纺纱学第5讲(精梳)

纺纱学

SPINNING主讲：朱正锋联系方式：1370085650562506960E-mail:zhzfa@126.com作业51解释名词：精梳准备工序的偶数准则；钳次、前进/后退给棉、落棉隔距、分界纤维长度L2.简答：精梳准备工序任务及精梳工序任务三种精梳准备工艺。精梳一个钳次的四个阶段3.分析论述：三种精梳准备工艺比较分析给棉工艺对落棉及梳理质量的影响纤维测试...三种准备工艺精梳工艺过程给棉工艺分离与结合工序任务第五章精梳第五章精梳

一、工序任务1、工序任务精梳用于高品质、高支数、特种纱，属插入工序排除生条中一定长度以下的短绒排除生条中残存的棉结、杂质进一步伸直、平行、分离纤维均匀成条

2、过程实质（1）周期性，每一周期梳理一个须丛（2）梳理分为两个部分钳板握持须丛后部，锡林梳理须丛前部分离罗拉握持须丛前端，顶梳梳理后端3.精梳纱的特点强力高、条干均匀、棉杂少、光泽好第五章精梳年代 代表机型速度锡林输出并合1950-1960A201AB110rpm植针3in11960-1970A201CD160rpm植针3in11980-1990FA251AB160rpm植针整体6in11990-2000FA261260rpm整体8in12000-2006FA266F1268300～350rpm整体8in14.精梳100年第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳精梳过程精梳第五章精梳5.工艺流程开清棉→梳棉→条卷机→并卷机→精梳机→精梳后并?→粗纱→细纱→后加工（偶数准则)从喂入到最终产品的几何形状变化棉包→生条→小卷→小卷→精梳条→熟条→粗纱→管纱→筒纱、绞纱。第五章精梳二、精梳准备1、准备任务：（1）伸直平行纤维；（2）制成均匀小卷。2、准备工序应符合偶数准则、小卷不能粘连精梳准备工序的偶数准则：为保证喂入精梳的小卷中纤维大多数为前弯钩，准备工序机台数（工艺道数）按偶数道数设置。原因：弯钩调向。第五章精梳3、准备工艺：（1）条卷工艺生条→并条机→条卷机→精梳机（2）并卷工艺生条→条卷机→并卷机→精梳机（3）条并卷联合机生条→并条机→条并卷联合机→精梳机第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳4、三种准备工艺比较条卷工艺机台结构简单，总并合数120-180，总牵伸7-12倍，牵伸倍数小、纤维伸直平行不够，在精梳机上往往会引起好纤维进入进入落棉而使落棉增加，小卷定量轻(35-50g/m)，准备质量低、曾经大量使用，目前趋于淘汰并卷工艺总并合数120-186，总牵伸7-12倍，牵伸工艺同条卷工艺。区别是第二种工艺经过6层棉网叠合小卷横向均匀度优于第一种，有利于精梳可靠握持，落棉均匀而且少于第一种工艺，用于高支纱。条并联工艺总并合数180-380，总牵伸10-40倍，牵伸与并合大，改善纤维伸直与均匀度，减轻精梳机梳理负担，能提高产量大大减少可纺纤维进入落棉数量，但占地大，小卷易粘连。第五章精梳准备工艺机器组合并合数总牵伸纤维伸直平行小卷定量主要优缺点条卷并条→条卷120-1807-12小差、落棉多35-50g/m准备质量低、趋于淘汰并卷条卷→并卷120-1807-12小6层叠和、小卷横向均匀、落棉少于条卷工艺65-75g/m小卷均匀、落棉均匀高支纱条并联并条→条并卷180-38010-40大牵伸并合大，纤维伸直平行度好65-75g/m梳理负担小、产量高；但占地多，小卷粘连。

ANYQUESTION?第五章精梳三、精梳工艺过程第五章精梳1、FA261精梳机工艺过程承卷罗拉2带动小卷退卷→下钳板上的给棉罗拉4→给棉罗拉4间歇转动每次给出的棉层长度称为给棉长度

