常用检具使用手册

测量装置使用手册QualityMeasuringOperatingSystem(MOS)使用前请仔细阅读本手册MikeChengMay07-2007我们使用测量装置的目的是什么?操作性员工:生产检验质量控制性员工:检验控制开头语质量口号:习惯创造质量,质量带来创新标准要求及发展趋势一、正确、合理的使用

对测量装置合理使用、正确操作、科学管理，是延长其使用寿命，保证量值准确和统一的关键。相反，就会加快磨损和损坏，影响量值准确，失去精度和灵敏度（1）要经常教育员工爱护测量装置，提高员工对保持装置质量的重要性的认识，做到精心维护和正确使用（2）要不断提高员工的技术水平，帮助员工熟悉和掌握测量装置的性能、结构、维护保养技术以及使用测量装置的技能（3）要正确制定和严格贯彻执行有关测量装置使用和维护方面的规划和制度

为了确保测量装置的质量，对企业所有的测量装置都必须按国家检定规程规定的项目和方式进行检定。主要包括：二、严格测量装置的检定（1）入库检定：入仓库之前的技术检定（2）入室检定：入制造部门工具室之前的技术检定（3）周期检定：由有计量资质单位按规定的周期、项目进行的技术检定（4）返还检定：对使用后的测量装置返还给仓库时所进行的技术检定三、测量装置的及时修理和报废

对于磨损的测量装置，要根据检定结果，按照损坏程度的不同而分别处理。该废则废，该换则换，该修则修，都应抓紧及时解决四、测量装置的存放保管

对仓库储藏的测量装置，要合理存放、妥善保管

改革落后的测量装置和计量测试技术，对加强质量管理具有十分重要的意义。有利于采用先进的科学质量管理方法；有利于及时发现质量缺陷，及时解决；有利于质量管理人员集中精力，在提高产品质量上下功夫；有利于加强顾客服务的技术工作。五、逐步实现检测手段和计量技术的现代化六、质量信息化工作

质量信息，指产品实现过程各环节工作质量的数据、原始记录，及在产品使用过程中形成的各种数据和资料，加以汇总、整理、分析而得的情况。

通过质量信息，可以及时的反映影响产品质量的各种因素和生产技术经营活动的原始状态，反映产品的使用情况，以及国内外产品质量的发展动向。通过质量信息的分析研究，可以正确认识影响质量的各因素的变化同产品质量波动的联系，从而认识和掌握提高产品质量的规律性。

为了充分发挥质量信息的作用，企业的质量信息必须：准确、及时、清楚、清晰、全面、系统和完整测量系统的组成

测量系统由测量装置、测量装置使用者、被测量物体、测量方法、测量环境组成。测量结论也受这些因素影响。影响因素采取措施评估改进方法测量装置合适的精度、等级；合适的选取、QIGR&R(MSA)PDCA使用者培训、指导、考核、QI、WI被测量物体流体、金属等分别对待测量方法姿势、手法、读数方式、QOS测量环境被测物、装置受环境的影响对测量本身这个质量问题的分析方法，与产品质量问题的分析方法一致测量装置的分类计量型计数型绝对测量相对测量可以直接测量出量值需要借助标准物才能测量出量值游标卡尺、普通千分尺、形位公差测量的指示表、电势电位测试仪、示波器等杠杆千分表、杠杆千分尺、自制计量型量具、粗糙度比较块等绝对测量相对测量可以直接点出数值需要借助标准物才能点出数值点钞机、通止规、环规、R规、卡规等比较法测量个体数目，如积累测量法等请问：25~50mm的千分尺是绝对测量还是相对测量？外观样件呢？测量装置以下简称“计量器具”计量器具的结构01234567890012345678910尺身端面测量内爪测量外爪紧固螺钉游框尺身主标尺游标尺/副尺测深直尺测量面测量面尺架测砧测微螺杆锁紧手柄固定套管微分套筒/粗调旋钮后盖测力装置/微调旋钮隔热板表圈挡帽表盘指针套筒测量杆测量头转数指示盘转数指针深度千分尺杠杆表/内径表形位公差测量仪圆度仪多功能数显表计量器具常用术语1、刻度间距

