特种设备监检

特种设备监督检验主要内容1、特种设备目录（2014版）2、特种设备安全法3、压力容器监督检验规则（2014版）4、压力管道监督检验规则5、典型事故案例2一、特种设备目录根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，2014年11月3日公布施行。同时，《关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。一、特种设备目录1、锅炉（1000）：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。一、特种设备目录

类别

代码

承压蒸汽锅炉1100

承压热水锅炉1200

有机热载体锅炉1300其中有机热载体锅炉又分为：（1）有机热载体气相炉（1310）（2）有机热载体液相炉（1320）一、特种设备目录2、压力容器（2000）：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录3、压力管道（8000）：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。一、特种设备目录一、特种设备目录4、压力管道元件（7000）：包括管道组成件和管道支承件，管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。

管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录一、特种设备目录5、电梯（3000），是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。一、特种设备目录6、起重机械（4000），是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。一、特种设备目录7、客运索道（9000），是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。8、大型游乐设施（6000），是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。用于体育运动、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。一、特种设备目录9、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。二、特种设备安全法

《中华人民共和国特种设备安全法》是由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行。

目前，《特种设备安全法》与《特种设备安全监察条例》同时有效。山东省还需执行《山东省特种设备安全监察条例》。

二、特种设备安全法体系图：法律行政法规地方性法规部门规章地方政府规章安全技术规范标准二、特种设备安全法二、特种设备安全法第二十三条：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。第二十四条：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。二、特种设备安全法第七十八条：违反本法规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位在施工前未书面告知负责特种设备安全监督管理的部门即行施工的，或者在验收后三十日内未将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位的，责令限期改正；逾期未改正的，处一万元以上十万元以下罚款。三、压力容器监督检验规则1、TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》主体结构变化：

分为两个层次，即：正文（58条）和附件（9个），原规则26条。第一章：总则（13）第二章：通用要求（6）第三章：制造监检基本要求（29）第四章：安装、改造和修理监检基本要求（5）第五章：附则（5）附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、质量体系评价要求和表格。三、压力容器监督检验规则2、适用范围及相应内容的增加：—增加：压力容器安装、修理改造监督检验；（总则、第四章）—增加：地下储气井、进口压力容器、批量制造监督检验(附件C、D、E)—增加了“采用新材料、新技术、新工艺”的监督检验要求（第二十三条、第二十五条）—增加了“材料标记移植(26条-4）、组对与装配、焊接过程”（28至31条）等现场监督检验项目（B类）—增加了现场热处理的监检要求(第三十九条）包括方案的审查三、压力容器监督检验规则3、调整或者细化明确部分监检要求—修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容；—修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；—修改了无损检测的监检要求—修改“安全附件”的监检项目为“安全泄放装置—修改焊接、外观及几何尺寸、耐压试验、泄漏试验和出厂资料审查的监检要求。—删除了过于刚性的监检要求，如直线度测量、超声波探伤的现场检查。三、压力容器监督检验规则本规则第三条（新增）制造监检适用于以下产品的制造：(一)整体或者分段(片)出厂的压力容器；(二)现场组焊(粘接)或者现场制造的压力容器；(三)压力容器封头；(四)单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。

三、压力容器监督检验规则本条为压力容器制造监检的适用范围：1.制造监检不仅仅适用于整体或者分段(片)出厂的压力容器，也适用于现场组焊(粘接)、现场制造的压力容器。2.保留了原监检规的封头监检要求。3.单独出厂并且采用焊接方法相连接的压力容器承压部件也必须监检。（如法兰、紧固件是锻件，就不属于用焊接方法相连接的部件）三、压力容器监督检验规则本规则第四条（新增）

安装监检仅适用于医用氧舱的安装。本条明确了安装监检适用范围。根据《条例》的要求，增加了压力容器安装监检。安装监检仅限定于医用氧舱的安装。传统意义上的安装变化为现场组焊了。（如球罐制造、焦炭塔现场制造等）三、压力容器监督检验规则本规则第十条（修订）

