板式转换结构施工工艺

板式转换结构施工工艺1、前言随着高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程施工普遍发展，解决好裙楼与塔楼之间的转换问题是设计者遇到的一个新问题，我们通常遇到有两种转换办法：（1）梁转换法（2）板转换法；由于为高层现浇钢筋混凝土结构，上部荷载很大，设计者通常加大梁截面或者板的厚度以增加配筋来解决上部荷载问题，这样，就转化为大梁或厚板结构的施工，如果施工技术措施处理不得当，就会给施工带来很大麻烦，从而进一步影响工程的工期。本法在工程实践的基础上编制而成，实践证明采用本方法施工能够保证工程质量、加快施工进度、降低工程成本，本施工方法具有较高的推广应用价值。2、特点与传统的转换梁板施工相比较，采用本法施工可以减少施工工序，节约周转材料，方便工人施工操作，而且，提高了工作效率。3、适用范围本工艺适用于高层建筑中，由于上下层结构形式不同而采取板式结构转换的工程施工。4、工艺原理板式转换结构施工时按叠合板考虑施工，钢筋和混凝土工程分两次施工，靠叠合层下层第一次浇筑后钢筋混凝土自身的强度来支撑叠合层上层第二次所浇筑钢筋混凝土自重和施工荷载。5、施工工艺5.1工艺流程钢管排架支撑→铺设板底模板→梁板弹线→第一步钢筋的制作安装→侧模支设→第一层叠合层下层混凝土的浇筑→界面处理→第二步钢筋的制作安装→第二层叠合层上层混凝土的浇筑→排架拆除。5.2工艺操作5.2.1设计支撑系统首先根据设计的具体情况进行逆向设计计算：①叠合板厚度计算：进行荷载组合，按结构计算方法计算出叠合板各层板厚（图1中h1h2）；计算原则为叠合层下层砼浇注完毕达到设计强度后，能够承担叠合层上层的所有荷载。②支撑系统计算：进行荷载组合，荷载组合项目包括：模板及其支架自重、第一步钢筋自重、第一层的：新浇砼自重、倾倒砼时产生的荷载、振捣荷载、施工人员及施工设备荷载。根据荷载及工程实际情况设计钢管排架（或型钢杵架）支撑系统；首先设定大横杆步距（通常≤1.5m），然后经过计算荷载设计立杆间距及顶部支撑水平杆间距。5.2.2排架搭设施放控制线，按设计方案搭设排架，并对其进行检查。，满足要求后方可进行下道工序施工。5.2.3模板铺设按板侧模的支设方式可分为一次成模和二次成模。①按设计方案选用模板材料，进行板底模板整板铺设。②一次成模侧模支设时，在叠合层上、下层界面处模板内侧加钉一条宽50mm的通长九夹板木条，进行施工缝的有组织外观处理；并每隔3m～5m留置100mm×100mm清理口，待界面处理、清洗，第二次砼浇注前钢筋冲洗完毕后，封严封牢。③二次成模侧模支设时，模板一次支设到略高于叠合层下层板厚h1高度，在叠合层上、下层界面处模板内侧加钉一条宽50mm的通长九夹板木条，进行施工缝的有组织外观处理；待第一次砼浇注完毕拆除模板。第二次砼浇注前按一次成模方法进行二次支模。④按规范要求对模板进行检查。满足模板质量要求后进行下道工序施工。5.2.2弹线板式转换结构由于其上部结构轴线、剪力墙布置复杂，通常板内设置有暗梁，因此根据转换层暗梁平面布置图施放暗梁控制线，以利于暗梁绑扎位置的正确性。同时由于自重大，各部位修整困难需施放转换板边线控制线，以保证各尺寸的正确。5.2.5钢筋绑扎由于板式结构钢筋多、密度大，且暗梁截面尺寸大，中心部位由于箍筋限制施工难度大，钢筋绑扎成为施工的关键，必须建立相应的技术措施，以保证钢筋绑扎的正确，由于确定为叠合法施工分两次浇筑混凝土，所以钢筋分两次绑扎。5.2.5.1第一次钢筋铺设绑扎施工顺序及工艺流程：暗梁箍筋、首排板底筋、首排暗梁筋摆放穿筋就位——板底筋、暗梁筋连接、就位绑扎——二排板底筋、二排暗梁筋摆放穿筋就位——板底梁、暗梁筋连接、就位绑扎——依次类推——叠合层下层范围内所有暗梁腰筋、板内水平筋摆放穿筋就位——叠合层下层范围内所有暗梁腰筋、板内水平筋摆放穿筋连接——叠合层上层范围内所有暗梁中心部位梁筋、腰筋分层摆放穿筋就位、连接、就位绑扎——叠合层下层范围内所有暗梁腰筋、板内水平筋就位绑扎——叠合层下层范围内所有暗梁拉筋就位绑扎——清理冲洗——侧模支设——清理——浇注叠合层下层砼。