主尺上，相邻两条刻线之间的直线或弧线距离2、分度值(精度)

游标尺上，最小格所代表的被测尺寸的数值，不是指实际距离3、示值范围

计量器具所指示的终值与起始值的差值4、测量范围

计量器具所能够测量的最小尺寸与最大尺寸之间的范围01234567890012345678910刻度间距1mm分度值0.02mm(实际距离0.98mm)示值范围10-0=10mm,测量范围0~10mm实际距离49mm实际距离50mm精度的计算：（50mm－49mm）÷50小格=0.02mm/小格如果计量器具上没有注明分度值,我们会计算吗?很多Switzerland量具就没有5、示值误差

计量器具指示出来的测量值与被测量值的实际数值的差值,可通过计量器具的检定来得到6、修正值

(校正值)

示值误差已知后,则可通过减去(示值误差为正时)或加上(示值误差为负时)该误差值,使测量值等于被测量的实际值.减去或加上的这个值就是修正值,它与示值误差在数值上相等,但符号相反.另外,还有示值变化、回程误差、测量力、放大比、不确定度允许值u1和不确定度uL，在本讲义中不予讲解，在6sigma中也不需要，而是被GR&R中的术语替代。在讲解MSA时，再作介绍。测量误差的来源与分类系统误差随机误差测量误差测量方法误差人为误差测量环境误差标准件误差计量器具误差精度等级误差系统误差是可以排除或降低的,但是随机误差是不可避免的光滑工件尺寸的验收极限

生产加工的每一件工件都应进行测量，以保证其符合图样和相关要求。为保证工件的实际尺寸不超过图样规定的公差带，检验时不能按图样规定的公差带来确定测量所显示的尺寸数据是否合格(因为计量器具本身有误差)，而必须从图样给出的公差带极限值向内收缩一段距离，然后把剩余的这段作为工件的验收极限；而收缩的这段距离称为安全裕度。安全裕度由图样的公差值决定。工件的尺寸公差带安全裕度A量具不确定度允许值u1=0.9A工件的尺寸公差带安全裕度A量具不确定度允许值u1=0.9A>0.009~0.0180.0010.0009>0.320~0.5800.0320.029>0.018~0.0320.0020.0018>0.580~1.0000.0600.054>0.032~0.0580.0030.0027>1.000~1.8000.1000.090>0.058~0.1000.0060.0054>1.800~3.2000.1800.160>0.100~0.1800.0100.009>0.180~0.3200.0180.016检验数据不在验收极限内的工件，均为不合格品举例求取工件轴径为Φ12的验收极限0－0.14解:第一步:工件的最大极限值=基本尺寸+上公差=12+0=12

工件的最小极限值=基本尺寸+下公差=12+(-0.14)=11.86第二步:工件的图样标注的公差带=上公差-下公差=0-(-0.14)=0.14第三步:查上表知道:公差带0.14在”>0.100~0.180的范围,则安全裕度A为0.01第四步:工件的验收上极限=最大极限值-A=12-0.01=11.99

