多层钢结构厂房施工方案

多层厂房钢结构施工方案

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目录

一、编制依据1

二、工程概况2

三、施工部署3

四、主要施工方法8

五、质量保证措施31

六、施工进度计划及保证措施37

七、施工安全保证措施39

八、文明施工、环境保护及消防保卫措施47

九、应急救援预案49

一、工程概况

1.1建筑、结构概况

本工程为某项目分质结晶厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区，分A、B、

C三个区，结构类型为钢框架结构，基础类型为桩基础，A区几何尺寸均为24x100.5x20.5m,

B区、C区几何尺寸均为8x9x16m,建筑层数为地上3层，本工程抗震设防烈度为8度，耐

火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。

本工程主体结构采用钢结构，本工程主构件梁、柱均采用Q355B材质，柱子采用H型

钢钢柱，截面尺寸最大H550*450,钢梁主要采用焊接H型钢梁，截面最大尺寸

H588*3500*12*20,楼层板采用自承式楼层板YX75-230-690(1)-1.6,板厚150mm,混凝土为

C30；焊接等级要求按不同部位可分一、二、三级焊缝等级；本工程采用10.9级高强度螺

栓、C级普通螺栓(性能等级为4.6级)，锚栓材质为Q345,栓钉采用圆柱头焊钉。

1.2工程特点及重点、难点

1、现场构件堆放及吊装

本工程施工面积较大，工期要求紧，施工现场场地狭小，且土建、安装单位交叉作业

多，工程东面紧靠产品盐仓库，南面紧靠循环水站，北面紧靠道路，西面室外设备基础已

施工，没有材料堆放场地，进场构件需按需求就位，随即展开吊装工序，因此，如何有效

的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。

解决策略：本工程钢结构的施工拟采用一台25t和一台75t汽车吊进行吊装，根据现

场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。进场构件需一次性在吊装位

置就位，因此，现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场

吊装要求。

2、管理与配合:

本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定

施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。

针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有

效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。

解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项

目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构

工程的现场安装施工。

通过与在现场业主、监理、总包以及安装单位之间加强现场内部参建各方的配合与协

调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

二、编制依据

序号规范名称编号

施1《工程测量规范》(GB50026-2016)

工2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

部3《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

署4《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

3.1

5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

工

程6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

管

7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

理

目8《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2019)

标

9《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

、而《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

程

11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2011)

管

12《漆膜划圈试验》(GB1720-2020)

理

13《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)

目

14《钢与碎组合楼盖结构构造》(05SG522)

标

15《钢结构住宅二》(05J910-2)

如

16《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)

下

17《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫

表(GB/T1231-2016)

圈型式尺寸和技术条件》

18《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

19《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2011)

20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345—2013)

21《钢结构焊接规范》(GB50661-20U)

22分质结晶厂房结构施工图纸

23钢结构制作厂家深化图纸

序号项目目标值

01质量目标合格。

钢结构部分现场安装工期控制在45天以内完成,2021年5月份

02工期目标进场，暂定5月1日进行钢构的安装工作，2021年6月15日完

成钢结构的施工。

杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2%。以内。

安全文明生杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。

03

产目标安全隐患整改率100%。

争创双优工地。

环境保护方从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为

04

针利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。

2、服务承诺

1）工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进行各项施

工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；

2）工程施工中：协助业主、总包做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化

建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关

部门协同在24小时内解决；

3）工程竣工后：配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监理、

总包等单位的工程移交工作。

3.2现场项目管理组织3.2.1现场项目管理机构图

我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工经验的项目管理人员组成

工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负

责钢结构工程的计划、组织、指挥、协调、监督与控制。

项目管理组织机构如下图所示意:

3.2.2施工管理协调

1、与业主的协调配合

(1)严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；

(2)积极配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧

解难；

(3)工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于

维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；

(4)积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。

2、与设计院的工作协调

(1)认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；

(2)虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；

(3)及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题；

(4)施工中遇到问题，及时请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院；

(5)办理施工技术核定、洽商；

（6）保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施

工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。

3、与监理方的协调配合

（1）做好施工准备，及时呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后执行；

（2）及时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的及时提供；

（3）隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；

（4）当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便;

