电机基础知识

42/42高压电机高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常运用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到肯定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受实力的限制就难以做大,或成本过高.须要通过提高电压实现大功率输出.高压电机优点是功率大,承受冲击实力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.高压电机的用途：高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机,水泵,破裂机,切削机床,运输机械及其它设备，供矿山,机械工业,石油化工工业,发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机,磨煤机,轧钢机,卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采纳特殊的设计以保障牢靠运行。高压电机限制装置依据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必需考虑削减启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有困难有简单,价钱差异很大.由于电压高,电流冲击大,电机制造必需满意过电压的要求,绝缘等级要求较高。高压电机修理工艺流程一．绕线高压电机按电压等级须要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，依据具体要求确定。利用圆盘中的万能调整也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可限制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：爱护线圈外绝缘,层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可运用电动包带机．三．成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作敏捷,便利，上模块，退模快速，拉型便利，定位精准，调角调位精确，不失为一种好用产品。拉型前运用计算机将线圈的形态依据所修电机的实际状况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以好用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不敏捷，价格较昂贵。四．整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不留意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就须要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就须要制作一套模具，而我公司所运用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的敏捷性。正型期间敲打时必需留意，不可破坏层间绝缘。低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。五．包扎云母带及热压定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量,价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好,价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中驾驭并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般状况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时绽开进行：绕线,拉型,冷正型,包云母带,包凹凸阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：1.定形后可嵌线便利。2.线圈固化可防潮,防水浸。3.电晕放电到槽口以外。4.完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度1.2米，上下,左右,角度可调整。客户拥有一台全自动电脑限制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可依据客户的要求定做特型机。热压机可附加自动限制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,依据3000V,6000V,10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时驾驭，我公司驾驭着小修高压电机线圈的若干技巧，驾驭着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这须要亲自参与学习一段才会知晓。打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。2.以备哪一只线圈不合格时替换。高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，依据自身条件可设计合适的行吊，以便于修理电机之用。七．嵌线（定子,转子）电机定子,转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与阅历要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费劲，能否对旧线圈改造是节约时间的关键(一般高压电机所用的丝包线选购 周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题须要在跟班学习中驾驭)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必需取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱,省时。需重新制作线圈时，须算出线规，奢侈时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,,分距,分组,连线,包扎,接星点,出电机引线等操作均依据各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。八．浸漆电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家供应。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至肯定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防振动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。九．试验整机参数试验：利用专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V,660V,1140V,3000V,6000V,10000V等各种电机，凹凸压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼,滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流,测电压,测速,测温,量噪声等十几个项目。国内湘潭电机厂,上海电机厂,哈尔滨电机厂等等都是国内高压电机的名牌高压电机调速技术现状从现在市场状况看，高压电机调速技术可分为如下几种：液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮，调整叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调整负载转速的目的。