防水、防渗漏技术总结

防水、防渗漏复盘总结建筑给排水施工方案PAGE中建海昱智造园文件号：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/018防水、防渗复盘总结中建海嘉建设工程有限公司2023年08月第一篇前言随着人们生活水平的日益提高，人们建筑宅质量和使用功能的要求越来越高，对房屋质量的投诉也呈上升趋势，而其中渗漏问题成为人们投诉的重点。根据近年来投诉情况统计分析，渗漏方面问题主要集中在外墙渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏、门窗渗漏、地下室渗漏等五个方面，其中外墙渗漏问题尤为突出，而地下室多为车库之类用房，人们关注程度不高，反映不是很突出。渗漏形成的原因是多方面的，必须从设计、材料、施工、监督等诸多方面进行保证，只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。同时，渗漏也是可以避免的，一方面要完善设计；其次，要合理选材，保证材料质量；第三，在施工过程中严格按相关规范、标准执行，认真对待每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。现结合本项目出现的一些渗漏问题，以及公司其他项目出现的经典渗漏问题对上述几种渗漏情况进行了深入探讨和认真分析，总结汇报如下：第二篇外墙渗漏一、外墙渗漏原因分析（一）砌体结构工程1、本项目属于框架结构中，填充墙普遍采用蒸压加气块及灰砂砖。灰砂砖和蒸压加气块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了破损的砌块，就容易在外墙砌体形成渗水处。2、山墙上设置水电管槽或避雷测试箱等削弱了墙体厚度，且由于设备管道暗装的需要，对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，甚至形成难以发现的裂纹，也较容易在外墙砌体形成渗水处。4、由于砌筑过程中，且工人在砌体施工中很难完全严格按施工规范操作，因此砌筑砂浆很难饱满，特别是竖缝砂浆及砖墙与混凝土构件相交处的灰缝难以饱满。5、砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖（砌块）和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。6、温差引致混凝土结构梁、柱与填充墙结合处产生开裂。7、由于外架附墙的需要，外墙难免会留施工洞和脚手眼，施工洞处后砌墙体和脚手眼封堵措施不当或质量监督不到位也都难以保证质量。8、填充墙顶部锁口间歇时间不足，未采用膨胀混凝土收口。（二）抹灰工程1、打底使用的砂浆品种不符合要求，很多工程外墙打底未采用水泥防水砂浆，甚至个别设计采用混合砂浆。2、施工单位忽视了粉刷砂浆的配合比控制，砂浆强度不足，也会造成防水性能降低。3、施工班组为贪图操作方便和提高工作效率，在砂浆中掺入“砂浆王”、微沫剂等，既降低了砂浆强度，又使砂浆中形成了许多肉眼看不见的孔隙，形成渗水路线。4、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而在抹灰层中产生裂缝。5、墙体基层表面太光滑或有油污等未清干净，结合不良，形成空鼓。6、外墙大面积打底一次成型而基层未设分格线，水泥砂浆产生不规则收缩裂缝；个别设计外墙采用塑料分格条，而分格条为后嵌式，与基层难以粘密实，易形成渗水通道。7、不同基层结合处未挂钢丝网片，形成粉刷层裂缝。8、窗台、遮阳板、雨篷、外墙腰线等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或