压力容器安装、改造与重大修理(以下简称施工)的监检由压力容器使用地的监检机构承担。现场制造(含分片出厂现场组装)压力容器的监检，由压力容器使用地的监检机构承担。已在工厂内完成大部分制造过程，采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器(现场组焊、粘接)的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。注：现场组焊由工厂制造地的监检机构承担监检时，应当在监检前告知使用地办理使用登记的质监局。三、压力容器监督检验规则本规则第十一条（修订）

受检单位应当持有相应压力容器制造、安装改造修理许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务：(一)建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；(二)在压力容器的制造、施工前，向监检机构提出监检申请并且签订监检协议，明确双方权利、义务；(三)向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；(四)确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；三、压力容器监督检验规则(五)对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；(六)应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。本规则第十六条（修订）

监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下：(一)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；三、压力容器监督检验规则(二)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；(三)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。本规则监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当本规则相关条款规定需进行现场检查时，监检员此时应当选择B类。三、压力容器监督检验规则本规则第二十八条（新增）

现场组焊或者现场制造压力容器的组对质量监检(B类)。受检单位在压力容器组对后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。监检员审查组对质量的检验项目是否满足安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器的组对难度确定，但至少抽查一条对接焊接接头。监检员完成组对质量的监检后，记录现场抽查的焊接接头编号。三、压力容器监督检验规则本规则第三十二条(新增）

受检单位在压力容器热处理或者耐压试验前，将产品无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查。三、压力容器监督检验规则本规则第三十九条（新增）

当现场组焊或者现场制造的压力容器有焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况，当需要制备热处理试件时，检查试件摆放的区域是否符合热处理方案、安全技术规范、产品标准、设计总图的规定(B类)。

球罐审查热处理方案，现场检查热处理方案的落实，主要抽查热电偶的布置热处理试件的摆放区域、是否设置位移测量装置、数据自动采集等）三、压力容器监督检验规则本规则第四十条（新增）受检单位在耐压试验前，将压力容器管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸的检验报告提交给监检员。监检员在耐压试验前进行宏观检查。三、压力容器监督检验规则本规则第四十六条（修订）

出厂(竣工)资料的审查(C类)。当监检产品为整台压力容器、分段(片)出厂的压力容器、现场组焊(粘接)或者现场制造的压力容器时，出厂(竣工)资料的审查至少包括以下内容：(一)竣工图样、压力容器产品合格证(含压力容器产品数据表)的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；(二)压力容器产品合格证(含压力容器产品数据表)、产品质量证明文件是否齐全并且符合安全技术规范的要求；三、压力容器监督检验规则(三)设计修改、变更是否按规定办理手续并且在竣工图上清晰标注；(四)安全泄放装置质量证明书及其校验报告，检查其制造单位是否持有特种设备制造许可证，其校验报告是否有效，动作压力是否符合安全技术规范的要求。监检员完成出厂(竣工)资料的审查后，在竣工图和压力容器产品数据表上签字(章)确认。当监检产品为封头、单独出厂并且采用焊接方法相连接的承压部件时，监检员审查产品质量证明文件的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且在产品质量证明文件上签字(章)确认。三、压力容器监督检验规则本规则第四十九条（新增）

压力容器现场施工监检，至少包括以下内容：(一)检查受检单位向质监部门办理告知情况，审查受检单位的安装改造维修许可资质；——施工准备(二)审查施工方案（方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意）和质量计划，确定监检项目；——施工准备(三)检查受检单位施工的现场条件和质量保证体系的实施情况；(四)根据所确定的监检项目对施工过程进行监检；——现场施工(五)审查安装、改造与重大修理的竣工资料。——竣工验收三、压力容器监督检验规则本规则第五十条（新增）

施工方案和质量计划的审查(C类)。受检单位在压力容器现场施工前将施工方案提交监检员审查。审查至少包括以下内容：(一)施工方案和质量计划的编制、审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；改造与重大维修施工方案是否经过原设计单位或者具备相应资质的设计单位同意；(二)材料、焊接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验的技术要求是否符合安全技术规范、产品标准的规定。施工方案和质量计划审查合格后，监检员按本规则第十五条的要求，在质量计划中明确监检项目，并且在质量计划上签字(章)确认。三、压力容器监督检验规则本规则第五十一条（新增）