（5）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告进行验收；

（6）若发现质量事故，及时报告并严格按照共同商定的方案进行处理。

4、与总包方的协调配合

（1）积极进行场内的施工准备工作，服从总包的管理；

（2）配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，积极与质监站、安监站联系，完成

各类考核和检查，并及时整改存在的问题；

（3）配合总包方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；

（4）配合总包方安排工地现场布置，做好施工场地管理；

（5）就施工方法与工艺与总包方互相沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好

验收交接工作；

（6）主动及时的呈报各类资质证件及质检、安全资料等。工程完工及时提交完整的竣

工资料。1-------1■1-1■ir

3.3现场施工部署

3.3.1现场施工方案O_C】□aaR

Qo

C1aaa―ir

C>aaa-4.图

CJa□—-

Ciaaa-4

Ciaa□—X

Ciaaa4,

CJaao-\

本厂房1-2轴为一层，2-4轴为三层。根据施工场地和结构形式，主体结构施工以三

跨为一单元进行划分，由厂房北侧向南进行，采用35吨吊车站在2-3轴中间空地，钢结构

堆放在厂房东侧空地。先安装首层钢柱一首层主梁一次梁一二层钢柱一二层主梁一次梁一

三层钢柱一三层主梁f次梁的安装顺序，单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正,

经校正、调整符合设计要求，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。流水段的划分，是沿

高度和长度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。钢结

构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形

成流水作业。

3.3.2施工工艺流程

钢构件运至中转仓库|

检查吊装设备、I:具数量及

完好情况

构件分类、检套配套]

高强螺栓及摩擦而发查

准备工作已

一」特殊工种复试：焊工、超探

检修构件1:

工、栓钉焊工、测量工

放线及验线（轴

按吊装顺序运至线、标高）

焊接「艺评定试验

现场分类堆放

钢柱标高处理

]=

构件中;及标高I

调整标高、位移、垂

直度，水准仪、经纬

仪跟踪观测

1

棉田焊斜超声波探伤报告]

3.3.3施工资源需用计划

本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下:

序号设备/机具名称规格型号数量功率KW

汽车吊25吨2台

1起市汽车吊75吨1台

汽车吊35吨1台

2电焊机ZX5-5008台36

3CO2焊机CPXS-5006台36

焊接

4电焊条烘箱YGCH-X-4001台9

切割

5超声波探伤仪CTS-20001台

探伤

6焊缝量规2把

检测

7干漆膜测厚仪1部

设备

8经纬仪J22台

9水准仪索佳SDL302台

10千斤顶5t>10t4个

11倒链10t>5t4个

常用

12砂轮机JB1193-714台1.0

设备

13扭矩扳手NBS60D4把

机具

14曲臂车28m2台

15曲臂车20m1台

16安全帽30顶

防护

17安全带30套

18用具防滑鞋30双

19防坠器TXS3-2010个

20安全网2000m2

3.3.4钢结构安装现场临时用电

建设方提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有二级配电箱。我公司均从现

场二级配电箱接出至现场施工作业面。

为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理

配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量

避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电

施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。

在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分

包商不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”

的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线

一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。

重点部位要重点监控。每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通

过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局

面，以维护正常的施工秩序。

3.3.5现场施工人员配置

本工程现场安装部分劳动力需用量如下：

工种人数工种人数

安装卸工10测量工4

焊工8探伤工2

起重工4油漆工6

信号工4辅工8

合计46人

3.3.6钢结构安装施工进度计划及进场条件

钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：

1、独立基础施工完成施工，满足100%强度时间。

2、土建单位完成混凝土结构施工，腾出安装场地内的空间。

3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。

4、施工电源能保证钢结构正常用电量。

四、主要施工方法

4.1施工测量

本工程采用全钢框架体系，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重

要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控

制低精度的程序进行。

4.1.1测量准备工作

施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，

以控制钢结构总体偏差。

测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须

经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合

格证备查。

本工程准备投入测量仪器列表如下：

测量仪器及用具一览表表4.1

序单

名称型号与规格数量备注

号位

台

1电子经纬仪DJD2A2投补轴线柱子校正

2水准仪自动安平台1楼面抄平

3钢卷尺50m把2

4墨斗台4

5记号笔白色或红色只50

测量人员需进行专业培训，持证上岗。

土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。

工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测

及校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。

4.1.2工程定位放线

1、根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使

用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为

施工放样的控制线。

2、平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保

护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核,

如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。

4.1.3轴线控制

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。

为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全

部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，

即换算出放样所需的坐标。

实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴

线点，然后再测放其余的桩点。

当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较

近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量

方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气

泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差V5"）；若

测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精

度。

桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验

认可。

4.1.4标高控制

1、标高基准点的设置

在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施

工人员会同建设，监理方踏勘选定。

标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级

水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于±0.5nl/2mm（n

为测站数）。

标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或

用钢管围护）。

2、楼层标高传递:

