制药污水处理工程调试及试运行方案

****生化制药股份XX污水处理工程调试与试运行方案编制单位：xx****a#xx第一章项目概况1、工程概述****生化制药股份XX,因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苦索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。2、废水水质特点****生化制药股份XX现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。硫酸根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：⑴废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。⑵废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。⑶原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。⑷现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。⑸现有系统无法处理含有茉索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。⑹现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来

困难。根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表:整体排水情况表（表2）产品车间废水性质排放周期COD（mg/L）氯化钠浓度PH吨/天天/批平均吨/天1焦亚硫酸钠55.05.00600005.0备注：2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。收集后平均5t/d。2依诺酯化废水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠53.02.14200008%6.0酯化设备清下水22.00.571000合计2.71季铵盐废水0.5%苄索氯铵46.03.43960006.5季铵盐清下水22.00.571000合计4备注：酯化废水与季铵盐废水不同时生产3达肝0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素钠2.17.02.10140005.88%9.04酒精回收3%乙醇+5.5%氯化钠57.05.00500005.5%6.5注：当肝素车间不生产时：54.02.86500005.5%5粗品浓盐水6.77.06.70500011.7%6.5淡盐水4.87.04.80100004.7%6.5/12混合盐水合计11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素浓盐水3.34.72.20500011.7%6.5淡盐水7.44.74.93100004.1%6.5/12混合盐水合计7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007额外清下水100710000（注：酯化废水与季铵盐废水不同时在1天内排放。）3、设计目标①排放标准：CODCr（mg/L）v500,氨氮（mg/L）v45,pH：6-9②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。4、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期与现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。由于各生产车例产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。生产废水贮池20m38.81t/d事故废水生产废水均质池110m生产废水贮池20m38.81t/d事故废水生产废水均质池110m3事故池200m3少量补充24t1.37t/hJ混凝罐沉淀池10m3厌氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇贮池14m3焦亚硫酸钠贮池60m30.78t/h盐水贮池90m3工乙醇废水Ii15t/d［焦亚硫酸钠废水混凝罐沉淀池10m3厌氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇贮池14m3焦亚硫酸钠贮池60m30.78t/h盐水贮池90m3工乙醇废水Ii15t/d［焦亚硫酸钠废水ii118.63t/d-粗品与肝素盐水综合生产废水均质池100m3污泥回流10.4t/h清下水贮池150m3清下水266t/d1#接触氧化池140m32#接触氧化池300m3HOk污泥回流1#二沉池70m3f,污泥浓缩池■-2#二沉池50m3 5 > ：~~

+

污泥外运v柔性过滤出水注：匚二|新建池体； 生物酶催化工艺现有废水工艺路线优化工程工艺流程图前端分类处理(1)依诺与达肝车间废水A、成分：茉索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。B、废水特点：难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集f均质f预处理f酶催化厌氧f后续生化处理(与其它废水均质f酶催化接触氧化f二沉)f达标排放D、处理机理：废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质与pH值后，盐度V10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活与增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：生产废水贮池：20m3,新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）X1.5倍X2天生产时间计算。生产废水均质池：110m3,新建。用于调节水质。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X2天停留时间X1.1调节系数计算。混凝沉淀池：10m3,新建，混凝罐+沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/hX24h设计。酶催化厌氧池：350m3,新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X7天停留时间计算。进水要求：CODV3500mg/L;盐度V10000mg/L（±5%）。（2）乙醇废水A、成分：乙醇、氯化钠。B、废水特点：可生化性好，含盐量高，水量有变化。C、处理方式：收集f预处理f后续生化处理（与其它废水均质f酶催化接触氧化f二沉）f达标排放D、处理机理:废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：乙醇废水贮池：14m3,利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/dX1.5倍X2天停留时间计算。