积水，也容易造成外墙面渗水。9、混凝土构件模板加固形成的螺栓眼堵塞不当形成渗水通道。二、外墙渗漏防治措施综上所述，外墙渗漏的原因是多方面的，要彻底防渗，必须从设计、材料、施工措施等方面进行全面把关。（一）设计方面1、设计应进行外墙防裂设计，防止由于墙体或墙面粉刷层开裂，形成渗水通道，其中外墙粉刷层中宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2、加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。3、设计需考虑外墙防水处理，尤其是东西山墙应设置防水层为宜。4、设计应完善外墙突出墙面的水平构件根部防水设计，比如设计阻水带，不宜设计内低外高型水平构件。5、设计采用外墙面砖时，不宜采用密缝贴砖，由于密缝贴砖一般不进行勾缝，即使勾缝也很难密实，致使水份渗透进面砖背后的灰浆中。6、外墙面不宜设计塑料成品分格条，出于立面效果考虑时，分格条宜采用镶嵌米粒条或嵌填耐热防水胶泥的办法，防止通过塑料分格条与面砖缝隙渗水。7、窗台宜设计混凝土压顶板，避免窗台长时间受水浸泡造成窗台砌体吸水形成潮渍。8、对外墙防水应给予足够重视，选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。9、在开工前将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行详细的设计交底。（二）材料方面1、灰砂砖和蒸压加气块在运输与施工过程中应有可靠的成品防护措施，防止破损、缺棱、掉角等缺陷，存在破损、缺棱、掉角的不得用于外墙。2、外墙勾缝砂浆暴露在空气中，长期受雨水冲刷，宜选用抗淡水腐蚀性能强和抗碳化性能强的普通硅酸盐水泥，不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格；3、打底使用的砂浆品种应采用水泥防水砂浆，严禁采用混合砂浆。同时打底和勾缝使用的水泥需考虑水泥的细度，细度不宜过小，减少由于水泥硬化产生收缩形成裂缝引起的渗水。4、外墙打底宜采用中砂，严格控制含泥量，尤其是泥块含量，建议控制在3%以内。5、在外墙抹灰的水泥砂浆中加入“科力丝”等抗裂纤维，与没有加抗裂纤维的抹灰水泥砂浆相比，其抗裂性能提高80％以上，抗渗性能提高60％以上。水泥砂浆的拌制仍采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3min并以目测不见成束纤维为准，抗裂纤维的掺量考虑包装（1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714kg/m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。6、窗框四周防水胶应选用耐侯性强的优质硅酮中性耐候防水胶。7、外墙面分格条宜采用玻璃条或防水型油膏条，不宜采用塑料分格条。8、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测；外墙腻子也应使用弹性防水腻子。

（三）施工方面

1、外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖朝外的面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，宜用手提切割机切砖。当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。2、外墙砌体砌筑完毕后应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

3、施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆进行勾填的方法来保证外侧竖缝质量。斜顶砌体的上下灰缝，应于抹灰前3天在外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形。5、模板采用对拉螺栓加固形成的螺栓眼必须认真堵塞，以往一般采用水泥砂浆填堵，施工操作中很难填满，加上水泥砂浆收缩形成缝隙也易造成渗水。根据我们在某些工程中探索的成功经验，采用在螺栓眼外侧打上玻璃胶或防水胶，待玻璃胶或防水胶基本凝固后，在内侧采用发泡剂（或聚合物水泥砂浆）填充，除了玻璃胶具有防水功能外，发泡剂光面也具有一定的防水功能，不得破坏。具体做法详见下图：6、温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层切除，加上钢丝网片，再用掺加抗裂纤维的高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台增加通长配筋砼压顶板的方法，增强刚度，消除裂缝，从而消除由于裂缝造成的渗漏。

7、对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层、分段，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。8、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。9、对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀），涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，然后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。如条件具备，建议采用高压喷浆拉毛工艺，确保“毛化”效果。

10、对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。11、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。12、窗台、遮阳板、雨篷、腰线等水平构件处墙根部应增加素混凝土反坎，顶面按要求进行找坡且找坡方向要正确，找坡材料中宜掺防水剂和抗裂纤维，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。13、加强打底砂浆的养护，防止由于养护不到位造成砂浆未能完全水化，影响强度，造成渗漏。14、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm；外墙防水弹性涂料同一分格区域内必须一次成型。

