DB11T 1835-2021 给水排水管道工程施工技术规程

给水排水管道工程施工技术规程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe2021－04－01发布2021－07－01实施联合发布北京市地方标准给水排水管道工程施工技术规程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发本规程主要审查人员：焦永达陈英盈李红专I 2 3 5 5 5 9.4钢筋混凝土管及预应力混凝土管安装 VContents 1 2 3 5 5 5 10 11 12 17 17 17 21 24 24 27 27 27 29 30 31 31 32 35 35 36 36 38 38 38 40 41 43 46 48 48 49 50 56 62 64 64 64 65 66 67 69 72 73 73 73 76 80 82 82 82 87 90 90 92 94 96 99 100 105 105 108 109 109 111 111 112 113 114 115 116 116 116 118 118 11916Constructionofshallowundergroun 120 120 121 122 122 124 125 127 129 131 131 132 132 133 134 135 136 136 139 14019Seasonalconstruction 142 14219.3Rainyseasoncons 145APPENDIXAWaterobturationtest APPENDIXCMeasuremen Explanationofwordinginthisstandard 本规程指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称玻璃钢管）、硬聚氯乙烯管3基本规定3.0.1施工单位应建立健全施工技术、质量、安全生产、3.0.2施工单位应根据施工影响范围内地下管线、建（构3.0.4施工单位在开工前应编制施工组织设计，关键的分3.0.5施工临时设施应根据工程特点合理设置，并应有总体布3.0.6施工中使用的计量器具和检测设备，应1施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且应牢固，并应采取3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可4不开槽施工管道、沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工3.0.8给水排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等3.0.9工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料进口产品的商检报告及证件等，并按有关规定进行复验，合格后方可4.1一般规定4.1.1使用的测量仪器设备、工具，应在规定有效期内，并应在使4计算手段及控制精度设计，测量误差分析和质6工程进行所需与工程测量有关表格的4.1.4应根据工程设计文件、施工组织设计和施工技术措施，提前进量数据的准备、计算，并应根据现场条件进行4.1.5应施放挖槽边线，堆土、堆4.2管道中线控制测量4.2.1给水排水管道中线控制网的布设，应因地制宜、确保精度、方4.2.3给水排水管道中线控制网的建立可采用卫星定位测量、三角测3）控制网应由独立观测边构成一个或若干个闭合环或附合路线：5）加密网应根据工程需要进行布网，并符合3卫星定位测量控制网的设计、选点与埋石，应符合现行国等级机量子静态快速静态静态级或≥10~10~5~或≥10~10~5~2）天线安置的对中误差，不应大于2mm；天线高的量取应精确至lmm；4）作业同时，应做好测站记录，包括控制点点名、接收机序列号、仪器高、开），大不应大于100°,最小不应小于30°;中(⅓)误 (⅓)差— —— 3当以测边方法进行交汇插点时，至少应有一个多余观测，并应根据多余观测与fB—附和导线或闭合导线环的方位角闭合差（”n—计算fB时的测站数；N—附和导线或闭合导线环的个数。）；a—标称精度中的固定误差（mm）；D—测距长度（km）。DP=S2-h2（4.2.9-2））；Ⅰ>2Ⅱ1）可采用一根钢尺往返丈量或两根钢尺同方向丈量一次。丈量时，较差的作业尺数差值至数1计算所用全部外业资料与起算数据，2各级平面控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。计算时，应采3使用电子计算机平差计算时，应对所用程序进行确认，对输入数据进行校对，4经平差级的坐标值为控制的依据，对方位角、夹角和距离应按平差结果反算4.3高程控制测量4.3.1高程控制测量应采用直接水准测量辅以电磁波测距三角高程测- 4L 注：1结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍；＂，度差（m）注：1二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；2三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所5采用电磁波测距三角高程测量进行高程控制测量，宜在平面控制点的基础上布6高程观测应起迄于不低于三等水准的高程点上，其边长长度不应大于17采用电磁波测距三角高程测量对向观测应在较短的时间内进行，计算高差时8三角高程测量的边长测定，应采用不低于Ⅱ级精4.3.4对高程控制网应进行平差计算，高程控制4.4施工测量4.4.1测定中心桩桩号时，应用全站仪或钢尺测量中心钉的水平距离4.4.2临时水准点测设及校测，应采用两个控制水准点为一环进行闭4.4.3分段施工时，相邻施工段间的水准点，宜布设在施工分界点附近。5.4.1盾构施工开始前，应根据设计文件要求的工程内容5.4.2盾构施工应建立施工平面、高程控制系统。