海外KD工厂实用工艺装备售前及售后管理系统

实用文案NO：文件编号：力帆汽车海外KD工厂工艺装备售前及售后管理版次：A编 制： 李新春审 核：标准实用文案批 准：签 发：力帆汽车（集团）进出口有限公司2012 年1月1日标准实用文案重庆力帆实业（集团）进出口有限公司 编制：力帆汽车海外KD工厂 审核：工艺装备售前及售后管理 批准：年月日生效 版号 A、目的为了使海外KD工厂所有工艺装备处于准确状态并得到有效的控制管理，保证工艺装备的寿命周期达到最佳工作运行状态，持续确保产品质量，特制定本文件。、范围2.1适用于力帆汽车海外 KD工厂所有力帆车型生产线。2.2规定了海外KD工厂工艺装备售前（采购、设计、制造、包装、安装、调试、验收）、售后（维护保养、修理、校准、报废、更新）管理制度及标准。2.3文件中的工艺装备指的是 KD工厂用于生产力帆产品所用的的工装夹具、 检具、吊具、成套输送线、生产设备、工具、工位器具、工艺样车、及其它辅助设备等。、职责3.1进出口业务部负责海外 KD工厂工艺装备的订货计划及采购中间所涉及的业务。3.2工程部负责海外 KD工厂工艺装备的招标、采购及售前的归口管理。3.3进出口海外KD技术支持室负责海外 KD工厂工艺装备售前和售后的技术及状态管理，并负责海外安装、调试工作安排。3.4KD工厂为海外KD工厂工艺装备移交后的归属单位 ,负责日常使用、维护保养、检修管理。3.5驻KD工厂商务处（驻厂代表）负责 KD工厂工艺装备使用情况信息反馈以及定期校检的监督。标准实用文案、工艺装备售前及售后管理工作流程图工作流程图负责/协助1KD工厂根据生产工艺方案和设备清业务部单提交采购需求

输入/输出 备注采购订单售前

NO2提交审核及技术要求3下达采购订单4招标采购5外包设计制造6安装调试与预验收7包装发运8初验收9安装调试10生产移交终验收

KD技术支持室业务部业务部KD技术支持室工程部KD技术支持室业务部工程部KD技术支持室工程部KD技术支持室工程部（厂家）KD技术支持室业务部KD工厂业务部（商务处）工程部（厂家）KD技术支持室KD工厂KD技术支持室KD工厂工程部（厂家）业务部（商务处）

技术要求订单计划招标书技术协议书初调试记录装箱清单初验收报告调试记录终验收报告标准实用文案售后

工作流程图1制订操作及维护保养规程2日常维护保养3周期定检损坏4维修5校准6报废更新7改型车型终止8报废

负责/协助KD工厂驻厂代表KD工厂驻厂代表KD工厂驻厂代表KD工厂驻厂代表KD工厂报 驻厂代表废KD工厂KD技术支持室驻厂代表KD工厂KD技术支持室业务部KD工厂KD技术支持室业务部

输入/输出 备注维护保养规程日常点检记录检查表维修记录精度表报废更新记录改型可行性报告改型申请报告报废清单标准实用文案、工作流程图描述：序号 内容提交采购需求根据业务需求，前期对KD工厂技术调研、工艺方案设计、设备选型、技术交流等完成KD项目技术协议，KD工厂向力帆提交工艺装备采购计划。审核及技术要求说明KD技术支持室负责审核工艺装备采购计划的完整性及技术状态的准确性，并向工程部提交工艺装备采购的技术要求。采购订单进出口业务部向工程部下达设备采购订单计划，并规定完成周期及包装发运时间。招标采购售工程部按照进出口业务部工艺装备采购订单和技术要求负责组织招标、采购工作。前设计制造（外包）KD项目工艺装备制造厂家按照技术协议对生产线所有设备进行选型及设计。设计完成后工程部组织进行图纸审核会签。设备制造过程中工程部安排技术人员进行进度及制造质量跟踪，定期向进出口业务部及KD技术支持室通报。厂家按照规定的周期完成设备制造。安装调试（国内）、预验收制造完成后原则上要求发运到力帆工厂内由工程部安排有生产条件的厂房进行安装调试。安装调试过程由工程部组织KD技术支持室和工厂技术人员负责完成。a）按照设备验收单项目进行检查。在检查操作性及结构性良好情况下，上零件（产品）进行试生产。b）通过测量、检查试生产出来的产品质量（参数、工艺性）评判工艺装备的优劣性。不达标的提出整改方案进行