楼层的标高传递采用沿结构边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核,

至少由三处向上传递标高。

先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，

然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处

的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作

为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差

控制在土3廊以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。

3、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：

1）仪器观测时尽量做到前后视线等；

2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；

3）当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；

4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。

4.1.5施测中应注意的问题

为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：

1、在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经

过国家计量检定。

2、对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。

3、在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。

4.2钢构件的进场、验收和堆放

1、由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的

工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用吊车。通过吊车将构件摆放在临时堆场或直接吊

至相应的位置上。

2、为切实把好质量验收关，我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收。

构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有

关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。

（1）钢构件的预检。

构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对

预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入安装。构件制作厂在加工和出厂前

应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼装。

预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明

书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件必须全部检

查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接

板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的

数量及规格、编号、标识是否清楚正确。

（2）构件出厂时制造厂提供的资料：

1）构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。

2）施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。

4）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

5）制作中对技术问题处理的协议文件。

6）焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

7）主要构件验收记录。

8）构件发运和包装清单。

9）特殊构件（支撑）的处理记录。

3、构件的配套进场及堆放

（1）钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料计划进场，运输前以结

构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放。

堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次。

1）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳

定的枕木或木材上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒

塌。

2）堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。

3）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

4）螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其批号、规格分

类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装，防止生锈和沾染脏物。

（2）钢构件现场的堆放布置

本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后直接吊装就位。现场根据施工的不同阶段安

排构件进场。

4.3钢结构安装

4.3.1钢柱吊装

钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并

验收合格。

本工程钢柱主要分为H型钢柱,H钢柱主要截面为400X400,首层钢柱最大截面为H550

*450,柱高9.3111,单根重量在2.47吨左右，为了提高安装效率，保证施工安全，结合汽车

起重机性能，现场首层钢柱吊装拟选用25吨汽车起重机。

为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

（1）柱子安装前首先应进行基础轴线和标高测设。第一检查柱底标高（预埋锚栓外露

长度是否符合设计要求。应控制在正负3毫米之内）；第二利用经纬仪将柱子中心纵横轴线

投测在钢柱安装基面上，用墨线弹出。清理外露锚栓上的污物，根据设计标高将调整螺母