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低,须要断开电机与负载进行安装,维护工作量大，过一段时间就须要对轴封,轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。早期对调速技术比较感爱好的厂家，或者是因为当时没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。如自来水公司的水泵,电厂的锅炉给水泵和引风机,炼钢厂的除尘风机等。现在，一些老的设备在改造中已经渐渐被高压变频替换掉。凹凸高型变频器变频器为低压变频器，采纳输入降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。由于低压变频器电压低，电流却不可能无限制的上升，限制了这种变频器的容量。由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合实力减弱，使变频器在启动时带载实力减弱。对电网的谐波大，假如采纳12脉冲整流可以削减谐波，但是满意不了对谐波的严格要求；输出变压器在升压的同时，对变频器产生dv/dt也同等放大，必需加装滤波器才能适用于一般电机，否则会产生电晕放电,绝缘损坏的状况。假如采纳特殊的变频电机可以避开这种状况，但是就不如采纳凹凸型的变频器了。凹凸型变频器变频器为低压变频器，输入侧采纳变压器将高压变为低压，将高压电机换掉，采纳特殊的低压电机，电机的电压水平多种多样，没有统一标准。这种做法由于采纳低压变频器，容量也比较小，对电网侧的谐波较大，可以采纳12脉冲整流削减谐波，但是满意不了对谐波的严格要求。在变频器出现故障时，电机不能投入到工频电网运行，在有些不能停机的场合应用会有问题。另外，电机和电缆都要更换，工程量比较大。串级调速变频器将异步电机部分转子能量回馈至电网，从而改变转子滑差实现调速，这种调速方式采纳可控硅技术，须要运用绕线式异步电动机，而现在工业现场几乎都采纳鼠笼式异步电动机，更换电机特别麻烦。这种调速方式的调速范围一般在70%-95%左右，调速范围窄。可控硅技术简单造成对电网的谐波污染；随着转速的降低，电网侧功率因数也变低，须要实行措施补偿。其优点是变频部分容量较小，比其他高压沟通变频调速技术成本稍低。这种调速方式有一种变化形式，即内反馈调速系统，省却了逆变部分的变压器，将反馈绕组直接做在定子绕组里，这种做法要更换电机，其他方面的性能与串级调速接近。串级调速电机受转子滑环的影响，不能做到很大功率，滑环维护工作量也大，属于七八十年代的落后技术，工业应用已经越来越少。电流源型直接高压变频器这种变频器，输入侧采纳可控硅进行整流，采纳电感储能，逆变侧用SGCT作为开关元件，为传统的两电平结构。由于器件的耐压水平有限，必需采纳多个器件串联。器件串联是一种特别困难的工程应用技术，理论上说牢靠性很低，但有的公司可以做到产品化的地步。由于输出侧只有两个电平，电机承受的dv/dt较大，必需采纳输出滤波器。电网侧的多脉冲整流器为可选件，用户须要针对自己的工厂状况提出要求。这种变频器的主要优点是不须要外加电路就可以将负载的惯性能量回馈到电网。电流源型变频器的主要缺点是电网侧功率因数低，谐波大，而且随着工况的变化而变，不好补偿。电压源型三电平变频器这种变频器采纳二极管整流，电容储能，IGBT或IGCT逆变。三电平的逆变形式，采纳二极管钳位的方式，解决了两个器件串联的难题，技术上比两个器件简单直接串联简单，同时，增加了一个输出电平，使输出波形比两电平好。这种变频器的主要问题是：由于采纳高压器件，输出侧的dv/dt仍旧比较严峻，须要采纳输出滤波器。由于受到器件耐压水平的限制，最高电压只能做到4160V，要适应6KV和10KV电网的须要，更换电机是一种做法，但是造成故障时向电网旁路较麻烦。对于6KV电机有一种变通做法，就是将电机由星型接法改为角型接法，这样电机的电压就变为3KV；这种做法使电机的环流损耗上升，国内已经有烧毁电机的事例，有可能与此有关。还有的公司用这种变频器实现凹凸高方式，使容量比原来采纳低压变频器实现凹凸高方式时大，但是凹凸高方式所存在的问题依旧存在。三电平变频器一般采纳12脉冲整流方式。功率模块串联多电平变频器这种变频器采纳低压变频器串联的方式实现高压，是电压源型变频器。它的输入侧采纳移相降压型变压器，实现18脉冲以上的整流方式，满意国际上对电网谐波的最严格的要求。在带负载时，电网侧功率因数可达到95%以上。在输出侧采纳多级PWM技术，dv/dt小，谐波少，满意一般异步电机的须要。可依据负载的须要设计变频器的输出电压，是解决6KV,10KV电机调速的较好方法。功率电路采纳标准模块化设计，更换简单，所用器件在国内选购 也比较简单。这种变频器采纳低压IGBT作为逆变元件，与采纳高压IGBT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但技术上较成熟。与采纳高压IGCT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但总元件数目却较少，因为IGCT须要特别困难的协助关断电路。由于整流变压器与功率模块的连线较多，因此变压器不能与变频器分开放置，在空间有限的场合不是很敏捷。你好！

我有几个问题想讨教一下。我厂运用的一台湘潭电机厂出产的高压电机10KV,355kw，运行中出现轴承异响声音间断出现，更换全部轴承后仍未消退异响，请问问题出在哪里电机轴承的协作游隙标准是多少？恳请扶植分析分析。感谢！爬电比距一,爬电1,爬电现象在绝缘材料的性能降低时受天气等外界因素如空气湿度大,接连阴天霉雨季节,潮湿环境等使得带电金属部位与绝缘材料产生象水纹样电弧沿着外皮爬的现象，也有点象闪电一样.2,爬电原理两极之间的绝缘体表面有稍微的放电现象，造成绝缘体的表面（一般）呈树枝状或是树叶的经络状放电痕迹，一般这种放电痕迹不是连通两极的，放电一般不是连续的，只是在特定条件下发生，如天气潮湿,绝缘体表面有污秽,灰尘等，时间长了会导致绝缘损坏。3,引起爬电现象的缘由绝缘部分表面附着污秽，使绝缘部分绝缘强度下降，在空气潮湿发生爬电。4,爬电的本质绝缘表面电压分布不匀称，造成局部放电。5,发生爬电的环境发生爬电时电弧的长度受污秽的面积大小,空气湿度,电压凹凸因素影响。在电缆的绝缘部分，绝缘材料的绝缘强度,防污秽附着,加长绝缘“距离”等性能会对爬电现象有影响6,材料的抗爬电性能：绝缘强度,高密度分子等。二,爬电距离CreepageDistance1,定义两个导电部件之间,或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离.沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离也称爬电距离，简称爬距。爬距=表面距离/系统最高电压.依据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到令一个带电体的必需经过最短的路程，就是爬电距离。电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。国标里有具体规定，不通形态的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。在GB/T2900.18-1992电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。2,实际应用在电气上，对最小爬电距离的要求，和两导电部件间的电压有关，和绝缘材料的耐泄痕指数有关，和电器所处环境的污染等级有关。对最小爬电距离做出限制，是为了防止在两导电体之间，通过绝缘材料表面可能出现的污染物出现爬电现象。爬电距离在运用中，所要安装的带电两导体之间的最短绝缘距离要大于允许的最小爬电距离.在确定电气间隙和爬电距离时，应考虑额定电压,污染状况,绝缘材料,表面形态,位置方向,承受电压时间长短等多种运用条件和环境因素，在先进的设备与产品标准中均有此规定值。