工件的验收下极限=最小极限值+A=11.86+0.01=11.87所以,该工件轴径应在11.87~11.99范围内方为合格品,即如果测量数据为12.00,则仍然被判定为不合格品,虽然数据处于图样标注范围内.12.0011.860.14A=0.01A=0.01验收极限1211.8611.8711.99OK?总要求保管要求：一、用完后放回原包装盒或规定位置，不可随意放置。量具要注意远离磁场，以避免其铁磁材料作成的元件被磁化，影响测量准确度和造成测量面的磨损．保管要求：二、不可与其他物体堆放在一起,以避免受到伤害。保管要求：三、用完后需关掉电源（有手动电源开关时）;长期不使用时,还需将电池取出。关掉电源后，显示屏上无显示。可节省电池。例如：数显卡尺、数显千分尺、工具显微镜等数字显示类量检具。保管要求：四、易生锈的量具需经常喷防锈油。不能让其生锈，以免影响精度。保管要求：五、保持干净，远离油污、灰尘。七、不可作为扳手、划针、锤子等工具或工装夹具使用九、不能私自拆卸量检具，不能有零部件脱落六、禁止撞击、敲击、磕碰、用力过猛等八、轻拿轻放，接触面积大的部位朝下平放，并防止受重压变形十、使用完后，两测量面不要紧靠在一起，要稍微分开使用要求：一、小心使用，轻拿轻放。二、按具体量具的要求正确使用。不超量程使用。三、测量之前，要将被测量部位清理干净，不准附着油污、毛刺、粉末等杂物。四、不允许测量正在旋转的工件。五、测量较粗糙的表面时，不应使用贵重和精密的量具。六、确保所使用的量具有合格证并在有效期内。七、不要动不会操作的量具。八、用后归还原处。读数要求：1、外尺寸A、没有配合要求时，读取最小值（特殊点除外）B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺卡中有形位公差要求2、内尺寸A、没有配合要求时，读取最大值（特殊点除外）B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺卡中有形位公差要求3、长度尺寸一般情况下，长度尺寸均读取最大值第一部分通用量具的使用通用量具测量基准器具游标卡尺千分尺指示器角度量具二维和三维坐标测量设备测量平台、方箱、V形铁长度类卡尺、深度类卡尺、高度类卡尺外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、杠杆千分尺、尖头千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、圆柱形千分尺、深度千分尺百分表、千分表、内径表、杠杆表、其他表类投影仪、体式显微镜、工具显微镜、激光测厚仪直角尺、万能角度尺影像测量仪三坐标测量机、圆柱度测量仪

平台篇一、平台的分类

平台是机械测量中最常用的基准定位器具，常有铸铁和岩石材料制造的两种。根据工作面平面度的数值大小，平台的精度分为4级：0、1、2、3级，数值越小，精度越高。常用平台的规格和精度等级规格(长×宽）/mm平面度/μm规格(长×宽）/mm平面度/μm0级1级2级0级1级2级250×2505.511221000×63091835400×2506.012241000×1000102039400×4006.513251250×1250112244630×4007.014281600×1000122346630×6308.016301600×1600132652800×8009.017342500×1600163264二、平台的使用方法/注意事项1、0、1和2级平台一般用于做测量基准面，而3级平台常用做划线平台2、平台一般用三个支点来调整水平。大平台增加的支承点须垫平垫稳，不可破坏水平面，受力要均匀3、应避免因局部使用过于频繁而造成过多的磨损4、应避免热源的影响和酸性物质的腐蚀5、较长时间不用时，应对工作表面进行保护，如涂防锈油、丝绸类覆盖等6、往平台上放置工件时，应注意轻放，并禁止工件的尖角或锋棱先接触平台7、平台使用到一定时间后，应检查其精度是否符合应有的等级，不符时，应进行研磨或刮研三、对刮研后平台的检查方法和标准

一般用涂颜色方法检验经过刮研平台的平面度和质量。每边为25mm平面内的刮研斑点数按平台的精度等级应达到如下标准：0、1级平台不少于25个，2级平台不少于20个，3级平台不少于12个

对基准要求不高时，可以采取用千分表在工作面作螺旋式检查的方法，要求与上表一致

方箱篇

方箱主要用于测量工件的形位公差和划线时支撑工件，一般为正方体或长方体。精度等级分为1、2、3共三个等级。

修整方箱的方法有磨削和刮削两种，V型槽的表面不允许有凸出点。V形铁篇V形铁，主要用于轴类工件加工或检测时做紧固或定位的辅助工具。常用的V形铁有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共4种类型，其中前三种的夹角为90°，最后一种有90°、72°、60°、108°和120°。根据工作面的粗糙度的不同，分为0、1、2共三个等级。