楼地面渗漏防治一、原因分析（一）设计原因：1、住宅的楼板平面形状不规则，大小间尺寸悬殊时的小板、平面顶层端头板未设计双层双向筋，形成温度裂缝引起渗漏。2、厨卫间和有防水要求的建筑楼面设计未采用抗渗混凝土，也未设置防水隔离层。3、厨卫间和有防水要求的楼板周边未设计防水反梁。4、厨卫间和有防水要求的建筑楼板设计厚度不足，要求不得少于80mm。（二）材料原因1、选用水泥品种不当，或使用了过期水泥及安定性不合格水泥。2、使用的商品混凝土不合格，如水灰比过大或粉煤灰掺量过大，引起收缩裂纹。3、找平层用砂过细，含泥量偏大。4、卫生间采用的防水材料不合适，接头渗漏或耐久性差。5、卫生间上下水管穿楼面时未采用刚性防水套管，或刚性防水套管制作不合格，焊缝渗水。（三）施工原因1、由于停电、预拌混凝土供应中断等特殊原因造成厨卫间和有防水要求的楼板混凝土形成施工冷缝。2、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置不正确，后凿造成楼板损伤。3、防水反梁未与结构同步浇筑，接缝处渗水。4、管道根部和排气（烟）道根部处理不当形成渗漏。5、防水层下部找坡不正确，造成积水和倒排水。6、成品防护不力，防水受破坏。7、未设置防水套管或止水台。8、楼板结构冬期施工保温养护不当，形成裂纹，引起渗漏。9、楼板成品防护不当，过早堆载或超载、受冲击荷载、震动荷载，形成裂纹，引起渗漏。二、防治措施（一）设计措施1、厨卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水隔离层。目前仍有部分设计文件未设计防水层，图纸会审时，此项需作为重点。2、厨卫间和有防水要求的建筑楼地面除门洞外，应向上设置一道高度不少于200mm的混凝土防水反梁，且设置防水层，高度不少于300mm。3、厨卫楼地面成型后应比室内其它房间低20~30mm，即结构施工时，厨卫楼地面结构面标高应比其它房间低30mm以上，防止倒坡。4、确保必要的楼板厚度，要求不得低于80mm，条件许可时，宜适当增加厚度。（二）材料要求1、宜选用抗淡水腐蚀性能强和抗碳化性能强的普通硅酸盐水泥，不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格；同时需考虑水泥的细度，减少由于水泥硬化产生收缩形成裂缝引起的渗水。2、找平层宜采用中砂，严格控制含泥量，尤其是泥块含量，建议控制在3%以内。3、卫生间采用的防水优先采用水泥基渗透结晶型涂料防水，该防水材料具有很强的自我修复能力，耐久性好。4、卫生间上下水管穿楼面时，优先采用刚性防水套管。5、严格控制商品混凝土质量，重点审查配合比和坍落度。（三）施工措施1、卫生间、厨房等有防水要求的结构楼板混凝土浇筑时，不得留设施工缝，也不宜将混凝土施工临时间断处留在有防水要求的部位。要求针对停电和商品混凝土供应中断等突发事件制定应急预案。2、加强混凝土振捣，尤其是预留洞和预埋管四周的振捣，但不得过振，确保混凝土密实。3、卫生间、厨房楼板的混凝土养护应作为养护重点，按抗渗混凝土的养护要求，适当延长养护时间，一般不少于14天；冬期施工时，做好混凝土的覆盖保温工作，保温时间不少于7天为宜，防止由于混凝土裂纹造成渗漏。4、施工中，卫生间、厨房楼板不宜堆载，更不得超载，不得受到冲击和振动荷载。料台入口等部位不宜留在卫生间、厨房等有防水要求的房间。5、穿越卫生间楼板的上下水管、燃气管等预留洞口坐标位置应正确，不得后凿，变更增加的管道确需后凿时应采用专用扩孔机开洞，预留洞口形状为上大下小的杯口型。6、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，采用人工细致凿毛，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。7、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层，管道应居中，使四周堵缝混凝土厚度基本一致。8、根据我们施工中总结出来的经验，管道根部防水处理：洞口毛化处理→清水冲洗→吊模→刷素浆，接着浇筑第一层细石混凝土（强度等级不低于C30，厚度为楼板厚度的1/2）48小时后→堵漏灵粉剂一层，厚度为5~10mm→浇筑第二层混凝土（方法同前）→卫生间地面防水层→卫生间找平层施工，最后设置防水砂浆止水台（厚度10mm，高度不少于30mm）。施工时，待第一层混凝土凝固后进行4h蓄水试验，检查防水效果。9、卫生间板面防水做法：目前设计板面通常采用851涂膜防水层，该做法对基层平整度、干燥程度、光洁度要求极高，一旦出现局部破损，必将导致整个防水层失效，北京等地区已淘汰该做法。建议采用水泥基渗透结晶型涂料防水，该防水工艺为建设部推广的工艺，对基层平整度、干燥程度、光洁度无要求，且具有很强的自我修复能力，可达到永久防水的目的。10、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。11、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。12、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。13、排烟（气）道根部楼板堵缝可采用管道根部楼板堵缝的方法，根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理。14、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理，淋浴处墙面应增加墙面防水层。15、认真做好成品防护，防止损坏防水层和找平层。第四篇屋面渗漏防治一、原因分析：（一）设计原因1、设计屋面防水等级定位不合理，无防水细部构造设计和重要部位有详图。2、设计屋面排水系统汇水面积不合理，造成排水不畅。3、屋面保温层设计采用限制使用或禁止使用的材料，如体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。4、刚性防水层设计做法不明确，与下部卷材之间无隔离层等。