具体来说就是在不同的运用状况下，由于导体四周的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径即爬电距离。爬电距离的大小和工作电压,绝缘材料等直接相关，同时留意不同的运用环境也会有所影响，如气压,污染等.爬电距离和电气间隙,是两个概念,在进行推断时必需同时满意,不可以相互替代.电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大,爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的CTI值对其影响较大.两个条件必需同时满意,所以依据定义,爬电距离任何时候不可以小于电气间隙.当然对于两个带电体,是无法设计出爬电距离小于电气间隙来的。爬电距指沿绝缘表面测得的两个导电器件之间或导电器件与设备界面之间的最短距离。UL,CSA和VDE平安标准强调了爬电距离的平安要求，这是为了防止器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身平安。4,例子测量爬电距离测量爬电距离输入150V-300V电源最小空气间隙及爬电距离输入150V-300V电源最小空气间隙及爬电距离相邻端子间爬电距离：11.35mm端子和导轨间爬电距离：10.11mm相邻端子间爬电距离三,爬电比距1,爬电比距的定义：电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压有效值之比，单位为mm/kV。现行的有关行业标准规定了高压开关设备外绝缘公称爬电比距应用系数,其中相间爬电比距应用系数为(√3).2,爬电比距地分类：外绝缘按公称爬电比距分为0,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ五级。0级适用于无明显污秽地区，不需进行人工污秽试验。0级的公称爬电比距为线路14.5，电站设备15.5；Ⅰ级的公称爬电比距为线路16，电站设备16；Ⅱ级的公称爬电比距为线路20，电站设备20；Ⅲ级的公称爬电比距为线路25，电站设备25；Ⅳ级的公称爬电比距为线路31，电站设备31。用于中性点绝缘和经消弧线圈接地的系统的3~63kV级电力设备，其外绝缘的污秽等级一般可按Ⅱ,Ⅲ和Ⅳ级选取。3,各污秽等级下的爬电比距分级数值污秽等级爬电比距（cm/kV）线路发电厂,变电所220kV及以下330kV及以上220kV及以下330kV及以上01.391.45——ⅠⅡⅢⅣ注：线路和发电厂,变电所爬电比距计算时取系统最高工作电压。4,留意污秽地区一般采纳爬距为31毫米/每千伏.举例:本公司生产的126KV断路器,绝缘瓷瓶总长3150,爬距既3150/126等于25mm/KV电气间隙Clearance一,电气间隙和爬电距离[1]爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的运用状况下，由于导体四周的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；[2]电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和平安的状况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。特殊是在继电器,开关等工控产品的选用中，须要遵守相关标准的同时，还要按实际的运用环境要求（气压,污染等），设定合适的爬电距离及电气间隙，以保障人民生命财产平安和电气性能的稳定。二,设定爬电距离及电气间隙一般选型是按以下步骤进行：1,确定电气间隙步骤确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；依据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘,基本绝缘,附加绝缘,加强绝缘）。2,确定爬电距离步骤确定工作电压的有效值或直流值；确定材料组别（依据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa组材料,Ⅲb组材料。注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb组）确定污染等级；确定绝缘类型（功能绝缘,基本绝缘,附加绝缘,加强绝缘）。3,确定电气间隙要求值依据测量的工作电压及绝缘等级，查表（4943：2H和2J和2K，60065-2001表：表8和表9和表10）检索所需的电气间隙即可确定距离；作为电气间隙替代的方法，4943运用附录G替换，60065-2001运用附录J替换。GB8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压，查图9来确定。（对和电压有效值在220-250V范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘3.0mm,加强绝缘6.0mm）4,确定爬电距离要求值依据工作电压,绝缘等级及材料组别，查表(GB4943为表2L，65-2001中为表11）确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，须要运用内差法计算其爬电距离。GB8898-2001其判定数值等于电气间隙，如满意下列三个条件，电气间隙和爬电距离加强绝缘可削减2mm,基本绝缘可削减1mm：1）这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小，但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；2）它们靠刚性结构保持不变；3）它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严峻影响。*留意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。基本绝缘和附加绝缘即使不满意爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满意标准要求，则是可以接受的（8898中条）。*GB4943中只有功能绝缘的电气间隙和爬电距离可以减小，但必需满意标准规定的高压或短路试验。5,确定爬电距离和电气间隙留意可动零部件应使其处在最不利的位置；爬电距离值不能小于电气间隙值；承受了机械应力试验；三相异步电动机作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节约各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单,运行牢靠,重量轻,价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环,电刷与外部变阻器连接。调整变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调整电动机的转速。三相异步电动机原理当向三相定子绕组中通过入对称的三相沟通电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一样的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称沟通电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。三相异步电动机的故障分析和处理方法三相异步电动机的故障分析和处理方法绕组是电动机的组成部分,老化,受潮,受热,受侵蚀,异物侵入,外力的冲击都会造成对绕组的损害,电机过载,欠电压,过电压,缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地,短路,开路,接线错误。现在分别说明故障现象,产生的缘由及检查方法。一,绕组接地指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1,故障现象机壳带电,限制线路失控,绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。