卡尺篇使用前检查：各测量面不可有碰伤、尖角处不可有变形刻度是否清晰易辨、缺损、松动首先应检查量具是否在检定有效期内，有无合格证

使用前检查：测量面不能有凸点、凹点、卷边、毛刺、变形、生锈。测量爪在合拢后，应处于同一平面。使用尖端部位测量时，不能被磨损测量面测量爪使用前检查：将两测量面合拢对着光线直视，测量面之间不可有间隙。工作面的清洁：

使用前请确保测量面清洁。可用手指轻轻擦拭工作面。或者测量面夹一薄片纸，慢慢抽出。不能使用砂纸、较硬较厚的纸张、擦拭工件的棉纱。游标卡尺的归“0”：测量前请先确认归“0”情况。归“0”前需先清洁工作面。用手稍用力将卡尺推到“0”位，此时读数应为“0”，或主尺与游标尺的0位与最后刻度要相互对齐。否则手工复“0”。需重复三次以上均为“0”方可开始测量。（卡尺在拉动过程中应平稳，不应有阻滞或松动现象，紧固螺钉的作用应可靠）测量中所使用的力度应与归“0”时的力度相同，不可过大或过小，需要反复练习。归0时，每次拉动的距离要合理，一般在量程的1/3处作为归0的一个距离归“0”前，先清洁深度尺的尺身测量面和尺筐的测量面。然后把尺筐的测量面放在0级平台上，左手压住尺座，右手向下轻推尺身，使其和平台接触。观察游标的“0”位刻线与尺身的“0”位刻线是否重合。重合则已经归“0”。深度尺的归“0”测量力备注：1、测量力不可太大（小于10N）2、归“0”时不可先将尺身放在平台上，再将尺筐向下移动3、高度尺的归“0”与之一致卡尺的使用方法1、不管是测量外尺寸还是内尺寸，只要测量条件允许，都应保证被测工件与测量面的接触面积最大，以避免测量面的加速磨损和产生较大的测量误差。2、测量外尺寸时，应先将测量面的距离调整到大于被测尺寸，待推入被测部位后再轻推游框，使两个测量面接触到被测部位。测量内尺寸时，刚好相反。测量完毕,取出时,亦然.测量面的接触面积大小与加工工艺有关。3、测量动作中，卡尺测量面与被测部位应尽可能在同一面（线）上，卡尺尺身与视线要尽可能垂直。既减少测量姿势带来的误差，也减少读数带来的误差。正确错误正确错误错误正确既要保证接触面积足够大，又要避免毛刺带来的影响，所以应该避开毛刺部位若测量面往上移动，使其仅有一般接触，这是不合理的选择合理的接触部位，非常关键测量值d与实际值D的误差Δ的关系：从图中可知：H与L和刀口厚度有关若R=5,L=0.1,刀口厚0.2,则Δ=0.012若R=2,L=0.1,刀口厚0.2,则Δ=0.032注意事项1、测量时，两个测量面接触到被测部位后，应在被测尺寸方向和垂直方向轻微晃动，以促使测量面和被测部位紧密结合，降低误差2、尽量不要用内测量爪的尖爪部位进行测量，避免接触面过小带来误差，并加大磨损速度。但是如果需要时，也应使用。3、用测深尺部分测量深度尺寸时，要保证接触面最大，不可歪斜，避开R、毛刺等4、归0时和测量时的力量要保持一致，否则会带来误差，并且缩短量具的寿命①①②先将大测量面靠在被测部位，再轻轻滑动测深尺5、对于Ⅲ型游标卡尺，在归0时，需要使用其配套的标准环规或较之精密的千分尺6、对于Ⅳ型游标卡尺，在测量时，当两个测量面快接触被测量部位时，应停止用手推，应将微动装置的紧固螺钉锁紧，然后旋动微动螺母进行微调。紧固螺钉微动螺母微动装置7、中心距的测量L1L3L1L3中心距B=L3+(L1+L2)/2L2L2中心距B=L3－(L1+L2)/2B用中心距游标卡尺直接测量