平面与高程5.4.4坐标传递与方向传递宜同时作业，应采用全站仪进5.4.5宜采用全自动测量系统随时显示盾构机推进5.4.6盾构机就位后，应测量盾构机轴线的平面位置与高5.4.7盾构机开始掘土、推进后，每完成一环管片的安装程、中线测量，监控盾构机的姿态及管道状态，根据偏差状况，采取纠5.4.8管片拼装成环、推进就位后，应量测管片环的椭圆2监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好3隆沉观测点，应沿盾构机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸，应结合序号√√√√√√√√○○○○√√○√○○○○○√√√○○○√√√○○○√√√√√√○○○○○○○○○○○○√√√○○○>20——————>20————）；序号√√√√○○√√√○○○○○○√√√○○○○○○○○○○○○2盾构法隧道工程施工中隧道管片结构、周围岩土体和周边环境的监测频率可按表5D﹤L≤8D3D﹤L≤5DL≤3DL≤3D3D﹤L≤8DL﹥8D序号√√√√○○√√√○○○√√○○○○○○○○○○√√√○○○○○○○○○√√√2浅埋暗挖隧道工程施工中隧道初期支护结构、周围岩土体和周边环境的监测频率可2B﹤L≤5BL≤2BL≤1B2B﹤L≤5BL﹥5B），）；5.4.16隧道内初设的测点，应紧跟工作面，离2时态曲线呈现下列特征，应认为隧道处于不稳定状态4基坑周边建(构)筑物、道路、地面的沉降达到设计要求的沉降、倾斜限值；基6基坑出现局部坍塌；基坑出现流土、管涌现象；开挖面5地下水控制5.1一般规定5.1.1当管道土方施工有地下水影响时，应根据工程地质2基槽开挖与支护设计施工方案，管道基5.1.3地下水控制施工应根据设计要求，编制专项施工方2工程所处场地地层分布、地下水分层情况及相互关系4隔水帷幕进入下卧隔水层深度和坑底抗突涌稳定5.1.4地下水控制过程中，应采取有效措施，防止污染地下水和地表水，抽排出的地下水5.2隔水帷幕5.2.2当基坑（槽）底部以下存在连续分布、埋深较浅的幕结合的措施；地下暗挖工程、涵洞工程可采用水平向或斜向隔水l³0.2Dhw-0.5b（5.2.3）式中：l—帷幕进入隔水层的5.2.4采用悬挂式帷幕，帷幕进入透水层的深度应满足地>>K（5.2.4）D—悬挂式隔水帷幕在基坑底面以下的插入深度Dx—潜水面或承压水含水层顶面至基坑底面的土层厚度（m''当不满足坑底抗突涌稳定性要求时，可在基坑内2嵌入式隔水帷幕，采用搅拌工艺成桩，宜先施工帷幕，后施工支护结构；采用高压2搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.6～0.8。搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然重度的3搅拌桩施工时，搅拌机提升和下沉速度应保持匀速。干法搅拌时，钻头每转一3高压喷射注浆水泥浆液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥掺量宜取土的天然重度的25%～40%。当土层中地下水流速高时，宜4高压喷射注浆帷幕应采用隔孔施工，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于24h；1管渠隧道注浆隔水帷幕施工前应通过现场试验确定2管渠隧道内采用注浆隔水帷幕应做止浆墙，可采用加筋喷射混凝土或模筑混凝土的3对所有的注浆孔按照序列编号，钻孔注浆顺序应采取分序跳双孔或多孔注浆施4隧道内隔水帷幕每循环注浆段长不宜大于20m，注浆完成后开挖预留长度2.0m~5双液注浆时，应使用单向阀的浆液混合6注浆结束后，应对注浆效果进行检查，评定注浆隔水效果，确认已达到注浆结束标1咬合式排桩施工前应在桩顶上部沿排桩2采用软切割施工，加筋桩应在非加筋桩1钢板桩帷幕应采用锁口式构造。打桩前3钢板桩锁口应平直通顺，互相咬合，使1冻结方式应根据工程结构和环境条件、地层条件等2冻结范围应根据地层性质、地下水条件和开挖范围等确定，并通过工程类比和计算分析确定冻结壁的形状和尺寸，包括冻结壁的长度、厚3冻结孔的布置参数应依据冻结壁的厚度、积极冻结扩展速度等经计算确定，并4冻结孔宜间隔施工，钻进过程中应及时进行测斜。成孔后应根据测斜数据绘制冻结5冻结管材质和规格确定应符合设计要求7冻结管周围及冻结区域不得漏水漏泥，出现漏水漏8冻结系统应按设计要求施工，并配备备用电源。安装完成后应进行试运转测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调节运行参数达到设计9开挖前应对冻结壁进行检测，开挖过程中应对冻结壁的位移和温度进行监测，并维5.3降排水5.3.1管道基坑（槽）降水应根据工程规模、工程地质、砂>1.0石>0.15.3.2降水设计计算宜包括下列内容：基坑涌水量、设计5.3.4在管道沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降长度不应小于沟槽宽度的2倍；地下暗挖工程降水井布置应考虑注浆和锁脚锚杆施工的影底的宽度不应小于1.0m，槽底的高程宜低于设计井点管顶高程200mm；4每根井点管安装后，应即进行抽水，抽出合格清水后，应将井口临6降水时真空度应保持在60kPa以上，且抽水不应间断；8轻型井点排水应做观测记录，冲点阶段应记录含水层的土质，抽水阶段应系统记录水位下降情况、真空度、排水流量等，并与井点设计进3每组喷射井点系统安装完毕，需进行试抽，不应有漏气或翻砂冒水现象。降水1管井成孔宜采用机械成孔并护壁，在比较密实且砾2）井管内径宜比水泵外径大50mm，且外径不宜小于200mm；2）采用泥浆护壁的井孔在安装井管前，应清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，4）井管下入后应立即回填滤料，填滤料时应沿井管外部四周均匀填入，滤料4井管外滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石的圆砾，不宜采用棱角形石渣料、风化料或5洗井应在填入滤料后立即进行。先用活塞洗井器洗井，再用压缩空气洗井；当2）安装扬水管时应逐节检查传动轴，确保轴心居中，扬水管间联结3）潜水泵电机下井前，应灌满洁净的清水5）潜水泵电缆应牢固地附在扬水管上，且应妥善保1对管道基坑（槽）底表面汇水、基坑周边地表汇水2应根据基坑（槽）特点合理设置排水沟和集水井，并随土方开3坑内设置的排水沟、集水井与基坑（槽）边坡坡脚距5槽底为粉土、亚砂土或砂土，排水沟容易淤积时，宜埋排水管，排水管接口与6排水沟、排水管应在检查井等构筑物基础外绕过，7排水井与排水沟应经常进行养护，疏浚排水沟及进水口，掏挖排水井淤泥，5.4地下水回灌5.4.1地下水回灌宜采用井灌法。宜首选同层地下水回灌2回灌井过滤器长度应根据场地水文地质及回灌量综合确定，管径应与井点管直径一层颗粒级配的8倍～12倍。5.4.3回灌过程中，回灌井点应与降水井点同时工作。