2,产生缘由绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定,转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压(如雷击)使绝缘击穿。3.检查方法(1)视察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物视察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。(3)兆欧表法。依据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据阅历判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有肯定的电阻值。(4)试灯法。假如试灯亮,说明绕组接地,若发觉某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严峻受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。(5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特殊留意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时马上断电。(6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采纳的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最终找出接地点。此外,还有高压试验法,磁针探究法,工频振动法等,此处不一一介绍。4.处理方法(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。(3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。最终应用不同的兆欧表进行测量,满意技术要求即可。二,绕组短路由于电动机电流过大,电源电压变动过大,单相运行,机械碰伤,制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路,绕组间短路,绕组极间短路和绕组相间短路。1.故障现象离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严峻时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈快速发热而烧毁。2.产生缘由电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。3.检查方法(1)外部视察法。视察接线盒,绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。(2)探温检查法。空载运行20分钟(发觉异样时应立刻停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。(3)通电试验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。(6)万用表或兆欧表法。测随意两相绕组相间的绝缘电阻,若读数微小或为零,说明该二相绕组相间有短路。(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压平安沟通电,测得读数小的一组有短路故障。(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。4.短路处理方法(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。(2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急运用。(4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。三,绕组短路由于焊接不良或运用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路,短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线,匝间短路,并联支路处断路,多根导线并烧中一根断路,转子断笼。1.故障现象电动机不能启动,三相电流不平衡,有异样噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。2.产生缘由(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。(2)绕组各元件,极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严峻烧焦或熔断等。3.检查方法(1)视察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折,接头出有无脱焊。(2)万用表法。利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。(3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。(4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。(5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡,又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。(6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障；(7)电流平衡法。对于“Y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的沟通电,假如三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路；对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。(8)断笼侦察器检查法。检查时,假如转子断笼,则毫伏表的读数应减小。4.断路处理方法(1)断路在端部时,连接好后焊牢,包上绝缘材料,套上绝缘管,绑扎好,再烘干。(2)绕组由于匝间,相间短路和接地等缘由而造成绕组严峻烧焦的一般应更换新绕组。(3)对断路点在槽内的,属少量断点的做应急处理,采纳分组淘汰法找出断点,并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后运用。(4)对笼形转子断笼的可采纳焊接法,冷接法或换条法修复。四,绕组接错绕组接错造成不完整的旋转磁场,致使启动困难,三相电流不平衡,噪声大等症状,严峻时若不及时处理睬烧坏绕组。主要有下列几种状况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极(相)组接反；某相绕组接反；多路并联绕组支路接错；“△”,“Y”接法错误。1,故障现象电动机不能启动,空载电流过大或不平衡过大,温升太快或有猛烈振动并有很大的噪声,烧断保险丝等现象。2,产生缘由误将“△”型接成“Y”型；修理保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时,绕组连接错误；旧电机出头推断不对。3.检修方法(1)滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动,说明正确,否则绕组有接错现象。(2)指南针法。假如绕组没有接错,则在一相绕组中,指南针经过相邻的极(相)组时,所指的极性应相反,在三相绕组中相邻的不同相的极(相)组也相反；如极性方向不变时,说明有一极(相)组反接；若指向不定,则相组内有反接的线圈。(3)万用表电压法。