某万方原料储罐施工方案

第一章施工方案一、储罐施工方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮法，内设脚手架和行走挂车正装法，气吹顶升法，液压顶升倒装法，电动倒链倒装法等，从安全、质量、工期等方面综合考虑，结合独山子当地的施工条件以及根据本储罐施工的特点，在本工程中储罐罐壁安装，拟采用内设脚手架和行走挂车配合正装法施工，浮盘采用浮顶临时组对台架进行安装。罐底板焊接采用手工焊与埋弧自动焊相结合的方法，罐壁焊接采用全位置自动焊接技术。浮顶焊接全部采用手工焊，以控制浮盘焊接变形。1、施工程序储罐的主要施工程序如下：施工准备→构件预制→基础验收→罐底组装→浮顶架台组装→第一、第二圈罐壁板组装（罐壁板的防腐工程可以随之进行）→罐底收缩缝、第一圈壁板大角缝组装→浮顶组装→第三圈以上壁板组装→罐体有关构件的安装→附件的安装→罐体的充水试验→罐体防腐、保温→工程验收。2、施工准备2.1材料准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产中不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。无损检测抽查用于油罐第一圈壁板，厚度一般大于23mm，应按《压力容器用钢板超声波探伤》有关现行规定逐张进行超声波探伤。焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。2.2技术准备认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；详细向施工班组进行技术交底。2.3现场准备：修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台。3、罐体预制在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如船舱、中央排水管、劳动平台、盘梯、滚动扶梯等。3.1一般要求样板制做油罐施工用弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用龙门自动切割机。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用手工火焰加工，浮顶板采用剪板机剪切。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽：±1mm；板长：±1.5mm；对角线之差：≤2mm；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.2底板预制根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。罐底板的主要预制工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。底板预制应符合下列规定:（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.2%。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。e1e1e2（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│ADD-BC│≤3AEAEBDFC（7）弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。3.3壁板预制罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用龙门自动切割机进行坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算确定。同时要做好预制检查记录。壁板预制前应绘制排版图，并严格按排版图下料施工，并应符合下列规定：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝的距离不得小于100mm。（4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（5）壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。