回5.4.5回灌过程中应对回灌井定期进行回扬，当回5.5地下水监测5.5.1地下水控制工程应对地下水控制效果及影响进行监测，监测项目的选择可符合表———— ———— 1监测实施前应编制专项方案，监测方案应根据地下2监测开始、终止时间应根据设计要求和施工情况确定，并应覆盖地下水控制实施全3监测点布置、信息采集的频率应根据设计要求、施工需要、监测对象特点、地4监测点应妥善保护，当监测点失效或被破坏时，应及6监测的记录、数据和图表应真实、完整，并应按工程要求及时整理分析，监测资料应及时向相关方报送，现场监测完成后应提交5.5.3地下水控制运行稳定后，监测过程中出现下列情况7建（构）筑物、道路、地下管线等工程环境发生较大沉降、倾斜、裂缝，达6土方工程6.1一般规定6.1.2施工前，施工单位应对沟槽影响范围内的地下管线、地下6.1.3沟槽穿越道路，应制定导行方案，宜设置专人疏导交通。及荷载设计，并应设荷载标志、护栏、夜间照明及警6.1.4沟槽开挖至设计高程后应由建设单位组织设计、勘察、施工6.1.6围堰、深基坑（槽）支护应符合现行国家标准《给水排水范》GB50141的规定，地基处理应符合现行国家标准6.2开槽6.2.1沟槽断面应根据土质条件、周边建（构管道的外径D1注：1当槽底需设排水沟时，b1应适当增加；6.2.3分层开挖沟槽，支撑方式应根据施工环境、土质条件——6.2.5挖槽前，施工单位应向操作人员详细交底，交底内容应包括沟槽断面6.2.7大型机械不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路注：1遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得2如因施工条件所限，不能满足本表要求时，应与有关部门共6.2.8人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽6.2.9在农田中开槽时，应将表层熟土与生土6.3.1沟槽支护应根据地质和水文条件、施工环境及工期等因素3开挖面以上一定范围内无地下水或已2地下水位高于开挖面且3地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉1土体为富含地下水的岩土层、含水砂土层，且未经3基坑周边有需严格控制土体位移的建（构）筑物和2填土、可塑～流塑粘性土、粉土、粉管线要求严格控制基坑位移3墙深范围内存在富含有周边环境不允许基坑土体有2周边环境对基坑土体的水平位移控制1基坑周边不允许锚杆施2锚杆锚固段只能设在淤2周边环境对基坑土体的水平位移控制—适用于所有止水要求严格以及各类悬臂或与锚杆联合使用的地下连续墙，不宜使用与2支撑前，应将沟槽槽壁整修平整，撑板应紧密均匀地贴靠槽壁，纵梁应垂直，横梁3采用木料设置支撑时，撑板、梁与撑杆应相互接触紧密、联结牢固。撑杆端头横梁与撑杆应用扒锯钉牢；不得以短木接长撑杆与梁下应设支托；钢材接长时，应用加强板焊接，焊接应符合钢结构焊接规5沟槽槽壁支撑应配合挖槽及时进行；采用木料设置横板密撑时，应挖半槽时先1拆除支撑前，应对沟槽槽壁、建（构）筑物、管线2具有多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除支撑；应在下层槽回填完成后4拔除支撑系统的支护型钢、钢板桩，宜先用千斤顶将型钢松动，再行拔除作业。拔6.3.7拆撑施工中，对影响范围内建（构）筑物应加强监测，并6.4地基处理6.4.3设计换填时，应清槽，并应检查合格后回填。换填材料6.4.5柔性管道软弱地基宜采用砂桩、6.5管道交叉处理6.5.1新建给水排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理1宜按有压管道避让无压管道、支线管道避让干线管3管道交叉部位应回填密实，回填材料与被支承管道紧密贴实，压实度应符合设6.5.3管道断面大、荷载较大时，宜采用支架加固；管道断面小2应经计算确定加固型式和杆件的断面。吊梁应水平，两端应支垫牢固，悬吊杆件应3应根据管道的种类制定防雨、防火、防冻、防碰撞等6.5.5悬吊管道下部的沟槽回填完成后或结构强度达到设计要求6.6施工便桥6.6.1施工便桥的宽度、结构形式和材料，应根据交通流量、车6.6.2施工便桥跨越的沟槽断面宜选择直槽，并支撑加固，桥台6.6.5便桥桥头应设限速、荷载标志、标志灯、夜间照明灯；桥3拆除作业应设专人指挥，作好安全防护，夜6.7沟槽回填2现浇混凝土管渠的混凝土强度及砌体砌筑管渠的水泥砂浆强度4采用砂砾基础的管道，腋角部位应先回填密实；柔性接口管道回填前，应采取固定4填土时不得将土直接砸在抹带接口及6.7.3两个回填段的搭接处不应形成陡坎，应将夯实层留成阶梯6.7.4多排管道基础底面存在高差6.7.5铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求确定，6.7.6填土压实的遍数、压实工具、虚铺厚度和填土的含水率，用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；2当采用重型压实机械压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械和管道承3在既有地下管道周围回填时，应与有关单位确定6.7.7进行水压试验的管道，除接口外，管道两侧应回填，管顶以上回填高度不应小于6.7.8沟槽回填土压实度应逐层检查，合格后方可进行上层填土 ）；应符合设计要求；钢管或球墨铸铁管道变形率不应超过2%，化学建材管道变形率不应超过4矩形或拱形管渠沟槽两侧回填土应按设计文件要求执行；不应小于90%；5管道沟槽在路基范围外，管顶以上500mm，宽应小于85%；其余部位，不应小于90%；农田或绿地范围内的沟槽回填土，表层52)其他部位的压实度应符合现行地方标准《排水管（渠）工程施工质量检验标准》2路面范围内构筑物井室周围，回填宽度不宜小于400mm；6回填土压实度应符合设计要求，并应符合现行地方标准《排水管（渠）工程施工质7运输与吊装7.1一般规定7.1.1管节、管件运输时，直管宜设置支架，散装件运输并远离热源及腐蚀性物质；室外堆放不应长期曝晒。堆放附近应有消防设施1贮存环境温度宜为-5℃~30℃,湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受强紫外线2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起；应远离7.1.3施工现场布设管件、闸门及管材等，应设专人指挥备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求7.1.5管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆7.1.6管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时应垫稳，防止滚动，堆放层高应符合表管径D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~———————————管径D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~——注：D1为管外径。