机加工实训教学设计

机加工实训教学设计

设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计课程介绍课程目标教学内容教学方法考核方案一二三四五

机加工实训教学设计

一、课程介绍

机加工实训教学设计打造“教、学、做”一体化课程课程编码

5801033311课程名称机加工实训适用专业

数控技术

学分6选用教材《普通车床实训教程》

班级数控G09-1～5考核形式

考试

学时120先修课程《机械制图》《公差配合与技术量》《机械制造工艺学》《金属切削原理与刀具》开课学期

第2学期

一、课程介绍★授课地点及设备：

在机加工实训车间进行，强化学生的实际动手能力和机床的操作能力,实现“教、学、做一体化”。设备与社会生产一线主流普通车床相一致，以CD6140A为主，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。

一、课程介绍★课程的性质：

《普通车床实训教程》是一门专业技术课程，是数控技术专业的主要专业课之一，是数控技能的重要基础部分。★课程的任务：

本课程主要介绍端面、阶台车削，圆锥表面的车削，沟槽及切断，车外三角形螺纹，钻、镗圆柱孔方面加工工艺的知识及操作技能。为《数控机床操作实训》等课程打下良好基础。

一、课程介绍★教辅及参考资料：

①《机械手册》机械工业出版社②《车工工艺学》中华人民共和国劳动和社会保障部编写③《车工生产实习》中华人民共和国劳动和社会保障部编写④《金属切削原理及刀具》机械工业出版社

一、课程介绍

二、课程目标

机加工实训教学设计培养高技能、高素质人才★专业能力目标：具备安全文明生产能力及5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目）的职业规范。能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制（中等复杂程度）加工工艺。熟练操作普通车床加工零件的技能。能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。能够解决一般生产现场技术问题。

二、课程目标★方法能力目标：具有较好的学习新知识与技能的能力。具有较好的分析和解决问题的方法能力。具有查找资料、文献获取信息的能力。具有合理制定工作计划的能力。

二、课程目标★社会能力目标：具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。具有较强的开拓发展的创新能力。具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。

二、课程介绍三、教学内容

机加工实训教学设计以教学项目为导向的学习情境设计

课程项目

项目内容

学时

项目一

复习端面、阶台车削12

项目二

圆锥表面的车削18

项目三

车外沟槽及工件的切断12

项目四

车外三角形螺纹24

项目五

钻、镗圆柱孔18

项目六

综合训练24

项目七

考试12

三、教学内容★

项目一复习端面、阶台车削任务1：平端面钻中心孔保工件总长任务2：机动进给车外圆、台阶任务3：游标卡尺及千分尺测量检验训练图纸：

三、教学内容★

项目二圆锥表面的车削任务1：圆锥各部分名称及尺寸计算任务2：切削圆锥的几种加工方法介绍任务3：外圆锥的车削与测量

训练图纸：

三、教学内容★

项目三车外沟槽及工件的切断任务1：外沟槽刀的几何角度任务2：沟槽的类型及切槽的方法任务3：工件的切断训练图纸：

三、教学内容★

项目四车外三角形螺纹任务1：三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度任务2：三角形外螺纹的切削方法任务3：三角螺纹的测量和检验训练图纸

三、教学内容★

项目五钻、镗圆柱孔任务1：麻花钻的刃磨任务2：钻孔和扩孔任务3：孔的加工和测量任务4：转动小滑板车圆锥孔任务5：车三角形内螺纹

三、教学内容

训练图纸

三、教学内容★

项目六综合训练任务1：

任务2：任务3：任务4：

三、教学内容

三、教学内容综合训练（一）图纸

三、教学内容综合训练（二）图纸

三、教学内容综合训练（三）图纸

机加工实训教学设计

四、教学方法

教师在“做中教”，学生在“做中学”

采取“六导法”以学生为主体，教师加以引导及指导，培养学生学习兴趣及主动性，提高学生专业技能能力6教导法5.

督导法1.领导法2.引导法4.指导法3.教导法

四、教学方法

四、教学方法

1.讲授法——分析图纸

导入学习项目及训练图纸

知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强调安全操作，文明生产。

2.引导法——制定工艺

四、教学方法

学生：以机床小组为单位探讨制订加工工艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数

教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺选择原则引导学生制订合理加工方案3.示范演示法——教师示范学生观察（“做中教”）

四、教学方法

教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作技能、技巧的科学内涵。强调注意事项及安全。

学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手操作信心和动力。

。4.巡回指导法——学生操作教师纠偏（“学中做”）

四、教学方法

学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工

教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操作并纠正学生加工过程中出现的错误操作

5.检查分析法——测量检查检测精度

四、教学方法

学生：学生对加工零件进行精度自检

教师：复查指出不足并提出改进意见，并鼓励肯定学生

6.总结提高法——讨论总结教师评价

四、教学方法

学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任务完成过程进行总结，找出差距。找出对应措施。

教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，为下一个工作循环提出改进意见。成绩评定。

机加工实训教学设计

五、考核方案

以态度、知识、技能、素养作为考核的内容。

1、考核方法：

采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式1）学习态度考核（占考核成绩20%）

态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依据。衡量指标如下：遵守纪律、服从指挥的表现吃苦耐劳、积极进取的精神安全作业、文明生产及5S管理的行为规范维护保养、爱护设备的责任心以及团结协作、与人沟通能力等

五、考核方案

2）阶段考核（占总评成绩40%）按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，采用“应知＋应会”的方式，应知考查学生掌握的专业知识，闭卷作答。成绩占本单元总成绩比例的50％；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的50％。3）综合考核（占总评成绩40%）在结课后抽取试题库中等复杂程度的配合件进行。

五、考核方案

2、考核要求：学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的加工工艺，熟练操作普通机床加工零件，职业技能达到普通机床操作工中级工水平。考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由编写加工工艺、机床操作、零件加工3个部分组成，其考核、配分、评分标准如下：

五、考核方案

五、考核方案

3.评分标准：制定加工工艺部分考核评分标准

序号

考核内容

配分

评分标准

扣分

得分1零件结构及其工艺性和技术要求分析，毛坯的确定

10能正确叙述给全分，分析确定不正确酌情扣分

2选择加工方法和划分工序20各表面加工方法、加工阶段划分合理给全分，不合理酌情扣分

3确定定位基准和夹紧方案

10定位基准不符合基准基准统一原则扣3分4确定切削用量

30能够确定比较合理的切削速度、进给量和背吃刀量给全分，不合理酌情扣分5选择刀（夹量）具

10选择正确的刀（夹量）具给全分，否则酌情扣分6填写工艺文件

20填写正确得分，不正确酌情扣分7合计100

五、考核方案

3.评分标准：机床操纵与零件加工部分考核评分标准

序号

考核内容

配分

评分标准

扣分

得分

1卡盘的使用、工件的装夹5操作规范工件安装正确酌情给分2刀具选择及装卸刀具5根据操作熟练程度酌情扣分3加工路线确定,工序工步划分10