制造过程质量管理

制造过程质量管理主讲:第一節走进QA

QA:英文是QualityAssurance,意思是“品质保证”。就是使用各种方法对产品设计开发、策划,到材料供应商、原材料、试生产过程、批量生产组装过程、检测过程、运输过程都进行控制,使生产出来的成品是良好的.

1)IQC:材料检验.管理供应商,保证合格的物料上线使用

2)InProcessQualityControl:过程品质控制.生产过程的控制,保证生产出合格的产品.

3)OutgoingQualityControl:出货品质控制.成品抽查,并满足客户新的要求.第二節检验缺点项的定义缺点项一般分为三大项:1、严重缺点:影响产品安全性能的缺点项.2、主要缺点:

影响客户使用的缺点,包括产品的电气性能参数,机槭尺寸,以及客户的特殊要求,客诉的不良项等.3、次要缺点:

不影响客户使用,但仍被认为是一缺点项.产品的电气性能在边缘值,可以认为是次要缺点项.第三節制程质量管理

当制程发生质量异常时,一般从以下几个方面来分析,简称为4M1E:

1.Man(人):是否是人为的问题?2.Machine(机器):机器是否有磨损,不稳定或设定错误的现象?3.Material(物料):原材料是否合格,正确?4.Method(方法):方法是否正确,你是否有更好的方法?5.Environment(环境):和环境是否有关?如湿度,温度……4M1E-人为公司产品一般通用流程:绕线—浸锡—装配—成品检查—测试—合脚人为可能导致的不良:1.人为导致电性不良.2.人为导致外观不良.3.人为的违规作业.4.人为的用错物料.5.人为的机器设定错误.

6.人为的判断失误

4M1E-机器.治具机器,治具可能会导致各工序的不良:

1.TR调试错误

2.机器磨损而导致的原材料不良

3.温度调试错误而导致电性,外观的不良

4.电性范围,参数单位调试错误而导致产品误判或漏测

5.所用治具错误或不合适4M1E-物料原材料可能会导致的各工序不良:

1.原材料因过期而产生不良

2.材料不良而导致各电性不良

3.外观不良

4M1E-方法操作方法导致的各工序不良:

1.作业员人为的不按WI作业.

2.工艺设计本身不合理或不完善.

3.方法不对而导致各电性不良.

4.外观不良

4M1E-环境

环境对产品的影响:

1.温度过高或过低而导致电性不良.2.受温度影响而产生的外观不良.

3.环境太干燥或潮湿而造成产品包装不良.4.环境对机械,设备的影响.

第四節发现不良后的处理作业过程中发现不良后的处理:

1.追检之前的产品.2.分析不良原因立即改善(临时或长期).

3.确定不良品的状态.4.封存受影响的产品.5.发出品质异常的报告.6.不良品的返工.

7.后续产品的追踪.

第五節出货品质管理一.OQC检查1.产品电性能

2.产品外观3.产品可靠性二.OQC检查发现不良怎么办？

1.不良品缺点的定义?

2.受影响的范围?

3.客诉的风险有多大?第六節客户投诉处理接到客诉时的要求:

1.在线是否正在生产,有生产时,是否同样有客诉的不良现象.

2.库存品,在线品的影响.3.分析客诉的原因,找出不良点.

4.制定改善对策.

5.改进后出货的标识.

6.后续出货的跟踪.第七節通用文件的认识

一.文件的层次区分

第一层:质量手册第二层:程序文件第三层:作业指导书,检验规格第四层:各类记录的表格

注意:

◆样品一定要有TLB文件◆试生产一定要用WI

◆当WI和TLB文件有不符时,以TLB为准第七節通用文件的认识二.各类文件的理解

1.TLB:规格文件.它由工程部门发出,产品的材料和生产出来的产品必须满足TLB的要求.1-1:TLB由6部分组成.包含封面,材料清单,绕线,电性要求,印字包装要求及成品尺寸1-2:TLB的具体作用是为产品提供详细的技术规格指引.

1-3:当产品的工艺需要变更,但物料没有发生变化时,BOM不会升版,只针对TLB升版.1-4:TLB的版本的认识:01-49版:表示为经客户批准的TLB文件的版本

50-69版:表示为未经客户批准的TLB文件的版本

70-99版:表示为01-49版本的产品被客户批准后,在原来的作业过程中需要变更,但还未被批准的TLB文件的版本

第七節通用文件的认识二.各类文件的理解2.WI:生产操作指引文件.是现场操作的作业规范指导书.3.BOM:材料清单.指产品所需材料的清单.4.DCN:工艺变更通知.表示在客户对产品的工艺或材料有新的要求,需要变更时的一种执行更改的文件,具有长期的有效性.5.EAR:紧急行动通知.针对客诉或工艺,物料有缺陷时,采取特殊方法作业或判定时,而采用的临时改善措施.6.MRB:物料评审报告.