7.1.8当钢管组成管段吊装时，其长度及吊点距7.1.9管道吊装时，管节不得与槽壁支撑及槽下的管道相7.2机械吊装7.2.1采用起重机进行管道吊装，应根据沟槽深度、土质7.2.2起重机不得在架空输电线路下工作，在架空线路一装管节与架空线路边缘的最小垂直、水平安全距离，应符合本规程第6.2.7条规定。7.2.3管道吊装应有专人指挥，指挥信号应统一明确，起7.2.4吊点位置应符合施工方案或设计的要求，吊具应安应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得7.3人工下管7.3.1人工压绳下管法进行管道安装时，应根据管径、槽径大于900mm的钢筋混凝土管，应设置马道，埋设锚固绳索的管柱。梁数量；枕梁可用圆木或方木，其截面尺寸应根据槽宽和管4用吊链将管节吊起，撤去枕梁，将管节匀8给水管道敷设8.1一般规定8.1.1管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装宜自下游开始，承口朝向施工8.1.3管道安装时应将管节的中心、高程逐一调整正确，安装后的8.1.5管道穿墙处预留孔宜设套管，套管两端与管道之间隙应采用8.2球墨铸铁管敷设8.2.1球墨铸铁管及管件敷设前应进行外观检查2沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应加注：1机械式柔性接口，可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜8.2.3接口法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封2垫片质地应均匀、厚度一致、无皱纹；厚度2螺栓及螺母应对称均匀拧紧，不得先将一侧拧紧再拧另侧。螺母应3阀门或其他管件安装时，应防止阀门或其他管件产生拉应力。邻近法兰的接口4法兰接口安装完成后，应按设计要求2螺栓露出螺母外的长度不应小于2扣丝，且不得大于螺栓直径的1/2。3插口端部倒角应与橡胶圈均匀接触，插口推入承口的深度应达到标志环，并复4截断管节安装时，被截端部应先加工插口倒角并划出插入深度的标志环，端部应与8.3预应力钢筋混凝土管敷设d0=（8.3.2-1）DR=KR·Dw（8.3.2-2））；）；r—压缩率，35%～45%；DR—安装前橡胶圈环向内径（mmDw—插口端外径（mm）。8.3.4接口前应将承口内侧和插口外侧清扫干净，将橡胶圈套在插口端部。橡胶圈应保持8.3.6安装接口的机具，宜根据具体情况选取，顶拉设备8.3.7安装接口时，顶、拉速度应缓慢，橡胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，应用管内径Di（mm）8.3.9预应力混凝土管道采用金属管件8.3.10预应力钢筋混凝土管采用球墨铸铁或钢制的管件及阀门等的安装，应按本规程第8.4预应力钢筒混凝土管敷设2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大）；管内径Di（mm）1安装前，管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位2橡胶圈安装应符合设计要求，在插口上的凹槽内受力均匀3承口内侧和橡胶圈上润滑剂应符合设计要求4接口安装时，应将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；橡胶圈应无脱槽、挤5管节的高程和中心位置应符合设计要求；沿直线安装时，插口端面与承口底部管内径Di————8.4.3管道接口安装完成后，应按设计要求进行接口水压试验，合格后，按设计要求进行接口内、外间隙的密封施工，钢制连接管件应按设计要求进行防腐4现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行。现场焊接合拢管时，焊接点距离胶圈8.5钢管敷设8.5.2钢管对口前应检查每根管节的管口尺寸，选择管口相对偏差间隙bα2管节对口时，纵向焊缝的位置应沿环向排开；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆3不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得大于3mm。不8.5.4直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于28.5.5有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于8.5.6管道任何位置不得有十字形焊缝；弯管起弯点至接口的距离1焊条应与管材材质相匹配；应根据管材的材质、管道2焊条在运输和贮存中，应采取措施防止焊条遭受损伤、沾污和潮湿；焊条使用前应进行烘干，并进行外观检查，受潮、掉皮的焊条不得使属呈光泽状态。在焊接过程中，应采取措施，保护施焊范围不受风雪和雨水4点焊所用的焊条性能，应与焊接所用的焊条相同；点焊焊缝的质量应与焊缝质量相6点焊后的焊口不得用大锤敲打。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹3多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一4钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，应根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行；夏季宜在较低温度时段施焊，冬季宜在较高温度时段I=kd（8.5.8）式中：I—电流（A）；d—焊条直径（mm7焊缝的对口间隙、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式仰焊时，焊条直径不应超过4mm；径数8管道采用双面焊时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除、清净后，再8.5.9每道焊缝焊完后，应及时清除熔渣进行外观检查。