管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工艺标准1.用围2.用准《》JB4708-2008《》GB50235-97《《》火力发电管篇)《力发电厂）DL5007-1992《》HG20225-95《《》1（2010年6日）《》SY/T》Q/CVNP》GB50268-2008）DL/T868-2004《火行业SD340-1989

）电）DL/T868-2004》JB4420-1989I（锅炉安装施工焊接工艺评》SY/T0452-2002》GB50184-93家局2002版》JB4730-2005.1，2，43.语.焊自4.工备(含施工图深化设)程阶段备4.1术备

编4.2资备4.3工施备中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱用于大直径管记录仪等

探伤RT、UT、PT等常用的种无损检测设备及其辅4.4业件备

为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。5.工艺5.1工艺焊工）程施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识

技术措施质量计划编压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底

焊工培训试焊接工艺评定

质量检查确质量检查确管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号处理号标识相关作业工序交接管线号、焊缝号标识

管道预制管道焊接不合格返焊后检验检查、清扫、封闭管道安装

焊前预热焊后热处理硬度检验支吊架预制焊工号标识底片号热处理号标识5.2作求

固定口焊接焊前预热不合格返修焊后检验焊后热处理度检验系统压力试验气密试验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理割12

提出并执行焊工培训考试计3采用焊接施工质量保证措施考试标准等。4料

各种收工时将未用完的焊条和焊条头一并5严禁无证按焊机的操作规程使用焊6

每台设备应设专人负责日常的7()应符合国焊道的清理质件)

8I、II级后24小时9也可由操作技能较高的焊工进建筑

1,其削去的厚度与长度之比1：3于于程(WPS)进行。缝1.5-2mm，焊其焊接工艺应按正式施焊时焊接用2.5mm的焊

2）焊接方(手)电弧焊填充盖面。焊选表序号

焊件材质

选用焊丝（钨极氩弧焊）

选用焊条（型号/牌号）

备注碳钢1(20/Q235/2OG/L245)碳锰钢（Q345）

H08Mn2SiA

E4315/J4272

化肥业新型专用合金钢(10MoWVNb)

H00Cr20Ni25Mo4Cu

E5015-G34

TIG-30/R30耐热钢TIG-31/R31TIG-50/R50E308(H00不锈钢Cr21Ni10)（304/304L/316/316L）E316(H00Cr20Ni14Mo3)

R307/R317/R507E308-16(A102/A002E316-16(A022)5

复合钢

按基层、过渡层、复层材质分别选择

按基层、过渡层、复层材质分别选择6

非金属管PE/PVC/UPVG/ABS

热熔焊法：电加热热熔焊机。3并依据焊接工艺评定编制

以焊接质侧20mm范焊丝用过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，待焊焊口250℃,为

都应采用和正式焊接工艺相同的工℃左右其清理宽度及清理后的表

度b设计无～3)mm：为焊缝，为高)；：为5mm；咬边于于，。

于0.5mm后,高100%X射线其它工艺管道和审查熟悉图纸及设计文件材料检验与管理进厂复检入库储存焊条烘干发放使用记录回收

焊接工艺评定编制焊接施工WPS坡口准备与组对1.坡口尺寸、检查清理2.组对尺寸与定位焊预热方法、温度、范围现场施焊1.组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录无损检查外观、射线、超速波焊后热处理方法、参数、硬度、记录

焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试签发合格证焊接设备准备

焊前预热温度低100100毫于的毫米范围应予保温。于50℃。,且不少于经650℃退火处理。经780℃回火处理。

经730℃-750经1050℃-1100℃固溶处理。57mm时，检查热处理焊口总数时，数于13(1点)。度HB+1001焊选E4303。26.量制准

考试合格的焊工方可