AAAACFDBE壁板尺寸允许偏差表测量部位板长AB（CD）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差│ADD-BC│≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2（6）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（7）壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如图所示：壁板摆放专用胎具示意图壁板摆放专用胎具示意图弧度同壁板外径3.4浮顶预制浮顶预制的主要工序可编制为：准备工作→制作平台→浮顶底板、顶板、内外侧板预制→角钢滚弧、下料、预制→划线→铺底板→立外侧板→立隔板→桁架→立内侧板→焊接→组焊顶板。浮顶盖板、底板采用剪板机剪切，尺寸确定按排板图计算。弧形部分手工切割成型。浮顶内外侧板、中幅板，也采用剪板机剪切，内外侧板要按图纸要求曲率进行成型。3.5构件附件预制：严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。中央排水管预制：中央排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转弯头的因扭曲变形而产生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。盘梯、滚动扶梯、通气阀、紧急排水管、中央排水管集水坑、（罐壁、浮盘等的）人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。一次密封装置、加热器系统、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。加热盘管采取分段预制，分段安装、就位、组焊，盘管煨制时采用中频电加热进行煨制。4、储罐安装4.1基础验收施工前应组织有关施工人员按基础施工图，对基础中心的位置、标高、直径、坡度、环梁等进行检查，应符合质量验收标准。基础中心标高允许偏差为±20mm。基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：测量部位同心圆直径D/52D/53D/34D/5等分测点数8162432同一圆周上标高差差≤12mm在0°、90°、180°、270°方位设置标记，标记定位要准确、清晰。4.2罐底组装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。罐底组装要求：(1)底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。(2)中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm。(3)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。底板铺设底板铺设采用吊车铺设,吊车可开到基础上,在临时垫的钢板上行走,先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,成板采用铺设一张,就位固定一张的方法。具体工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。罐底放线:以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大0.1%—0.2%。基础划线时应考虑基础坡度来取划线半径R，即R=r2+h2+c2。R-实际划线半径r-设计图纸所标之半径h-半径r处的坡度差c-收缩量（1）边缘板铺设60°3mm40mm60°3mm40mm垫板点焊边缘板坡口尺寸示意图6-8mm边缘板组对间隙及防变形示意图防变形卡具8-12mm★边缘板铺设时，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→6-8mm边缘板组对间隙及防变形示意图防变形卡具8-12mm(2)中幅板安装★铺设中心定位板（中心的一块底板），并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设顺序如下图：中心线中心线边缘板中幅板中心定位板中心线1351197810122321192022293024618161413151727252426283231中幅板铺设布置示意图★中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，以方便组对时控制搭接量。