北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议

1780线加热炉年修计划编号：2019NXWE022040技术协议本钢板材股份有限公司（1780热轧产线）

2018年12月13日一.总则二.概述三.加热炉参数四.工程概况五.工程施工要求六.施工验收、管理规范七.双方职责及相关要求八.安全技术要求九.质量保证十.安装和技术服务十一.其它一.总则.本协议作为此项工程项目施工方面技术文件，作为甲乙双方签订合同的附件，与合同具备同等法律效力。.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，施工方应保证提供符合本技术协议和工业（行业）标准的施工水平。.乙方在做施工报价及施工过程中需依据甲方提供的图纸、技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。.乙方对其施工质量负责，必须符合图纸要求，执行国家标准。.协议内未具体明确的事宜，甲乙双方协商解决。二概述本溪北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780线加热炉于2006年建成投用，目前使用12年。加热炉为步进式加热炉，原设计燃料为混合煤气。目前加热炉墙体、炉顶、水梁、水封槽、刮渣板、裙罩、烧嘴等设备已经老化，为保证加热炉安全、可靠地运行，需要对加热炉进行年修。.加热炉参数.坯料规格全部采用连铸坯，连铸坯规格为：厚度： 210、230、250mm宽度： 800〜1630mm长度： 9000〜11000mm短尺：4500〜5300mm标准坯：11000X1630X230mm加热钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线锹。b=800MPa（max.）,。s=650MPa）等.炉子加热能力额定产量：260t/h（冷装）.燃料种类及热值：高焦炉混合煤气。热值：1700X4.18=7106kJ/m3.板坯入炉和出炉温度板坯入炉状态：冷装、温装、热装＞600℃板坯出炉温度：1200〜1250℃.炉底管冷却方式汽化冷却.加热炉装、出料方式装、出钢机：端进端出.炉子主要尺寸如下：炉内装料辊道与出料辊道的中心距 53000mm加热炉的中心距24000mm炉子砌砖长度 47800mm炉膛内宽度11700mm炉子装出料辊道面标高+800mm炉坑基础表面标高-8000mm.工程概况.工程性质：年修工程项目范围内施工、设备安装调试、试车。.项目名称：1780线加热炉年修（包括1#炉1次、2#炉2次、3#炉2次）.建设单位：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂.施工地点：北营轧钢厂1780线加热炉区域.施工内容：刮渣板、裙罩、水封槽更换；均热段炉梁更换；炉内垫块更换；水梁立柱底部更换；)控制阀及烧嘴阀门清理更换；快切阀更换；出料端挡板更换；空气预热器及保护管组更换；煤气平台更换钢板；10)煤气平台刷漆，施工范围内的介质管道防腐及保温。11)耐材检修：围堰及装、出料端端墙局部重新浇注；出料炉门前脸喷涂；炉内水管脱落包扎料修补；10根水梁浇注；挡火墙重新砌筑；出料炉门重新浇注；12)炉内铺镁砂；6.工期要求单台炉单次施工时间35天(停炉至点火烘炉)，要求24小时作业。五.工程施工要求1、技术要求1)水梁安装为支承和运送炉内钢坯，炉子设有六根固定梁(炉子装料段为四根固定梁)和四根步进梁。支承梁采用厚壁无缝钢管制作，由于采用大间距立柱，纵向支承梁采用双水管结构，双层绝热包扎。立柱是用无缝钢管制作的双层套管，管子采用汽化冷却，采用内管进水，外管排水。在每根立柱管端带有放水、排污和检查用的阀门。在炉子支承梁上设置耐热垫块将水冷管低温面与加热的钢坯相隔开是减少水管处“黑印”的有效措施。位于预热段的垫块，其材质为Cr25Ni20Si2,加热段垫块的材质为Co20,均热段垫块的材质为Co40。均热段与加热段内的支承梁采取错位排列，可减少“黑印”的影响。步进梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上，炉底上有一个长圆型开孔，为防止冷空气渗入炉内，在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间，设有裙式水封刀和支撑管头端盖，插入水封槽内进行密封。立柱管穿过炉底开孔的四周，用浇注料浇注而成一圈高于炉底面的围墙，以减少炉渣掉入水封槽内。固定梁的立柱管由炉底钢结构支承和固定。支承梁和立柱外管均用20钢材质的厚壁无缝钢管制作。水梁焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。对接焊缝100%无损探伤检查，全部焊缝合格后，进行水压试验，试验压力见图纸要求。全部水梁焊接完后复查下列项目：立柱横向、纵向垂直度： 1mm（全长）立柱与炉中心线距离： 2mm水梁顶面标高： ±1mm纵梁与炉中心线平行度： 2mm（全长）2）水封槽、裙罩、刮渣板更换少量通过开孔落入水封槽的氧化铁皮，在步进梁下降和后退的过程中，通过安装在裙式水封刀下部以及其间的刮渣板自动刮向装料端，水封槽和刮渣板在装料端是逐渐向上倾斜的，槽内的氧化铁皮高于水面后形成干渣，通过漏斗下的手动开闭机构定期放入出渣车内，运至车间外。加热炉更换4件水封槽、72件裙罩、72件刮渣板（其它炉按现场实际情况更换裙罩、刮渣板，对水封槽进行加固）。