，给出的棉层被导向上、下钳板5、6的钳口中，钳板周期性的前后摆动（摆动过程中开启闭合，后摆闭合前摆开启，后摆闭合，锡林7已到达钳口下方，梳理钳板握持的须丛前端,锡林梳理结束.铅板前摆，前摆途中，上钳板逐渐开启，梳理好的须丛依靠本身的弹性向前挺直，靠近分离钳口，后分离罗拉先倒转，分离钳口握持的上一周期的棉网到入机内准备与新的棉网相结合，然后在规定的时刻顺转，这时，钳口外的须丛正好到达分离钳口实现接合，接合之后须丛被抽紧，顶梳插入须丛发生作用（尾端从须丛中抽过被梳理）第五章精梳2、主要机件运动配合精梳机主要机件的运动配合，是由装在精梳机锡林轴上的一个刻度盘来指示的，盘上沿圆周分为40等份，每一等分为90，表示一个分度。钳次：精梳机锡林回转一转，精梳过程完成一个工作循环，称为一个钳次。一钳次分为相互联系的四个阶段：锡林分梳阶段分离前的准备阶段分离结合与顶梳梳理阶段锡林梳理前准备阶段五个运动机件钳板、给棉罗拉、锡林、分离罗拉、顶梳第五章精梳第五章精梳（1）锡林分梳阶段34.3-3.7分度，9.4分度，约占一钳次的25%，按300rpm计算，0.05s锡林：梳理须丛；钳板：34.3-39.1-3.7后退-前进，闭合供锡林梳理；分离罗拉：静止顶梳：不接触须丛；给棉罗拉：未给棉。锡林分梳第五章精梳2.分离前的准备阶段3.7-18分度，14.3分度，35.75%，用时0.0715s；锡林：不接触须从；钳板：前进，闭合至11.6分度后逐渐开启；分离罗拉：6-16.5分度倒转，16.5分度始顺转输出；顶梳：不接触须从；给棉罗拉：前进给棉发生给棉动作。分离前的准备第五章精梳3.分离结合与顶梳梳理阶段18-24分度，6分度，15%，0.03s；锡林：不接触须丛；钳板：前进，24分度到达最前位置开启之最大；分离罗拉：继续顺转输出；顶梳：梳理须丛后端；给棉罗拉：前进给棉发生给棉动作分离结合与顶梳梳理4.锡林梳理前的准备阶段24-34.3分度，10.3，25%，0.05s锡林：不接触须丛；钳板：后退逐渐闭合至31.6分度完全闭合；分离罗拉：继续顺转至34.3分度静止。顶梳：梳理须丛直至钳板完全闭合前的30分度时退出；给棉罗拉：后退给棉发生给棉动作。锡林梳理前的准备第五章精梳第五章精梳FA261精梳机运动配合图第五章精梳四、给棉工艺回顾精梳过程1、机构组成：承卷罗拉喂给机构给棉罗拉喂给机构钳板机构2、机构功能定时喂给一定长度的棉层正确钳持棉层共锡林梳理及时松开钳口，使钳口外的须丛回挺伸直正确将纤维向前输送，参与须丛分离结合第五章精梳精梳机的钳板机构第五章精梳3、给棉机构慢速回转机构4、钳板机构1锡林轴2钳板前摆臂3下钳板4下钳板座5钳板后摆臂6钳板摆轴7上钳板架8上钳板9钳板钳口加压弹簧10导杆11偏心轮12张力轴1锡林轴2钳板前摆臂3下钳板4下钳板座5钳板后摆臂6钳板摆轴7上钳板架8上钳板9钳板钳口加压弹簧10导杆11偏心轮12张力轴第五章精梳对钳板运动的要求梳理隔距及其变化要小，充分发挥各排针的作用锡林到达钳口下方始梳时，钳唇能握牢须丛，防止长纤维进入落棉当须丛到达分离钳口时，钳口要开口充分，防止须丛抬头受上