5、防水材料设计选用不当，对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点未设计防渗构造详图；屋面变形缝等部位处理不妥。6、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层未设置隔气层和排气系统。7、上屋面平台等入口门槛过低，屋面女儿墙过低，致使卷材上翻高度低于当地积雪高度和溅水高度。8、屋面现浇板过薄，混凝土未采用抗渗混凝土。（二）、材料方面原因1、屋面现浇板混凝土配合比不当，尤其是坡屋面水灰比过大或过小，达不到规定坍落度。2、设计虽采用抗渗混凝土，但抗渗混凝土达不到设计抗渗等级。3、防水材料质量不合格，出现高温软化或低温冷脆。4、保温材料含水率过大。（三）、施工原因1、屋面工程的防水层施工单位资质不相符，作业人员未能全部持证上岗。2、屋面工程施工前，未编制详细的施工方案，施工工序安排不当，相互干扰。3、女儿墙、管道、出屋面排气道根部处理不细致。4、屋面女儿墙卷材收头不合理，卷材收口不严。5、刚性细石混凝土防水屋面施工工艺不当，或养护不到位。7、屋面防水施工环境不符合要求。二、防治措施（一）设计措施1、图纸会审时应重点审核设计人员是否根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求进行设计，是否做到防水细部构造设计和重要部位有详图。2、屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定，图纸会审时应复核汇水面积是否满足要求，保温隔热层的容重、含水率是否满足要求。3、加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。4、屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。建议改用无机发泡混凝土进行屋面找坡、保温，该做法可以代替屋面找坡、保温，表面可以收光，省去找平层，施工方便快捷，受环境影响小。5、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C20，厚度不应小于40mm，分格缝间距不宜大于6m×6m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。6、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。7、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；屋面变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C25；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道不少于120mm高的钢筋混凝土防水圈。8、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设C20细石混凝土墩台。9、上人屋面门槛、出屋面管道根部、女儿墙等部位卷材上翻高度不少于当地积雪高度和溅水高度，一般不少于300mm。10、屋面应优先选用现浇板，不宜采用预制板。条件允许时，现浇板混凝土优先采用防水混凝土。11、屋面板基层表面应增加防水水泥砂浆找平层一道，找平层与女儿墙墙根处设细石混凝土圆弧线条，半径大于150mm。（二）、材料方面1、严格控制屋面现浇板混凝土配合比，尤其是水灰比和坍落度。2、严格抗渗混凝土配合比和外加剂质量，确保抗渗混凝土能满足预定功能。3、选用大厂的防水材料，要求选用的卷材质量符合本地区气候条件。4、严格保温材料含水率，含水量超标时不得直接使用。（三）、施工措施1、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水公司进行施工，作业人员必须持证上岗。2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经相关单位和部门审查确认后方可组织施工。3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严，女儿墙防水凹槽距屋面找平层高度不少于250mm。4、屋面女儿墙卷材收头处优先采用防水凹槽，确实无法设置防水凹槽时，可设置金属或防腐木条压条。防水凹槽或压条以上墙面应采用防水砂浆粉刷。5、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。6、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1）钢筋网片应采用焊接型网片。2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光，保水养护不小于14d。3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填泡沫棒，分格缝上粘贴每边不小于200mm宽的卷材保护层。7、屋面工程应避免在35℃以上施工，若确因工期需要。8、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。9、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验，或在持续2小时以上的雨后进行检查。11、加强各道工序管理，做到质量层层把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。12、屋面防水层施工时，基层必须基本干透。13、应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。14、屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10－15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再

砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。第五篇门窗渗漏防治一、原因分析（一）设计原因1、门窗设计未明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标，或虽明确但不符合要求。2、门窗拼樘料设计未进行抗风压变形验算。（二）材料方面原因1、塑钢门窗型材使用的衬钢与其不匹配，衬钢厚度不符合规范要求，未进行防腐处理。2、金属门窗和塑料门窗的型材壁厚不符合国家规定要求。3、玻璃压条质量差，密封不严。4、防水胶质量不合格，耐侯性差。（三）施工原因1、门窗安装前未进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，直接使用。2、窗台未设置钢筋混凝土压顶板。3、洞口留设不准确或门窗框制作尺寸与洞口的尺寸偏差大，造成粉刷层偏厚或偏薄。4、门窗安装固定方法不当，固定件处渗水。5、门窗框外侧密封胶施打不合格，如在涂料面层上打密封胶，将引起开裂。6、门窗扇玻璃固定不严，引起渗水。7、框料扇料下料尺寸控制不精确，拼角不严密。8、窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm），周边应打满发泡剂及打好防水胶，防水胶不得打在涂料表面，防止脱胶，窗框后塞口要塞紧密。

二、防治措施（一）设计措施1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（二）材料方面1、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。2、金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求，不得以任何理由选用不符合要求的产品。3、玻璃固定优先采用打耐侯胶的方法，不宜采用油毡压条。4、发泡剂、防水胶质量必须作为监控重点，选用大厂合格品。（三）施工措施1、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验，合格后方可正式使用。2、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带，条件允许时，混凝土压顶应随浇筑随抹光成型，避免进行二次粉刷出现空鼓、开裂等通病；3、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸，应为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、门窗洞口与墙体之间的空隙应清理干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。7、门窗扇玻璃固定采用中性硅酮密封胶在车间内成型，不宜采用密封条固定。8、框料拼口应采用密封胶进行密封，防止拼角渗水。9、窗框四周堵塞不密实，防水胶质量差易老化，防水胶打不密实或不均匀，框料本身拼角不严密及未进行防水处理，也是形成渗漏的一个不可忽视的原因。10、铝合金窗框洞口四周应提前采用1:3水泥砂浆进行打底，打底厚度约10mm，剩余部分在窗框就位后粉刷成型。11、窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm），周边应打满发泡剂及打好防水胶，防水胶不得打在涂料表面，防止脱胶，窗框后塞口要塞紧密。

