某住宅地面与楼面工程监理实施细则

地面与楼面工程施工质量监理实施细则（3）工程建设监理有限公司地面与楼面工程施工质量监理实施细则一、地面与楼面工程施工工序及质量验评标准 地面与楼面工程是建筑的一个分部，根据设计要求标准可含地面地基层，整体楼面及地面，板块楼面及地面，木质地板楼面及地面四类分项工程。1.地面基层工程质量标准保证项目项目1基土必须均匀密实实，填料的土土质，干土质质量密度必须须符合设计要要求和施工规规范规定。2垫层，构造层（保保温层，防水水，防潮层，找找平层，结合合层）的材质质，强度（配配合比）。密密实度等必须须符合设计要要求和施工规规范规定。3防水（潮）层必须须符合设计要要求和地下防防水工程有关关规定，并与与墙体，地漏漏，管道，门门口处结合严严密，无渗漏漏。允许偏差项目项目允许偏偏差（mm）基土垫层找平层（结合层）土砂，砂石碎砖碎卵石灰土三合土炉渣砼毛地板面层层用沥青玛蹄脂作结结合层，铺设设地漆布，拼拼花木地板，板板块，硬质纤纤维板面层用水泥砂浆作结合合层，铺设板板块面层及防防水层用胶粘剂做结合层层铺设拼花木木板，塑料板板，硬制纤维维板面层地漆布、拼花木板板其他种类1表面平整度151510353332标高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房间相应尺尺寸的2/10000，且不大于304厚度在个别地方不大于于设计厚度的的1/102,整体楼面,地面工程质量标保证项目项目1各种面层的材质,,强度(配合比)和密实度必必须符合设计计要求和施工工规范规定.2面层与基层的结合合必须牢固无无空鼓（空鼓鼓面积不大于于400CMM2，无裂纹，且且在一个检查查范围内不多多与2处者，可不不计。）项目质量标标准合格优良基本项目1表面细石砼，砼，钢屑屑水泥和菱苦苦土面层表面密实压光；无无明显裂纹、脱脱皮、麻面和和起砂等缺陷陷。表面密实压光；无无裂纹、脱皮皮、麻面和起起砂等缺陷。水泥砂浆面层表面无明显脱皮和和起沙等缺陷陷；局部虽有有少数细小收收缩裂纹和轻轻微麻面，但但其面积不大大于800CMM2，且在一个个检查范围内内不多于2处。表面洁净，无裂纹纹、脱皮、麻麻面和起砂等等现象。水磨石面层表面基本光滑，无无明显裂纹和和砂眼；石粒粒密实，分格格条牢固。表面光滑，无裂纹纹、砂眼和磨磨纹；石粒密密实，显露均均匀，颜色图图案一致，不不混色，分格格条牢固，顺顺直和清晰。碎拼大理石面层颜色协调，无明显显裂纹和坑洼洼。颜色协调，间隙适适宜，磨光一一致，无裂纹纹，无坑洼和和磨纹。沥青砼，沥青砂浆浆面层表面密实，无裂缝缝。表面密实，无裂缝缝，蜂窝等现现象。2地漏及泛水坡度满足液体排出出要求，不倒倒泛水无渗漏漏。坡度符合设计要求求，不倒泛水水无渗漏，无无积水，与地地漏（管道）结结合处严密平平顺。3踢脚线高度一致与墙面结结合牢固局部部空鼓长度不不超过400MM，且在一个个检查范围内内不多于2处。高度一致，出墙厚厚度一致与墙墙结合牢固，局局部空鼓长度度不大于200mm，且在一个个检查范围内内不多于2处。4踏步及台阶相临两步宽度和高高度差不超过过20mm，齿角基本本整齐，防滑滑条顺直。相临两步宽度和高高度差不超过过10mm，齿角整齐齐，防滑条顺顺直。5镶边各种面层邻接处的的镶边用料及及尺寸符合设设计要求和施施工规范规定定。各种面层邻接处的的镶边用料及及尺寸符合设设计要求和施施工规范规定定，边角整齐齐光滑，不同同面层，不同同颜色的邻接接处不混色允许偏差项目项目允许偏差（mm）细石混凝土混凝土土（原浆抹面面）水泥砂浆沥青混凝土、沥青青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土1表面平整度54432342踢脚线上口平直44433－－3缝格平直33332－33．板块楼面、地面工程质量标准保证项目项目面层所用板块的品品种、质量必必须符合设计计要求，面层层与基层的结结合（粘结）必必须牢固、无无空鼓（脱胶胶）（凡单块块板块料边有有局部空鼓，且且每间不超过过抽查总数的的5％者，可不不计）。基本项目项目质量标标准合格优良1表面色泽均匀，板块无无裂纹、掉角角和缺楞等缺缺陷。表面洁净，图案清清晰，色泽一一致，接缝均均匀，周边顺顺直，板块无无裂纹、掉角角和缺楞等现现象。2地漏坡度满足排除液体体要求，不倒倒泛水，无渗渗漏。坡度符合设计要求求，不倒泛水水，无积水，与与地漏（管道道）结合处严严密牢固，无无渗漏。３踢脚线接缝平整，结合牢牢固。表面洁净，接缝平平整均匀，高高度一致，结结合牢固，出出墙厚度适宜宜。４踏步台阶缝隙宽度基本一致致，相邻两步步高差不超过过15mm，防滑条顺顺直。缝隙宽度一致，相相邻两步高差差不超过10mm，防滑条顺顺直。5镶边各种面层邻接处的的镶边用料及及尺寸符合设设计要求和施施工规范规定定。各种面层邻接处的的镶边用料及及尺寸符合设设计要求和施施工规范规定定，边角整齐齐、光滑。允许偏差项目项目允许偏差（mm）普通粘土砖陶瓷锦砖高级水磨磨石缸砖、大水泥砖水泥花砖普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂垫层水泥砂浆垫层1表面平整度86243312422缝格平直883333233－3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5－4踢脚线上口平直－－34－4124－5板块间隙宽度不大大于《设计无无要求时》5522221－6－4木质板楼面、地面工程质量标准：保证项目项目1木材材质和铺设时时的含水率必必须符合（木木结构工程施施工及验收规规范）（GBJ2006-83）的有关规规定。