5.2.5.2第一次钢筋铺设绑扎施工顺序及工艺流程：叠合层界面处理——叠合层上层范围内所有暗梁外围部位梁筋、腰筋分层摆放穿筋就位、连接、就位绑扎——暗梁拉筋就位绑扎——板内水平筋摆放穿筋就位、连接、绑扎——二排板面筋、二排暗梁面筋穿筋就位、连接、就位绑扎——首排暗梁面筋穿筋就位、连接、就位绑扎——首排板面筋摆放就位、连接、就位绑扎——清理冲洗——侧模支设、处理——清理——浇注叠合层上层砼。5.2.5.3施工方法：A、逐层就位，逐层连接，逐段连接。B、分层、分段就位，由内至外绑扎。C、叠合层上层内钢筋每层或多层设立支架，通过上提、下落就位绑扎后拆除。5.2.6叠合层下层混凝土浇筑①钢筋绑扎完毕后，经质检站、监理、甲方和施工单位验收合格，允许施工下一道工序。②根据叠合层下层浇筑混凝土厚度，确定砼浇注措施，保证混凝土浇筑的连续性。5.2.7界面处理叠合层下层混凝土浇注完毕进行界面处理，以保证第二次浇筑混凝土后界面结合的完整性。由于钢筋比较密集，采取如下措施：①暗梁中心部位，在浇筑叠合层下层混凝土在初凝前撒干净的、经过水洗的20～30和30～60的干净石子并压实，石子比例1:1。②暗梁外围部位，在混凝土初凝前进行划毛，初凝后进行清理清洗施工。③叠合板部位，进行凿毛处理。三种方法同时使用，保证界面的干净、无杂物、无污染。第二次钢筋绑扎完毕，叠合层上层砼浇注前进行一次全面的清理清洗施工。5.2.8浇筑叠合层上层混凝土由于叠合层下层混凝土支撑上部混凝土及其钢筋和施工荷载，所以必须待其混凝土强度达到预先设计计算值以上，方可浇筑叠合层上层的混凝土，此时混凝土通常为大体积混凝土。大体积混凝土浇筑，必须采取有效的方法来控制混凝土内部与外部温差，首先留设测温孔以便来监测温度变化，当混凝土内部温度上升时，覆盖草包、浇水，有效的把混凝土内外温差控制在施工允许范围之内。具本参照局《大体积钢筋砼施工工艺》JGF96-23施工。5.2.9排架拆除第二次混凝土浇注完毕后，根据28天龄期的试块实验报告，确定排架进行。6、质量标准及其应注意的问题6.1规范要求钢筋、模板及其混凝土工程施工应符合《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ-91）》。6.2钢筋支撑由于钢筋密度大，通常采用钢筋支架做支撑，钢筋支撑必须经过计算，合理的布置间距，满足施工要求。6.3钢筋保护层控制由于板筋为大直径钢筋，传统的砂浆垫块已经不能有效的控制钢筋保护层的厚度，采用Φ32废料钢筋头做垫块，在穿设第一排底筋时进行放置，间距布置应合理，这样，既保证了有效的保护层的厚度，又节约了材料。6.4钢筋接头根据设计和现场工程实际钢筋接头可采用搭接焊、锥螺纹连接、平螺纹连接、间隙焊、冷挤压等施工方法。6.5箍筋保护第一次浇筑混凝土时，由于箍筋已经绑扎到位，为避免第一次浇筑高混凝土时污染上部钢筋，规定泵管端头必须在板筋区域内，必要时设置挡板，避免箍筋的污染。7、劳动组织序号工种人数备注1架子工402木工403钢筋工804砼工405电焊工306塔吊司机37起重工88小型机械49测量工410试验工211水暖工1012电工613安质、技术、施工工员8合计2758、机具设备序号名称规格数量备注1塔吊FO/23C12砼输送泵BSA148D43钢筋切断机Z4024钢筋弯曲机Z4045电焊机500A10或连接设备6平面振动器27振捣器、棒35、50各109、安全文明施工9.1建立健全安全文明施工体系，严格按安全技术操作规程施工。9.2现场设专职人员及时清理施工作业面的杂物。9.3夜间施工必须有足够的照明设备和电工值班。9.4雨天应停止电焊作业。10、经济效益分析传统的转换梁板采用劲性钢梁施工，因权比较厚，荷载较大，因此支撑通常采用型钢，荷载逐层进行传递、分解，这样，材料一次性投入过大，成本大大增加，采用此方法，周转材料使用减少近2/3，而且为现场常用的钢管，无增加型钢，降低了施工成本，并且有效的降低了工人的劳动强度和机械使用率，而且工期和采用劲性钢梁施工相比提前了5天，使用此方法，经济效益十分显著。11、工程实施11.1由于采用分层浇筑混凝土，两者之间的比例应通过计算得出最理想的值。11.2钢筋绑扎应按顺序进行，编制必要的施工技术措施，保证钢筋位置的正确。11.3界面处理是施工的关键，保证界面干净、无污染是施工的重