预制箱梁施工技术交底

南干渠大桥预制箱梁施工技术交底中交股份汕头东海岸新城项目总经理部南干渠大桥分部2016年05月03日目录1.工程概况2.预制箱梁施工工艺流程图3.钢筋加工、绑扎4.波纹管安装定位5.模板加工、安装、拆除6.预应力筋下料穿束7.砼浇筑8.砼养护9.预应力张拉压浆10.常见问题总结一、工程概况

南干渠大桥位于汕头市东南沿海，是东海岸新城滨海大道的一部分，上跨南干渠，连接东海岸新城塔岗围片区和莱芜半岛，桥长588m。全桥共20跨，1~5联为预制箱梁，第6联为现浇箱梁。下部结构为桩柱式，桩顶设系梁，柱顶设盖梁，标准段盖梁与预制箱梁成60.5°～62°斜交角，上部结构为先简支后连续组合箱梁。标准段桥面单幅宽分为16.75m、18.75m两种，中央分隔带为0.5m。桥梁上部结构全部为预制小箱梁，0#~8#墩为弧线段，9#~17#（18#）墩为直线段，箱梁长度为27.0m～31.5m，全桥预制箱梁共计208榀。材料C50砼（m3）钢绞线（t)光圆钢筋（t)带肋钢筋（t)数量7195.7320.1395.11604.4南干渠大桥预制箱梁材料数量表二、预制箱梁施工工艺流程图预制场建设首件试生产钢筋绑扎钢筋加工模板安装调整砼浇筑模板加工模板拆除模板整修砼生产砼养护预应力张拉、压浆箱梁检验存放箱梁正式生产首件检验合格三、钢筋加工、绑扎1.钢筋加工①加工时应对钢筋表面进行清洁，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。②所有钢筋加工配料，均在钢筋加工区内作业。按施工要求进行配料，分区堆放，做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和堆放混乱，挂牌标识。③钢筋加工的形状、尺寸应符合已批准的施工图。弯钩与弯折以及钢筋加工误差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008中的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2.2-1钢筋加工允许偏差三、钢筋加工、骨架绑扎2.钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→腹板及横隔板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。顶板钢筋由于受竖向外背带、负弯矩槽口和堵头板等因素影响，不便于台座绑扎，故内模安放完成后在模板内绑扎顶板钢筋

（2）注意事项：①在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接；②同一构件中的纵向受力钢筋接头应设置在内力较小处并相互错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%；③钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，并相互错开，扎丝方向指向梁内侧；三、钢筋加工、骨架绑扎（2）注意事项：④垫块安装数量必须满足要求，绑扎牢固；

⑤锚下钢筋安放要紧贴锚具；⑥外露钢筋数量、规格尺寸严格依据图纸进行，不得低于规范要求；顶板N17钢筋需注意对模板外背带的避让，不得缺失、割断外露钢筋。⑦护栏、伸缩缝、桥面铺装、现浇横、纵湿接缝等所有外露预埋件钢筋和铁件均按要求进行刷浆临时防腐。项次项

目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5，-102箍筋、螺旋筋各部位尺寸±53两排以上受力钢筋的钢筋排距±54同一排受力钢筋的钢筋排距±205箍筋、螺旋筋间距0，-206钢筋骨架尺寸长±10宽±57保护层厚度+5,0四、波纹管安装定位1.波纹管定位必须按照图纸尺寸将每延米尺寸用油漆标注于胎模下侧，实际测量时可以将底板的3CM净保护层扣除，定位后的孔道应平顺。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋影响时，适当调整普通钢筋的位置。按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用U型ф10钢筋点焊在主筋上。波纹管的连接应采用管长300mm的大一号同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆;2.端部负弯矩预应力波纹管预留长度8—10cm,不得过长或过短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。3.钢波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉。运输时防止剧烈碰撞、挤压、曝晒、雨淋、油污和化学污染。波纹管应贮存在远离热源、油污和化学污染的地方，室外堆放应有支垫并遮盖，避免曝晒和雨淋

项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10后张预应力管道安装允许偏差五、模板加工及安装由于南干渠大桥箱梁规格多样，长度不一，故需要配置多种规格模板。配置方法如下：1、2、3区预制28.5m~31.5m箱梁，4、5区预制27m~31.5m箱梁。每套箱梁侧模及内模长度全部按照31.5m箱梁配置，其中边梁侧模配置2套，中梁侧模配置3套，内模配置4套。箱梁模板采用整体钢模板，固定底模与制梁台座一次拼装好，并根据桥梁跨度和设计施工要求设置活动底模位置和底模的预拱度，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口。整个模板系统内不设拉杆，以保证箱梁外观，模板的调节采用低托和丝杆配合，内模采用钢模板。侧模：采用专业厂家生产的精制定型大块钢模板，安装后用拉杆螺栓锁紧。内模：由于箱梁内部空间狭小，所以内膜的设计在确保强度和刚度外，必须保证内膜具备较好的拆除性能。采用钢模板，可拆卸、周转使用。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。底模：采用组拼式精制钢模板作条形底模，既可保证砼外观质量，又便于按设计要求设置反拱五、模板加工、安装、拆除模板的安装与拆除采用龙门吊完成。模板拼装、拆除注意事项：