按接线图,假如两次测量电压表均无指示,或一次有读数,一次没有读数,说明绕组有接反处。(4)常见的还有干电池法,毫安表剩磁法,电动机转向法等。4.处理方法(1)一个线圈或线圈组接反,则空载电流有较大的不平衡,应进厂返修。(2)引出线错误的应正确推断首尾后重新连接。(3)减压启动接错的应比照接线图或原理图,仔细校对重新接线。(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的,应送厂返修。(5)定子绕组一相接反时,接反的一相电流特殊大,可依据这个特点查找故障并进行修理。(6)把“Y”型接成“△”型或匝数不够,则空载电流大,应及时更正。三相异步电动机的结构（一）定子（静止部分）1,定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制,叠压而成，在铁心的内圆冲有匀称分布的槽，用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种：半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型,中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法便利，主要用在高压电机中。2,定子绕组作用：是电动机的电路部分，通入三相沟通电，产生旋转磁场。构造：由三个在空间互隔120°电角度,队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按肯定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：（保证绕组的各导电部分与铁心间的牢靠绝缘以及绕组本身间的牢靠绝缘）。（1）对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。（2）相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。（3）匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线：电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1（U1）,2（V1）,3（W1），下排三个接线桩自左至右排列的编号为6（W2）,4（U2）,5（V2），.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和修理时均应按这个序号排列。3,机座作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护,散热等作用。构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采纳铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。（二）转子（旋转部分）1,三相异步电动机的转子铁心：作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制,叠压而成，硅钢片外圆冲有匀称分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大,中型异步电动机（转子直径在300~400毫米以上）的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。2,三相异步电动机的转子绕组作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。（1）鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采纳铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采纳铜条和铜端环焊接而成。鼠笼转子分为：阻抗型转子,单鼠笼型转子,双鼠笼型转子,深槽式转子几种，起动转矩等特性各有不同。（2）绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相像，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。特点：结构较困难，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起,制动性能及调速性能，故在要求肯定范围内进行平滑调速的设备，如吊车,电梯,空气压缩机等上面采纳。（三）三相异步电动机的其它附件1,端盖：支撑作用。2,轴承：连接转动部分与不动部分。3,轴承端盖：爱护轴承。4,风扇：冷却电动机。防爆电机防爆电机概述防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所运用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿,石油自然气,石油化工和化学工业。此外，在纺织,冶金,城市煤气,交通,粮油加工,造纸,医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵,风机,压缩机和其他传动机械。随着科技,生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要运用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，须要运用防爆电机和其他防爆电气产品。又如，近年来我国马路发展快速，一大批燃油加油站出现，也给防爆电机供应了新的市场。产品分类1．按电机原理分可分为防爆异步电机,防爆同步电机及防爆直流电机等。2．按运用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。3．按防爆原理分可分为隔爆型电机,增安型电机,正压型电机,无火花型电机及粉尘防爆电机4．按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机,煤矿绞车用防爆电机,装岩机用防爆电机,煤矿局部扇风机用防爆电机,阀门用防爆电机,风机用防爆电机,船用防爆电机,起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外，还可以按额定电压,效率等技术指标来分，如高压防爆电机,高效防爆电机,高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。本文按防爆原理分类介绍。产品系列及其特点1．隔熄型电机它采纳隔爆外壳把可能产生火花,电弧和危险温度的电气部分与四周的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，四周的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花,电弧,危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炙热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃四周的爆炸性气体混合物。我国当前广泛应用的低压隔爆型电机产品的基本系列是YB系列隔爆型三相异步电机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”，》的规定；电机功率范围为O．55—200kW，相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun；防爆标记为dI,dIIAT4,dIIBT4，分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA,IIB级，温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所；主体外壳防护等级为IP44，也可制成IP%4，接线盒防护等级为IP54；额定频率为50Hz，额定电压为380,1660,1140,380／660,660／140V；电机绝缘等级为F级，但按B级考核定子绕组的温升，具有较大的温升裕度。