（3）焦亚硫酸钠废水A、成分：焦亚硫酸钠。B、废水特点：可生化性好，周期性一次性排放。C、处理方式：收集f预处理+调节水质水量f后续生化处理（与其它废水均质f酶催化接触氧化f二沉）f达标排放D、处理机理：焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t,如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.01进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。E、处理单元：焦亚硫酸钠贮池：60m3,利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。（4）粗品与肝素车间盐水A、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集f水质水量调节f后续生化处理（与其它废水均质f酶催化接触氧化f二沉）f达标排放D、处理机理：废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。E、处理单元：盐水贮池：90m3,新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/dX1.5倍X3天生产时间计算。⑸清下水肥池A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。B、废水特点：清水。C、处理方式：收集f调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值f后续生化处理（与其它废水均质f酶催化接触氧化f二沉）f达标排放D、处理机理：清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺与达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：清下水贮池：150m3,利用原有池体。用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。池容按流量（60—10）t/hX3h计算。续生化处理A、废水成分：前端各类废水的混合B、废水特点：可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。C、后续处理方式：均质混合废水f酶催化接触氧化f二沉f达标排放D、处理机理：将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化与复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活与增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水与其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以与由曝气设备（鼓风机与其曝气系统）提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：综合生产废水均质池：100m3,利用原有池体。均质混合后的废水。酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m3,利用原有池体；2#氧化池，300m3,新建。用于去除大部分污染物。池容按500tx（21:24）计算。进水要求：CODV1400mg/L;盐度V8000mg/L（±5%）。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m3,利用原有池体；2#二沉池，80m3,新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/hX24h设计。事故废水的处理由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为200m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理；其它情况需具体问题具体分析。5、调试、试运行内容主要内容：调试条件、系统的冲洗与各泵的单机试运、、单体系统调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、全线试运行、自行检验等内容。第二章调试方案1、调试组织结构与分工调试主要由以下人员组成：项目实施方调试工程师3人与甲方操作人员，共同参与调试工作。分工如下：项目实施方：负责本项目的技术问题，完成调试方案的制定，具体工程调试的完成、人员培训、资料整理等。甲方操作人员：协助项目实施方完成工程调试，参与水质检测，接受培训。2、调试准备工作工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：污水水量；工艺进水的水质与特点；污水处理站的排放标准；工艺流程与流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第五，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商与时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，与时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、预处理药剂等，使生化处理系统处于最佳运行状态。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、含盐量、微生物显微镜观察等。联系接种污泥该工程调试拟采用原有生物接触氧化池的污泥经过脱水的污泥为新建生物接触氧化池的接种污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥饼）。请将泥饼贮存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。拟采用原有污泥贮池的硝化污泥（即污泥浓缩池中去掉上清液的湿泥）为新建厌氧池的接种污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。厌氧接种污泥浓度至少不低于10kg・VSS/m3厌氧池容积，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%）,但接种污泥投加量不大于厌氧池容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以与不可硝化的其他物进入厌氧池。