标准解读
GB/T 17879-1999 是一项关于齿轮磨削后表面回火处理的浸蚀检验的国家标准。此标准详细规定了齿轮在完成磨削及回火处理后,对其表面质量进行检验的方法、流程、评判准则以及相关的设备与试剂要求,以确保齿轮的性能和使用寿命。
标准适用范围
本标准适用于各类钢制齿轮,在经过磨削加工及回火处理后,对其表面层质量进行检测。这包括但不限于汽车、航空、机械制造等领域所使用的齿轮零件。
检验目的
主要目的是通过浸蚀检验来揭示齿轮表面的冶金质量,如回火层的均匀性、是否存在淬火裂纹、网状碳化物、脱碳层及其它表面缺陷,从而评价热处理效果及后续加工的适宜性。
检验方法概述
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样品准备:选取具有代表性的试样或直接在齿轮上选定检验区域,表面需清洁无油污。
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浸蚀溶液:标准规定了特定的化学试剂配比作为浸蚀液,通常包含硝酸、盐酸等,具体比例根据齿轮材质调整,以能有效揭示表面组织而不造成过度腐蚀为原则。
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浸蚀过程:将待检表面按规定的温度和时间浸入浸蚀液中,期间可能需要轻微晃动以促进均匀反应。
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观察与评定:取出后,使用放大镜、显微镜等工具观察表面结构变化,根据出现的特征(如晶粒度、缺陷形态)评估回火质量。
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评判准则:标准详细列出了合格与不合格的表面特征描述,包括允许的最大缺陷尺寸、分布密度等,以此作为判定依据。
设备与试剂要求
- 规定了检验所需设备的精度要求,如显微镜的放大倍数、测量工具的精度等级。
- 明确了浸蚀液的成分、配比及使用条件,确保检验过程的一致性和可重复性。
注意事项
虽然未直接要求总结,但理解该标准时应注意,执行检验时应严格遵循标准操作步骤,保证检验环境的控制,以及检验人员需具备相应的能力和经验,以准确判断并记录检验结果,确保齿轮产品的质量和可靠性。
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文档简介
1000中华人民共和国国家标准GB/T.17879-1999dtISO14104:1995齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验Gears--Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1999-10-11发布2000-05-01实施国家质量技术监督局发布
中华人民共和国国家标准齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验GB/T17879—1999中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:63787337、637874472000年2月第一版2004年12月电子版制作书号:155066·1-16458版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
GB/T17879-1999前言本标准在技术内容上等同采用ISO14104:1995《齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口本标准由郑州机械研究所负责起草。本标准主要起草人:张元国、陈令浩、王琦、张民安、郭晓群、许洪基
GB/T17879-1999ISO前言ISO(国际标准化组织)是世界各国标准组织(ISO成员国)的联合会。通常是由ISO的各技术委员会起草国际标准,对某一技术委员会的工作项目感兴趣的成员国有权参加该技术委员会的工作.与ISO有协作关系的国际组织、政府和非政府机构也可参加其工作。ISO在电工标准化方面与国际电工委员会(IEC)密切合作。由技术委员会通过的国际标准草案分发给各成员国投票表决,作为正式公布的国际标准需要至少75%的成员体投票赞成。国际标准ISO14104是由美国齿轮制造者协会(AGMA)ANSI/AGMA2007-B92)起草的,ISO/TC60齿轮技术委员会以特殊的“快速跟踪程序"在得到了ISO成员体的赞成后采用了此标准。AGMA治金委员会于1989年对以前的回火浸蚀规程(AGMA230.01—1967)进行了修订,更名为“磨削后表面回火的浸蚀检验”,修改了定义·整理了内容,删除了过时的规程。修订后的AGMA230.01重新编号为AGMA2007-B92.于1992年2月由AGMA会员通过。对工业范围进行的调查确定了几种常用的溶液并被大多数使用者所接受.考惠到对浓酸、强碱和溶剂的存、搬运、使用和处理不熟悉的使用者·本标准还包括了安全和环保措施
GB/T17879-1999ISO引言ISO14104对材料和操作规程进行了说明.这些说明对确定、评价和描述磨削表面的局部过热是必要的。ISO14104还包括了对检验中所产生的现象进行描述和分类的方法·但不包括特定的验收或判废淮则
中华人民共和国国家标准齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验GB/T17879-1999idtIso14104:1995Gears-Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1范围本标准规定了用化学浸蚀方法对磨削表面的局部过热进行检验及其分类的标准操作程序和要求本标准适用于齿轮、轴、花键和轴承等钢制零件,本标准不适用于氮化零件和不锈钢件。化学浸蚀方法对表面硬度的变化的反应比大多数硬度测试方法更为敏感表面回火浸蚀检验应在表面磨削后,并在进一步精加工工序前进行。2设备2.1容器的材料容器的材料与容器中的溶液不得发生反应,也不得损伤被处理的零件。所有容器都应贴上所盛溶液的标签·并在不用时盖好2.2被检验区域照明被检验区域应有充分的照明,没有阴影和反射。推荐被检验区域的光照度应不低于3200lx.2.3计时装暨应使用适当的计时装置,保证一组中的所有零件处理过程一致。2.4清洗装置应采用去碱清洗器、蒸汽去油器、溶液清洗装置或相应的清洗装置3试剂所有的化学试剂应为工业级或更纯的等级3.1清洗材料所用清洗材料应保证能去除所有的污渍、磨粒和油渍,使被检表面可形成不破水膜。不破水膜是指表面用低于40(的清水漂洗干净后·水膜至少能在15内保持不破。3.2硝酸密度:0=1.42kg/L3.3盐酸密
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