第六篇地下室渗漏防治一、原因分析（一）设计原因1、设计选用防水品种不当，满足不了使用功能。2、设计地下防水等级定性不准确。3、工程细部构造防水措施、选用的材料及技术指标、质量保证措施。4、工程防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种出入口防倒灌措施不完善。5、地下防水的设计未考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。（二）材料方面原因1、水泥品种未按设计要求选用，其强度等级低于32.5Mpa。2、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。3、石子、砂质量不合格。4、拌制混凝土所用的水不合格。5、外加剂不符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6、掺合料质量不合格。7、防水混凝土的配合比不符合要求。8、卷材、涂膜等防水材料质量不合格。（三）施工原因1、防水工程施工前，施工负责人未向班组进行施工技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。2、防水混凝土施工前，未按规定对现场材料进行取样，理论配合比未换算成施工配合比。3、钢筋保护层厚度、穿防水混凝土的管件等防水措施不合格，模板堵缝是否严密，防止漏浆影响混凝土密实性。4、凡地下防水施工分包单位不具备相应的专业资质，无完善的质量管理体系和质量检验制度。5、对进场的防水材料未按规定抽样复验，使用了不合格材料。6、防水混凝土配料未按配合比（重量比）准确称量。7、普通防水混凝土坍落度不符合要求。8、防水混凝土拌合物搅拌时间不足，未拌匀。在运输后如出现离析，未进行二次搅拌，现场随意直接加水。9、混凝土浇筑方法不正确，间歇时间过长形成冷缝。10、防水混凝土养护方法不当。11、大体积防水混凝土的施工无可靠措施。12、防水混凝土的冬期施工受冻。13、防水混凝土过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差过大，致使混凝土表面出现裂缝。14、施工缝处理处理不当。15、防水混凝土对拉穿墙螺栓处修补不合格。二、防治措施（一）设计措施1、地下防水工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和本标准的规定。2、地下防水工程施工应根据设计图纸的要求进行,所用材料应按设计要求选用,并应符合现行材料标准规定。3、地下防水工程施工除应执行本标准的规定外,尚应执行国家、行业、地方现行有关标准、规范规定，当有关标准规范换版时应按新版标准规范执行。4、地下防水应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。5、地下工程防水的施工必须符合环境保护的要求，并采取相应措施。6、目前设计多采用柔性防水膜，对基层平整度、光洁度和干燥程度要求极高，施工周期长，质量难以控制，底板和侧壁接缝难以处理，且不利于成品保护。建议改用建设部推广的水泥基渗透结晶型涂料防水，能避免上述缺陷，非常适用于地下防水施工，且不需保护层，达到永久防水的目的。7、地下室长度超出40米时设计应采取补偿收缩措施，目前设计通常采用设计后浇带的办法。后浇带施工周期长，难以清理干净，二次补做防水接头存在隐患，施工缝结合密实难以控制，为防水的薄弱环节，历来为防水施工的重大隐患。如改用膨胀补偿带代替后浇带的方法可避免上述缺陷。具体做法为：将800mm宽的后浇带改为2000mm宽的补偿收缩混凝土带，可与非后浇带一次浇筑成型，不再设置施工接缝，极大方便施工，避免了防水隐患。经几个工程的实践证明，该方法获得成功，未发现结构裂缝和地下室渗漏现象。8、设计基本要求：遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，努力达到定级准确、方案可靠、施工简便、经济合理，使防水层与工程主体尽可能等寿命。9、地下防水应优先选用混凝土结构自防水，并根据防水等级的要求采用其它防水措施，做到刚柔相济。10、防水等级和设防要求必须符合下列要求：防水混凝土的抗渗等级、技术指标、质量保证措施；其它防水层选用的材料及其技术指标、质量保证措施；工程细部构造防水措施、选用的材料及技术指标、质量保证措施；工程防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种出入口防倒灌措施；地下防水的设计是否考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。地下防水应优先选用混凝土结构自防水，并根据防水等级的要求采用其它防水措施。（二）材料方面1、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5Mpa。2、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；3、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；4、在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；5、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。6、砂、石（1）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JHJ53-92的规定；（2）砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。7、水拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。8、外加剂防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺合量应经试验确定。所以外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。9、掺合料（1）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。（2）防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维和合成纤维。（3）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。10、防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于300Kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时，入泵坍落度宜为100~140mm。（三）施工措施1、在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，确认设计防水做法是否符合防水等级标准及适用范围，如不符，必须由设计单位出具变更通知，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。施工审图时，应重点从以下几方面进行把关：防水等级和设防要求是否符合要求；混凝土的抗渗等级、技术指标、质量保证措施；3）其它防水层选用的材料及其技术指标、质量保证措施；4）工程细部构造防水措施、选用的材料及技术指标、质量保证措施；5）工程防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种出入口防倒灌措施。6）地下防水的设计是否考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。2、防水工程施工前，施工负责人应向班组进行施工技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。3、按规定对现场材料进行取样，交由具有相应资质的省级试验室进行检测，并根据设计要求试配出理论配合比，施工现场对粗细骨料含水率进行检测，将理论配合比换算施工配合比。4、编制针对性和可操作性强的专项施工方案和技术交底，必要时，编制安全专项方案，组织操作人员进行交底，优先采用会议交底和书面交底，并对操作工人进行岗前教育。5、防水混凝土施工前，组织技术、质检、施工等部门及人员对模板、钢筋、预留洞、预埋管件进行处理，确认是否符合防水要求，如钢筋保护层厚度是否合格，穿防水混凝土的管件是否设置防水措施（止水环等）、模板堵缝是否严密，防止漏浆影响混凝土密实性。6、凡国家标准中无规定的新材料应根据产品说明书的有关技术要求进行施工，必要时通过试验确定，制定相应的操作工艺标准或施工方案，并按程序进行审批。7、选用地下防水施工分包单位必须具备相应的专业资质，建立完善的质量管理体系和质量检验制度。8、从事地下防水工程检测及见证试验的单位必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。9、地下防水施工前，必须作好下列技术准备工作：1）图纸会审；2）施工组织设计、施工方案和技术交底的编制；3）防水基层的检查、修补；4）必要的试验工作等。10、地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。11、对进场的防水材料应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。12、防水混凝土配料必须按配合比（重量比）准确称量。防水混凝土的配合比应符合下列规定：1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3）、砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；4）