当有气孔2进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应符合设计要求；不合格的焊缝应进行）；2钢管螺纹长度应与零件螺纹配匹，零件安装后剩余螺纹宜为1～2螺距；3管节应调直后使用；阀门等管件安装应8.6硬聚氯乙烯（UPVC）管敷设8.6.1管道安装时，应对管材、管件进行外观检查，不得有损伤、8.6.2硬聚氯乙烯管材、管件运输、装卸不得抛扔或激烈碰撞、划库内，避免曝晒；堆放时应放平垫实，堆放高度不得邻两管节的承口应相互倒置，不得使承口部位承受集8.6.3硬聚氯乙烯给水管道接口应符合设计要求，采用刚性口联接8.6.4管道穿墙处预留孔应设套管，套管两端与管道之间隙应采用2胶圈位置应准确，不得扭曲；滑润剂应在承口沟槽内的橡胶圈表面和插口端外表面3管节的插口端应按设计要求加工坡口倒角，并划出插入长度标线，管端插入长2单根管道长度为其他数值时，伸量可根据管2管道断面应平整，与管轴线垂直；现场切断的管节，还应在断口端进行坡口倒角加3管节或管件在粘接前，承口内侧和插口外侧应擦试干净，4粘接剂应均匀涂刷在承口内侧及插口外侧结合面，粘接剂应符合现行国家标准《生5承插口插入的深度达所划标线，并使承插接口顺直、位置正确，粘接接合时间>30>6045℃~70℃18℃~40℃5℃~18℃8.6.9硬聚氯乙烯管与钢管及带有法兰盘的管件应采用法兰盘接口连接，法兰8.7聚乙烯管（PE管）及其复合管敷设8.7.2承插式（或套筒式）接口应在沟槽内进行连接；采用电熔、1管道接口的连接配件，应由管节生产厂家配套供应2管道连接时应对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，法兰连接用的法兰、螺3电熔连接、热熔连接、法兰连接及卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；应严格按产品的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻8.8玻璃钢管敷设1管节内、外径偏差，承口深度（安装标记环）、有2内、外壁表面应光滑、平整，无划痕、分层、针孔、杂质、碎裂等现象；玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管表面应无伤痕；增强材料应无裸露现象，端口封口无裂8.8.3套筒式连接时，套筒内侧和插口外侧管道内径Di400＜Di≤500500＜Di≤1000Di8.8.5检查井等附属构筑物和水平折角处的管节，应采取8.8.6附属构筑物墙体内的管节，宜按设计要求设置橡胶圈或中介8.9管道附件安装8.9.1阀门、消火栓、排气门、测流计等安装前，应核对产品规格观质量，并应符合设计要求，具有产品合格证书方8.9.2阀门安装前应检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。安装8.9.3阀门安装的位置及安装方向应符合设计要求，阀杆方向应便8.9.4止回阀的安装位置及方向应符合8.9.5水锤消除器应在管道水压试验合格后安装8.9.6消火栓应在管道水压试验合格后安装3阀门安装后，应按设计要求或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件4蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不2应根据安装时的大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量，其3用直焊缝管焊制三通管件时，不得在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不得小于1在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一2异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管的安8.10管道内、外防腐砂的级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计3拌和水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ632防腐层厚度应符合设计要求，允许偏差及麻点、空窝等表面缺+4-33防腐层应平整，平整度应小于2mm；石油沥青涂料7.聚氯乙烯工业薄9.聚氯乙烯工业薄11.聚氯乙烯工业薄环氧煤沥青涂料度度环氧树脂玻璃钢度170μm~2.胶黏剂（厚度防腐层应经检验合格后方可回填。管道接口现场防腐采用人工除锈时，其质量标准应达到现行行业标准《涂装前钢材表面处的间隔不应超过8h；应涂刷均匀、饱满，不应有凝块、起泡现象，厚度应符合设计要求。3涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边8.10.10环氧煤沥青涂料面漆涂刷和包扎玻璃布，应在-15℃,相对湿度不应大于85%；试验应按现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》GB/T4510道防腐沥青的脆点温度不宜高于0℃。均匀无褶从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%的粘附在管道料以小刀割开一开切口的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出钢—滑、色泽均匀，无壳和固化不完全等3~以小刀割开一层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得烯平滑、色以小刀沿环向泽均匀，无暗泡、无麻点、无褶皱、一端，用测力计记录数值，力值除以防腐层的剥离宽—层表面不得出现尖锐的突出气泡和分以小刀割开一积与锻件相符，用拉拔试验仪进行拉力试验，满足设计分布与连接方式，测试装置和电源设备等应符合国家现行有关标准规定和4电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不应小于50mm。