精益生产心得体会

精益生产心得体会精益生产简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。你知道精益生产心得体会怎么写吗?这次给大家整理了精益生产心得体会，供大家阅读参考，盼望大家喜爱。

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精益生产心得1

有幸参与潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地进展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺张减到最小。

2、生产方案要尽可能的细致和科学。由于粗放的方案，确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的方案还需要在下达方案的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的方案，避开不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的铺张而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计准时沟通，不必要的严格要求应放松，以削减加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。制造出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的。

最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产方案跟不上变化的时候，不是转变方案，而是学会掌握变化。

精益生产心得2

每个人对于同样一件事情的评价和想法都是不一样的，企业的精益生产也是同样的道理呢，不同的企业对于精益生产的理解也是不一样的，企业要依据企业的实际状况来进展自己的精益生产，这样的精益生产才能取得更好的进展，下面来总结一下我对精益生产的一些理解和体会，共享一下自己的精益生产心得体会，盼望对大家的精益生产有关心。

1.在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以削减成本，提高效益满意客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减铺张，并在追求完善的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完善!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

2.要学习精益生产首先要在思想观念上去转变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如观察车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从微小的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应当把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。

3.另一方面就是要知道什么是价值溪流,其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方，力求做到完善。

4.工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是铺张的工作?

精益生产心得3

精益生产方式是一种以最大限度地削减企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满足。“两大支柱”是准时化与人员自主化。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。

据麻省理工学院汽车讨论小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的“批量”生产系统转化为连续流淌，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时削减完成生产时间的90%，削减整个系统库存量的90%;在用户手中发觉错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再削减一半”。

现代社会化大生产的不断进展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必需合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流准时精确     ，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。详细地讲，就是生产上细心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

一、“八个零”是企业现场管理的终极目标

根据精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时查找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理支配生产，产品铺张及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零;精确     准时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格平安生产规程和平安生产责任制，平安隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。

精益生产心得4

参与了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清楚。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必需保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利力量、员工素养和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的支配生产，以最低的制造成本，生产出满意客户需求的产品，并且制造最大利润。精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的基础。

二、杜绝各种铺张以提高生产效率

操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工乐观参加才能杜绝各种铺张，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想训练方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的基础。要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产心得5

我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我熟悉到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及削减铺张，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去转变自己，在工作中要培育良好的工作习惯。比如观察车间的走道上或是推车边，观察有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去订正，从微小的角落去发觉问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、汲取，给生产带来实际性的转变。比如我们之前，已实行的物流掌握、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消退铺张：过量生产、待料窝工、运输铺张、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有铺张的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步转变习惯，把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统详细应做到两点：

(1)严格根据拉动式生产需求，进行生产，禁止随便调整，否则简单造成在制品库存资金积压、铺张调整工时、物料损耗等;(2)做好数字掌握管理，实施监督检查加考核