制作示意图如下：焊接挡板焊接挡板150×100×12钢板限位挡板搭接宽度★中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。★铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。★小板的下料尺寸，要根据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm确定。小板与边缘板组对时，小板应沿径向方向预留100mm余量，铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。示意图如下图：边缘小板边缘小板弓形边缘板龙门卡具小板固定结构示意图销子板★底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2倍确定。切角宽度按搭接长度的2/3倍确定，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意图如下图所示:搭接量L2L2/3L底板三层钢板重叠部分示意图4.3浮顶施工按照浮顶设计结构，浮顶底板必须在一个平面内，在组对浮顶底板后才能达到设计要求，为此采用搭设临时架台，在架台上组对浮顶。临时架台见下图：临时架台的高度应比浮顶的支承高度低100mm。临时架台安装后，检查其水平高度误差为10mm。浮顶底板安装：安装顺序为：浮顶放样→在临时架台上划定放样线→从中心开始向周围铺设，见下图a→浮顶盖板焊接图b(1)焊接前，浮顶底板上予留的收缩缝要有明显标记，见图b粗线所示。(2)焊接顺序：除上述的予留焊接收缩缝外，其它焊缝，先焊短缝，后焊长缝，从中心开始向外间隙退步焊。(3)收缩缝在船舱组装时焊接。浮顶桁架及船舱组装隔板安装浮顶人字型盖板铺设顺序图a图b(1)在浮顶底板上划出浮顶框架，周向隔板和径向隔板位置线。(2)按照所画线，从中心开始安装浮顶桁架，周向隔板和径向隔板组焊顺序见图b。浮顶顶板安装：(1)先铺边板，顶板中幅与边板搭接部分放大到65mm。(2)中幅板铺设顺序见a。(3)顶板铺设时，与浮顶桁架隔板点焊。(4)顶板焊接先进行与桁架、隔板焊接，隔板为满焊。(5)在浮顶桁架与浮顶板的焊缝焊完后，再进行浮顶上面的搭接焊。浮顶桁架、周向隔板径、向隔板组对焊接次序(1)浮顶底板予留收缩封的焊接（第一圈周向隔板以内的予留焊缝）(2)浮顶底板第一圈周向隔板以内的予留收缩焊缝焊后真空试验(3)第一圈径向隔板组装(4)第一圈周向隔板组装(5)第一圈周向隔板和径向隔板焊接(6)第二圈周向隔板以内的浮顶底板予留收缩焊缝的焊接(7)第二圈周向隔板以内的浮顶底板予留收缩焊缝焊后真空试漏(8)第二圈径向隔板的组装(9)第二圈浮顶桁架的组装(10)第二圈周向隔板的组装(11)第二圈径向隔板、周向隔板及浮顶桁架的焊接(12)第三圈周向隔板以内的浮顶底板予留收缩焊缝的焊接(13)第三圈周向隔板以内的浮顶底板予留收缩焊缝焊后真空试漏(14)第三圈圈径向隔板的的组装(15)第三圈圈浮顶桁架的的组装(16)第三圈圈周向隔板的的组装(17)第三圈圈径向隔板、周周向隔板及浮浮顶桁架的焊焊接(18)浮顶底底板外边边缘缘净料切割（按按罐内壁反算算尺寸）(19)第四圈圈周向隔板以以内的浮顶底底板予留焊缝缝的焊接(20)第四圈圈周向隔板以以内的浮顶底底板予留焊缝缝焊后真空试试漏(21)第四圈圈径向隔板的的组装(22)第四圈圈径向隔板的的组装(23)第四圈圈浮顶桁架的的组装(24)第四圈圈周向隔板的的组装(25)第四圈圈周向隔板、径径向隔板及浮浮顶桁架的焊焊接4.4罐壁施工罐壁组焊采用内挂挂脚手架和行行走挂车配合合正装法施工工,壁厚小于或或等于10mm时采用手手工电弧焊焊焊接,壁厚大于100mm时立缝采采用CO2气体保护自自动焊,环缝采用埋埋弧自动焊。