电厂灰库结构工程施工方案

电厂灰库结构工程施工方案 2 3 19 筒壁内径15m，建筑高度33.000m，首层通车外运粉煤灰，5.950m层为设备层，设有吹风管井字梁、楼面板一起现浇。混凝土强度等级及保护层：基础、灰浆池、筒身及梁板为C30，身35mm（灰浆池壁50（灰浆池底板）且钢筋保护层厚度均不得小于钢筋直径。灰库储1t23境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三极教育、考试、体检4.2.3施工材料购买齐全，钢筋经4.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经基坑开挖→破桩头→铺设垫层混凝土→定位放线→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台身、灰浆池壁混凝土浇筑→土方回填夯实→搭设施工脚手架→0.00m-5.95m层筒壁及梁板钢筋绑扎→0.00m-5.95m层筒壁及梁板模板支设→0.00m-5.95m层筒壁及梁板混凝土浇筑→5.2.1.1根据全厂坐标控制系统，放出灰库中心点坐标，要严格控制筒壁的垂直度每次浇筑5.2.2.1支撑系统：灰库楼层井字梁采用Φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架，梁底立杆纵、杆并与立杆连接牢固，在梁底架子两边设整排剪刀撑。支撑系统必须生根于夯实的地基上，且下垫枕木,增大其受力面积，防止其沉降5.2.2.2脚手架：基础钢筋绑扎时，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架，作为筒壁插筋操后，将该脚手架拆除。灰浆池池壁插筋用的脚手架做基础底板内模支设时，需在底板环基中心空的部位搭设满堂钢管脚手架，模板支撑与满1800mm。整个脚手架在底端之上100mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。底板拆基础底板浇筑砼用的脚手架重新用钢管搭设双排脚手架，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈1200mm，高度3000mm。筒壁砼浇筑完成后，将±0.00m以上整个灰库外围搭设双排脚手架，两灰库夹空处及灰库角部搭设满堂脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；立杆的接头必须错开，上下小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。在脚手架的四周还必须设置排水沟，以便及时排水，排水沟尺寸为宽、深300X300mm，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚杆，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。楼梯中部设置水平杆一道。平台上满铺钢跳板，跳板采用对接连接，跳板端头部位加设小横杆，①严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；②严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板③生根在回填土上的立杆底部要铺设道木；④扣件的开口方向检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；⑥杆件端部伸出扣件之外的长度为少有一道连接；⑧对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；⑨每层脚手架都且不许超过270Kg/m2；⑾脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹且接地良好；⒀每层脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合基础底板钢筋下料具体长度由现场定，环向钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d；径向型、环向型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量。因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，底板下铁采用底板马凳采用Φ20钢筋制作，马凳脚制作成“Δ”形，下层网片马凳高度为1120mm，长度设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架竖筋同筒壁竖筋，骨架横筋为Φ6钢筋，间距与水平钢脚手架，加设辅助斜支撑保持支架稳定。绑扎梁钢筋时，先将梁上部主筋放置支架上，然后将箍筋套上，再穿梁下部主筋，进行绑扎。当梁上下皮分别有多徘钢筋时，排与排之间用Φ炭素钢，采用同径左右旋连接套筒，确定型号后由同一厂家供货，钢筋现场在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配、牙形饱满、无断牙、秃牙等缺12.000m层现浇板下皮钢筋采用35mm厚细石混凝土预制垫块，上皮筋的支撑采用Φ32@1600-2*保护层1600-2*保护层施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接杆单柱焊接机头，焊剂采用HJ431型，焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保易熔化，在焊剂盒内形成渣池。焊接前焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂盒卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；5612345678工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地5.2.3.11钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同5.2.3.12钢筋制作：根据图纸与图纸会审、设计变更等施工资料，由技术员进行钢筋翻样，制作钢筋料表，经审核无误后送到钢筋厂进行加工制作，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的5.2.3.13钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、②钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力④绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得⑤绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径⑦绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不5.2.4.1基础、筒壁、平台梁板及灰浆池模板均采用板。模板在加工厂提前制作并编号，现场组装的施工方法。模板制配置，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整盖口，反之为等口，支撑前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、模板。模板表面涂涮色拉油作隔离剂，模板沿基础周圈横向布置，每下布置3道对拉螺栓，每400mm一道，距下部200mm处开始布设，对拉螺栓沿径向方向，与基础内模（圈）对拉。该对拉螺栓无法用套管周转使用，仅考虑一次利每隔1.5m分别用钢管支撑在脚手架的立杆上，用于加固模板。无脚手架的部位用60mm*90mm*宽为80mm*80mm，止水片与螺栓焊接。灰浆池池壁设两道水平施工缝，施工缝用止水钢板止¦0木方模板§6对拉螺栓模板§2模板销卡Φ48×3.5mm钢管用扣件连于立管上四周设置 模板采用2440mm*1220mm*15mm进口酚醛覆膜木模板。施工前，按筒壁内外皮弧度放自攻螺丝固定。将角钢平放的一边每间距150mm用切割机开槽，槽宽5mm，并用台钻错开钻型。现场支设时用事先加工好的[16槽钢元宝卡扣中间配Φ16对拉螺栓，沿高度方向单块模板上口200mm，横向布置2道对拉螺栓，间距600mm，拉紧筒壁内外皮模板上的Φ25围檩钢顶撑对顶，控制筒壁砼截面。对拉螺栓不考虑周转使用。然后用穿墙螺栓将内外模板固定。用花兰螺丝一端焊在短钢管上，带有花兰螺丝的钢管与外双排脚手架连接。