可将湿泥泵入空闲的废水贮池或事故池中暂存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸与工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地与设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3、调试需要具备条件土建部分⑴各处理单元施工完毕，并能正常投入；⑵水源能保证连续供水，并水压稳定；⑶排水沟道施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷污水处理站站区内地面平整，防腐施工完毕。电气与热工部分⑴处理站的配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明与通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护与报警装置已调校完毕，并能正常投入。运行设备与所属系统⑴所有的设备与管路按规定安装完毕；⑵系统已通水正常，无泄漏；⑶各溶液箱与水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。对原材料的要求⑴备足絮凝剂和助凝剂（用量试调试时水质情况而定）；⑵备足硫酸、碱（用量试调试时混合废水水质而定）；⑶其他所需药剂（生物酶药剂约12-15吨）。对工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵配套器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液与常用的试剂配制完毕；⑷处理站的操作人员与维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。资料的准备⑴设计说明与设计的图纸资料；⑵各设备与仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况与相关情况的摸底。4、调试步骤与时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为108天达到试运行条件，然后进入试运行。调试工作按如下程序进行：①构筑物、设备单体试车与系统清水联动试车（6天）；②厌氧池（ABR）调试（108天）；③生物接触氧化池（45天）；注：部分调试步骤可同步进行，如厌氧池ABR）和生物接触氧化池调试可同步进行。受气温、工况、水质水量变化与微生物驯化复杂性等影响，调试周期具有不确定性，以上时间安排仅依据常规经验，实际调试时间受各种因素影响可能缩短或延长。5、系统的冲洗与各泵的单机试运目的清除设备与系统管路内的杂物，以防对物料之污染与对系统管路之污堵或损坏设备。步骤污水处理设施与设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：⑴各单体清水试车处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。⑵各单体联合清水试车在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元与流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求;⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油与电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路与设备情况之检查；⑹保安过滤器的滤芯的拆除；⑺安全用品的准备；⑻记录表格或本的准备。泵试车与运行、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；、泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。、泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子与各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置与各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵与特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；潜水泵扬水管应无异常的振动；泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。风机调试运行使用要求：⑴进气温度不大于40℃⑵气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；⑶轴承温温度不超过95℃；⑷润滑油温度不超过65℃；⑸不得超过标牌规定开压X围。启动前的准备工作:(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；⑶检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；⑷向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；⑸全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。风机空负载试运转：⑴新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；⑵空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；⑶没有不正常的气味或冒烟现象与不正常的碰撞或磨擦声并记录下来；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。正常负载持续运转：⑴要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；⑵风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气门；也不准超负荷运行；⑶由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；⑷鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。电控仪表系统的调试步骤与方法检查各安装部件与电控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表的检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后进行模拟联动试车，检查设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查电控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。单体联合试运转在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。各单体的液位控制是否能自动。水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。