其其施工示意图图如下:罐壁安装示意图罐壁安装示意图罐壁组装罐壁组对时要严格格控制罐体的的垂直度和罐罐体的成型尺尺寸，其具体体工序流程为为：准备工作作→底圈壁板安安装位置放线→第一圈壁板板组装调整、焊焊接→第二圈壁板板组焊→大角缝组焊→三层以上各各圈壁板组焊焊→罐壁上相应应构件组装。(1)底圈罐壁壁组对应在罐罐底验收合格格后进行。罐罐壁吊装前应应进行罐壁位位置确定，罐罐壁的放线直直径应大于设设计尺寸，即即放线半径R=RLL+（N×B+△L）/（2π）+△RJ其中：RL——理理论半径N——罐壁数量B——焊缝间隙△L——实际下料周长和理理论周长的误误差△RJ——坡度影响★放大半径在罐底上上以罐底基础础中心点为依依据画出罐壁壁内、外侧线线位置，按排排板图及罐体体方位确定每每一块壁板的的位置线，同同时在内侧1100mm处处画出检查基基准线。★组装时，从进出开开口处进行铺铺围作业，根根据画线确定定的位置点焊焊临时内外挡挡板，以限制制罐壁位置，板板与板之间用用龙门组合卡卡具连接固定定。吊装时只只要按位置画画线把壁板放放置到位，观观察组对间隙隙只要能够在在可调整范围围之内就可以以了。★第一圈壁板全部吊吊装完成后，进进行分组调整整壁板间隙及及垂直度，罐罐壁椭圆度由由基准圆确定定，垂直度用用磁力线坠进进行测量，采采用正反加强强丝调整确定定，大致调整整示意图如下下图：罐壁板罐壁板销子板挡板罐底边缘板钢板尺测量垂直度的铅锤正反加减丝第一圈壁板垂直度度调节示意图图★相邻壁板的水平度度由下料时得得到控制，整整个圆周上的的水平度可以以通过调节边边缘板和基础础之间的距离离获得。★板与板之间的对口口间隙与错边边量可以由组组合龙门卡具具调节，立缝缝组对时为解解决焊接变形形引起的角变变形超标问题题，可采取预预先向外凸出出2-3mm的组组对方法。★壁板组装前所有需需要与壁板焊焊接的卡具预预先焊在壁板板内侧。(2)立缝组装：：龙门卡具设设在内侧,每道三组,调好间隙和和错口,测定垂直度度与椭圆度后后焊上防变形形弧板,双面坡口先先焊外侧焊道道，然后再焊焊内侧焊道,,单面坡口从从外侧焊接,,双面成形。(3)环缝组装::在内侧设置置背杠(800×80×16),每根根1米,在立缝焊前前初步调整环环缝的错口,,待立缝焊接后后再次调整环环缝错口并从从内侧点焊固固定。焊接时时先焊外侧焊焊道再焊内侧侧焊道。其组组装示意图如如下:(4)其它各圈壁壁板的组对前前，应提前把把壁板上的卡卡具焊接完成成，焊接形式式示意图如下下：250mm250mm1200mm250mm150mm按照板宽确定门形卡具跳板挂耳方形卡具壁板上点焊卡具示意图150mm罐壁板长若干等分距离组装采用内挂三角角形脚手架和和行走挂车配配合施工，脚脚手架的高度度宜设在距壁壁板上口12200mm处处。罐壁组装检查：(1)底圈壁板板相邻两板上上口水平的偏偏差不大于22mm，在整整个圆周上任任意两点水平平偏差不应大大于6mm。壁板板的铅垂允许许偏差不大于于3mm,组焊后，在在底圈罐壁11m高处，内内表面任意点点半径允许偏偏差±19mm。(2)壁板组装装时，应保证证内表面平齐齐，错边量应应符合下列规规定:纵向焊缝错边量：：板厚δ≤10mmm允许错边≤1mmδ＞10mm允许错边边≤1.5mmm环向焊缝错边量：：上圈板厚＜＜8mm允许错错边≤1.5mmm上圈板厚≥8mmm允许错边2//10δ且≤3mm组焊后焊缝的角变变形用1m长的弧形形样板检查，应应符合下表规规定：罐壁焊缝的角变形形表板厚δ(mm)角变形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤25≤8δ＞25≤6(3)组焊后,,罐壁的局部部凹凸变形应应平缓,不得有突然然起伏,且应符合下下表规定:罐壁的局部凹凸变变形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸变形形δ≤25≤13δ＞25≤10(4)罐体的开开孔接管，应应符合下列要要求：★开孔接管的中心位位置偏差，不不得大于100mm，接管管外伸长度的的允许偏差，应应为±5mm。★开孔补强板的曲率率，应与罐体体曲率一致。★开孔接管法兰的密密封面应平整整，不得有焊焊瘤和划痕，法法兰的密封面面应与接管的的轴线垂直，倾倾斜不应大于于法兰外径的的1%，且不得得大于3mmm，法兰的螺螺栓孔应跨中中安装。