距地装饰面面1.1m，允允许偏差±20mm，阀阀门中心距箱箱侧面为1440mm，距距箱后内表面面为100mmm，允许偏偏差5mm。消火栓箱体安装垂垂直度允许偏偏差为3mmm。3）室内消火栓系统统安装完成后后应取顶层试试验消火栓和和首层取两处处消火栓做试试射记录，达达到设计要求求为合格。5.9采暖系统统安装（1）本工程采暖供回水水由小区换热热站提供，采采暖供回水温温度为80/60℃，采暖系统统定压及补水水由换热站解解决，系统工工作压力为1.0Mpa,散热器工作压压力为1.0Mpa。（2）采暖系统为共用立立管的分户独独立系统，户户内采用下分分双管同程系系统，户内系系统供回水管管布置在本层层建筑地面下下的垫层内，垫垫层内的管材材采用铝塑复复合管，每组组散热气装高高阻力两通恒恒温阀，地下下一层采用高高频焊钢制散散热器，其它它采用铜铝复复合散热器。（3）本工程除户内系统统的其它管道道均采用热镀镀锌钢管，螺螺纹连接。阀阀门材质采用用铜制阀门。（4）采暖干管:共用立立管均做保温温，材料为玻玻璃棉管壳，外外缠铝箔做保保护层，管道道穿墙及楼板板外应加套管管，穿楼板处处高地面500mm套管比比管子大两号号，管子与套套管之间用石石棉绳填实，穿穿外墙用刚性性防水套管。（5）垫层内铝塑复合管管保温采用HT-8000-J-440复合硅酸盐盐保温材料容容重800-9900㎏/m3,导热系数.042WW/MK,抗压强度0.4966Mpa，铝塑复合合管外套塑料料波纹套管，配配合土建做好好预留孔洞。管管道安装前保保持清洁干净净，打压试验验完后做隐蔽蔽，压力值按按设计要求标标准实施。（6）散热器在安装前应应做水压试验验，抽取总数数的10%做试验检验验，合格后进进行安装，且且托卡、抱卡卡固定卡要安安装牢固。采暖管采用热镀锌锌钢管，（管管径≤40mm）、丝扣连接接（管径≥50mm）采用焊接，用用玻璃棉管壳壳保温。（7）管道连接a.管道丝扣和法法兰连接见给给排水管道连连接部分。b.管道安装①干管安装应从进户户或分支路点点开始，管道道安装前应先先依据坡度和和间距栽好卡卡架，再安装装管道。水平平干管采用偏偏心大小头，异异径连接保持持管底平接。采采暖系统干管管与干管、干干管与立管连连接均采用焊焊接。供回水水干管坡度不不小于3%，干管返返弯及末端最最高点设自动动排气阀，阀阀前应使用闸闸阀控制，以以便维修。回回水阀前应设设泄水丝堵。②立管安装前先吊线线、剔眼、栽栽卡子，然后后进行立管安安装。立管变变径采用同心心大小头。干干管于立管安安装连接处，做做乙字弯连接接，以防伸缩缩变形，立管管控制阀安装装高度为1..8m。每根根立管最高处处设自动跑风风。③支管安装应在散热热器安装安毕毕之后进行。支支管与暖气片片连接采用乙乙字弯，支管管同侧进出支支管距墙面660mm，支支管长大于11.5m时应应设托架。支支管坡度大于于等于2%，散热器支支管全长高差差为10mmm。c.散热器安装①散热器组对后以及及整组出厂的的散热器在安安装之前应作作水压试验。安装前后抽取100%散热器做试试压检验。加加压到规定的的压力值后持持续5.0miin，观察每个个接口情况，不不渗漏为合格格。如有渗漏漏退货更换。安安装高度除特特殊标注以外外均为散热器器底距所在房房间地面1550mm。每每组散热器均均设置温控调调节阀和手动动跑风。②在土建地面与墙体体饰面、地面面踢脚完成后后，安装散热热器。③窗下散热器装在中中心线，散热热器中心线与与窗台中心线线偏差不超过过20mm。d.防腐、保温①防腐：采暖管道在在防腐前须先先清除表面的的灰尘、污垢垢、锈及焊渣渣等物。除锈锈后涂防锈底底漆两道，明明装不保温管管道再涂面漆漆两道或各种种醇酸瓷漆两两道，吊顶内内管道涂红丹丹酚醛防锈漆漆两道。②保温：设备层、不不采暖房间和和走道，吊顶顶内的管道和和供暖主立管管均需保温。保保温材料为玻玻璃棉（带铝铝箔贴面），接接缝处用胶带带粘接，保温温层外缠玻璃璃丝布，表面面刷防火漆。