曝气装置运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。电控系统运行是否正常。各单体构筑物（如进水、出水、污泥回流等）能否满足工艺设计要求。运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。试车后，填写设备材料安装验收表（见下表）。序号设备名称品牌规格型号位置与编号**确认业主确认1MBK生物复合填料1**CXM-30-1厌氧池2MBK生物复合填料2**CXM-30-2好氧池义23潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR6-7-0.75(S)(不锈钢)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW清下水贮池/清潜B001号4潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR6-7-0.75(S)(不锈钢)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW生产废水均质池/废潜B001号5潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR6-7-0.75(S)(不锈钢)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW备用/备潜小B0016潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW清下水贮池/清潜B002号

序号设备名称品牌规格型号位置与编号**确认业主确认7潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW综合生产废水均质池/综潜B001号8潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW综合生产废水均质池/综潜B002号9潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW混凝沉淀池/混潜B001号10潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW2号沉淀池/2沉潜B001号11潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW事故池/事潜B001号12潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW备用/备潜大B001号13潜污泵（全不锈钢）德蓝仕WQR10-8-0.75(S)(不锈钢)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW备用/备潜大B002号14提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW生产废水贮池/废提B001号15提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW乙醇废水贮池/乙提B001号16提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW焦亚硫酸钠贮池/焦提B001号17提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW盐水贮池/盐提B001号18提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW备用/备提B001号19提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW备用/备提B002号20循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B001号21循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B002号22循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B003号23循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW备用/备循B001号24罗茨鼓风机章丘丰源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW鼓风机房/风002号25罗茨鼓风机章丘丰源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW备用/备风F001号26生物酶投药装置**特制加药房/厌酶001号

序号设备名称品牌规格型号位置与编号**确认业主确认27生物酶投药装置**特制加药房/好酶001号28混凝装置**定制不锈钢厌氧池/混001号29混凝装置**定制不锈钢厌氧池/絮001号30加药装置**定制JY型加药房/药PAC001号31加药装置**定制JY型加药房/药PAM001号32加药装置**定制JY型加药房/药酸001号33加药装置**定制JY型加药房/药碱001号34导流筒市350**加工件2号沉淀池35填料与支架好氧填料宜兴联益/泽雨市150好氧池厌氧填料宜兴联益/泽雨市150厌氧池填料支架非标定制好氧池/厌氧池36酶促反应槽加工件1号好氧池37成套电控柜定制（附件1德力西元器件）加药房/电AC138成套电控柜定制（附件1德力西元器件）厌氧池/电AC239成套电控柜定制（附件1德力西元器件）生产废水均质池/电AC340成套电控柜定制（附件1德力西元器件）清下水贮池/电AC441电缆与套管安装工程（见明细单）详见工艺图42管道与配件微孔曝气盘宜兴联益/泽雨市215详见工艺图管道与配件安装工程（见明细单）详见工艺图43电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口生产废水均质池/废流L001号44电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口乙醇贮池/乙流L001号45电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口焦亚硫酸钠贮池/焦流L001号46电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口盐水贮池/盐流L001号序号设备名称品牌规格型号位置与编号**确认业主确认47电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口清下水贮池/清流L001号48电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口清下水贮池/清流L002号49电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口综合生产废水均质池/综流1001号50电磁流量计JXLDBE-40S-F(BETTER)带电脑传输端口综合生产废水均质池/综流L002号51混凝沉淀罐**特制1-2mX1.2mX3.5m厌氧池/混沉001号52pH调整罐**定制市1.0X1.2m（不锈钢）厌氧池/中和001号（注：设备验收以《设备安装工程单机或联动试运转¥记录》为依据，才材料验收以材料正确安装到位为验收依据）6、单元系统调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水进水管道，使污水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对污水进行水质监测具体指标有：CODCr、NH3-N、pH值、含盐量等，水质监测后方可开始整个系统调试。