4.5附件组装附件组装的工序流流程为：准备备工作→罐壁清扫孔→人孔安装→进出油管、排排水管出口安安装→立柱及立柱柱套管、垫板板安装→中央排水管管安装→船舱人孔安安装→浮顶上其它它附件安装→加强圈、抗抗风圈安装、顶顶部平台安装装→盘梯安装→包边角钢安安装→滚动扶梯安安装→量油管、导导向管安装→劳动保护结结构安装→刮蜡结构安安装→盘管加热器器安装→搅拌器安装→密封装置→静电导出装装置以及其它它电器仪表设设备安装→交工验收。抗风圈、加强圈、消消防、喷淋管管线在罐壁组组装过程中安安装，采取分分片（段）预预制、吊装。包边角钢的对接焊焊缝与罐壁的的纵缝应错开开200mmm以上。密封装置待充水到到顶部时进行行，安装时不不得损坏胶皮皮。浮顶油罐的盘梯分分两段预制吊吊装就位。滚动扶梯在浮盘组组装完成后吊吊装进罐，安安装时要保证证扶梯中心线线的水平投影影应与轨道中中心线重合，允允许偏差不大大于10mmm。对外购的一次、二二次密封、排排水系统及配配重式刮蜡机机构均应在厂厂商技术人员员指导下进行行安装。5、检查与验收5.1焊缝的外观观检查：外观观检查前应将将熔渣、飞溅溅清理干净。焊焊缝的表面质质量，应符合合下列规定：：焊缝的表面及热影影响区，不得得有裂纹、气气孔、夹渣和和弧坑等缺陷陷；对接焊缝的咬边深深度，不得大大于0.5mmm；咬边的的连续长度，不不得大于1000mm；焊焊缝两侧咬边边的总长度，不不得超过该焊焊缝长度的110%；底圈壁板与边缘板板的T形接头罐内内角焊缝靠罐罐底一侧的边边缘，应平滑滑过渡，咬边边应打磨圆滑滑；罐壁纵向对接焊缝缝不得有低于于母材表面的的凹陷。罐壁壁环向对接焊焊缝和罐底对对接焊缝低于于母材表面的的凹陷深度，不不得大于0..5mm.凹陷的连续续长度不得大大于100mmm；凹陷的的总长度，不不得大于该焊焊缝总长度的的10%；浮顶油罐罐壁内侧侧焊缝的余高高，不得大于于1mm。其他他对接焊缝的的余高，应符符合下表规定定:对接焊缝的余高（mm）板厚(δ)罐壁焊缝的余高纵向环向罐底焊缝的余高δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ＞25≤4.0≤4.5焊缝检查及严密性性试验。从事油罐焊缝无损损探伤人员，必必须具有国家家有关部门颁颁发的并与其其工作相适应应的资格证书书。(1)罐底的所所有焊缝应采采用真空箱法法进行严密性性试验，试验验负压值不得得低于53KKPa。，无无渗漏为合格格；(2)浮顶底板板的焊缝，应应采用真空箱箱法进行严密密性试验，试试验负压不得得低于53KPa，船舱内外外边缘板及隔隔舱板的焊缝缝，应用煤油油渗漏进行严严密性试验；；船舱顶板的的焊缝，应逐逐舱鼓入压力力为785Pa（80mm）水水柱的压缩空空气进行严密密性试验，均均以无泄漏为为合格。(3)开孔的补补强板焊完后后，由信号孔孔通入100~2200KPaa的压缩空气气，检查焊缝缝严密性，无无渗漏为合格格。5.2罐体几何形形状和尺寸检检查:罐壁组装焊接后，几几何形状和尺尺寸应符合下下列规定：(1)罐壁高度的的允许偏差不不应大于设计计高度的0..5%。(2)罐壁铅垂的的允许偏差，不不应大于罐壁壁高度的0..4%，且不不大于50mmm.。(3)罐壁局部凹凹凸及底圈壁壁板内表面半半径允许偏差差应符合有关关规定。(4)罐壁上的工工卡具焊迹应应清除干净，焊焊疤应打磨平平滑。罐底焊接后，其局局部凹凸变形形的深度不应应大于变形长长度的2%，且不应应大于50mmm。浮顶的局部凹凸变变形，符合下下列规定：(1)船舱顶板板的局部凹凸凸变形，用直直线样板测量量，不得大于于10mm。(2)浮盘板的的局部凹凸变变形，不应影影响外观及浮浮顶排水。6、充水试验罐体无损检测合格格及所有配件件、附件安装装完毕，充水水试验前，应应进行联合检检查，检查合合格后，封闭闭人孔等所有有开孔，开始始充水，进行行充水试验。充充水过程中，设设置专人进行行监控，发现现异常情况应应及时处理，处处理合格后方方可继续上水水。充水试验验结束后，罐罐体内的水应应按业主要求求和排放位置置及时排放。6.1油罐建造完完毕后，应进进行充水试验验，并应检查查下列内容：：(1)罐底严密性性；(2)罐壁强度及及严密性；(3)浮顶的升降降试验及严密密性；(4)中央排水管管的严密性；；(5)基础的沉降降观测。6.2充水试验前前，应符合下下列规定：(1)充水试验前前，所有附件件及其它与罐罐体焊接的构构件，应全部部完工；(2)充水试验前前，所有与严严密性试验有有关的焊缝，均均不得涂刷油油漆；(3)充水试验应应采用洁净水水，水温不应应低于5℃；(4)充水试验中中应加强基础础沉降观测。