2木搁栅，毛地板和和垫木等必须须作防腐处理理。木搁栅安安装必须牢固固、平直。在在混凝土基层层上铺设木搁搁栅，其间距距和稳固方法法必须符合设设计要求。3木质板面层必须铺铺钉牢固无松松动，粘结牢牢固无空鼓（空空鼓面积不大大于单块面积积的8分之1，且每间间不超过抽查查数的百分之之5者，可不计计）。基本项目项目质量标准合格格优良1表面木板和拼花木板表面刨平磨光，无无明显创痕，戗戗茬，图案清清晰，清油面面层颜色均匀匀。面层刨平磨光无创创痕，戗茬和和毛刷等现象象，图案清晰晰，清油面层层颜色均匀一一致。硬质纤维板图案尺寸符合设计计要求，版面面无明显翘鼓鼓。图案尺寸符合设计计要求，板面面无翘鼓。2接缝木板缝隙基本严密，接接头位置错开开。缝隙严密，接头位位置错开。表表面洁净。拼花木板接缝对齐、粘、钉钉严密，接缝对齐、粘、钉钉严密，缝隙隙宽度均匀一一致，表面洁洁净粘结无溢溢胶。硬质纤维板接缝均匀，无明显显高差，接缝均匀，无明显显高差，表面面洁净，粘结结面层无溢胶胶。3踢脚线接缝基本严密。接缝严密，表面光光滑，高度、出出墙厚度一致致。允许偏差项目项目允许偏偏差（mm）木搁栅松木长条木板硬木长条木板拼花木板硬质纤维板1表面平整332222踢脚线上口平直－33333版面拼缝平直－33334缝隙宽度不大于－10.50.22二、楼面与地面工程监理的预控内容1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材料要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材质应进行进场后的质量的验收，确保不合格材料不进场，不得用于工程。对进场的合格的材料要督促施工单位做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及进行技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。 三、楼面与地面工程监理质量控制要点 监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。基层质量控制要点 （1）土基要核实土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工，〔施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在－6％～＋2％以内〕，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。（2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150～250mm以内，且应分层压实。（3）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。2、整体楼面、地面质量控制要点（1）混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，水泥砂浆稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒径不大于15cm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续护养的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。（2）水磨石面层水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石，如白云石，大理石等，石粒应洁净无杂物，其粒径一般为6～14mm。水泥标号应不低于425号，彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3％～6％。防止空鼓的监督检查砼整体楼面、地面质量控制要点（2）的要求。为了达到磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位按“三磨两浆”工艺要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补将（补浆不是刷浆，必须擦浆）。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促承包单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场固定专人配料。（3）带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平（安装地漏宁低勿高）。 3、板块楼面、地面质量监理要点（1）面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。 （2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍凉干后进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2Mpa,砂浆稠度为25～35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接出出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调好标高。