昆山某厂房混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量,是创优检查中两项很重要的内容.混凝土施工工艺是否合理,保证措施是否有力,直接决定着混凝土外观效果和质量。本工程主要的混凝土结构拟采用商品混凝土进行施工，用量不大的二次结构部位、地坪混凝土拟采用自拌混凝土进行施工；1配合比混凝土的配合比必须在施工前由建设主管部门认可的试验室进行配合比设计，进行混凝土配合比设计时,应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算,再经试验室试配及调整,定出既满足设计和施工要求,又经较经济合理的混凝土配合比，施工过程中严格根据下发的配合比进行配制和施工。当原材料发生显著变化时,应重新进行配合比设计.施工过程中严禁随意改变配合比.2混凝土原材料要求2.1、水泥的验收与保管:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行有关标准的规定.当对水泥质量或质量证明书有疑问时，或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应按国家标准有关规定进行复验，并按复验结果进行使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥进场后,应按不同品种,标号,编号或散装仓号按批分别存放,并做出标识；做到先到先用，并防止混掺使用。袋装水泥;应贮存在干燥的库棚内,下面垫板离地,四周墙壁各300mm,堆放高度一般不超过10包；散装水泥:应贮存在封闭严密的水泥罐中,罐的内表面要光滑,罐壁可用吹气法定期清除积灰.水泥不得和石灰石、石膏等粉状物料混放在一起；2.2、砂子的验收、运输与堆放:本工程主要结构采用商品混凝土，对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂；砂子应质地坚硬,干净,质量应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>的规定。砂子应按批进行质量检验，在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3或600t为一验收批，人工分散生产的，以200m3或300t为一验收批，不足上述规定的也以一批检验；每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。砂子在运输,装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质,并应按产地,品种和规格分别准放.准放场地应远离化灰池.灰渣堆.2.3、碎石的验收、运输和堆放：石子应质地坚硬,耐久,干净,质量应符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>的规定.石子应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车、拖拉机）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述规定的也以一批检验；每批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验，如对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。碎石或卵石在运输,装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质,并应按产地,种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。2.4、水的技术要求一般符合国家标准的生活饮用水可直接用于拌制各种混凝土，当采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。并按有关规定进行检验后方可使用；所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面；2.5、外加剂的基本规定：6.8.2.5.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，并通过试验及技术经济比较确定；；外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染；掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂对水泥的适应性，符合要求后方可使用；试配外加剂混凝土时，应采用工程使用的原材料、配合比与施工相同的环境条件，检测项目根据设计和施工要求确定，当工程使用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验；不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。3浇筑混凝土前的验收准备工作3.1、模板、钢筋验收：检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝隙是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。经班组、工种间自检、互检、施工单位质检员专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。3.2、施工缝处混凝土表面浇筑须满足相关规范：钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。井架、塔吊吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、夏雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证材料运送通畅。3.3、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用多层板等木制模板、小钢模板要防止出现板面不平整、阴阳角漏等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.4、试验准备：由技术员负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块,并按照规定进行混凝土的取样3.5、柱混凝土浇筑前的接浆：柱体混凝土浇筑前必须进行接浆处理.采用同配合比减石子砂浆,再均匀地浇灌入柱.厚度控制在5-10CM厚.严禁无接浆浇筑混凝土.4混凝土工程的浇筑操作阶段:工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和技术交底要求进行施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作.同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调,检查现场机械设备运送混凝土情况,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。本工程的主体结构均采用泵送商品混凝土的方法，所以混凝土拌和物除满足设计规范规定的强度、耐久性要求外，还需满足管道输送的要求，即混凝土拌和物须有良好的可泵性。为保证施工质量、进度目标，须认真选择符合国家有关规定标准、具有较强实力及生产能力、有良好信誉的专业商品混凝土生产厂家，并严格控制原材料质量。4.1泵送混凝土的质量验收要求：、对搅拌站供应的混凝土需在交货现场予以严格的检验，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，坚决退回，以保证混凝土施工质量。混凝土运送至现场后，检查混凝土的配合比、标号、出罐时间是否符合要求；泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难，需将该混凝土退回；混凝土责任工程师组织人员对运送至现场后的混凝土坍落度进行分批测试,每5车不少于1次。负责检查混凝土坍落度是否符合技术要求,并做好坍落度测试记录.对楼板等不同构件要有不同的控制范围,以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。在检测混凝土塌落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性；坍落度随着高度、气温增高而适量增大，采用14~16cm混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要.若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，不能加水，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定，如不能添加外加剂，则立即退回混凝土。如混凝土流动性过大,可能会产生混凝土离析等现象,立即退回混凝土,绝不能迁就使用.对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的应通知停止搅拌出料.分析原因,尽快采取措施进行整改.4.2、泵送混凝土对模板要求：由于泵送混凝土的流动性和冲击力大，须确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；由于泵送混凝土的坍落度大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙均应采取措施加以堵严；因泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行一次校正。4.3、泵送混凝土对钢筋的要求：浇注混凝土时，要注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生位移或变形，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。4.4泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂与模板；对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。4.5、混凝土泵送时的施工方法：混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料；泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵冲出来，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，待顺利泵送后再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送；当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施进行排除；混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处；泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.6、泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝的规定处理；多层框架按分层、分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中，应先浇筑柱，再浇筑梁、板。柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；凡柱断面在40cm*40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形；当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别时上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合4.7、混凝土的振捣：混凝土振捣应设块人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋,模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20-30S,要避免过振产生离析.当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径,振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋,模板,吊环,预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.5浇筑混凝土时的注意事项5.1、浇筑混凝土的过程中应派人看护模板,发现模板有变形,位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.5.2、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹面将局部漏浆,掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹面在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置将均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2M时，采用振动溜管使混凝土下落。5.3水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收縮裂缝；6混凝土施工缝的留置与处理设置施工缝应该严格按照规定，认真对待，如果位置不当或处理不好会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。6.1施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:地下室墙板：宜留置在底板上面剪力墙的500mm处；柱:宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；与板联成整体的大截面梁,留置在板底部以下20-30mm处.当板下有梁托时,留置在梁托下部；单向板,留置在平行于短边任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝就留在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；6.2施工缝的处理：柱底部施工缝隙的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2Cm,沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量.并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水.顶板施工缝隙的处理：施工缝处底板下层垫15mm厚木条保证下层钢筋保护层;上,下层之间用木板保证净距,与下层接触的木板侧面按下层间距锯成豁口,卡在上层筋上.施工缝处混凝土浇筑前准备：在施工继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N\mm2；在浇筑混凝土前,应将其表面的浮浆、杂物、表面上松动的混凝土清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。施工缝处混凝土的浇筑：（1）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；（2）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合；7混凝土自然养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要去的强度和耐久性，并防止产生收縮和温度裂缝，必须认真做好养护工作。7.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内加以覆盖和浇水（炎夏时可根据具体情况缩短时间）。7.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对楼板夏季高温时产加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料面覆盖严密,并保持塑料料布内有凝结不,严防混凝土裂纹的出现.7.3当日平均气温低于5℃时，不得浇水；7.4混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。8混凝土试块取样：8.1混凝土试块取样地点在施工现场，每浇筑100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，须取样不得少于一次，8.2每一工作班组浇筑的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；8.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不少于一次，8.4每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。8.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；8.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置的组数可根据实际需要确定；9混凝土施工成品保护9.1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纺,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。9.2、混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及