在在充水试验中中，如基础发发生不允许的的沉降，应停停止充水，待待处理后，方方可继续进行行试验；(5)充水和放水水过程中，不不得使基础浸浸水。6.3罐底的严密密性，应以充充水试验过程程中罐底无渗渗漏为合格，若若发现渗漏，应应按规定补焊焊。6.4罐壁的强度度及严密性试试验，应以充充水到设计最最高液位并保保持48h后，罐罐壁无渗漏、无无异常变形为为合格。发现现渗漏时应放放水，使液面面比渗漏处低低300mmm左右，并应应按规定进行行焊接修补。6.5浮顶升降试试验应以升降降平稳、导向向机构、密封封装置及自动动通气阀支柱柱等无卡涩现现象，浮顶及及其附件与罐罐体上的其它它附件无干扰扰，浮顶与液液面接触部分分无渗漏为合合格。6.6基础的沉降降观测，应符符合下列规定定：储罐在充水试验时时要进行沉降降观测，做法法为：在罐壁壁均布12个观测点用φ14（L=200mmm）的钢筋筋钩焊于距罐罐底板2000mm高处。观测要求为：(1)降观测应在在基础施工完完毕，罐体充充水前、充水水过程中、充充水稳压阶段段、放水过程程中进行。(2)测量精度为为Ⅱ级水准。(3)由专人定期期测量，按规规定做记录。观观测点要严加加保护，以防防磨损或撞坏坏。6.7储罐基础础沉降观测方方法储罐充水时，可快快速充水到罐罐高的1/2进行沉降观观测，并应与与充水前观测测到的数据进进行对照，计计算出实际的的不均匀沉降降量。当未超超过允许的不不均匀沉降量量时，可继续续充水到罐高高的3/4，再进行观观测，当仍未未超过允许的的不均匀沉降降量，可继续续充水到最高高操作液位，分分别在充水后后和保持48h后进行观测测，当沉降量量无明显变化化，即可放水水；当沉降量量有明显变化化，应保持最最高操作液位位，进行每天天的定期观测测，直至沉降降稳定为止。二、储罐焊接施工工方案由于油罐储存介质质为易燃易爆爆危险品，对对储罐焊缝质质量要求较高高，这就要求求我们要从各各个环节来保保证焊接质量量，包括拍片片合格率和焊焊缝外观成型型，同时要控控制焊接变形形，减少返工工。1、焊前准备1.1储罐施工前前，需按照JB47008--922《钢制压力力容器焊接工工艺评定》和和GBJ1228-90的规定进行行焊接工艺评评定，对接焊焊缝的试件，除除作拉力和横横弯试验外，还还需作冲击韧韧性试验。1.2所有参与油油罐焊接的电电焊工必须持持证上岗。1.3油罐施工前前，应根据焊焊接工艺评定定报告等制定定油罐焊接施施工技术方案案。1.4焊接材料应应设专人负责责保管，使用用前按规定烘烘干，烘干后后的焊条，应应保存在1000—150℃恒温箱中,随用随取,现场使用时时,应备有性能能良好的保温温筒。2、焊接施工2.1定位焊及工工卡具的焊接接，应由合格格焊工担任，焊焊接工艺应与与正式焊接相相同。引弧和和熄弧都应在在坡口内侧，每每段定位焊缝缝的长度不宜宜小于50mmm。2.2焊接前应检检查组装质量量，清除坡口口面及坡口两两侧20mmm范围内的泥泥沙、铁锈、水水份和油污，并并应充分干燥燥。2.3焊接中应应保证焊道始始端和终端的的质量，始端端应采用后退退起弧法，终终端应将弧坑坑填满，多层层焊的层间接接头应错开。2.4双面焊的的对接接头在在背面焊接前前应清根，当当采用碳弧气气刨时，清根根后应修整刨刨槽，磨除渗渗碳层。3、罐底焊接罐底采用自由收缩缩法进行组焊焊，罐底的焊焊接，采用手手工与自动焊焊相结合的焊焊接方法。3.1中幅板焊焊接：中幅板板为搭接形式式，焊接采用用手工焊。焊焊接时应先焊焊短焊缝，后后焊长焊缝。中幅板的焊接采用用隔一道焊一一道的方法，让让其自由收缩缩。中幅板与长条板的的焊接，待中中幅板长缝和和长条板短缝缝各自焊接完完毕后，进行行组对焊接。中幅板及长条板的的长缝焊接顺顺序从中心往往外依次进行行，采用隔4400mm，焊焊400mmm的分段退焊焊法。3.2边缘板焊焊接：边缘板板为对接形式式，焊接采用用埋弧自动焊焊。边缘板的焊接分两两步进行：先先用埋弧自动动焊焊接边缘缘板对接焊缝缝端部300mm长焊焊缝，即壁板板安装处，焊焊后将焊缝打打磨平，并进进行100%射线探伤。中中幅板与边缘缘板的搭接收收缩及剩余的的边缘板对接接焊缝，留待待壁板与边缘缘板的角焊缝缝施焊完毕后后再进行，并并采取如下措措施：(1)施焊前要要将中幅板、边边缘板变形大大的地方找平平；(2)施焊部位位初层焊接，焊焊工要对称分分布，焊接方方向和焊接速速度要一致，采采用小的焊接接规范并分段段倒退焊，分分段长度一般般不超过6000mm；第第二层焊道采采用埋弧自动动焊；3.3收缩缝焊焊接收缩缝焊接在罐底底与罐壁连接接的角缝焊接接完后施焊。