低压隔爆型三相异步电机派生系列的主要型号有：YB系列(dIIcT4)(机座中心高为80—315mm)，YBSO系列(小功率，机座中心高为63—90mm)，YBF系列(风机用，机座中心高为63—160mm)，YB—H系列(船用，机座中心高为80~280mm)，YB系列(中型，机座中心高为355—450mm)，YBK系列(煤矿用，机座中心高为100—315mm)，YB—W,B—TH,YB—WTH系列(机座中心高为80—315mm)，YBDF—WF系列(户外防腐隔爆型电动阀门用，机座中心高为80—315mm)及YBDC系列(隔爆型电容起动单相异步电机，机座中心高为71—100mm)和YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电机。另外，还有YB系列高压隔爆型三相异步电机(机座中心高为355~450mm，560—710mm)。行业联合设计的YB2系列已于1四年底通过了全国鉴定，将逐步取代YB系列，成为我国隔爆型三相异步电机的基本系列。YB2系列共15个机座号(机座中心高为63,355nmm)，功率范围为O．12—315kW。其主要特点是：(1)功率等级,安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一样，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。(2)全系列采纳F级绝缘，温升按B级考核。(3)噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相(4)外壳防护等级提高到IP55。(5)全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。(7)主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧,火花或危险高温的电机结构上，再实行一些机械,电气和热的爱护措施，使之进一步避开在正常或认可的过载条件下出现电弧,火花或高温的危险，从而确保其防爆平安性。我国当前应用的低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；功率范围为O．55~90kW，相对应的机座中心高为80—280mm；防爆标记为eIITl,eIIT2,eIIT3，分别适用于工厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合物并具有稍微腐蚀介质的场所；主体外壳的防护等级为IP54，接线盒防护等级为IP55；额定频率为50Hz，额定电压为380V；电机采纳F级绝缘。低压增安型电机派生系列的主要型号有：YASO系列小功率增安型三相异步电机(机座中心高为56—90mm)，YA—W,YA—WFl系列户外,户内防腐增安型三相异步电机(机座中心高为80—280mm)。目前，已完成YA2,系列的行业联合设计工作，并正在组织试制，以取代YA系列。YA2全系列共15个机座号(机座中心高为63—355mm)，功率范围为0．12—400kW，将使我国增安型电机达到国际上同类产品20世纪80年代先进水平。高压(6kV)增安型三相异步电机系列有：YA355—450，功率160—450kW；YA560—900，功率500—1800kW；YAm355—630水冷，功率220—2500kw；YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。1999年试制生产的TAKW4000—20／2600,4000kW增安型无刷励磁同步电机，是适应炼油厂石油深加工加氢装置须要而发展的新型防爆电机。其特点是：(1)满意增安型防爆电机的要求，实行一系列牢靠的防止火花,电弧和危险高温的措施，可以平安运行于2区爆炸危险场所。(2)采纳无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁限制系统牢靠；顺极性转差投励精确，无冲击；励磁系统失步爱护牢靠，再整步实力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调整范围宽。(3)同步机,沟通励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。(4)外壳防护等级为IP54。(5)采纳F级绝缘，温升按B级考核。(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满意运行牢靠性和增安型电机的温度要求。(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动爱护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。3.正压型电机是正压型电气设备的一种。其结构特点是：(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。(4)电机须有平安爱护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必需有壳内气压欠压的自动爱护或报警装置。(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。4．无火花型电机是指在正常运行条件下，不会点燃四周爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压,绕组温升,te(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的沟通绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。无火花型电机符合GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的规定。设计上留意电机的密封措施，主体外壳防护等级为IP54,IP55，接线盒为IP55。额定电压在660V以上的电机，其空间加热器或其他协助装置的连接件应置于单独的接线盒内。目前，国内已研制,生产了YW系列无火花型电机产品(机座中心高度为80~315mm)。防爆标记为nIIT3，适用于工厂含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的2区场所。额定频率为50Hz，额定电压为380,660,380／660V，电机采纳F绝缘，但按B级考核定子绕组的温升限值，具有较大的温升裕度及较高的平安牢靠性，功率为0．55~200kW。5．粉尘防爆电机：指其外壳按规定条件设计制造，能阻挡粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻挡粉尘进入，但其进入量不阻碍电机平安运行，且内部粉尘的积累不易产生点燃危险，运用时也不会引起四周爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其特点是(1)外壳具有较高的密封性，以削减或阻挡粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。(2)限制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为GBl2476．1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。发展趋势1．矿用防爆电机(1)发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。(2)发展3．3kV,6kV和IOkV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的运用也要求提高电压等级。(3)发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作须要，国外矿用刮板输送机都是采纳双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围,性能指标及配套限制开关的性能等与国外先进水平相比均有肯定差距。