电缆与5阳极端面、电缆连接部位及钢芯均应按设计6填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；阳极四周的致、密实；预包装的袋子应采用棉麻织品，不应使用人造纤后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；5阴极保护系统安装后，应按现行国家标准8.11水压试验8.11.1压力试验前，施工单位应4后背土质松软，不能满足试压要求，应采取措施建预加压力不宜过大，开始试压后随时调整顶力，保持第4压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气管道内径Di（mm）DiDiDi管道内径Di（mm）DiDi坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取措施后>0.5>0.6查，接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水放出的水量W；q=-´1000（8.11.10））；W—T2时间内放出的水量（L）；q=´1000（8.11.11））；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；8.11.13压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依管道内径Di-- 1钢管：Q=0.05Di 2球墨铸铁管：Q=0.1Di 3预应力混凝土管：Q=0.14Di）；4现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量，应小于或等于按Q=0.014Di（8.11.14-4））；5硬聚氯乙烯管道实测渗水量，应小于或Q=3···（8.11.14-5））；）；P）；a—温度-压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时，a取1；25℃~35℃时，a取0.8；35℃~45℃时，a取0.63。8.11.15硬聚氯乙烯（UPVC间应准确计量降压所泄出的水量（DV），并按公式（8.wnp）；）；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有）；应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重8.11.16大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混得小于0.2MPa；水压试验时应先排净水压腔内的空气，恒压2min，无压力降为合格；8.11.17单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃力混凝土管等管道设计无要求，压力管道可免去预试验阶段，而直接进8.12冲洗消毒3切管前应将被截管段支护或吊装固定；拆卸盖堵时应4放水时应先开出水阀门再开来水阀门，并做好排9排水管道敷设9.1一般规定9.1.1应按设计要求对管材及管道击强度应符合设计要求，外观质量应符合产品标准的9.1.2管道施工前，应核对与既有管道联接点、检查井的位置与高9.1.3管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后进行9.1.4承插口管道应将插口顺水方向，承口逆水方向；安9.2基础与安管1管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净2管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高3管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置1铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符），4管道有效支承角范围应用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材9.2.3对管道中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法9.2.4安管时应根据高程线控制管内底高程。调整管2安管时管节两侧应设置保险杠，防止管节从9.2.7在平基或垫块上安管时，管节安好后，宜用预制楔块等将管9.3水泥砂浆接口支垫托，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木1应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网，按4在灌筑混凝土管座时，应将钢丝网按设计要求位置和深度插入混凝土管座内，并加8第二层水泥砂浆初凝后，应抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后管座部位的内缝，应配合灌筑混凝土时勾抹，管座以上的内缝宜在管9.4钢筋混凝土管及预应力混凝土管安装9.4.1管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓9.4.4柔性接口的钢筋混凝土管、预应力混凝土管安装前，承口内9.4.6钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计9.4.7预应力混凝土管不得截断使用；预应力混凝土管道采用金属9.4.8井室内暂时不接支线的预留9.5埋地塑料排水管道安装9.5.1塑料排水管道安管前，对应进行管道变形检测的断面，应首9.5.2承插式密封圈、双承口式密封圈、卡箍连接所用的密封件、9.5.3塑料排水管道安装时，应对连接部位、密封件等进行清洁处1管道连接前，应检查橡胶圈配套完好情况，确定橡的深度，插口端面与承口底部间应留出伸缩间隙，伸缩间隙宜为10mm。确认插入深度2管道连接时，宜在承口内壁及插口橡胶圈上涂覆润滑剂，然后应将承插口端面的中用工具应同步拉动。安装时，应使橡胶密封圈正确就位，不4管道接口合拢后，应对接口进行检测，应确保插入端与承口圆周间隙均匀，连接的2应正确安装橡胶密封件，对于钢带增强螺旋管应在管端的波谷内加填遇水膨胀橡胶1粘接前应对承口与插口松紧配合情况进行检验，并2应在承、插口连接表面用毛刷涂上胶粘剂，先涂承口内面，后涂插口外面，沿轴向3涂抹胶粘剂后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口，并应插至标线处，然4插接完毕应及时将挤出接口的胶粘剂擦拭干净，静止固化，固化期间不得在连接件2应铣削连接件端面，使其与轴线垂直；连续切削平均厚度3连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热，加热时不得有损伤；并应迅速用均匀外力使连接面完全接触，直至形成均匀一2应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并应3通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用工具固定5电熔连接冷却期间，不得移动连接件或2通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间应4对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，应对波峰钢带断开处进行挤塑焊接密2应采用热风机预热待焊部位，预热温度应控制在能使挤出的熔融聚乙烯能够与管材3应采用专用挤出焊机和与管材材质相同的聚算管侧土的综合变形模量值，并宜按实际情况采用9.5.13塑料排水管道与塑料检查井、混凝土检查井或砌体检查井的连接，可按本规程第9.6闭水试验9.6.1污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管道和设计有闭水要求9.6.2试验管段应按井距分隔，带井试验，并抽样选取。