1、外模板拼装尺寸、角度必须精确无误，拼缝必须满足规范要求；

2、必须做好内外模底口顶口尺寸、侧模角度、拼缝、打磨情况的检查验收；

3、封端模板的安放决定着梁体长度、横隔板偏位等，在钢筋笼吊入模板前需要做好钢筋笼定位线，封端模板安装后需量测梁体长度、跨中横隔板相对于封端的位置尺寸；

4、内模吊入前需安放好厚度支撑块，以确保梁体厚度；

5、在混凝土达到终凝时间后方可尝试拆除模板，拆除模板时需要密切观察混凝土强度情况，不得在混凝土尚未终凝时拆除模板（内模在箱梁混凝土浇筑完成后约4小时，侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa）。

6、模板在使用前或使用过程中必须加强维修与保养，每次拆模后进行除污与防锈工作，要做到打磨除锈后用手摸完模板无明显污渍，模板应平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

7、桥面存在横坡，腹板两侧的边模高度因坡度的存在导致不一样，因此要注意梁片的排水坡度方向。。六、预应力筋下料穿束钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。钢绞线的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。下料时钢绞线下方铺设一层彩条布，防止钢绞线受污染。下好的钢绞线按不同长度、不同使用部位分别进行标识，以备使用。下好的钢绞线妥善保管，不得有锈蚀及损伤现象。预应力筋由多根钢绞线组成，采取人工整束穿入孔道内，预先编束。编束时将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔1~1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。七、砼浇筑总体原则：水平分层、斜向推进进行混凝土浇筑。

箱梁混凝土采用外送C50混凝土，罐车送料，料斗浇筑。浇筑前需检查人员、设备配备情况，人员、设备不到位不得开工。（1）布料：先浇筑底板混凝土，然后浇筑侧板和顶板混凝土，各个工序紧凑衔接，保证每道工序质量。具体方法如下：由于底板宽度仅为1m，所以底板混凝土布料直接从腹板布料，布料长度控制在4~6m，根据天气情况稍作调整混凝土采用分层、从一端向另一端逐渐推进浇筑。箱梁混凝土的布料重点在腹板。腹板浇筑一般分2层布料。第一层布料高度超过标准断面的波纹管的高度。在浇筑腹板时特别注意避免的一点是，防止浇筑过程中粘在模板上的水泥浆干在模板上。因为这样虽然下层的混凝土还没有初凝，无施工缝出现，但是会使上下层之间产生较大的颜色反差，影响混凝土的外观质量，所以除了分层浇筑之外，还要注意分段浇筑。一般水平方向6m一段，具体可以根据施工现场温度、浇筑速度等因素调整，以保证在浇筑混凝土时粘在模板上的水泥浆没有干。同时散落在翼缘板上的混凝土应及时铲除，避免干在模板上。（2）振捣：梁底砼采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，腹板砼采用附着式振捣器和插入式振捣器相接合，振完一次应缓慢提起，防止振动器振动到波纹管，引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。禁止赶料和拖料。砼浇筑应连续进行。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，顶板出现平坦泛浆。严格控制混凝土振捣，防止过振和漏振。（3)顶面砼要求进行二次收面，然后将其拉毛。注意：在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道以影响后期张拉施工。八、砼养护混凝土浇筑完成初凝后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。（1）一般情况下的养护一般情况下采用喷淋保湿养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。混凝土浇注完毕终凝后开始喷淋养护，使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。箱梁吊入存梁区后，如果养护时间还不足7天，则需要对其继续洒水养护。（2）冬季施工期间的养护为了减少拆模等待时间，避免因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁达到抗裂所必需的强度，冬期施工期间，箱梁预制采用薄膜与土工布覆盖养护。九、预应力张拉压浆1.材料验收

①预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，其性能和质量符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。②锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收，验收合格后方可进行使用。③所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套堆放，不能混杂。2.千斤顶选用选用张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。考虑最大每束5根直径15.2mm的钢绞线，本工程选用额定张拉力150t的千斤顶。与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产品，最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、检验和标定。张拉用千斤顶与压力表配套标定、配套使用，标定在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与世纪张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定。3.锚具及千斤顶安装预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。九、预应力张拉压浆4.预应力筋张拉待混凝土强度达到90%设计强度且砼龄期不少于7天要求后张拉正弯矩区预应力钢束。预应力筋张拉前应做好准备工作，张拉时必须严格按照设计要求和张拉操作规定程序进行。本工程预制箱梁采用千斤顶两端同时张拉。把钢绞线穿入千斤顶，并使千斤顶顶紧夹片，开动油泵缓缓开始张拉，直到预应力钢绞线的张拉控制应力达设计要求。后张法预应力筋张拉程序：0→初应力（0.1~0.15）→2倍初应力→（持荷锚固）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内。每个断面断丝、滑丝量不超过1％根，如果超值，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。后张预应力筋断丝及滑移的数量不得超过下表的控制数。类别检查项目控制数钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许九、预应力张拉压浆5.孔道压浆、封锚（1）预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，且在48h内完成。孔道采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，同一管道的压浆连续进行，一次完成。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。对水平或曲线孔道，压浆的压力为0.5~0.7MPa。压浆的充盈度达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3~5min。压浆结束后冲洗工作面。

（2）对需封锚的锚具，压浆完成后应先对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚采用与箱梁同强度的混凝土