5.10管道保保温施工工艺艺顶板下的给排水管管道采用聚乙乙稀泡末塑料料管壳保温，外外缠玻璃布，给给水系统的管管道、阀门、附附件均需保温温。1）保温材料技术要要求①保温材料防火性能能要求达到阻阻燃标准，氧氧指数不小于于32。②保温材料的技术参参数应满足设设计提出的各各项指标，如如保温材料厚厚度、密度、导导热系统等。③材料进场时，要严严格执行验收收标准。出厂厂合格证、消消防检验报告告等资料应齐齐全。并对可可以实测实量量的项目进行行抽检，确保保材料进场合合格。④保温材料应放在干干燥处妥善保保管，堆放整整齐，有防潮潮、防水措施施。2）保温材料的施工工方法①保温施工的条件保温现场无大量潮潮湿作业面；管道及部件安装完完毕，给排水水管道试压或或灌水试验完完毕，并报监监理验收。保温材料进场检验验合格。②保温的关键部位管道和阀门的保温温密封性比较较关键，故要要求用经验丰丰富的保温班班组担当此项项工作，保温温后，管道外外观圆滑、美美观，保温层层牢固，玻璃璃布缠绕均匀匀。③保温施工做法施工应尽量按先上上后下、先里里后外的顺序序。这样，进进行后期施工工时保温层不不易受破坏。保保温施工除根根据规范外，还还应遵守以下下原则：保温管壳接缝不得得朝下，接缝缝必须错开，两两节以上管壳壳接缝不得在在一条直线上上。玻璃丝布缠绕时应应互相搭接，搭搭接宽度600-80㎝，搭接要均均匀、平整。玻玻璃丝布外刷刷两道防火涂涂料，表面应应均匀。水管弯头处保温DDN15－DN50弯头，用保保温管壳割为为斜45。角，对拼为90。角。DN50以上弯头将将保温管壳按按虾米弯腰下下料对拼。三通处的保温先做做主干管后支支管。水管道穿室内隔段段墙时，保温温材料连续通通过。3）质量标准①保温材料的技术参参数应满足设设计提出的各各项指标，如如保温材料厚厚度、密度、导导热系数、氧氧指数等。②材料进场时，要严严格执行验收收标准。出厂厂合格证、消防检检验报告等资资料应齐全。并并对可以实测测实量的项目目进行抽检，确确保材料进场场合格。③保温材料应放在干干燥处妥善保保管，堆放整整齐，有防潮潮、防水措施施。④管道保温应在水压压试验合格，完完成防腐处理理后进行。保保温材料的材材质、规格及及防火性能必必须符合设计计和防火要求求。⑤阀门保温后，启闭闭标记要明确确、清晰、美美观、操作方方便。5.11通风空空调工程本工程设计的地下下层风管主要要为镀锌钢板板制作。在土土建施工时应应排专人配合合预留洞口的的定位检查施施工。在风管管穿过需要封封闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度详详见1.2mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵。金属风管管的制作应符符合下列规定定：a、圆形弯管的曲率率半径（以中中心线计）和和最少分节数数量应符合规规定。圆形弯弯管的弯曲角角度及圆形三三通、四通支支管与总管夹夹角的制作偏偏差不应大于于3°；b、风管与配件的咬咬口缝应紧密密、宽度应一一致；折角应应平直，圆弧弧应均匀；两两端面平行。风风管无明显扭扭曲与翘角；；表面应平整整，凹凸不大大于10mm；c、风管外径或外边边长的允许偏偏差；当小于于或等于3000mm时，为为2mm；当大于于300mm时，为3mm。管口平平面度的允许许偏差为2mm，矩形风风管两条对角角线长度之差差不应大于33mm；圆形法法兰任意正交交两直径之差差不应大于22mm；d、连接风管的接缝缝应平整，不不应有裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，连接后后板材的变形形应矫正，并并将杂物清除除干净。风管管法兰的接缝缝应咬合良好好；法兰平面面度的允许偏偏差为2mm，同一批批量加工的相相同规格法兰兰的螺孔排列列应一致，并并具有互换性性。风管与法法兰采用螺丝丝时，风管端端面不得高于于法兰接口平平面。e、净化空调系统风风管的制作保保存现场应保保持清洁，存存放时应避免免积尘和受潮潮。