千分尺篇千分尺的性能参数1、外径千分尺的测量范围一般是25mm为一个档次，大于25mm的千分尺应有校对量杆，且校对量杆两端测量面的粗糙度Ra≤0.04（μm）2、外径千分尺的精度等级有0、1、2三级。其中0级的示值误差最小，1级次之，2级最大。示值误差、两测量面的平行度和尺架沿测微螺杆轴线方向受10N的力时的变形量最大值见左表,校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度见右表:测量范围示值误差两测量面平行度变形量最大值0级1级2级0~25,25~50±2±4±82250~75,75~100±2±4±833100~125,125~150±2.5±5±1044150~175,175~200±3±6±1255200~225,225~250±3.5±7±1466250~275,275~300±3.5±7±1476300~325,325~350±4±8±1698350~375,375~400测量范围尺寸极限偏差两测量面平行度0~25,25~50±2150~75,75~100±31.5100~125,125~150±42150~175,175~200±52.5200~225,225~250±63250~275,275~300±73.5300~325,325~350±94350~375,375~400单位:um单位:um使用前检查：千分尺各部位不得有划伤、损伤、测量面变形、锈蚀和影响使用性能的缺陷，尤其是固定测砧、测微螺杆、可动测砧、固定套筒和微分套筒。使用前检查：两测量面合拢，对着光线直视，无漏光现象。测微套筒、测微螺杆和测力装置移动时需平稳，无摩擦、阻滞、卡住等现象使用前请清洁工作面、使用中亦需经常清洁。清洁方法：在两工作面之间放一张干净的纸片，轻轻的旋紧后端的微调旋钮直至听到“哒、哒、哒”的声音，将纸片抽出即可。请记住一定要旋微调旋钮不能旋此处不能使用砂纸、较硬较厚的纸张、擦拭工件的棉纱。

清洁后必需先归“0”位：在两工作面接触前改旋微调旋钮直到听到“哒、哒、哒”的声音，观察读数是否为“0”，如不为“0”则将其归“0”。要求如此反复3次均为“0”方可使用。使用过程中亦需经常检查归“0”情况。读数应为“0”哒、哒、哒

对于测量范围大于25mm的外径千分尺，应用校对量杆或量块来归“0”：将校对量杆或量块当作被测工件，用要归“0”位的千分尺来测量之。若测得的数值与量杆或量块的实际标定数值相同，则归“0”完成。杠杆千分尺的归“0”1、用于绝对测量时，与普通千分尺的归“0”方法大致相同，不同的是，还保证指示表归“0”按钮公差指示针调“0”旋钮2、用于相对测量时，固定套筒和微分套筒的“0”位需对齐，但指示表的指针不一定要置“0”，只要在校对量杆的尺寸范围即可假如校对量杆尺寸为30，归“0”时，指针的指示位置只要在量杆公差范围内即可0-0.0015指针使用方法1、千分尺的握法一般有三种：

A、左手握住千分尺的隔热板，右手测量，工件固定（如使用V形铁）

B、将千分尺装夹在支架上，左手拿工件，右手测量

C、左手拿工件，右手单手握千分尺并测量，这种方法要求使用人员非常熟悉，不建议使用正确错误2、将千分尺调整到比被测尺寸稍大，再放入工件，并使固定测砧与被测工件接触，然后旋动微分套筒，待测微螺杆测量面与被测尺寸距离为0.2~0.5mm时，改用测力装置进行微调。测量结束后，应旋动微分套筒退出，禁止使用测力装置。即：测力装置只能顺时针旋转。