钳唇阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离分离结合阶段，钳板速度慢，可以增加分离牵伸和分离结合时间，使分离从的长度增加，提高分离结合质量要求运动惯量要小，闭合时撞击声音小，以利于高速及降低噪声第五章精梳第五章精梳第五章精梳前死心位置角后死心位置角一钳次中，钳板后退时OA的回转角（占一钳次的2/5）一钳次中，钳板前进时，OA的回转角(占一钳次的3/5)前进慢后退快第五章精梳第五章精梳5、给棉方式：前进/后退给棉前进给棉：钳板前进时发生的给棉动作后退给棉：钳板后退时发生的给棉动作前进给棉后退给棉第五章精梳6、给棉工艺与落棉及精梳质量分析（一）给棉工艺：给棉方式、给棉长度、小卷定量等与梳理质量密切相关。喂给系数前进给棉的喂给系数给棉罗拉开始給棉时，钳板闭合状态，给出的棉层涌皱在钳板与给棉罗拉之间。钳板开启时，棉层因弹性而伸直，给棉仍在进行，頂梳插入须丛后，此时给出的棉层因受頂梳的阻碍，被涌皱在頂梳的后面，直至頂梳离开须丛，原来涌皱的须丛再因弹性而伸直。推论：给棉过程中给棉开始的迟早、頂梳插入的迟早都会影响到须丛的涌皱程度、梳理质量和落棉率，其影响程度用喂给系数表示。喂给系数α1=X1/F第五章精梳喂给系数α1=X1/F喂给系数，对于前进给棉而言，X1表示頂梳插入以前已经给出的长度（mm），F总给棉长度（mm）讨论：给棉开始时间早或者頂梳插入愈迟，X1愈大，α1愈大，须从涌皱较少给棉开始时间晚或者頂梳插入愈早，X1愈小，α1愈小，须从涌皱较多0≤X1≤F,0≤α1≤1第五章精梳前进给棉过程分析1-1钳板最后位置钳口线2-2钳板最前位置钳口线3-3后分离罗拉钳口线R分离隔距（落棉隔距）Α死隙长度锡林针尖与钳口线之间的最小距离，此段长度上未受锡林梳理F总喂给长度（mm）第五章精梳分离结束时，钳板摆至最前位置2-2，铅板钳口外的须丛垂直投影长度为R，頂梳插入后喂入的长度为（1-α1）F,涌皱在顶梳后面钳板退到最后位置1-1，顶梳推出须丛挺直，此时钳口外须丛长度为l1=R+（1-α1）F，该长度即为被锡林梳理前的须丛长度，钳口闭合锡林梳理时，未被钳口握持的纤维被梳下进入落棉，其中最长的纤维长度等于l1，但是由于死隙a的存在锡林梳理的实际长度为R+（1-α1）F-a钳口向前摆动，逐渐开启当须丛前端到达分离罗拉钳口时，分离开始，同时頂梳插入须丛。此时给棉罗拉喂给的长度为α1F，参加分离的须丛长度为R+（1-α1）F+α1F=R+F由于分离罗拉每钳次从须丛中分离的长度为即为给棉长度F,所以进入棉网的最短纤维长度l2=R+（1-α1）F-F=R-α1F在分离的同时给棉罗拉仍在继续给棉，其给棉长度为（1-α1）F,涌皱在顶梳后面，重复（1）的状态第五章精梳关键术语进入棉网的最短纤维长度l2=R+（1-α1）F-F=R-α1F进入落棉的最长纤维为l1=R+（1-α1）F长度介于l1与l2之间的纤维有可能进入棉网也可能进入落棉，该长度区间称为不定区间若考虑到进入棉网和进入落棉的概率相等，则进入棉网和进入落棉的纤维分界长度为分界纤维长度