因水质水量的波动、微生物代谢的复杂性与工况的变化，生化调试需根据具体情况随时调整，以下是常规方法：6.1、厌氧池（ABR）调试厌氧池（ABR）从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是由于一些不可预见因素与管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、温度、工况、厌氧微生物本身代谢的复杂性等），污泥培养与驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。、接种污泥活性恢复阶段（2〜3周）①接种污泥量为10gVSS/L。②采用原有污泥贮池的消化污泥为新建厌氧池的接种污泥），经筛网过滤后使用。③运行条件a.控制容积负荷为0.5〜1.0kgCOD/（m3-d）;b.将进水稀释至COD小于3500mg/L,含盐量小于8000mg/L;投加生物酶药剂（根据需要投加，并记录投加量）；c.出水pH=7.2〜7.8,温度35℃（±5）最佳。④操作a.提前准备100t厌氧接种泥，投入厌氧池（ABR）前应先测定其pH值，并用NaOH调至pH=7.2〜7.8;b.种泥投入厌氧池（ABR）后，投加生物酶药剂，用稀释后的依诺与达肝废水共200m3（稀释后CODW3500mg/L）,浸泡（静置）1〜2d（在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时厌氧池（ABR）的低压沼气管均与大气相通；c.按1m3/d进水，同时开启内部回流泵（回流比为1：4）,此时高压沼气管接水封;d.应注意池内的温度变化，升温不能过快，稳定在35℃左右；e.防止反应器酸化，当反应器出水PHV6.5时应增加进水中的碱量，进水pH控制在7.8左右；f.对pH的检测要与时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应依诺与达肝废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，1日一次；h.污泥活性的测定：测定接种前与培养一定时间后的污泥活性（利用最大比产CH4速率法）掌握污泥性质。、逐步提高负荷阶段（低负荷1m3/d到10m3/d）①运行条件a.进水COD为3500mg/L左右；含盐量小于8000mg/L;pH=7.2〜7.8,温度35℃（±5）最佳；投加生物酶药剂；b.负荷从1m3/d到10m3/d②提高容积负荷的操作应逐步进行，每次提高负荷需稳定运行10d,当运行稳定后（COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象）再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好（如COD去除率大幅下降等）则放缓提高负荷的速度。pH值与出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达70%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值（TSS指混合液中总悬浮固体的浓度）。、提高进水浓度与负荷阶段（较高负荷10m3/d至33m3/d）①运行条件进水COD为3500mg/L左右；含盐量小于8000mg/L;pH=7.2〜7.8,温度35℃（±5）最佳；负荷从10m3/d至33m3/d,逐步提高到满负荷；投加生物酶药剂（根据需要投加，并记录投加量）；②操作a.负荷从10m3/d至33m3/d,逐步提高到满负荷;进水量为逐步达到33m3/d,内循环量为180m3/d,每次提高负荷需稳定运行20d；每日投加生物酶药剂；d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。、满负荷运行阶段①运行条件a.进水COD3500mg/L,含盐量小于10000mg/L（进水负荷可根据实际厌氧池生化效率的逐步提高而提高）；pH=7.0〜7.5,温度30-37℃最佳；投加生物酶药剂;b.按满负荷运行，33m3/d。②操作a.在满负荷下直接进水，稳定运行10d,内循环量可以保持在180m3/d左右；投加生物酶药剂；b.pH=7.0〜7.5，温度30-35℃最佳。、注意事项①沼气管路水封中的水位应符合要求。②观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。③按规定进行正常的检测、分析。④处理厂应准备一定量的NaOH、聚铁等药品。⑤厌氧池(ABR)调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。⑥每日需投加生物酶药剂以维持生化系统的稳定。厌氧调试记录表期检测水量COD(mg/L)VFA容积负荷SV温度(℃)pH值SSNH4+-N碱度COD上清液COD过滤m3/d进水出水mg/LKgCOD/m3/d%进水出水进水出水mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L6.2、生物接触氧化池调试生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力，从而达到相应的处理效果。、污泥的培养污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：①本污水厂原好氧池剩余污泥或其它同类污水厂好氧池的剩余污泥或脱水污泥②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自本污水厂的剩余污泥或脱水污泥。接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3—5g/L干污泥。本次调试向生物接触氧化池投入约15t含水率80%的泥饼，投加方式为多点投加。污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。⑴向综合均质池内注入生活污水，投加生物酶药剂并投入一定的营养源。⑵当综合均质池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入生物接触氧化池。⑶当生物接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止综合均质池内的提升泵，闷曝1〜2天。