管道的试9.6.3管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进4顶管施工，其注浆孔应封堵且管口按设计要求处Di段抽检一段Di=2500~段抽检一段井段再做检验。当仍不合格时，则应全线进行法，但应确认管材符合设计要求后，方能进1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试9.6.7管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符管道内径Di（mm）管道内径Di（mm） q=1.25Di（9.6.7-1））；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于标准试验水位的允许渗水量，应按公式q=0.0046Di（9.6.7-2））；9.6.9在水源短缺情况下，不开槽施工的排水管渠闭水试验9.7闭气试验9.7.2闭气试验时环境温度应为-15℃~50℃范围内。降雨时不得进行闭气试验。10.1一般规定10.2砌体砌筑管渠8气温高、干燥、易失水的环境下，砌筑后应即行覆盖2盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差应为2填料前应将变形缝内杂物清除干净；在缝壁上应4当缝外墙面铺贴防水卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥7不得使用碎砖及半头砖砌拱环，拱环应当日封9砖拱砌筑后，应及时洒水养护，砂浆达到设计抗压强度的25%时，方可在2砌筑拱形管渠或弧形管渠时，宜采用楔形或扇形砌块，当砌体垂直灰缝宽度大于5同一墙体连续砌筑高度不宜超过1.2m；块石砌体应用铺浆法8勾缝前应将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，并度等级不得低于M10；10勾缝应保持砌筑的自然缝，勾凸缝时，灰缝应整10.2.10首层模块与底板混凝土应一次性浇筑，首层模块嵌入底板应控制在30mm～50mm。2砌筑时混凝土模块间应槽榫相接，竖缝内侧面宽度应控制在6mm～14mm；4模块砌体灰缝应横平竖直，不得有瞎6勾缝宜采用防水水泥砂浆进行碾缝，井壁2应按排块要求码砌模块，并应及时校正模块4接入管道宜采用随砌随安同步施工的方式，或可在接入管位4砌块砌体一次连续灌注高度不应大于2m；10.3现浇钢筋混凝土管渠施工质量验收规范》GB50204的规定；管渠钢筋骨架的安设与定位，应强度达到1.2N/mm2后，将钢筋骨架放在垫层预焊牢；钢筋骨架段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相3控制保护层的垫块、杆件等尺寸正确、5成型的钢筋网片或骨架应稳定牢固，不得有滑动、折设计。模板及支架的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。模板设计应浇筑过程中随浇随装，外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵6端面模板安装位置应正确，支撑牢固，无变形、松2现浇混凝土拱或矩形顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表板、拱>2且≤8注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可孔洞的内模混凝土强度，构件和孔洞表面不应发生坍塌和裂缝后，4钢筋与预埋件的安装及构件接点焊缝连接，应符合设但不得留有积水；木模板中或金属模板中的缝隙和孔洞应予土硬化条件确定，且间歇不应超过2h；在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；4浇筑混凝土时，混凝土不得产生离析现象。混凝土自由倾落高（1）在基础或无筋混凝土和配筋稀疏的8变形缝处混凝土应设专人振捣密实，止水带9底板、顶板混凝土表层应在接近初凝时2混凝土的洒水养护期，普通水泥不得少于7d；矿渣水泥、火山灰质水泥或10.4预制装配式管渠2安装前，构件连接部位应凿毛、清理干净，杯底应按设计11沉管和桥管施工11.1一般规定水体深度、水体流速、水底土质、航运要求、管道使用年限等，不得影响航运及水利灌溉，并应采取保护堤岸和建（构）筑物等的应设在稳固地段和便于观测的位置，并应采取降压和渗水现象；合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉11.2沉管施工铺管船铺设时待发送管与已发送管的接口连接及质量检验）；）；b—管道保护层及沉管附加物等宽度（mm）。4管道（段）采用起重浮吊吊装时，应正确选用吊点，并进行吊装应力与变形2管道（段）充水时同时排气，充水应缓慢、适量，并4两端起重设备在吊装时应保持管道（段），），4）管夹与管道（段）外壁、及法兰表面的止水密4发送管及接口拼装、管位测量等沉管置、牵引道等设置满足施工要求；牵引钢丝绳位于管沟内，并与管道轴线6管道（段）沉放完成后，应检查下列制定施工方案，严格控制混凝土配合比、入模浇筑温度、初凝时间、内2）管节防水处理、施工缝处理等应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB2）封墙应设置排水阀、进气阀，并根据需要设置人孔，所有预留3）压载装置应满足设计和施工方案要求并便于装拆轴向位置、已沉放节(段)与待沉放节(段)间的纵向间距，接口应准确对接；2)所有沉放设备、系统经检查应运行可靠，管段定位、锚碇系统设7管节(段)下沉后的水下接口连接应符合下列规定：1)采用水力压接法施工柔性接口时，施工程序可见图11.2.11,管节(段)轴向位置图11.2.12水力压接法主要施工程序11.2.13管道验收合格后应及时回填沟槽。