4、木质板楼面、地面质量监理要点（1）重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合“木结构工程施工及验收规范”（BJ206－83）的有关规定。一般不大于12％，不仅要保证入库时材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10天左右，或更长一些时间，是室内工作环境干燥，再施工地板。（2）木搁栅、毛地板和垫木应先进行防腐处理，再进行安装。（3）监理工程师应用观察，脚采检查和检查施工记录方法，检查木质地板面层是否牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、表面洁净。（4）拼华木板面层，应监督承包单位对木板条精心选料，是规格尺寸、颜色一致。施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细顺序进行。监理工程师用手摸，脚踩和观察面板刨平磨光有无创痕、戗荐和毛刺，图案是否清晰、颜色是否均匀一致，缝隙是否严密，接头位置错开是否正确，表面是否洁净。（5）木踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。四、地面与楼面工程质量通病灰土垫层通病（1）材料不符合要求：土不过筛，粒径超过15mm，未用粘土或亚粘土；石灰末充分消解，粒径超过5mm。（2）配比不当，搅拌不均；配比不过斗，搅拌不充分；湿度不当，（宜手握成团，落地开花）。（3）夯实不好；虚铺过厚夯不实（一般宜150mm→100mm，250mm→200mm）；未分层测干密度；边角部位夯不好；厚度不均，不够。炉渣垫层（1）材质不好：炉渣内含有机杂质、未然尽煤块；粒径过大超过40mm，或超过炉渣层厚的二分之一；粒径过细，5mm以下超过40％。（2）配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不均，强度太低。（3）拍压不好：未闷透（至少闷5天）；加水过多或过少；铺前基层未湿润；压实不好，边角不实；厚度不匀（或有坡度要求时掌握不当）。（4）护养不好，早期脱水，表面松散。3、混凝土垫层（1）砂石级配太差，无试配，不做试块。（2）基层不先湿润，未预埋管线或予留槽。后剔后刨。（3）大开间混凝土垫层未分格或分格过大，不超过6m。（4）表面不平，厚度不匀、不足，护养不好。4、水泥楼地面（1）空鼓：垫层，（基层）清理不净，堵洞不好管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真做验收；垫层（特别是炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空；地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）管根堵洞不实，夹杂物；后按管剔凿震坏；素浆结合层用散灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管裂开；门口、边角、管根出，面层薄，漏压；冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；护养不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。（2）裂缝：水泥不合格（过期、安定性不好、标号太低）；砂子太细，含泥量太大；水灰比大，配比不准、搅拌不匀；垫层质量差、混凝土振捣不实，接搓不严，影响水泥地面，面层施工缝和面层分格缝不对应；基层不平，面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝；冬施烘烤，早期脱水；温度变化大或风吹，水分蒸发太快；养护不好；楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；楼板灌缝后立即上较大荷载，，使板缝混凝土失云嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面；大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞出，地面开列〔缺钢丝网片〕；砖混结构门口出，砖过高，抹面过薄。（3）超砂、麻面：材料不符合（水泥标号低，过期。砂石细，含泥量大）配比不当，不准。水灰比过大；压光时机不当（过早或过晚）；压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂；护养不当，冬施烘烤早期受冻；过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；地面层上和灰，卸砂浆。（4）地面泛水不符合要求土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2％坡度到地漏则应再低30～40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55～65mm，若防水层深入地漏，则再加5mm防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80～90mm；地面标高控制不准；阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头。水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。