(4)提高矿用电机的牢靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动,负荷变化大,电压波动大,环境温度高且有肯定的腐蚀性等，这些都影响电机的运用牢靠性和寿命。(5)加快矿用防爆电机的更新换代。(6)统一矿用防爆电机的标准。2．石化系统用防爆电机(1)增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统的用户在运用实践中；已相识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。此外，大量20世纪70年代弓[进装置中配套的增安型,无火花型电机目前已到了采纳合适的国产品替代的时候。(2)防爆电机的牢靠性已越来越被石化系统用户关注。石化企业发展日趋装置大型化,运行连续化，要求系统运行实现长周期,免修理或少修理。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。(3)防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。近年已系列生产了YBx,YAX防爆高效电机，投入市场后很受用户欢迎。防爆电机节能有两方面工作：一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机,泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。(4)沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂，原油均需进口，而进口原油含硫量高,腐蚀性严峻，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原油均需海运，其储油罐就须要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。(5)我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场须要将逐年增长。电动机的种类1．按工作电源分类依据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和沟通电动机。其中沟通电动机还分为单相电动机和三相电动机。2．按结构及工作原理分类依据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机,磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。异步电动机可分为感应电动机和沟通换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机,单相异步电动机和罩极异步电动机等。沟通换向器电动机又分为单相串励电动机,交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机,并励直流电动机,他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机,铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。3．按起动与运行方式分类依据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机,电容运转式单相异步电动机,电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。4．按用途分类可分为驱动用电动机和限制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔,抛光,磨光,开槽,切割,扩孔等工具）用电动机,家电（包括洗衣机,电风扇,电冰箱,空调器,录音机,录像机,影碟机,吸尘器,照相机,电吹风,电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床,小型机械,医疗器械,电子仪器等）用电动机。限制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。5．按转子的结构分类依据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。6．按运转速度分类依据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机,低速电动机,恒速电动机,调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机,电磁减速电动机,力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机,无级恒速电动机,有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机,直流调速电动机,PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。QJZ-200.315.400/1140S矿用隔爆兼本安型真空电磁起动器QJZ-315/660/1140矿用隔爆兼本质平安型软起动器是应用BENSHAW最新技术研制生产的新一代高新技术产品，其微处理器限制单元采纳原装BENSHAW产品。它采纳了先进的微处理器和电力电子限制技术及全数字速度限制，实现了沟通电机的软起动功能，最大限度消退了机械及电气冲击，延长了设备运用寿命，是液力耦合器及其它电机起动设备志向的更新换代产品。它具有技术先进,工件平安牢靠,维护便利,运用寿命长,爱护功能全等特点，技术性能达到当今国际先进水平。该软起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿。在沟通50HZ，电压1140V或660V供电系统中，对400A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动,限流起动,全压起动,软停车等。运用条件：海拔高度≤2000m环境温度0～40℃相对湿度≤95%（+25℃）有沼气,煤尘爆炸性混合物无显著振动和冲击振动无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境。QJZ-37QJZ-55QJZ-75QJZ-110QJZ-132QJZ-160QJZ-200QJZ-250QJZ-300QJZ-315QJZ-350QJZ-400QJZ-500QJZ-6502.1核心件采纳美国BENSHAW公司生产的全套产品，微处理器,检测模块,爱护模块，具有技术先进，功能齐全，性能稳定，抗干扰实力强，运行牢靠等特点。2.2采纳先进的电力电子电器件和全数字速度限制技术,可实现电流,速度的闭环限制，具有软起动,突跳起动脉冲,起动检测,RS232通讯及旁路后仍对电机运行状态进行检测爱护等功能，能满意风机,水泵,胶带输送机,刮板输送机等不同负载对象的限制要求。真正的可控软起动,软停止，参数连续可调，其中软起动时间0.3～120s,起始电压20%～100%Ue,限流0.5～6Ie,停止时间0～20s，用户可以依据负荷状况限制电机按“S”曲线或预先给定的曲线平滑起动,停止。另外，由于软起动器有外接PC接口，因此各类参数的设定可以用面板实现，也可以通过PC接口进行更为详尽的参数设置，以满意要求更高的场合。2.3通过限制电机的端电压，避开了高起动转矩和起动电流的峰值，一方面可以使工作机械不受三相沟通电机起动过程中过大的加速转矩冲击，另一方面也使供电系统免受过大起动电流冲击。对加速转矩进行肯定的限制与限制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置的零部件磨损，从而达到了削减维护工作量,提高工作平安性能和延长设备的运用寿命等功效。2.4对于胶带输送机等大惯量负载，不可避开有重载起动和压煤现象，本秀软起动器是特地为胶带输送机这类大惯量重负载设计的。