受检单位施工现场条件与质量保证体系实施的检查(B类)。检查至少包括以下内容：(一)检查受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否齐全；(二)检查受检单位施工现场的焊工、无损检测人员等是否具有相应资格；（人员）(三)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的工装及设备（焊接设备、热处理设备、起重、加工、成形）；（设备）(四)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的焊材、零部件等存放场所。（焊材库的设置、受压元件材料）三、压力容器监督检验规则本规则第五十二条（新增）

施工过程中的监检至少满足以下要求：(一)主要受压元件的补焊前，检查缺陷是否完全清除(B类)；(二)压力容器施工过程中涉及材料、组对装配与焊接、无损检测、热处理、外观与几何尺寸、耐压试验与泄漏试验的监检按本规则第三章的相关规定执行。本规则第五十三条（新增）

审查施工的竣工资料(C类)。压力容器施工竣工时，受检单位应当出具安装、改造与重大修理的质量证明文件以及改造与重大修理部位竣工图，监检员应当对其资料进行审查，出具《监检证书》。三、压力容器监督检验规则本规则第五十八条

本规则自2014年6月1日施行。国家质检总局2003年7月1日颁布的《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》(国质检锅【2003】194号)中关于压力容器监检的内容同时废止。

四、压力管道监督检验1、压力管道监检工艺流程：

安装施焊前监检—→压力试验前监检—→压力试验与泄漏性试验监检—→总体验收。监检工作在安装现场进行。监检采用对工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法，以监督验证为主，方法有通过采用查阅有关文件、记录或有关证据；观察安装或施工活动过程；抽样进行检验检测；必要时，也可进行有关的验证试验；会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字或其他方法进行。2、检验时机：监检是在工业管道安装全过程中进行，包括对安装单位安装质量和对建设单位、防腐单位、监理单位、检测单位安全质量管理行为进行的监督检验。四、压力管道监督检验3、安装施焊前监检：A、安装告知工业管道安装前，安装单位必须到工业管道安装所在县级质量技术监督行政部门办理告知手续。B、技术资料包括设计单位设计资质、设计文件、管道类别划分、施工规范和验收标准等内容，安装施工方案和焊接工艺评定、焊接作业指导书等技术文件；C、人员条件：项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员的任命文件，焊工、无损检测人员的资格证；四、压力管道监督检验D、压力管道元件及附件：核查质量证明书、监督检验证明，材料牌号应符合设计规范规定。按类型抽查实物，其质量应符合相应标准要求。

焊接材料E、查看焊材质量证明书及焊材的存放、烘干等条件，查看安装单位验收记录，没有质量证明书的焊材不得使用，焊材的牌号、规格应符合设计规定。F、材料代用查看材料代用审批手续，材料代用应有设计单位出具的书面审批文件。四、压力管道监督检验G、管道位置审查施工方案，检查与建构筑物、基础或相邻管道间水平净距和垂直净距,应符合设计文件及施工验收规范的要求。4、压力试验前监检A、焊工资格

抽查焊工钢印、施焊人员上岗情况及施焊记录。B、焊接现场质量控制抽查施焊环境是否符合要求，所用焊接材料是否符合设计规定，焊材是否按规定烘干，专用焊接工艺是否得到执行，焊接设备是否符合要求。查看焊工工作记录，材料代用记录和焊材烘干、发放和回收记录。四、压力管道监督检验C、焊接接头

检查焊缝坡口质量、焊缝布置、焊接接头表面质量、焊缝对口错边量和焊缝返修等内容。应符合设计文件及施工验收规范的要求。D、无损检测

检查无损检测记录，无损检测比例和位置，有焊缝返修时，应检查扩探比例。应符合设计文件及施工验收规范的要求。E、射线检测底片的抽查

水压试验前应抽查射线检测底片，合格级别应符合设计文件及施工验收规范的要求。四、压力管道监督检验F、其他施工记录的审查：包括审查埋地管坡向及坡度施工记录、穿跨越工程施工记录、法兰连接安装记录、阀门安装前的试验和检查记录、管道支吊架与管座安装安装记录、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点、补偿器的安装记录、静电电阻检查检测记录、防腐、保温和阴极保护检测记录等审查施工记录。5、强度试验和泄漏性试验监检A、

