混凝土外观高质量控制要求措施

实用文案混凝土外观质量控制措施鉴于目前混凝土外观质量差的问题， 我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。一、模板质量的控制结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求， 首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。、模板必须平整、洁净。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱标准文档实用文案模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。、模板装拆必须牢固、谨慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。二、浇筑工艺质量的控制1、砼配合比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。 总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。（1）、原材料质量粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。标准文档实用文案（2）、水泥、外加剂用量根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用量，掺加的量一定把握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过大，气泡排不干净会在混凝土表面出现蜂窝。（3）、砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量：为了促使砼达到均匀密实和充分改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌合物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。因此，稍微提高砂率，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”。（4）、坍落度砼拌合物是砼成型结构的原材料，而砼拌合物的成型可塑性的最终反映是坍落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制，所以，恰当控制坍落度很有必要。对于砼外观质量有要求的砼，坍落度较通常一般采用的坍落度略减少2-3cm，使砼拌合物粘稠一些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。标准文档实用文案、砼的搅拌和运输砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度稳定。否则拌合物中将水泥（砂）浆分布不匀，易出现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般水泥用量达到 350Kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适当延长，强制式搅拌机延长 1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间再延长 1分钟。砼的运输应用混凝土罐车运输。、砼浇铺和振捣砼浇筑过程中，必须克服“重视振捣、轻视浇铺”的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。还要注意把握浇铺与振捣的“火候”，振捣要密切关注浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。砼的浇捣方法：（1）分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a、在砼拌合物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时；、根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造标准文档实用文案成接茬不良。浇筑分层厚度一般宜为为40-50cm，砼分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间在常温下不宜超过两小时。（2）、浇前振后、切莫早振早振有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣。对于砼浇与振，前后相差一定的距离，如浇铺长度为10米，则振捣长度为（10-1）米，即前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一接段砼浇铺接茬后再振。早振的结果是：a、砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流向低处；b、再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带。3）过振过振是指砼震动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较严重的，骨粒分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线，因此要防止过振。（4）振捣砼振捣应遵循快插慢拨、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无明显沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意：a、要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏标准文档实用文案浆等；b、振捣时间与砼坍落度相结合，防止过振，一般情况下，坍落度越大，振捣时间越短，140mm-160mm时宜控制在15s以内，或现场试验控制。（5）、钢筋保护层质量控制在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋收到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，甚至露筋。所以，钢筋垫块必须足量安装牢固；在混凝土浇筑过程中派专人检查和维护钢筋垫块。三、养生工艺1）、准备工作混凝土未浇筑前，准备好土工布、塑料布、水泵等。2）、养护时间混凝土初凝后即开始养护，用土工布覆盖混凝土表面，在外界温度大于5摄氏度的情况下，洒水养护。养护时，混凝土表面必须充分湿润。外界温度低于5摄氏度时，需采取保温措施，不得对混凝土直接洒水养护，宜用蒸气养护。针对高强度混凝土，养护时间不得少于天。3）、拆模时间冬季施工适当延长拆模时间，利用模板本身进行保温。拆模后混凝土表面立即用土工布包裹，并用塑料布包裹保温，内表面应具有凝结水珠。夏季拆模后养护期间，若天气突然变冷，温度剧降的情况，标准文档