尤其适用于高起动频率,点动模式或重载起动的驱动场合。并通过国家中小电机检测中心的软起动满负荷重载试验。通过软起动器限制，有效抑制了胶带动态张力，削减胶带,胶带接头及减速器的磨损从而大大延长了胶带的运用寿命。2.5起动器自身的自诊断和爱护功能齐全，起动,停止过程中具有漏电,温度,过流,过载,缺相,短路故障,堵转,电机失速,晶闸管故障等爱护，因此，无论是外界还是内部产生的各类故障信号，都会因为上述爱护功能的存在使得软起动器更为牢靠运行。2.6报警指示功能与故障类型一一对应，大大削减维护,修理工作量。2.7过负载实力强，允许额定电流115%长期运行，频率范围25～75Hz，允许电压波动范围为+10%～－25%。2.8结构简单，安装操作维护便利，它既可以就地限制，也能通过可编程序限制器（PLC）或其它设备对其进行远方限制。2.9软起动本体内部装置为导轨手车式，手车本体具有互换性；主回路进出线，限制回路采纳接插件连接方式，拔插简便快接，修理维护便利。3主要技术指标额定工作电压：沟通1140V，660V额定工作电流：315A额定频率：25～75Hz软起动时间：0.3～120s停止时间：0～20s突跳起动脉冲时间：0.1～5s电流限制：0.5～6Ie外形尺寸（L×B×H）：975mm×748mm×988mm，如图1所示。4型号与规格QJZ—315/11405主要结构特征软起动器外形见图1，上部为接线腔，下部为主腔。接线腔内有3个主回路进线接线柱，3个主回路出线接线柱，4个7芯限制线接线端子。两侧各有2个主回路电缆引入装置，最大引入电缆外径为φ78mm；两侧各有1个限制线进线装置，最大引入电缆外径为φ12.9mm。主腔内有软起动器组件,限制变压器,中间继电器板和旁路接触器，这些部件均安装在抽屉式手车上，以便现场检修维护。松开机芯底座上的2个固定螺钉，拔下接线板上的航空插头插接件后，整个机芯可从主腔内拉出，便于维护保养。6主要工作原理由于电机的转矩与加在定子端的电压平方成正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此，可以通过限制电压对加速转矩和起动电流进行限制，电压的限制是通过限制可控硅的导通相位角实现的。软起动器主回路是采纳三对反并联可控硅（电气原理图见图2），利用全数字限制技术，通过速度与电流的闭环调整来完成电机端电压,电流的限制，从而实现电机的软起动等。工作时，软起动器接收到限制信号后，由微处理器依据面板设定的参数或通过PC口输入的数据，限制三相可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由限制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后，可控硅停止工作。但限制器仍对电机进行检测爱护.须要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后由可控硅完成全部停车过程软起动器与电机及其它开关连线之前,检查限制盒与可控硅连接线完好后,用万用表测量每相可控硅(即进出端子)之间电阻应大于100KΩ,肯定禁止用兆欧表测量。拆除软起动器内限制盒的接地线,打开接线腔,把进线L1,L2,L3与出线U,V,W用导线短接，用兆欧表测量主回路与机壳的绝缘电阻应不小于50MΩ，检查完毕，将限制盒上的接地线接好，若发觉绝缘下降，应及时处理。如图3所示,将软起动器串接在电机与其它开关之间。软起动器出厂时工作电压设置为1140V（对于可以工作在额定电压为AC1140V的软起动器），用户可以依据自己的须要将工作电压调整到660V，只要把电压跨接片接至660V即可，同时留意被控电机的电流要小于软起动器铭牌上的额定电流，其它线路不用变动。肯定禁止将额定工作电压为AC660V的软起动器，用于AC1140V上！P1电机满载电流（FLA）FLA默认值为1AP2过载系数默认值为1.15P3电机热过载默认值为20P4电机初始起动电流默认值为100%P5电机最大起动电流默认值为600%P6电机斜坡时间默认值为15秒P7电机堵转时间默认值为15秒P8减速电平1默认值为40%P9减速电平2默认值为10%P10减速时间默认值设为OFFP11过电流脱扣值默认设置为50%P12过电流脱扣延时默认设置为OFFP13欠电流脱扣值默认设置为25%P14欠电流脱扣延时默认设置为OFFP15电源相序敏感默认设置值为INSP16电机电流不平衡默认设置值为20%P17电流互感器变比默认设置值为288P18测量模式默认值设置为10P19测量刷新时间默认设置为OFFP20口令默认设置为OFFP21全电压冲动脉冲时间默认设置为OFF其中P1，P2，P3，P4，P5，P6，P17（要与限制器两个拨码开关协作运用）为重要参数，试机前必需重新设定或检查是否与实际相符。起动与停止过程.1远控方式远控方式是指软起动器由其它限制器如继电器,PLC,计算机等通过一个无源常开触点进行限制的运行方式。a.在安装接线和参数设定完毕后，在通电前应确认电网电压与软起动器内跳线是否一样；b.检查软起动器的起始电压,起动时间,电流限制,停止时间,等设定参数；c.检查接线腔内限制端子FXT1:1—4是否已接好远控常开信号，请确认为常开无源信号。同时查看接线腔内L1,L2,L3应与前一级开关出线连接，U,V,W与电机相连；d.检查无误后，关上接线腔盖和主腔盖，合上前一级开关。此时从视察窗可以看到显示板上LED1亮，说明主回路和限制回路得电，软起动器打算就绪；e.将FXT1:1—4限制信号闭合后，软起动器即开始工作，软起动器会依据所设定各项参数平滑起动电机，起动过程中LED2亮，当电机达到额定转速时，由软起动内部MotorRunning发出信号，将真空接触器接通，电机进入正常运转，软起动过程就此结束，之后将由真空接触器维持电机的正常工作。电机正常运行过程中运行指示灯常亮。f.须要停止时，将FXT1:1—4限制信号断开，此时软起动器内部发出信号自动将真空接触器断开，可控硅导通。软起动器依据预定的停车方式软停车。假如参数设定上没有设定软停车，则在接到停车信号后，电机自由停止；g.起动,停止过程中，假如遇有故障信号，由软起动器ALARM发出报警信号并限制马上停车。故障发生后，待故障缘由查明，按下复位键或前级断电，故障记忆解除。.2近控方式近控方式是指由2只按钮限制软起动器的起动,停a.打开接线腔，将一常开按钮接在FXT13—4上，常闭按钮接在FXT1:2—3上，起动时由常开按钮操作，停止时由常闭按钮限制；b.操作步骤同远控方式。状态显示及信号输出.1软起动器在限制盒面板上有4组指示灯，表示运行状态及故障7.3.2.2软起动器通过限制端子向外部供应信号如下：电机起动信号1组（常开或常闭）：FXT2：1-2；电机运行信号1组（常开或常闭）：FXT2：3-4；软起动故障信号2组：FXT2：5-6（常闭）；FXT2：5-7（常开）电源在正常电源状态下起动软起动过程中运行在接触器切换后(旁路)故障有故障存在时(查看显示)7.4运用留意事项a.对于电网电压较高的矿井必需检查通过限制变压器输出的限制电压应在AC200V～AC240V之间，否则会影响限制盒正常工作，甚至损坏限制盒。b.软起动器的外壳必需牢靠接地。c.测量绝缘电阻时，必需拆除软起动器内限制盒的接地线，并且将电源进出线6个端子用导线短接，用兆欧表测量主回路对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。d.功率因素补偿电容器肯定不允许安装在软起动器的输出侧。e.切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻，以免对软起动器产生破坏。f.运用软起动器后，依据须要适当调整前一级馈电开关或磁力起动器的电流整定值。g.测试软起动器时，软起动器输出侧必需接入电机，并且线路电流不小于软起动器额定电流的0.2倍。h.对于1140V和660V两种电压均能适用和软起动器来说，出厂时接线为1140V；若电网电压是660V，需将电压跨接片接至660V。留意被控电机电流要小于软起动器铭牌上的额定电流。i.软起动器内的主要器件，特殊是可控硅和限制盒部分，用户请勿私自拆卸,修理，以免造成事故和损失。j.软起动器在运输过程中应避开猛烈振动和翻滚。k.在修理电动机时，软软起动器的进线端L