强度试验

强度试验时监检人员必须到现场，检查试验装置及准备工作，其试验应符合设计文件及施工验收规范的要求。四、压力管道监督检验B、泄漏性试验

泄漏性试验时监检人员必须到现场检查试验装置及准备工作，其试验要求应符合设计文件及施工验收规范的要求。6、总体验收

审查压力管道的竣工技术资料。四、压力管道监督检验

工业管道监督检验的项目根据对安全性能的影响不同，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。Ａ类：为停检点，监检人员必须到现场进行监检，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认，在安装单位提供的相应工作见证（安装记录、表卡、报告等）的适当位置上签字确认。未经确认不得进入下一工序。其中焊接工艺评定、管道材料、强度试压、严密性试验Ｂ类：为必检点，监检人员一般应在分阶段检查时现场检查，在安装单位自检合格的基础上，监检确认，必要时签字确认。Ｃ类：为巡检点，监检人员到现场对安装单位提供的工作见证进行抽查。四、压力管道监督检验1、压力管道监督检验过程中的注意事项：a、设计、施工单位资质问题：（1）管道设计许可证书编号：TS181××××-20××、TS183××××-20××（2）管道安装许可证书编号：TS381××××-20××、TS383××××-20××（3）管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。b、施工单位办理告知后安装施工前技术资料的提供;四、压力管道监督检验c、材料验收中的标识问题；

管道组成件应当逐件采用标志进行标记。

（1）标志内容：

①制造单位单位代号或者商标

②许可标志(TS）

③材料（牌号、规格、炉批号）

④产品编号并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。

（2）特殊情况处理：产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容

（3）从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件四、压力管道监督检验d、压力管道改造和重大维修办理书面告知问题（1）管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。（2）重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。四、压力管道监督检验

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》第一百一十条规定：

管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后,方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道,还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。四、压力管道监督检验《压力管道安全技术监察规程—工业管道》第一百一十四条

管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准。对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。

重大维修施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；监督检验机构在监督检验后，应当提供监督检验报告。四、压力管道监督检验e、几种特殊的焊接接头焊接要求问题

以下管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接：（1）GC1级管道的单面对接焊接接头；（2）低温管道的根部（≤-20℃）；（3）淬硬倾向较大的合金钢管道；（4）不锈钢及有色金属管道。f、焊接接头无损检测部位和比例问题：对管道DN≥500mm的管道环向焊接接头应进行局部射线或超声波检测，且不少于152mm的焊缝长度，以保证每条环缝都能够检测到。而对DN<500mm的管道环向焊接接头则要求进行抽样射线或超声波检测，且不少于1个环向接头。此时凡进行抽样检测的环向焊接接头应包括其整个圆周长度。四、压力管道监督检验

固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，是根据压力管道固定焊焊接接头的位置差易产生焊接缺陷而提出的。如果在预制条件和现场安装条件较好的情况下，大部分采用转动焊口，则固定焊口在整个焊口中所占的比例较小。因此，在可能的情况下，提高预制工作量，从而减少现场安装工作量，改善工作条件，并能大大提高管道安装质量。g、耐压试验和泄漏性试验问题

工业压力管道一般应按设计图纸的要求进行耐压试验，遇有特殊情况按《压力管道安全技术监察规程—工业管道》要求办理。对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄漏试验。五、几起典型的检验案例和事故案例1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡32人，伤54人。同年11月，国务院立项设立锅炉压力容器条例。五、几起典型的检验案例和事故案例98年3月西安液化气球罐爆炸(死亡12人，伤30人)五、几起典型的检验案例和事故案例197年6月北京东方化工厂爆炸(死亡7人，损失上亿元)2005年新疆某气田低温分离器爆炸影响“西气东输”2005年无锡某化工厂液氯管线爆炸88人中毒2004年重庆天原化工厂氯冷凝器爆炸,9死,15万人疏散2010年4月某煤制油厂气化炉发生爆炸事故2005年中石油吉林石化苯胺装置爆炸6死20伤，数万人紧急疏散，松花江严重污染2008年中石化茂名分公司加氢裂化装置加热炉管线爆裂，引发火灾球形储罐定期检验