风管的咬咬口缝、折边边和铆接等处处有损坏时，应应做防腐处理理；制作完成成的风管，应应进行第二次次清洗，经检检查达到清洁洁要求后应及及时封口。f、风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作;风管安装的的位置、标高高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；（1）风管部件与消声器器安装a、手动单叶片或多多叶片调节风风阀的手轮或或扳手，应以以顺时针方向向转动为关闭闭，其调节范范围及开启角角度指示应与与叶片开启角角度相一致。b、防火阀和排烟阀阀（排烟口）必必须符合有关关消防产品标标准的规定，并并具有相应的的产品合格证证明文件。防防火阀、排烟烟阀(口)的安装方向向、装置应正正确。防火分分区隔墙两侧侧的防火阀，距距墙表面不应应大于2000mm。c、通风系统的风阀阀，其活动件件、固定件以以及紧固件均均应采取镀锌锌或作其他防防腐处理（如如喷塑或烤漆漆）；阀体与与外界相通的的缝隙处，应应有可靠的密密封措施。插插板风阀应符符合下列规定定：①、壳体应严密，内壁壁应作防腐处处理；②、插板应平整，启闭闭灵活，并有有可靠的定位位固定装置；；③、+斜插板风阀的上下下接管应成一一直线。（2）通风与空调设备安安装a、通风机应按照设设计图纸型号号、规格及安安装位置、方方式进行安装装，其出口方方向应正确；；叶轮旋转应应平稳，停转转后不应每次次停留在同一一位置上。固固定通风机的的螺栓应拧紧紧，并有防松松动措施。通通风机的外口口侧必须装设设防护罩(网)或采取其他他安全设施。b、消声器安装前应应保持干净，做做到无油污和和浮尘；安装装的位置、方方向应正确，与与风管的连接接应严密，不不得有损坏与与受潮。两组组同类型消声声器不宜直接接串联；现场场安装的组合合式消声器，消消声组件的排排列、方秘和和位置应符合合设计要求。单单个消声器组组件的固定应应牢固；消声声器、消声弯弯管均应设独独立支、吊架架。第六章工程资料6.1工程资料管管理（1）总包单位应负责施施工资料的管管理工作，实实行技术负责责人负责制，逐逐级建立健全全施工资料管管理岗位责任任制。（2）应负责汇总各分包包单位编制的的施工资料，应应在工程竣工工验收前，将将工程的施工工资料整理汇汇总完成。分分包单位应负负责其分包范范围内施工资资料的编制、收收集和整理，并并对施工资料料的真实性、完完整性和有效效性负责。（3）应在工程竣工验收收前，将工程程的施工资料料整理，汇总总完成。（4）施工技术资料内容容a.施工组织设计计、施工方案案b．技术交底记录c.设计变更文件件：图纸会审审记录、设计计变更通知单单、工程洽商商记录d．施工物资资料：1）出场质量证明文文件（包括产产品合格证、质质量合格证、检检验报告、试试验报告、生生产许可证和和质量保证书书等）。2）质量证明文件的的复印件应与与原件内容一一致，加盖原原件存放单位位公章，注明明原件存放处处，并有经办办人签字和时时间。3）建筑工程采用的的主要材料、半半成品、成品品、构配件、器器具、设备应应进行现场验验收、有现场场检验记录；；涉及安全功功能的有关物物资应按工程程施工质量验验收规范及相相关规定进行行复试或有见见证取样送检检，有相应试试（检）验报报告。4）凡使用新材料、新新产品，应由由具备鉴定资资格的单位或或部门出具鉴鉴定证书，同同时具有产品品质量标准和和试验要求，使使用前应按其其质量标准和和试验要求进进行试验或检检验。新材料料、新产品还还应提供安装装、维修、使使用和工艺标标准等相关技技术文件。（5）材料、构配件进进场检验记录录；（6）设备开箱检验记记录；（7）设备及管道附件件试验记录；；（8）隐蔽工程检查记记录：（9）预检记录；（10）交接检查记录；；（11）灌（满）水试验验记录；（12）强度、严禁密性性试验记录；；（13）通水试验记录；；（14）吹（冲）洗（脱脱脂）试验记记录；（15）通球试验记录；；（16）消火栓试射记录录；（17）设备单机试运转转记录；（18）检验批质量验收收记录；（19）分项工程质量验验收记录；（20）子分部工程质量量验收记录表表；（21）分部工程质量验验收记录表。