测量面离工件远的时候，可用粗调旋钮，此时旋进速度快。

测量面接触工件前必需改用微调旋钮慢慢旋进，已免损坏内部丝牙。测量时旋转微调旋钮，听到“哒、哒、哒”2-3下即表示工作面已接触良好，测头压力正常，可开始读数。哒、哒、哒使用微调旋钮时,不可速度太快,必须保证每次的声音有间隔注意事项1、测量过程中，不准用手触摸测量杆。测量中所使用力由微调旋钮来控制，减少了人为因素的影响2、测量时，要使测量杆轴线与被测工件的被测尺寸方向一致，不得歪斜，否则将得出错误的结果3、测量面与被测量面在使用粗调旋钮调节并接触时，应在与测量杆垂直方向上小幅度的晃动，找出垂直于轴线的测量面，再调节微调旋钮L1L2ABA，B4、当测量两个平行平面的距离时，要使千分尺的整个测量面与被测量面相接触，不要只用测量面的边缘进行测量正确错误5、当被测量工件两端形状不一致时，应将较为平整的测量面靠在固定测砧方向固定测砧固定测砧6、不得直接测量带有研磨液或酒精、煤油、柴油、冷却液的工件，必须事先清洁干净，以免加速磨损测砧

百分表/千分表篇锁紧螺丝

1、锁紧螺丝不可太紧或太松。太紧会锁坏表；太松表会动，测不准。以用手稍用力旋转表不会松动为好。一、安装时：2、保证测量时测量杆的方向尽量与尺寸方向一致。有夹角正确二、使用前：1、先粗略检验表是否准确。

方法A：

用手指向上推表头（注意不要超量程），然后放手，看指针是否每次都回到原位。

方法B：

反复测量同一工件，读数误差不应超过公差的1/10。三、读数：何时读外圈？校对量杆校对状态测量状态三、读数：何时读外圈？你知道该读内圈还是外圈了吗？三、读数：何时读内圈？三、读数：何时读内圈？你知道该读内圈还是外圈了吗？三、读数：读数时要注意小指针的变化？测量A、B两个产品时，百分表的读数如上图所示。读外圈和内圈时，A、B的大小关系如何？AB

角度尺篇角度尺从测量范围分为固定角尺（如直角尺）和万能角度尺两种。角度尺一般用于角度、锥度和垂直度的测量。使用前检查：1、各工作面和边缘是否被磕碰，有无锈蚀、磁性、裂纹和毛刺等缺陷2、测量面不得有凹坑凸点3、游标和主尺相互间拉动灵活，无阻滞、跳跃等现象4、基尺和直角尺合拢后不漏光5、各工作零件没有松动，无零件脱落直角尺基尺直尺主尺制动头卡块万能角度尺的归“0”

旋动微动装置，使基尺、直尺和直角尺接触于同一点，并使基尺与直角尺的测量面相互紧贴（不透光），观察游标的“0”线与主尺的“0”线是否重合。若重合，则“0”位正确，否则，应进行调整。调整“0”位的方法：把游标背面的两个螺丝松开，移动游标尺，使其“0”线与主尺“0”线重合，它的尾线与主尺相应的刻线也重合（若不重合，但不重合度在游标分度值的1/4之内，也是可以的），然后紧固螺丝，在校对一次“0”位，若符合要求，则调整结束。使用方法1、直角尺：通过观察是否漏光来判断是否达到要求塞尺βhδβhδ角度的算法：

先用塞尺测量出最大间隙δ的长度，设塞尺接触点到被测角顶处的边长为h，则夹角β可计算得：tanβ=δ/h，然后通过三角函数和角度关系即可求出被测角α的度数2、万能角度尺（1）测量时，要根据被测工件被测部位的情况，先调整好角度尺或直尺的位置，用卡块上的螺丝将其锁紧，再来调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。此时，要先松开制动器上的螺帽，移动主尺做粗调，然后再转动扇形板背面的微动装置做微调，直到两个测量面与被测量面密切帖合为止。最后，拧紧制动器上的螺帽，把角度尺取下来进行读数（2）测量0~50的角度把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图a（3）测量50~140的角度可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图b（4）测量140~230的角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的测量面交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量，如图c（5）测量230~320的角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，如图d测量示例a）b）c）d）注意事项1、测量时，应使角度尺的两个测量面与被测工件的表面在全长上保持良好的接触，以免引起测量误差2、要防止对角度尺产生磕碰，要注意保护各测量面，安装角尺和直尺时，应避免卡块螺钉压在测量面上3、使用完毕后，要松开各紧固零件，取下直尺和角尺，擦净后在各测量面上涂防锈油，然后将其装入专用的盒内保存第二部分专用量（检）具的使用概述