花兰螺丝另一端63¦角钢木线条螺纹§5顶撑 16号槽钢元宝卡扣60¦0木方螺纹§5围檩钢筋60¦0木方模板§6对拉螺栓 螺纹§5模板定型箍木垫块 螺纹§5模板定型箍垫块卡环螺母下层未拆除对拉螺栓垫块卡环筒壁模板标准节断面图5.2.4.4梁模板支设先在梁底脚手立管的顶丝上铺100×100mm木方，间距为600mm，再在木方的垂直方向铺后支设梁侧模板。梁跨度大于4m的按梁全长的1/1000～3/1000起拱。框架纵梁侧模采用对×3.5钢管作纵肋，间距500mm布置，用对拉螺栓与双3型扣件加固，扣件外戴双螺母。对拉螺栓穿PVC套管，待拆模后将对拉螺栓抽出，并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进 16号槽钢63*6角铁螺纹25钢筋顶撑 钢管支撑＠400马凳支角螺纹25围檩钢筋圆16对拉螺栓楼支撑脚手架下层圆钢16对拉螺栓外脚手架板钢筋点焊钢管支撑＠400马凳支角螺纹25围檩钢筋圆16对拉螺栓楼支撑脚手架下层圆钢16对拉螺栓12.00m环梁模板示意图5.2.4.5混凝土现浇板模板支设先在脚手管上铺600×90mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四5.2.4.6模板工程注意事项：B组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土D模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临F为防止模板漏浆，柱、梁模板根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓G柱混凝土强度达到75%后方可拆模，梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位在模板上钻孔，将勾头螺栓穿过埋件及模板孔，拧紧螺母使埋件与模板贴严。为保证埋件、埋管位置正确，定位后应进行验收，检查无误埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。混凝土振捣时避免振捣①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调④控制模板上打孔位置端正，保证埋件位置标高准确，安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧紧，埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵由工地技术负责人负责专管。在混凝土浇灌前预埋6分钢管一组三根，钢管下端封止水片，分别测量混凝土底、中、表层温度。平面布置，每个灰库采用2组平均分布在环形底板径向知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进面上，不能集中在一处浇筑。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防止泵送混凝土过程中由于泵管外力作用而造成模板位移。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件的情况，做到出现问题及时解决。罐车要设限位卡，有专人指5.2.6.7在混凝土浇筑过程中要有专人指挥筑混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与筒身混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。为控制混凝土的自由落差不超过2m,在筒壁内安置泵管，随着混凝土的浇筑逐步提升。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，移动泵管时，泵管口要用丝袋包裹牢固，避免在移动时落下的灰点污染已浇插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间模板、铁件等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取每层的装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数①.施工缝处的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水②.在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚来保证施③.浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧5.2.7.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构5.2.7.3混凝土浇筑前，外露钢筋、预留插筋（混凝土易溅到位置）应用塑料布缠裹，并用5.2.7.4上部浇筑混凝土，下面已施工混凝土构件（柱、支墩等）表面必须覆盖或缠裹塑料5.2.7.6浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及5.2.7.7绑扎后的钢筋不得在其上5.2.7.8梁、柱施工完毕应设成品建筑工程在首次启动前达到移交水平，无尾6.3.3停工待检点的确定：a)钢筋绑扎完b)模板加固完c)混凝土浇筑前6.4.1做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。6.4.3筒壁施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.4.4钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑6.4.7混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。≤0.5mm，相邻板面高差≤1mm，截面尺寸偏差为＋25mm。6.5.4混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。11）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规2钢筋现场安装不合格检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保11）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋2）安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，加设垫片，减少模板变形。封模后确2预埋件位置及标高1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠1混凝土表面蜂窝麻1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅3）模板根部与混凝土面接触处缝隙应进行封堵5）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工21）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,7.1所有参加作业的人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管7.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安7.4在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木7.5使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装起吊时吊点合理、绑扎牢固。吊车站位时要注意，避7.10绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。接头均应相互错开。其上堆放的材料不得集手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全时操作或将整个架子推倒。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中7.19脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后7.25混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,不允许到柱内振捣。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。泵车站位、操作时一定要7.29施工