回填时，应投抛砂砾11.3桥管施工2支架底座的支承结构、预埋件等的加工、安装应符合设计）；4按规定做好管节（段）吊装施工监测，发现问2分段悬臂拼装时，每管段轴线安装的挠度曲线变2）临时支承、固定措施可靠，避免施焊时该处焊缝出现3）采用闭合、合龙焊接时，施工技术要求、作业环境应4应进行管道位置、挠度的跟踪测量，必要时应进行应力跟Fp=pD1Lfk+NF）；）；）；NF—顶管机的迎面阻力（kN）；不同类型顶管机的迎面阻力按表NF=p(Dg-t)tRNF=D(1-e)Rp2N=Dp2F4ga——网格截面参数，取a=0.6～1.0NF=D(aR+Pn)PP——控制土压力注：1Dg——顶管机外径（m）；），表12.1.4-2采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力f（kN/m2）注：当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能形成和保持稳定、连续的泥浆套时，f值可直1根据需要的总顶力及后背墙及墙后土体的单位面积允许承载力（kN/m2）估P=gh2tan2(45O+)+2Chtan(45O+)（12.1.6-1） L=+La）；P—顶管需要的总顶力（kN）；），2应靠近电源与水源，便于设备、材料运输及下管4在有曲线又有直线的顶管中，工作井应设置在直线段支撑材料规格、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法H₂=h₁+h₂h3—基础及其垫层的厚度。不应小于该处井室的基础及垫层厚度2应在检验合格的基础上安装枕铁、枕木，在检验合格A=2()2-[-(h-e)]2）；）；长度L=L2+0.8（12.3.3-1）宽度B=D1+0.8（12.3.3-2））；5工作井上的平台孔口应安装护栏，上、下人的地4起重设备应设专人检验、安装，并应遵守安全操5现场起重吊装施工作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶12.4.3封门拆除后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。初始顶进位取得批准，并建立配合组织机构；顶进应在道轨路基加固5在顶进过程中遇到突发情况时，应立即停止6液压油缸及出土运输机械的操作人员，应听从挖土2每次退回液压油缸活塞换放顶铁时，应换用可能设计无要求时，可采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、经验确定并提前安装，同时考虑正面阻力反弹，防止7超深、超长距离顶管工程，中继间应具有8中继间设备应简洁、体积小，其液压设备与工作井顶进设1中继间壳体应有足够的刚度；其千斤顶的数量应根据该段施工长度的顶力计算确定，并沿周长均匀分布安装；其伸缩行程应满足施工和中2中继间外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能和耐磨性宜选择黏度较高、失水量小、稳定性好的材料；补浆的材料宜黏3注浆管应根据顶管长度和注浆孔位置设置，管接故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后和止逆阀。顶管机尾部的后续几节管节应连续设相同条件下直线顶管的顶进阻力并考虑安全系数进10FC10K-1K—曲线顶管的摩擦系数；K=(cosa-1ksina)（12.7F2当传力面一侧压应力为零，另一侧压应力为最大的受力模式时，可按公式fp1=（12.7.2-3）p1A.f=2Fdip1A.pEp—垫圈材料弹性模量（N/mm2d—垫圈外径(mm)；fp1—中心顶力作用下表面均匀压应力（N/mm2fp2—偏心顶力作用下表面最大压应力（N/mm212.7.4曲线顶管施工时，应根据管节所在曲线段的转弯半径控制相邻两个管节之间的间02S2=0（12.7.423D03D0R-）；）；3顶进初始时，应保持一定长度的直线段，然6曲线顶管宜选用较短的管节；焊接钢管不过程管前坍塌。加固范围应根据土层性质、管径、施工环境条件等，经施工13水平定向钻施工出土角、直线段长度、曲线段长度等技术参数，并绘制Rg=bDg（13.2.2-1）式中：Rg—钢管或钻杆的导向孔曲率半径最小值mDg—钢管或钻杆外径m）。2聚乙烯PE材质管道曲线段允许的最小曲率半径可Rp=(EDp)/(2sp)（13.2.2-2）式中：Rp—PE材质管道的导向孔曲率半径最小值mE—PE材质弹性模量MPaDp—PE材质管道外径msp—PE材质允许的最大弯曲应力MPa）。式中：a—入(出)土角，(°);-本图13.2.3-1无直线段入(出)土轨迹示意图2五段式导向孔轨迹的管道入(出)土角(图13.2.3-2)可按公式(13.2.3-3)、(13.2.3-4)、(13.2.3-5)、(13.2.3-6)计算。1)入土角：L₁=√(H-L₃'tana₁)(2R₁-H+L₃tana)3)出土角：L₂—出土曲线段的水平长度，(m);L₃一入土直线段的水平长度，(m);L₄—出土直线段的水平长度，(m)。图13.2.3-2五段式导向孔轨迹示意图13.2.4水平定向钻机的选型应根据计算回拖力、工艺和施工条件确定，计算回拖力值不应大于钻机额定回拖力的70%水平定向钻回拖力计算可按公式13.2.4-1、13.2.4-2、13.2.4-3K一管壁与孔壁间摩擦系数，一般取0.2～0.8;13.2.5设备安装应符合下列规定：1钻机、泥浆泵等的位置应符合施工组织设计的要求，按使用说明书要求完成现场油管、水管、电路的拼装；2钻机动力头中心线与待铺设管道的中心线重合，钻机底盘高程应满足导向需要；3钻机桅杆的角度调节，钻杆倾角应满足入土角要求；4钻机前支点的固定宜采用地锚固定、井壁固定、带基础的预制件固定等措施的一种或两种组合，前支点应稳固。回拖前应校核钻机的定位；5信号发射器安装前应现场校核其测量值与实际值，无线式导向仪的发射器装入导向钻头前，还应检查其电池电量、同步显示器、与之配套的对讲机的工3钻进液的PH值应控制在8～10的砂砂孔 拖且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右；5曲线段钻进时，应采取分段施钻，使延6回拖后露出的管节外观、管节外防腐层应14夯管施工14.1.3管道穿越道路等设施时，管顶覆土厚度不应小于管道1地下水位高于工作井井底时，应采取降排水措施，降水深度应低于工作井基底L=L1+L2+L3+L4）；L）；），），）；D1—管道外径或夯管锤支架宽度中的最大），H=H1+H2+H3（14.2.2-3）式中：H—工作井开挖深度（m）；H1—地面至管道外管底的距离（m）；），），2钢管直径小于排土锥或夯管锤外径时，应在导轨上设置调3当夯进管外壁有防腐要求时，应在导轨上设14.2.5首节管宜设置管靴。管靴宽度宜为50mm～200mm，管靴外径宜大于夯入钢管外径15盾构法施工4盾构法施工的临时给水、排水、照明、供电、消防、通风、5管片运输、贮存、防水、拼装与一次注浆、7盾构机的入土、穿越土层、出土的条件9应有防漏电、防缺氧、防爆、防毒等安全监和设施设置观测点进行观测；测定导轨和盾构管道的15.2工作竖井及施工D—盾构外径(m);Ds—测量误差(m