常熟申报鲁班介绍1

常熟电厂二期(2×600MW)工程汇报材料

江苏省电力建设第一工程公司一、工程概况：

江苏常熟电厂二期工程位于常熟经济开发区，是全国首批引进技术国产600MW级超临界机组并同步投运脱硫装置的电厂。建设规模为两台600MW国产超临界燃煤机组。工程建设各项程序及合法性手续完备。安全、劳动卫生、环保、职业病、水土保持、消防、档案等均通过了专项验收，并于2006年8月31日通过竣工验收。工程节约投资:8.53亿元。工程节约占地3.432公顷。锅炉：哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行直流锅炉。汽机：东方汽轮机厂生产的超临界一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。发电机：东方电机股份有限公司生产的水氢氢发电机。电除尘：双室四电场静电除尘器。脱硫：湿法脱硫系统。建设单位：华润电力（常熟）有限公司设计单位：中国工程顾问集团西北电力设计院施工单位：江苏省电力建设第一工程公司监理单位：上海电力监理咨询公司质监单位：江苏省电力基本建设工程质量监督中心站调试单位：江苏电力试验研究院有限公司主厂房建筑面积13万m2；主厂房主体结构为钢结构加现浇混凝土楼板，钢结构总重1.2万t。锅炉为全钢结构，总重2.2万t；混凝土量22万m3。电缆总长2329km；保温护壳31万m2。工程于2003年5月1日开工，两台机组分别于2005年3月3日和6月16日通过168小时满负荷试运投入商业运行。二、管理创新工程伊始就确定了“树行业一流，争创鲁班奖”的总目标，制定多项工程管理文件，运用P3/e软件、物流管理系统等多种现代管理手段，为工程的创优打下了良好的基础。三、优化设计国内第一个带再循环泵的锅炉启动系统；该系统可最大限度地减少工质和热量的损失，同时又能保证水冷壁受热面得到充分的冷却。第一个选用内置式除氧器的600MW等级超临界机组，比外置式除氧器降低除氧间高度2m，节省了主厂房体积。直流锅炉在国内首次配置双进双出钢球磨的制粉系统，增强了制粉系统对煤种变化的适应性。脱硫系统取消GGH，使系统简化，并减少电耗，提高了脱硫效率。吸风机出口总烟道采用圆形，避免了矩形烟道中内撑杆防腐难的问题；既美观又比传统烟道节约钢材约26%。本工程优化设计多达14项，获2006年“全国电力优秀设计一等奖”。四、新技术应用1．自制平面桁架吊装锅炉大板梁

发电机定子吊装总重量（包括扁担、吊钩等）336t，就位于汽机房内标高为13.7m运转层基础。2．研发发电机定子吊装专用提升装置

汽机房屋面采用了新型的采光窗。该屋顶采光窗是新一代节能环保型窗。由于其采用了新型复合材料和先进的窗体结构，采光窗在产品工艺技术和产品性能上有较大突破，具有质量轻，强度高，耐腐蚀，耐冲击，优异的电气绝缘性等特点。

3．节能屋顶采光窗的应用

4．运用计算机辅助设计技术，提高钢煤斗制作质量。

钢煤斗天方地圆，体积大，重量重，制作工艺十分复杂，如何精确的控制好施工精度，达到既施工制作简便又保证高标准质量，一直是个难点。5．膨胀节与低压缸连接方式的改进凝汽器与低压缸连接采用了与以往机组不同的顺序，即膨胀节与低压缸先进行连接，然后再与凝汽器连接。实践证明：这种连接顺序克服了以往在焊接过程中低压缸变形大的问题。6．螺旋管圈水冷壁安装

经论证刚性梁的刚性足够，且其与炉架的相对尺寸易于控制。本工程螺旋管圈水冷壁安装过程中以之为“靠山”进行找正。本工程新技术运用共计39项,其中独创新技术10项。

五、工程亮点混凝土采用双掺技术、大模板工艺。混凝土内实外光，阴阳角方正顺直，建筑外观质量上好。汽机房零米PVC地面做工精细，工艺美观；运转层大理石电脑排版，缝隙均匀，填缝严密；锅炉房零米耐磨地面，平整、光洁。主厂房屋面采用三元乙丙卷材加聚氨脂防水涂料，屋面无渗漏、无积水、无起鼓。沟道盖板采用型钢包边工艺，加工精细考究，拼缝严密。锅炉炉顶二次密封，施工精细、不漏灰。小口径管道进行现场优化设计，排列整齐美观,阀门操作台布置合理，便于操作。电缆排列整齐，绑扎牢固，防火封堵严密。盘柜二次接线可靠、整齐、美观。设备、系统标识、标牌齐全、规范、醒目、统一。

22万套主厂房钢结构高强度螺栓穿孔率达到100%。

1.9万平方米主厂房外墙压型钢板,接缝平整、色彩协调、安装工艺精湛。

31万平方米管道、设备保温护壳工艺精美、规范，保温效果好。首批采用石灰石-湿法脱硫技术，二氧化硫、烟尘排放量仅为国家标准的6.9%和57.57%，灰渣、石膏100%综合利用，废水实现零排放。厂区绿化率42％以上，绿树成荫，是名副其实的环保电站，获2007年江苏省环境友好型企业。#1机组#2机组考核值煤耗率320g/kWh309.1g/kWh320g/kWh厂用电率5.1％4.9％6.13％真空严密性0.145kPa/min0.205kPa/min0.30kPa/min等效可用系数90.57%99.82%85%补给水率1.15%1.48%2%六、机组运行技术指标：

废水全部回收处理，达标后全部再利用于捞渣机、脱硫系统用水及煤场降尘。

七、工程质量情况过程质量控制优良，取得了锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、机组168小时满负荷试运行七个一次成功。工程桩基共8687根，抽检1752根，其中Ⅰ类桩1702根，占97.2％,Ⅱ类桩50根，占2.8％,无Ⅲ类桩。#1、#2主厂房共设沉降观测点81个，最大累计沉降量147.3mm，构筑物及设备基础无不均匀沉降。本工程单位工程177个,其中土建单位工程84个，安装单位工程93个，质量优良率均为100%。

8.8万只受监焊口一次检验合格率为99.5%。

调试验评项目281项，其中分系统调试验评项目127项，整套空负荷调试验评项目50项，整套带负荷调试验评项目50项，整套168小时满负荷试运验评项目10项，整套试运综合质量指标44项，验收率100%，优良率100%。机组168满负荷考核试运行主要指标优异，试运指标均优于制造标准、行业标准。八、工程荣誉该工程获2005年度江苏省经贸委授予的“电力迎峰度夏有功单位”，2007年度省“扬子杯”优质工程。“江苏省环境友好企业”及省“电力企业节能工作先进单位”。2006年被中国施工企业管理协会评为“全国用户满意工程”。#2机组获2006年度全国大机组