采用E4303焊条连接，不得漏水。水封槽在安装时保证在同一水平面内，不得偏斜，水封罩焊接牢固，不得漏水；连接板与刮渣板连接紧固，不得松动，并对连接缝进行焊接，防止脱落。裙罩与水封装置间保证垂直度，中间安装石棉板，螺栓紧固，不得松动；步进机械在运转时裙罩能正常排渣，裙罩及刮渣板不得刮碰水封槽。水封槽横向、纵向垂直度： 5mm（全长）裙罩与水封装置横向、纵向垂直度： 2mm刮渣板与裙罩底部刮渣爪平行度：： 士1mm3）筑炉工程现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87的规定留置试块进行检验，记录试验结果。炉底砌筑前应认真检查耐火材料和制品的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准规定。施工时应做好泥浆的配合比记录。砌体砖缝饱满度必须大于95%。炉底、炉墙砌体砖缝允许厚度，见下表：序号项目砖逢允许厚度（mm）1底和墙32轻质粘土砖33高铝砖内衬5炉底错缝砌筑，表面应平整，误差不超过5mm。炉墙错缝要正确，墙面垂直缝无明显游移。孔洞、通道的砌筑要正确；隔热层的构造必须符合设计要求；烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体必须结合良好；膨胀缝留设应均匀、平直、位置正确、缝内清洁，并按设计要求填充材料，外表美观。表面平整度允许误差5mm，挂砖墙面允许误差7mm，拱脚下的炉墙上表面允许误差5mm。炉膛的长度和宽度允许误差±10mm；对角线长度允许误差15mm；膨胀缝的宽度允许误差+2、-1mm。浇注料施工前应对成品耐火浇注料查看，耐火浇注材料品种、牌号必须符合设计要求。施工时做好配合比记录，原材料计量、搅拌、养护的记录，留置试块进行必要的检验。严格按制造厂的要求进行施工。锚固件、锚固砖、吊挂砖的留设应符合设计要求，锚固件的焊接必须牢固。认真检查严禁使用带横向裂纹的锚固砖、吊挂砖。浇注时应振捣密实，膨胀缝、隔热层按设计要求留设。浇注表面要平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直、位置要正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表面要美观；隔热层构造要符合设计要求。对各类耐火砖进行选砖、分类砌筑。纵横梁浇注料施工时先将裁好的条状陶瓷纤维毡按设计要求铺设在两排Y型锚固钩之间。陶瓷纤维毡上下紧密铺设后，用24#铁丝螺旋缠绕绑扎。并保证Y型锚固件全部穿出陶瓷纤维毡，捆扎后刷水玻璃或沥青。按设计要求搅拌浇注料并运至浇注现场，用特制漏斗将浇注料倒入模板内，边倒料边开启风动振动器，振动至浇注料表面无气泡产生时停止振动。炉子的内衬采用不同材质和牌号的耐火可塑料和低水泥浇注料整体浇注的结构，因而具有良好的绝热性。炉子主要部位砌筑材料与厚度组成见表1：表1 加热炉主要部位砌筑材料组成砌筑部位材料名称及牌号厚度（mm）炉底保护料（不计入总厚）50高铝砖LZ-55116粘土砖N-2a（低温段无）68炉底轻质粘土砖NG-1.0（低温段68）136轻质粘土砖NG-0.6136纤维绝热板60总厚度516低水泥浇注料274轻质粘土砖PG-1.0116侧墙硅酸铝纤维绝热板50硅酸铝纤维绝热毡80总厚度5207砌筑部位材料名称及牌号厚度(mm)耐火可塑料料高温段高温型230炉顶低温段 中温型230硅酸铝纤维毯30纤维浇注料70总厚度330支承梁及立柱AA44tAk超低水泥浇注料60绝热管硅酸铝纤维毯 RT型20>0800管道用内绝热170纤维浇注料r=0.65120空气管道硅酸铝耐火纤维毡50<0700管道用外包扎绝热硅酸铝耐火纤维毯100<0300管道用外包扎绝热硅酸铝耐火纤维毯802、施工过程要求.施工单位特种作业人员参与施工前必须将特种作业证(或复印件)交由甲方审核。.施工经理及专业负责人要熟悉施工范围及图纸、技术要求。.设备安装及炉窑砌筑时，施工单位必须安排技术员在现场技术指导及监督。.隐蔽部位的施工完成后必须由双方检查确认合格后方可进行下一工序。.对重要工序，施工单位自检合格后由甲方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。.水梁、水封槽、裙罩、刮渣板等关键部位施工时，施工单位必须选择熟悉的焊工且具有特种焊工证。.因施工质量问题，甲方有权叫停并考核，停工影响工期由乙方承担。六.施工、验收管理规范.施工验收标准，优先采用国家标准。如需采用其他标准，均不得低于国家标准要求。.环保、消防、安全卫生等的施工，按国家强制性标准执行。.凡甲方有标准文件规定的，按甲方要求执行。.有关施工验收标准按实际需要的标准执行，以最新的标准执行。.