及底板下垫板安置就位，安装前复测下垫板顶面标高，保证钢柱安装标高准确。

（2）钢柱吊装采用一台汽吊进行吊装，采用单机旋转法。为确保吊装安全和避免吊机

停转次数，该工程钢柱吊装按行进路线的先后顺序吊装施工。

钢柱采用钢丝绳直接绑扎，吊点选在距柱顶1/3柱长处，起吊时吊机将绑扎好的柱子

缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，指挥吊车缓慢

回转至钢柱安装位置。使钢柱底板对准预埋锚栓。

（3）钢柱在吊装到位，起重机落钩调整距离及角度使柱身中心线对准基础轴线，并使

螺孔对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，使地脚螺栓自由穿入柱脚螺栓孔内，注意不要将

丝扣破坏。钢柱落到位后，先对准中心线（三面对线），柱轴线与基础轴线偏移不大于2mm,

然后对柱进行初校，校正至垂直度误差应控制在小于20mm内后，拧紧螺栓。

对钢柱垂直度进行精确校正，垂直度误差应控制在小于等于柱高1/1000。校正后，对柱

地脚螺栓分初拧、终拧，对角拧紧地脚螺栓。

按以上吊装程序吊装其他钢柱，并且吊装完的钢柱应在当日形成稳定的刚架体系。

（a）平面布置（b）旋转过程1-柱平放时2-起吊途中3-直立

钢柱起吊示意简图

4.3.2钢梁吊装

钢梁安装方法如下：

本工程钢梁为H型钢，钢梁主要最大截面为H650X300X11X17,长度为9m,单根重

量为1.2063钢梁吊装时需要进行试吊并及时调整吊点位置，试吊时吊车起吊一定要缓慢

上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转

到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来

定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第一根钢梁就位后设置四根临时固定揽风绳，第二根

钢梁就位后利用水平支撑及连系梁与第一根钢梁加以临时固定，利用水平支撑、剪刀撑调

整梁柱轴线及垂直度稳固整个节间。将该节间设置为固定跨，以方便后续钢梁安装过程中

梁柱安装调整。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大

梁安装完后方可松开缆索。对钢梁中心线也必须控制，使钢梁与柱两端中心线等值偏差，

这样各跨钢架均在同一中心线上。

(1)主梁采用吊点位置由计算确定：

由已知数据可得ql=1206X9.8/21.5=1318.2N/m,假定钢梁为均布荷载可简化为简支

梁

Q

L=9m

RNB

剪力图

MAMB

Me

弯矩图

由图可知最合适吊点处最大正负弯矩值

相等即MA=MB=MC

已知MA=MB=qx2/2

MC=q(L-2x)2/8-qx2/2

q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2

得x=3m

钢丝绳直径计算书：

[P]向、\

分。qg

..；......■；...，，......:.

L=9m

由上述钢梁吊点计算得最大ql=1318.2N/m,取大值ql进行计算，所以

[P]=ql*L/忌1318.2X26/石=N,

[P]=P破X”修/K,P破=500d2

19787.6=500d2X0.82/8

式中：K—安全系数取8,6修一修正系数0.82,d—钢丝绳直径。

综上可得d=19.6mm,因本构件受力不均匀，经修正后本工程选用直径为20mm钢丝绳吊

装，满足吊装安全。

(2)多层梁安装时，由下向上逐层安装。同一列柱的钢梁从中间挎开始对称地向两端

扩展，同一跨钢梁线安装上层再安装中下层。

(3)安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开o测量要跟踪矫正，预留偏差值,

留出接头焊接收缩余量。

(4)柱与柱接头和梁与柱接头的焊接，要协调进行，先焊一层柱的顶层梁，再从下至

上焊接各层柱与梁的接头;

(5)同一梁两端的水平度差值控制在(L/1000)+3；最大不超过10；如果钢梁水平度

超标，采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。

(6)梁垂直度矫正：从梁的上翼缘挂垂球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距

离。根据梁的倾斜程度(aWa'),楔铁块再次调整，使2=短，即可垂直。纵横轴线和垂直度

可同时进行调整。

钢梁安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差(mm)

梁跨中垂直度H/500

侧向L/1000

梁挠曲

垂直方向+10.00,-5.0

中心错位3.0

相邻梁接头部位

顶面高差2.0

支承处10.0

其他处L/500

相邻梁顶面高差

4.3.3钢柱的测量校正

钢柱的垂直校正一般采用揽风绳加花兰螺丝或在柱脚设置机械千斤顶进行垂直度校

正。

钢柱垂直校正时，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中

线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可

用在柱脚设置斜顶千斤顶等方法使柱子垂直。钢柱垂直度调整完毕将柱底板上下螺母全部

紧固到位。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬

仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时,

还须对钢柱进行复核校正。

钢柱初校

线

钢柱重校性

分

析

钢

柱

钢柱复校提供焊前数测

量

预

控

测量报验

测量控制校正流程

4.3.4钢梁的测量校正

在钢架安装前，要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放样，在安装时

要进行复测，确认后才能对其进行安装。

钢架安装就位后，将其安装轴线与接口处的轴线对位校正，并用水准仪控制其标高，经

纬仪控制其安装轴线，轴线和标高符合后，方可进行下一步工作。

钢架安装时，要对钢架的垂直度和侧向弯曲进行校正，使其达到设计规范要求才能进行

螺栓安装和焊接工作。

4.3.5焊接施工

1、焊接任务分析

本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的

横焊对接焊缝。根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。

2、焊接接头设计

现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。

3、焊接材料

根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下:

钢结构手工焊条C02实芯焊丝

母材焊条型号焊条直径焊丝型号焊丝直径

Q235BE431563.2,64ER49-12

Q355BE5015小3.2,64ER50-32

4、焊接施工工艺

天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取

良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时,

除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。

焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板

或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。正式焊接前，焊

条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。

焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域

外延100〜150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。

预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气

候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。

焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两

侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200〜250℃,在此温度下保

温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0.5h,且不小于lh,然后使焊缝缓慢降到常

温。

根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的

收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的

位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。

称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称

面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。

焊接残余应力的消除：钢结构安装现场主要采取合理布置焊接顺序减小焊接节点拘束

度、焊后加热、超声冲击等方式减小节点部位的焊接残余应力。

焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mln。返修焊

接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。再

次焊接前，应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。焊缝同一部位的返

修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须

经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。

焊后清理：焊接完成后应采用氧乙焕火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重

要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在

几何尺寸不足现象。

5、焊接的无损检测

采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据现行国家标准《钢焊缝手工超声

波探伤方法及质量分级法》（GB11345）出具合格报告。

柱-梁接头焊接。当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜

反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。

同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再

焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应

轮流施焊。（如下示意）

4.3.6高强螺栓施工

1、高强螺栓安装施工流程

2、高强螺栓施工工艺控制

高强螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，

开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。

安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。

高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或较刀修正扩孔后再插入。

高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%,第二次终拧到标准预拉力的

100%o装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。螺栓的穿入方向尽量一

致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装过程如图所示：

制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。

终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。

同

螺栓规格M16M20M22M24

每批紧固轴标准109170211245

力的平均值max120186231270

(kN)min99154191222

紧固轴力标准偏差6W1.011.571.952.27

允许不进行紧固轴力试验

W60W60W65W70

螺栓长度限制值

同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成

后方可进行焊接。

对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。

对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。

14.13.15.

9*7*8,

3f

6.4.5.

12.10.11.

高强螺栓紧固顺序

4.4楼面压型钢板施工

根据该工程的结构特点，钢结构楼面采用压型钢板。压型板均设计为无须支撑的压型板

板型。

4.4.1施工准备

在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的排版设计。提供一份完整、详细的设

计说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。

对金属压型板的要求：

1、所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方焊接栓钉。对于特殊的金属翼板，金

属压型板的构造应利于分散栓钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施

工图总说明中的相应规定。

2、金属压型板的规格型号为YX75-230-690I（1.6mm厚）。

4.4.2工艺流程

详见后附工艺流程框图:

压型钢板安装工艺流程

4.4.3施工工艺

1、施工方法

（1）板料吊运

板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用

软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间

距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。

（2）散板和位置调整

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm,

板的错口要求＜5mm,检验合后方可与主梁连接。

（3）压型钢板与钢梁的固定

采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。钾点均匀有效，使铺

设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板

（点焊与梁焊接牢固），用来支撑压型钢板。

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（4）压型钢板与主梁连接

组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方

法。

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4

（5）封堵头板

堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板应焊接牢固，紧贴密实。

（6）洞口制作［王，:m

本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时,按洞口位置支模板，

外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，,由压型钢板施工人员进行切洞

八八「八

切割后应按要求进彳评口,防护。，LL

洞口小于300mm者可不加强.型钢板开孔75cM500时的加强措施

（7）边缘切割

采用等离子切割机切割。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放

线定位，之后再进行切割。

（8）压型钢板的铺设方向

相邻两块板应沿结构主梁方向铺设。

（9）不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际

需要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版，之后再对压型钢板进行放

样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

2、施工顺序

（1）在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压

型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫

片和钢梁点焊牢固。

（2）在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，

在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。

4.4.4现场栓钉焊接

1、栓钉施焊前的准备工作

（1）栓钉试验

1）拉力试验

取5个试样在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力

学性能要求,即认为焊接质量合格。

2）弯曲试验

各取5个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲，

直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上，而不在焊缝或热影响区

内，则焊接质量应视为合格。

（2）焊工资质审查

对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工

操作证的焊工不能上岗。

（3）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求

对钢构件母材的要求

1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化

皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。

2）穿透焊

①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、

翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。

②如果压型钢板与钢梁顶面间隙＞lmm,必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。

③不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上

的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板,其搭接在次梁上的长度和断开的间

隙必须＞50mm,以便留出焊接栓钉的位置。

对栓钉的要求

（1）栓钉力学性能应符合产品质量标准。

（2）栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。

（3）本工程选用栓钉主要为。16mmX130mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径

为32mm，偏差要求±0.4mm。

对栓焊设备与电源的要求

栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、

防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出

现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽

拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除

锈、除油污。

栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容

量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由

焊接电流和通电时间进行调节。

2、栓钉施焊操作要点

（1）施工流程图

(2)栓焊施工班前检验

1)在每日开工前,若焊接设