标准解读

GB/T 14952.2-1994 是一项中国国家标准，专注于铝及铝合金材料经过阳极氧化处理后，其表面形成的阳极氧化膜的封孔质量评估方法，具体采用了酸浸法作为检测手段。以下是该标准的主要内容概述：

标准适用范围

本标准适用于评价经过阳极氧化处理的铝及铝合金制品表面所形成的氧化膜的封孔性能。封孔是阳极氧化过程中的一个重要步骤，旨在提高氧化膜的耐蚀性、绝缘性和其他物理化学性能。

酸浸测试原理

酸浸法通过将试样浸入特定浓度和温度的酸溶液中，在一定时间内观察试样表面的变化情况，来判断氧化膜的封孔质量。未完全封孔的区域在酸液作用下会发生反应，表现为颜色变化或产生气泡，从而暴露出封孔不良的缺陷。

测试条件

  • 酸溶液：一般采用质量分数为5%的氯化铜溶液或其他适宜的酸性溶液。
  • 浸渍时间与温度：标准规定了具体的浸渍时间和温度条件，以确保测试的一致性和可比性。
  • 观察与评定：测试后，需仔细观察试样的表面变化，并根据变化程度对封孔质量进行分级。

评定标准

标准中详细描述了如何根据酸浸试验后的试样表面现象（如无变化、轻微变色、明显变色、气泡产生等）来评定封孔质量的好坏，通常分为几个等级，高等级意味着更好的封孔效果和更优的耐蚀性能。

实验报告

要求实验结束后，应详细记录测试条件、观察结果及评定结论，以便于产品质量控制和后续分析。

注意事项

虽然未直接要求总结，但理解该标准时应注意，实施测试时应严格遵循规定的操作步骤和条件，确保评价结果的准确性和重复性。此外，选择合适的酸溶液和控制好浸渍条件对于获得可靠测试结果至关重要。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 8753.2-2005
  • 1994-03-11 颁布
  • 1994-06-01 实施
©正版授权
GB/T 14952.2-1994铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法_第1页
GB/T 14952.2-1994铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法_第2页
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文档简介

UDC669.71：669.715：620.197.2H12中华人民共和国国家标准GB/T14952.2-94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法Anodizingofaluminiumanditsalloys-Assessmentofsealingqualitybymeasurementofthelossofmassafterimmersioninacidsolution1994-03-11发布1994-06-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定法GB/T14952.2-94Anodizingofaluminiumanditsalloys-Assessmentofsealinggualitybymeasurementofthelossofmassafterimmersioninacidsolution本标准等效采用国际标准ISO2932一1981《铝及铝合金阳极氧化酸浸后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》主题内客与适用范围本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在乙酸-乙酸钠或酸化亚硫酸钠溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。本标准适用于暴解在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标准不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜：通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；经疏水处理的阳极氧化膜；仅在重铬酸盐溶液中处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验、2方法原理未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜则能经受长时间浸泡而无明显浸蚀，通过硝酸预浸可改善结果的再现性。3试剂试剂应使用分析纯试剂;水应使用蒸馅水或去离子水3.1硝酸(1+1)。3.2乙酸-乙酸钠溶液(pH2.3～2.5):溶解0.5g的乙酸钠于100mL冰乙酸溶液中，用水稀释至1000mL。每次试验后换用新溶液。3.3酸化亚硫酸钠溶液(pH2.5):用水溶解10g无水亚硫酸钠并稀释至1000mL。加入冰乙酸使溶液达到pH3.6～3.8,然后加入25%(m/m)的硫酸，使溶液在室温时为pH2.5。每次试验后换用新溶液。4

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