5施工工程技术资料料的编制、整整理、汇总应应严格遵照《建建筑工程资料料管理规程》DBJ011-51-22003及《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》GB503300-20001执行。第七章成品保护措施7.1保护护措施材料保护：对进场场的材料，半半成品，设备备负责保管，该该进库的进库库，该分类的的分类，同时时应码放整齐齐，有标识。施工中的成品保护护1）首先教育施工人员员，树立保护自己己和他人成品品的思想。2）使用梯子、压力案案时要把腿包包好，不要在在地面上砸东东西，使用电电、气焊时要要注意对地面面、墙面的保保护。3）设备和卫生洁具安安装安毕后，要要进行保护和和派专人看管管，以免损坏坏。4）安装好的管道、设设备在土建刷刷漆、涂料前前做好保护，以以免污染。5）建立“入户作业申请单”制度，对进进楼施工人员员必须得到批批准后方可进进楼施工。成成品保护员要要认真检查发发挥其作用。第八章降低成本技术措施施我公司将最大限度度的发挥公司司优势、管理理与协调优势势、策划与运运行优势、技技术设备优势势、计算机和和信息管理优优势、设计优优势等，采取取最为有效的的管理模式，在在实现项目质质量和工期等等综合目标的的同时，极其其有效地降低低工程成本和和造价。8.1我公司将将配备最强的的阵容，充足足的优秀人才才和装备。有有效利用一切切优良资源，以以满足工程的的需要。8.2在工程施工工期间，大力力进行技术创创新、管理创创新，和专业业科研院进行行密切配合，降降低成本措施施，实现工程程项目，降低低成本目标。8.3在材料料采购上采取取招投标方式式，由几家供供货商同时报报价，在公平平合理的条件件下，选用设设备及材料。8.4垂直运运输尽量利用用上单位原有有塔吊，提高高效率，降低低成本。8.5绘制管管道综合布线线大样图，解解决施工中各各管线交叉问问题，既能为为建设单位节节约资金，又又可提前工期期。在具体施施工时，可考考虑先做一样样板层，各专专业统筹考虑虑相关位置是是否合理、美美观，直到各各专业管道布布置协调、合合理。将其用用于其它各层层，这样减少少不必要的返返工和浪费现现象。8.6做到活活完脚下清，加加强成品保护护，降低损失失。8.7施工中中按图下料，严严禁长材短用用，大材小用用，杜绝材料料浪费。使用用可重复使用用的定型模具具，来节省管材、钢材材。8.8加强现现场管理，合合理组织材料料进场，减少少二次搬运和和损耗。8.9做好各各专业间的协协调工作，最最大限度的减减少交叉作业业中的翻改工工作量。8.10主要要材料妥善保保管，按定额额领料，余料料回收，降低低损耗。8.11加强强机具与保养养，合理调配配使用，提高高机具的完好好率、使用率率。8.12机房房、泵房内，设设备多，而管道直线线段相对较短短，阀件、固固定件量大。为为了提高工作作效率，降低低物耗，确保保质量，在设设备己就位的的条件下机房房管道安装进进行施工设计计，使之布置置合理，操作作方便。8.13施工工过程中采取取旁站制度，由由一批高素质质的巡检员指指导施工，减减少返工和浪浪费现象，提提高施工质量量，降低工程程成本。第九章保证工期措施9.1首先编编制各专业的的施工组织设设计、施工方方案和技术交交底，做好技技术先行的工工作。9.2本工程程先按照方案案编制计划，制制定详细的、有有针对性、可可操作性的施施工方案。从从而实现在管管理层和操作作层对施工工工艺和质量标标准的掌握，使使工程施工有有条不紊的按按期保质的完完成。9.3编制施施工综合进度度计划和季度度、月度生产产计划，跟随随土建每天安安排的施工任任务组织生产产，严格执行行生产计划。9.4根据施施工进度，制制定材料采购购和供应计划划，及时组织织各种设备材材料及半成品品的加工订货货，以确保施施工的需要。9.5定期召召开各专业分分包单位的生