(4)之后启动沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至生物接触氧化池，继续闷曝2〜3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启综合均质池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门与回流阀进行水量控制。⑸依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。(6)当填料上的生物膜达到1〜2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，生物接触氧化池进出水去除率＞70%时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至生物接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。6.2.2、污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。⑴综合均质池内进入厂区排放废水，投加生物酶药剂。⑵开启污水提升泵将污水提升至生物接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4,即提升水量为每天75t,每次提高负荷需稳定运行7d。⑶持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%(以设计流量为基准)，重复以上步骤，直至达到满负荷，约45d,当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行与稳定运行阶段。、满负荷运行阶段①运行条件a.进水COD小于1400mg/L,含盐量小于8000mg/L;pH=6.5〜8.0,温度25-35℃最佳；投加生物酶药剂；b.按满负荷运行14d,处理水量300m3/d。6.2.4、注意事项(1)接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。⑵加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的低浓度污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。（3）污泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。⑷曝气池水面的漂浮物要定期捞除。定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。（5）每日投加生物酶药剂以维持生化系统的稳定。6.3、加药系统的调试⑴先将各个计量箱清洗干净；⑵检查各个计量泵、仪表、液位计与各阀门是否正常；⑶分别将各计量箱加水后打开注入口的阀门，启动相对应计量泵，看其运行是否正常；⑷药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定，并做好相关记录。调试期间各废水总量和药剂使用量（仅为预估，以实际需要为准）废水种类或药剂种类调试期水量备注酯化废水200m3季铵盐废水150m3达肝废水200m3酒精废水350-450m3焦亚硫酸钠废水200m3粗品废水550-800m3肝素废水300-450m3清下水20000-30000m330%NaOH1t50%H2SO40.5t生物酶12-15tPAC、PAM按需7、系统整体调试满负荷运行控制参数水质监测水质水量排放见整体排水情况表。每天监测均质池出水CODcr、pH、水温、含盐量;厌氧池（ABR）水温，出水CODcr、pH；生物接触氧化池中溶解氧、水温，生物接触氧化池出水CODcr（与总排口数值有稍许差异）、pH。每周或可以监测一次均质池出水取样管处的MLSS。日常水质检测项目如下：①有排水时，检测生产废水贮池、乙醇废水贮池、盐水贮池、焦亚硫酸钠废水贮池、清下水贮池的进水水质（COD、含盐量、pH）。②每天至少检测一次盐水贮池、生产废水均质池、综合生产废水均质池出水水质（COD、含盐量、pH）。③每天至少检测一次厌氧池、好氧池出水水质（COD、含盐量、pH）。④每天至少检测一次二沉池出水水质（COD、含盐量、pH）。⑤每天记录总处理水量一次。

构筑物名称时间进水量进水水质出水量出水（m3）COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含盐量(mg/L)悬浮物(mg/L)PH值水温。C(m3)COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含盐量(mg/L)悬物(mL生产废水贮池生产废水均质池厌氧池乙醇贮池焦亚硫酸钠贮池盐水贮池清下水贮池综合均质池1#生物接触氧化池2#生物接触氧化池1#二沉池2#二沉池总出水编号:污水处理厂进出水水量水质检测记录台帐审核人：说明：1、此表为污水处理厂进出水水量水质检测记录台帐，记录时间间隔为1日记录一次。2、生产均质池、综合均质池的允许水质标准（即厌氧池、好氧池的最大负荷能力）以调试后厌氧池(ABR)控制参数厌氧池(ABR)内水温控制在35℃±5℃最佳。进水负荷CODV3500mg/I,盐度V10000mg/I;每日补充投加生物酶药剂(调试时根据工况按需投加，日常运行根据调试后编制的《日常运行维护手册》投加，下同)。有机负荷01.25kgCODcr/m3.d。(调试后以《日常运行维护手册》厌氧池的最大负荷为准，以COD=mg/l表示)控制厌氧池(ABR)中悬浮污泥浓度约40〜60g/L。当污泥界面升至沉淀区入口进，应排泥至污泥浓缩池。排泥应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。生物接触氧化池控制溶解氧浓度为1.5〜2mg/L。进水负荷CODV1400mg/l;盐度V8000mg/1;每日补充投加生物酶药剂。、盐水贮池中为混合废水，对综合生产废水均质池水质影响较大，也应检测盐水贮池出水口水质，水质要求为CODV8000mg/1;盐度V88000mg/1。所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题与时解决，并按说明与时解决，并按说明书和有关规X规程定期维护。由于废水的浓度较高，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须投加生物酶药剂，并根据情况适当给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质，随着驯化过程中污水进水量的增加，其加入量将逐渐减少。系统全线整体的启动程序⑴当各工艺处理单元调试完成后，整个处理工艺按照上述流程全线贯通即可进行全线连调。⑵按工艺单元顺序，从第一单元开始检测各个单元的进出水监测指标，如进出水COD、PH、含盐量等，分析在线仪表显示数据，确定各系统运行的问题所在。⑶对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，至达到要求为止。⑷各单元均正常后，全线连调结束。