施工验收标准：1GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2GBJ129-90砌体基本力学性能试验方法标准3GB50184-93工业金属管道绝热工程质量检验评定标准4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范6GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范7GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准8GB50335-97工业金属管道施工及验收规范9GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准11GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准12HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明13GB2625-1981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号14GB50052-2009供配电系统设计规范15GB50054-2011低压配电设计规范16GB50055-2011通用用电设备配电设计规范17GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范18GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准19GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

20GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范21GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及一次回路结线施工及验收规范22GB50217-2007电力工程电缆设计规范23GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准24GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范25GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范26GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管27GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管28GB/T8163-2008输送流体用焊接钢管29GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件30GB/T9115-2010对焊钢制管法兰31JB/T82.2-1994凹凸面对焊钢制管法兰32GB/T20801.1〜.6-2006压力管道规范工业管道33GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相34TSGD0001-2009压力管道安全技术监查规程-工业管道注：按实际需要的标准执行，以最新的标准执行。七、双方职责.甲方责任范围：1）负责向乙方提供此项工程施工所需要的图纸资料；2）负责为乙方提供施工所需的水、电的接点；3）负责提供行车、拆除物堆放场地，负责拆除物的外排；4）负责加热炉停炉降温；5）甲方有权对乙方的检修作业进行分阶段验收，并对验收不合格的项目有权责令其返修，返修所发生的一切费用由乙方承担。6）甲方有权对乙方施工质量问题进行考核。.乙方责任范围：101）负责制定年修施工方案（附施工网络图）及安全、防护、防盗、人员健康等相关方面文件；2）负责加热炉年修工程范围内的拆除，并将拆除物清理到轧钢厂1780区域指定地点；3）施工要办理相关用能及安全手续，必须严格遵守本钢集团及轧钢厂各项规章制度，如有违反将按制度考核执行；4）乙方负责加热炉炉内及加热炉区域氧化铁皮及其它杂物情况。5）负责对拆除废料进行切割分解至小于1.5米（含滑块回收处理）、耐材和金属分类；6）施工过程中临时发现的问题，由甲方原因造成的，双方协商解决;由乙方原因造成的，乙方无条件完成；7）负责水梁焊口探伤检测，出具正规检测报告；8）负责提供烘炉管制作安装方案并实施。9）负责冬季耐材施工的措施方案制定及实施。八、安全要求.在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、甲方的安全、保卫、消防、环保规章制度，并满足国家有关法律法规要求。.乙方需制定详细的安全管理方案。.乙方需配备专职安全监督人员，开工前由甲方对其进行安全交底，施工过程中负责相关安全票证办理及施工现场的安全管理，严禁更换安全监督人员。.在施工过程中出现的安全隐患问题，严格按照甲方安全管理人员的要求进行整改。九.质量保证以质量验收合格日期计算质保期是12个月。炉体使用寿命三12年，炉内水梁及滑块使用寿命三5年，该工程为甲供主材，如因施工质量问题导致未达到相应使用寿命，乙方负责包料免费维修。十、技术服务11.合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责协调在建厂在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、现场安装、质量验收、技术交底等。.乙方现场服务人员具有下列资质：1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2）有较强的责任感和事业心，按时到位；3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4）身体健康，适应现场工作的条件。乙方应更换不合格的现场服务人员。.乙方现场服务人员的职责：1）乙方现场服务