专用量具是指那些只能测量一个或几个（一般是一个）量值，并且只能适用于一个或几个（一般是一个）测量对象的量具。

极限量规不是用来得到准确的测量值，而是用来检查相关量是否符合相关要求，例如，对于工件的长度尺寸，是检查其是否在公差允许的范围之内，或者说是否在允许的极限尺寸之内。

专用量具不是说不能测量出具体的数值，而是根据特定的条件来科学选取和实现的。对于象卡规、粗糙度比较块、塞规等都是不能直接测量出数值的量具，这种量具，通常被称为“×××规”，统称为极限量规。TZ×××××指示表螺纹规的分类

螺纹规篇螺纹规分为螺纹塞规和螺纹环规两大类，前者用于检查内螺纹，后者用于检查外螺纹。螺纹规有双头和单头之分，其中双头的螺纹塞规和单头的螺纹环规较适用。螺纹环规还有不可调试和可调试两种。螺纹规的测量部位和标准的螺栓或螺母一样，具有标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度为8个牙。可调试环规螺纹塞规，双头螺纹环规，单头螺纹规的使用方法

若螺纹通规顺利完全通过所有螺纹牙,而螺纹止规又不能通过,则判定为该螺纹合格.若通规不能旋入或旋入一部分,则判定为该螺纹不合格.判定标准:1、螺纹通规必须完全旋入全部螺纹2、螺纹止规完全不通过或通过螺纹全牙数的1/4。3、如果对螺纹的要求不高，可根据公司实际自行制订标准。测量力要求:1、国际要求：“0”测量力，即在没有力量驱使下的理想状态，螺纹规可自由完成相关动作2、实际要求：根据螺纹规重量、使用方向等，只要恰好可以将螺纹规拨动即可，一般使用三个手指：大、食、中指3、切忌使用较大的测量力旋合，虽然可能旋入，但是并不合格！目前为止，中国还没有对螺纹规检验制订任何标准，欧标EN已有注意事项1、使用前必须对螺纹规进行清洁，螺纹底不能有污迹、铁屑等杂物2、有时，即使用螺纹规检验合格，也不能判定该螺纹合格，如图这2种情况下，螺纹合格吗？是否还需要测量大径呢？所以，我们应该视具体加工状态来确定检验手段。因此，我们常常需要制订潜在失效模式影响与分析(FMEA)、质量控制计划(QCP)、检验作业指导书（QI）来指导检验3、相同规格的螺纹规检验同一个螺纹，可能检验结果不同，主要是因为螺纹规本身在制造过程中也是有公差的。比如：使用M6—6g的螺纹环规检验M6—6g的外螺纹，可能一个止规通过了3牙，而另一个止规根本就没有通过。怎么判断呢？这就需要根据产品要求来选取螺纹规的精度等级，比如中径需要大点的还是小点的。R规篇

检查圆弧角半径尺寸是否合格的量规叫做R规，分为凹形和凸形两种。根据半径范围，常用的有三套，每套都有凹形R规和凸形R规。最小R为1，最大为25，其中，1~3，每0.25增加一个档次,其余每0.5增加一个档次使用方法1、根据产品要求选择相应的R规，将其靠紧被测圆弧角，要求R规弧线与被测半径弧线方向一直且保证R规与被测R角垂直。若不透光则合格，否则不合格。2、若没有相应的R规，则使用相近的两个R规来进行检验，一个比实际R角大，另一个比实际R角小，若对于凸R规：小的R规漏光且顶点不漏光，大的R规漏光且两边缘点不漏光，则合格，反之不合格。对于凹R规，则相反。

粗糙度样块篇粗糙度测量仪

机械加工部件表面的粗糙