某球罐，材料为16MnR，设计参数：3.15MPa/60℃/氧气，使用参数为3.0MPa/60℃/氧气，安装竣工并投用3年后首次全面检验。对球罐内表面对接焊缝及接管焊缝进行100%荧光MT检测，共发现8处裂纹，最长为12mm。8处裂纹在TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》要求的打磨深度内打磨不能消除，要求使用单位委托有资质的单位进行维修。维修工作应按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，制定维修方案，保证维修工作质量。该球罐在返修监检合格前不能投入使用。压力管道定期检验

某气体公司的氧气管道，设计参数：6.7MPa/40℃/氧气，使用参数为6.52MPa/40℃/氧气，该投入运行不到3年，在运行中发现管道弯头部位发现泄漏，经PT检测发现，管道存在贯穿裂纹。原因分析：（1）环境分析：该厂与某大型化工企业直线距离不到2km，管道旁边有一大型冷却塔，空气相对潮湿。（2）管道材质分析：便携式光谱检测表明，该段管道是304材质，未发现异常，取样扫描电镜发现，晶界处发现局部Cr含量不足。（3）结构分析：弯头在制造及使用过程中，残余应力比较大（有失效分析报告）。结论：弯头制造过程没有进行固溶处理，管道处在相对潮湿且氯离子含量较大环境中，弯头本身残余应力比较大，本次贯穿裂纹是环境引起的氯化物应力腐蚀开裂。必须更换弯头。阀盖螺纹连接处断裂

某石化公司加氢装置循环氢压缩机C301气体引压阀阀盖螺纹连接处断裂，阀杆与阀盖飞出，大量氢气喷出，车间发现并处理用时，幸未发生恶性事故。断口为典型脆性断口，判定为湿硫化氢应力腐蚀断裂（SSCC、HIC）。

该阀阀体材质为18-8奥氏体不锈钢（含Cr18.2、Ni8.62），硬度HRC56，断裂处材质为Cr13(含Cr14.8)，硬度HRC70，且1Cr13、2Cr13、3Cr13金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，这样高硬度（远高于HB235）与敏感的马氏体组织的阀盖在H2S+H2O的作用下，在应力集中的螺纹尾部产生应力腐蚀断裂。

1Cr13、2Cr13、3Cr13金相组织为马氏体组织，硬度高，对SCC最敏感，易产生应力腐蚀断裂。不宜用于湿硫化氢应力腐蚀环境。

湿硫化氢应力腐蚀环境下使用时，检验时应注意材质选用是否合适。

气化器爆炸事故

码头输油管道爆炸事故现行有效的TSGR0001-2004

非金属压力容器安全技术监察规程R0002-2005

超高压容器安全技术监察规程R0003-2007

简单压力容器安全技术监察规程R0004-2009

固定式压力容器安全技术监察规程R0005-2011

移动式压力容器安全技术监察规程R0009-2009

车用气瓶安全技术监察规程R1001-2008

压力容器压力管道设计许可规则R1003-2006

气瓶设计文件鉴定规则R3001-2006

压力容器安装改造维修许可规则现行有效的TSGR4001-2006

气瓶充装许可规则R4002-2011

移动式压力容器充装许可规则R5001-2005

气瓶使用登记管理规则R5002-2013

压力容器使用管理规则R6001-2011

压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲R6002-2006

医用氧舱维护管理人员考核大纲R6003-2006

压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲R6004-2006

气瓶充装人员考核大纲现行有效的TSGR7001-2013

压力容器定期检验规则R7002-2009

气瓶型式试验规则R7003-2011

气瓶制造监督检验规则R7004-2013

压力容器监督检验规则RF001-2009

气瓶附件安全技术监察规程ZC001-2009

锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则ZF001-2006

安全阀安全技术监察规程ZF002-2005

安全阀维修人员考核