长度短于的进入落棉，长度大于的进入棉网第五章精梳给棉过程与梳理的关系重复梳理次数n纤维开始受到锡林梳理直至脱离梳理进入棉网为止梳理的须丛长度为R+（1-α1）F-a，而每次喂给的须丛长度为F,因为F＜R+（1-α1）F-a，因此钳板外的须丛需经过多次重复梳理才能分离完，重复梳理次数为n由得到：第五章精梳后退给棉分析后退給棉由于是在钳板后退过程中給棉，须丛的涌皱不受頂梳插入的影响，而是受钳板闭合的影响，钳板闭合后给出的棉层将涌皱在钳板后边，它的影响程度可用可用后退给棉的喂给系数表示后退给棉的喂给系数α2X2钳板闭合前已喂给的长度mmF总给棉长度mm钳板闭合愈早，X2愈小，

α2也愈小，须丛涌皱较多，在钳板后退时受锡林梳理的须丛长度愈短0≤X2≤F,0≤α2≤1分离结束时钳板钳口外须丛长度为R,须丛无涌皱钳板后退到闭合前的喂给长度为α2F,所以钳口外须丛长度为R+α2F第五章精梳后退给棉过程分析1-1钳板最后位置钳口线2-2钳板最前位置钳口线3-3后分离罗拉钳口线R分离隔距（落棉隔距）Α死隙长度锡林针尖与钳口线之间的最小距离，此段长度上未受锡林梳理F总喂给长度（mm）第五章精梳钳板继续后退，锡林对须丛进行梳理，未被钳板握持的纤维进入落棉，其最长的纤维长度为

,钳板闭合后喂入的须丛长度（1-α2）F涌皱在钳口后面钳板向前摆动逐渐开启，钳口后面涌皱的须丛因弹性而伸直，故在分离钳口外须丛的长度为由于每次分离的须丛长度为F，故进入棉网的最短纤维长度为分离结束回到状态1后退给棉的分界纤维长度第五章精梳后退给棉的重复梳理次数第五章精梳7、讨论及结论综合分析前进给棉及后退给棉的分界纤维长度及重复梳理次数可知分离隔距R大，无论何种给棉纺式均有分界纤维长度长，落棉多；重复梳理次数多，梳理质量好实际生产中，测量R并不方便而测量落棉隔距比较方便，二者对落棉的影响并无本质区别。前进给棉工艺，喂给系数α1大，即开始给棉早、頂梳插入迟，分离须丛长度长，则分界纤维长度短，落棉少，重复梳理次数少，梳理较差后退给棉工艺，喂给系数α2大，即开始给棉早、钳板闭合迟，梳理须丛长度长，分界纤维长度长，落棉多，重复梳理次数多，梳理好实际生产中，α1及α2均大于0.5，故后退给棉工艺较前进给棉工艺（在R.F.a完全相同的条件下）落棉率高，梳理好，适合于纺制质量要求较高的高档精梳纱线喂给系数α1及α2等于0.5，无论何种给棉方式其分界纤维长度、重复梳理次数相同喂给系数α1及α2小于0.5，前进给棉工艺给棉长度长，分界纤维长度长，落棉多；而后退给棉工艺给棉长度长，分界纤维长度短，落棉少两种给棉纺式对落棉的影响正好相反无论何种给棉方式，给棉长度小，重复梳理次数多，梳理作用增强，棉网质量好，落棉多;死隙长度小，重复梳理次数增加，梳理质量好第五章精梳分界纤维长度L长度分界，较其长的纤维进入棉网，较其短的纤维进入落棉。分界纤维长度越长，落棉率越高,重复梳理次数n≈L/F;F不变，L大，n大，质量优。L，F均大，n大，质量优。8、给棉工艺选择与精梳落棉率、分梳质量给棉方式：落棉隔距相同时；后退给棉落棉率（15-25%）；前进给棉落棉率（13-18%）；后退给棉落棉率大于前进给棉落棉率后退给棉方式重复梳理次数＞前进给棉；梳理质量好，棉网好无论前进还是后退给棉，给棉长度小（一般为5.2mm或者4.7mm），重复梳理次数增加故当产品为高支纱质量要求高时，可采用后退给棉及小给棉长度小卷定量60-70g/m小卷结构要求不粘卷，两端平齐第五章精梳落棉隔距定义：精梳机钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇下缘到后分离罗拉表面的距离落棉隔距±1mm，落棉率±2-2.5%国际市场上精梳落棉率13-15%半精梳纱≥18%，全精梳纱≥22%，高档精梳纱第五章精梳落棉隔距示意图第五章精梳精梳机锡林

第五章精梳第五章精梳精梳锡林直径125.4mm弓形板定位：确定锡林针面、钳板、分离罗拉之间的相对位置关系第五章精梳毛刷：清洁锡林顶梳：影响落棉4%-7%进出：钳板摆动到最前位置时，顶梳与后分离罗拉的距离及高低可调