产品追溯方法-产品追溯流程

产品追溯方法_产品追溯流程1、目地通过对产品进展标识和掌握，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯掌握。3、职责与权根QC生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误会使用进展治理和监控。跟单部：依据客户反响的内容，组织进展核查产品标识以及产品的相关记录，进展缘由的追溯并向相关部门进展反响。相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进展，实施订正、预防措施。4、定义5、工作程序来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进展检验，依据检结果给出判定意见，按以下规定动作依次进展标识。5.1.1.2醒目的地方。来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。物料标识的核对。生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料状况。过程检验员对上线的物料进展标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。成品标识：成品检验员在进展出货前检验时，首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确，再核对是否与合同订单要求的全都。6、当产品发生不合格需要进展追溯，以生产流程单为线索进展追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验报告——来料标识单——物料检验报告。7、本厂生产的产品的标识和可追溯性。7.3追溯采集方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将承受条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。条码规章通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，某某科技需要形成自己的产品条码规章以及关键物料的条码规章，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息。条码生成规章通过配置条码生成规章，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码治理的工作量，同时针对产品和物料可按不同规章生成条码。采集点布局确保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完成数据的采集，如以下图所示。涉及某某科技采集点的布局将依据实际应用场景以及采集内容，调研时开放采集点评估，最终形成完整的采集点布局图。追溯信息采集内容结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯穿以及质量信息的完整性，5M1E如下：1：生产打算订单信息2：供给商物料批次信息35M1E(人、机、料、法、环、测)4：制造过程检验信息5：不合格品处理信息(含进货检验及制造过程)生产打算订单信息采集在进货检验环节IQC称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验觉察物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后觉察物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。制造过程信息(5M1E)采集追溯过程中为了复原生产环境，挖掘产生产品质量特别的缘由，需要5M1E等，系统在采集过程中将按采集点布局进展采集，采集内容及方式如下：物料信息：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息;方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等;环境：使用仪器设备制造过程检验信息采集制造过程检验信息为反响产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将承受条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。采集信息包含：半成品测试老化测试成品测试出货检验不合格品处理采集方式有：1：检验信息扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。2：产品关键检测数据可以对检测设备开放集成，通过RS232、485数据