8、可能出现的问题与对策厌氧池(ABR)可能出现的情况与其对策(此处仅是对可能出现情况的解决思路，具体操作方法详见调试后编制的《日常运行维护手册〉》存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量兀素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。l增加营养物和微量兀素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。l增加种泥或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足：4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素：4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环：2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加l稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清I除毒素。4应用更稳定酸化条件生物接触氧化池可能出现的情况与其对策(此处仅是对可能出现情况的解决思路，具体操作方法详见调试后编制的《日常运行维护手册〉》异常情况原因分析处理方法泡沫多，pH值降低污泥发酵加石灰水或氢氧化钠上清液中和至pH在6.8〜7.8曝气池中的混合液不易沉降，颜色发暗发黑曝气强度太大减少曝气量或停止进水对水池闷曝营养物比例失调投加营养物调节N、P的比例负荷过大，有毒物质存在稳定负荷，清除毒素曝气池泡沫多投加的营养物未经消化照常曝气，估计2〜3天后泡沫减少污水中含表面活性剂这类物质回流部分污水至厌氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油水质出现异常的处理方法⑴厌氧池、好氧池微生物出现异常，生化处理效率明显下降，导致排水COD值迅速上升时，应停止从生产废水均质池、综合生产废水均质池进水，排水超标时，也要停止外排，生产废水均质池、综合生产废水均质池的废水可以排入事故池，并分析原因和调整工况，待厌氧池、好氧池微生物逐步恢复正常，且COD值下降到正常水平后，少量进水，并认真观察，逐步达到正常处理状态。⑵各废水贮池进出水水质超标时，若影响到厌氧池、好氧池出现异常，则停止向厌氧池、好氧池进水，可通过生产废水均质池、综合生产废水均质池将废水排入事故池，并按第⑴条方法处理。⑶若盐水贮池进出水水质超标时，导致综合生产废水均质池水质超标并影响到好氧池出现异常，则停止向综合生产废水均质池进水，盐水贮池中超标废水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴条方法处理。⑷事故池废水可以在厌氧池、好氧池正常工况下，按废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理。⑸各生产废水流量出现异常，负荷过高，导致厌氧池、好氧池出现异常，则停止向厌氧池、好氧池进水，可通过生产废水均质池、综合生产废水均质池将废水排入事故池，并按第⑴条方法处理。第三章全线试运行1、试运行期限与责任⑴系统调试结束后应与时转入试运行。⑵试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。⑶试运行结束后，实施方应与建设方进行系统交接，进行竣工验收。2、自验检测⑴由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。⑵连续三天，按规定取水样（每12h一次，24h为一个混合样），分别在各处理单元进出水口连续抽取，每天进行检测水质指标和监控参数。3、交验检测由施工方将自检结果与系统运行状况向建设方汇报，建设方认同后，试运行即完成交接，工程技术验收完成。第四章生化调试验收调试结束后，调试方通知业主可以进行验收的时间，由双方对调试成果进行验收，验收期为2个月,验收的生产排水水质以表1整体排水情况X围内的正常排水为依据。在水质符合设计的整体排水情况表前提下，验收期内每天对废水排放进行1-2次检测，验收标准为2个月内废水排放指标平均值符合以下数值：平均CODW450mg/L,氨氮V45mg/L,PH：6-9。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外，不计入正常验收期数据，且验收期也不因此而中断，若产生相应费用，由业主另行承担。建设方可以自行检测验收，也可以报请当地环保监测主管部门前来检测，检测报告完成后，工程验收完成。

附：生化系统的复杂多变性决定了新工艺各工序的去除效率仅供参考之用（详见下表）。（1）废水工艺路线优化过程各阶段的去除效果（所有产品生产）见下表。生产废水原水废水贮池进水生产废水均质池厌氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亚硫酸钠废水贮池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合盐水综合生产废水均质池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去|3-7%，平5%）依诺达肝废水水量见表2酯化废水：COD15835mg/l盐度6.3%季铵盐废水：COD8243mg/l达肝废水：COD14000mg/l盐度5.88%32.81t/dCOD3209mg/l盐度0.9%32.81t/dCOD1283mg/l盐度0.9%303t/dCOD1251mg/l盐度0.67%303t/dCOD375mg/l盐度0.67%303t/cCOD356n盐度0.67乙醇废水5t/dCOD50000mg/l盐度5.5%5t/dCOD35000mg/l盐度5.5%焦亚硫酸钠废水水量见表2COD6000mg/l5t/dCOD4200mg/l粗品肝素盐水水量见表2浓盐水：COD5000mg/l盐度11.7%淡盐水：COD10000mg/l盐度4.1-4.7%18.63t/dCOD7613mg/l盐度7.9%清下水266t/d（含生产废水均质池24t）266t/d（含生产废水均质池24t）注1：生产废水氨氮值不高，经清下水稀释后远低于排放标准，未列入计算。注2：因水质水量变化大，可生化性不同，COD去除率会变化，生化过程中某一工序

去除率仅供参考，不能据此衡量整体生化系统的优劣，应以最终出水COD值为衡量标准。注3：检测项目（0。口、含盐量、PH）：各废水贮池、生产废水均质池、厌氧池出水、综合生产废水均质池、好氧池出水、二沉池出水。（2）废水工艺路线优化过程各阶段的去除效果（峰值）见下表。生产废水原水废水贮池进水生产废水均质池厌氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亚硫酸钠废水贮池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合盐水综合生产废水均质池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去除3-7%，平土5%）酯化达肝废水水量见表2酯化废水：COD15835mg/l盐度6.3%达肝废水：COD14000mg/l盐度5.88%28.81t/dCO