授权人及涉及文件批准权限KD项目技KD工厂术协议KD 技术支持室业务部采购技术协工程部议和合同签审会议纪工程部要工程部预验收报告 KD 技术支持室标准实用文案整改。c）整改重新加工制造的部件安装必须重新精度校核，并修改原设备文件图纸。序号内容涉及文件授权人及批准权限d）调试焊装过程中提出的整改要求都进行现场整改。每套设备在调试合格后必须批量生产出30-50台（件）合格产品后，方能视为预验收标准达标。7包装发运工程部（设备制造商）负责设备包装发运及存放，所有工程部设备装箱清海外KD工厂设备包装必须符合进出口检验检疫标准。业务部进出口业务部负责报关、发运业务监督和指导。单初验收设备到达KD国港口后由KD工厂办理清关，运输到KD工厂项目施工地点。商务处派代表和KD工厂工作人员一起到现场开箱检查：设备装箱和设备在运输过程中有无损坏，清点设备数量和技初验收报告术资料等是否齐全。完成后签字确认即视为初验收，并做好防护措施等待安装调试人员。售9安装调试前进出口业务部负责KD技术支持室技术人员及工程部（设备厂家）技术人员赴KD工厂进行安装调试的商务协调事宜。a）安装调试根据国内调试完成情况和设备可能失效模式进行。除车身框口尺寸外，局部部位原则上不做数据（尺寸）测量改变。b）安装过程严格按照图纸进行，高空作业要佩带安全带，KD技术现场作业要求戴安全帽，要文明安装作业。安装调试记支持室c）调试必须经过零部件试装，检查操作方便性、精度，录KD工厂发现缺陷立即整改，并做好详细整改记录。d）安装调试同时也是技术交接过程，需要KD工厂设备专管人员及操作员工全面配合。e）调试完成后试生产，试生产是对设备的连续性和产品质量进行检测优化。生产移交终验收当批量生产达到连续生产 10天或200辆（件）合格产KD 技术品后，组织人员终验收并出具验收报告。终验收报告 支持室硬件移交：所有生产线的工装夹具、检具、备件、吊具、业务部成套输送线、生产设备及其辅助设备。标准实用文案软件移交：作业文件（工艺类）、操作规程、工艺控制要 KD工厂求（质量类）、设备清单（分类）、设备说明书、备件清单、工艺布置图、设备图纸、品质基准书等大类。标准实用文案序号内容授权人及涉及文件批准权限制订操作及维护保养规程KD工厂根据力帆提供的工艺装备及其说明书、 维修保养KD工厂规程制订KD工厂的日常使用、维护保养、检修管理文件。日常维护保养设备使用前操作人员必须按《生产线安全操作规程》和说明书操作，重点设备必须由专门的技术人员操作。KD工厂不得擅自更改设备技术参数。保存好所有设备有关文件及工艺样车/样板。生产线安全KD工厂在KD工厂日常使用中若发现因设备原因致使产品（零商务处件）不合格的情况，驻厂代表将信息传递给操作规程KD技术支持室对其问题分析处理。日常使用维护按《生产线安全操作规程》作业前和作业后要求，一般1次/班。周期定检售设备应按说明书定期进行维护保养，并根据生产情况进后行例行检修。一般1月/次。检修内容：工装的完整性，使用面磨损情况；气动设备的工作情况，机械活动部件的运动情况；电控设备的良好性，KD工厂技术更新后工艺性。保养内容：表面或内部的污物清理、设备防锈处理、易损件的更换、电气线路安全维护、活动关节部门润滑油等。维修经过检校不符合产品设计、工艺使用要求的由驻厂代表协助KD工厂提出整改方案，现场维修整改，并作详细的维KD工厂修记录，合格后方能投入使用。对维修更换的设备中的部件（除专用备件外），若当地有条件加工的，原则上按照图纸要求在当地加工。校准由KD工厂提出，商务处组织国内技术人员赴KD工厂对在使用中的工艺装备全方位的评估、校准，记录并形成总结。1．校准周期对于有精度要求的工艺装备，须定期对工艺装备的精度标准实用文案进行校验，周期1W件（台）/次，年产不足1W按1年/次。其它不涉及制造精度的工艺装备，定期进行检修 1年/次。序号内容授权人及涉及文件批准权限2．校准的组织KD工厂使用单位、驻厂商务处代表、设备厂家（机械、电气工程师）、力帆汽车技术部门（尺寸、工艺工程师）组成。3．校准依据焊接夹具、检具应根据设计图纸、技术要求、使用说明书或者工艺样车、样板为依据。其它焊接设备、涂装工装设备、总装工装设备根据工艺规程、通用技术条件、使用说明书、使用条件进行。4．校准内容对工艺装备与设备的结构、使用安全性与被加工件的精度、装夹定位准确性、检具与工艺检测基准符合性进行综合的测量与工艺评定。夹具定位尺寸检测（基准孔定位销位置公差、主要定位售块定位误差、压块/定位块与制件的工艺性）。后精度要求设备的参数符合性与技术更新适用性。报废更新工艺装备经维修后还不能保证产品质量或产品要求的不允许再投入使用，限期报废更新。更新工艺装备，可按图纸要求或技术条件当地加工采购。当地没有加工条件的向力帆购买。

设备校准会签报告

KD工厂KD 技术支持室工 程 部（设备厂商）KD工厂改型原车型停产改型或者更换车型后，原工艺装备经过评估可以通过改制用于新车型的，KD工厂向力帆申请技术援助对原工艺装备进行改制。能直接用于新车型的直接用于新车型。报废原车型停产改型或者更换车型后，原工艺装备经过评估完全不适用新车型的不允许用于新车型的生产，做报废处理。KD技术支持室对 KD工厂力帆生