（5）表面破损、污染：面层强度低；保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；清理不及时或清理时破坏面层；油、浆等污染；工序安排及工程配合不当。5、现制磨石楼地面通病（1）材质不符合要求；石粒不净；砂子级配合不好，或含泥量大；水泥标号不足425＃或颜色不一致，未使用同品种、同标号、同批量泥；颜料非耐磨、耐碱矿物颜料；（2）石子显露不清、不匀：搅拌不匀，配比不当；水泥石子浆稀软；分格条粘贴不正确，八字勾灰过高（交角不应钩灰）单方向滚压，石子赶不匀，未及时撒石子补压；表面磨得不平。（3）漏磨及石子分格条显露不清：罩面灰虚铺偏厚，比分格条高大于5mm；滚压不当；磨石不及时，用水量太大，磨速太幔，水泥石子面层强度过高，难磨；磨块号数使用不当，磨石机械配比数量不够；炉片、管根、踢脚、拐角等出机械旋磨不便，手工施磨不好；（4）分格条不直、不正，断条：面层厚度不够，分格条挤偏或玻璃条挤断；滚筒粘石子；将分格条挤偏，粘好分格条后其它人员碰踩损坏。铺石子浆前未认真查补分格条。滚压前缺少先拍实分格条量侧约100mm范围的护条措施；分格条本身弯曲。（5）磨纹。砂眼、不光亮：磨块号数使用不当或不及时更换磨块；未做到至少磨三遍，擦二次浆（第一遍用60～80粗粒度砂轮，第二遍用120～180中粒度砂轮，第三遍用180～240细粒度砂轮）；未用砂轮擦浆法补浆，而用刷浆法或擦浆遇积水、杂物；只注意石子和分格条清晰，忽视二、三遍磨光；磨石面层的污物、浆点未及时洗净；打腊前未涂擦草酸溶液或涂擦不匀、不能使表面洁净。（6）彩色磨石色彩不一：同类型地面所用水泥石子颜料未一次进场；未能集中配料，一次配足，分袋装好使用；无专人配料，配比不准，拌合不匀。（7）不同颜色水泥石子浆互相污染：未注意先铺深色浆，后铺浅色浆；铺设面层厚度不当，分格条过低，且不认真拍实；每次铺浆缺乏认真检查清理；补浆工作不细，未先补浅后补深；素浆结合层色彩未与面层相同，造成滚压泛浆而污染；在已磨好的磨面层上覆盖草袋子，受潮而使磨石泛黄；（8）空裂：参见水泥地面有关条文；分格条用砂浆固定不牢；垫层收缩未稳定，或强度不高即做面层。6、预制板块地面通病（1）空鼓：基层清理不清，湿润不好；素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长，或用先撒水泥面再洒水代替；1：3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆（宜用手握成团，落地开花）；板块背面浮浆未清刷。未用水侵湿晾干；锤击不当，未锤实，或锤偏，板下浇浆太稀或不匀；铺此块，垫木方搭在另一块上击，振松已铺板块；不养护、过早上人、上荷载（铺24小时应洒水养护）；灌缝不好（未先清净面层与缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒水泥）；马赛克拍实不好，返浆不好，粒片松动脱落；（2）板块接缝不平、不直，缝宽不匀：板块外形（厚薄、宽窄，窜角、翘曲等）不规格、不选料、不预排；标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台；不拉通线；马赛克不拨缝，拍锤不平。养护时间短，过早上人。（3）破损、划痕：成品质量差；搬运、存放、保管不当；选料不精心；成品保护差，在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无覆盖保护，油浆污染不及时清理。（4）色块不挑选。（5）高级装饰地面不弹十字线分中、找方，房间内、房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对；7、大楼板地面通病（1）接口处空鼓，裂缝。后浇混凝土强度低；未清理、湿润基层；砂浆面层过薄；砂浆面层下无素灰粘结层；不养护，保护差。（2）相邻板高度差大：安装楼板时上口未调平；缺复查调整工序；板面翘曲不平。（3）水泥面层抹压不平不光，保护不好。8、踢脚板通病（1）空鼓：基层清理不净，基层湿润不好；基层打底高度不足；工序颠倒，水泥茬压在白灰茬；一次抹灰过厚；冬施墙面挂霜成隔离层；（2）上口裂开：切割法施工时，切割时间不对，上口错动；割后不压光、压实；面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。（3）出墙过厚，厚薄不匀，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。（4）踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。（5）预制踢脚分块不均，阴阳角不做八字缝。（6）竣工时表面污染，挂灰不清理。（7）基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。9、踏步通病（1）支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差。（2）预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。（3）成品保护差，踏步缺棱掉角。（4）楼梯邦、底板，踏步清理差、湿润差、不刷素灰粘结层抹灰空裂。（5）踏步抹灰不弹斜坡线高宽不一致。（6）踏步防滑条过高过平、长短不一、未用耐磨材料。（7）预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓。（8）踢脚线