收收缩缝的初层层焊采用手工工焊，焊接时时采用分段退退焊或跳焊法法，第二层的的焊接采用埋埋弧自动焊。焊接时，先焊径向向焊缝然后再再焊收缩缝，收收缩缝焊接前前要将中幅板板和边缘板沿沿圆周方法间间隔2m设一固定结构构，如下图：：壁板壁板边缘板楔子板龙门板固定结构示意图中幅板点焊3.4大角缝焊接接罐底与罐壁连接的的角焊缝焊接接，应在底圈圈壁板纵焊缝缝焊完后施焊焊，焊接采用用手工电弧焊焊，并由数对对焊工从罐内内、外沿同一一方向进行分分段焊接，初初层的焊道应应采用分段退退焊或跳焊法法。完成后再再进行埋弧自自动焊。4、浮顶焊接4.1焊接工艺确确定浮顶的焊接工艺应应该是最大限限度地减小焊焊后的波浪变变形。由于浮浮盘板薄，焊焊缝密度大交交叉多，以往往常规的焊接接工艺即：自自由收缩法工工艺，此工艺艺在多年的实实践中证明，根根本无法控制制浮顶焊后波波浪变形，焊焊后变形量非非常大，局部部凹凸可达1150mm。我我公司在施工工中通过不断断的总结、探探索，摸索出出一套新的焊焊接工艺即“拘束收缩法”工艺，该工工艺主要是将将自由收缩变变为拘束收缩缩，大大减小小了焊后波浪浪变形。在本本次工程施工工中我们将采采取此工艺焊焊接浮顶，确确保浮顶焊后后平整度。4.2焊接方法浮顶焊接全部采用用手工焊，小小电流，快速速焊接。先焊焊短焊缝，后后焊长焊缝。4.3焊接顺序待浮顶浮盘全部铺铺设完毕，将将浮盘点焊成成一个整体后后，找平不平平处开始焊接接，先进行浮浮盘板背面的的花焊及浮盘盘与加强角钢钢之间的花焊焊。全部点焊焊完后，再进进行浮盘板正正面的焊接。焊接时以浮盘中心心为圆心将浮浮盘分成5～6个同心圆，按按照由里往外外的顺序逐个个同心圆焊接接，焊接时分分四组配置焊焊工，均匀分分布，先焊短短焊缝，后焊焊长焊缝，采采用隔3000mm焊300mmm的分段退焊焊法。船舱与浮盘连接的的焊缝应在船船舱底板和浮浮盘分别焊接接后施焊，等等分配置焊工工，并沿同一一方向焊接。船舱上盖板组焊前前，应安装完完船舱柱。每每个船舱最后后一块盖板盖盖前，应完成成其它盖板与与角钢框的仰仰缝。5、壁板焊接壁板立缝焊接采用用CO2气体保护焊焊，药芯焊丝丝EG-60、EG-1，环缝采用用埋弧自动焊焊，焊丝H08MnnSi2A，焊剂431。焊接程序见见下图。壁板自动焊接程序序图壁壁板安装立缝组对立缝焊机就位立缝焊接手工焊接下端部余留量环缝组对环缝焊机就位环缝焊接焊道修整打磨无损检测下一圈壁板安装罐壁的焊接，应先先焊纵向焊缝缝，后焊环向向焊缝，手工工焊时，焊工工应均匀分布布，并沿同一一方向施焊。顶圈壁板与包边角角钢焊接时，采采用手工焊，焊焊工应对称、均均匀分布，并并应沿同一方方向分段退焊焊。5.1壁板纵缝缝焊接壁板纵缝焊接方式式纵缝焊接：壁板纵纵缝焊接方式式采用CO2气体保护自自动焊和手工工电弧焊相结结合的焊接方方法。自动焊焊丝选用自动焊焊丝选用EEG--1φ1.6mmm，CO2气体水份含含量不超过0.0255%（质量）。使使用前经预热热和干燥。焊焊条选用E5015、E4313。壁板均为单面外坡坡口，单面焊焊双面成型。第1节板下端约200mm用手工电弧焊焊接。其它各节板下端约20mm用手工电弧焊焊接。自动控制焊时，坡口上端设收弧块。自动焊操作要点焊枪组对要求：焊焊枪与壁板成成5～30°角。焊板越越厚焊枪角度度应越大。焊焊丝伸长为445mm左右右，焊嘴距离离铜滑块10～15mm。冷却垫板位置不能能偏斜，要正正对焊缝，相相邻垫板之间间接触严密不不留间隙。焊枪的振幅在5～～12mm之间，振动动频率为80～100次/分，一般情情况下，振幅幅大、频率应应越快。振幅幅小时，振动动频率可稍慢慢。焊接过程中操作者者焊完一段焊焊缝隙后，要要观察表面成成型情况是否否良好，配合合者在焊完一一段长度后将将垫板拆掉看看背面成型、熔熔透是否良好好并及时通知知操作者以便便调整焊枪位位置、焊接工工艺参数，以以获得良好的的焊道。配合焊工在焊接过过程中，要时时刻注意垫板板是否漏水，一一旦出现漏水水情况应立即即通知操作者者停止焊接，待待修复垫板后后再焊接。收弧一定要在弧板板上，收弧板板上的焊接长长度应大于220mm，防止端端部缺陷留在在主焊缝上。5.2壁板横缝焊焊接环缝焊接：采用埋埋弧自动焊,,其焊接示意意图如下:壁板横缝焊接方式式板厚大于10mmm的横缝采用用埋弧自动焊焊，板厚小于于等于10mmm的横缝采采用手工电弧弧焊。壁板横缝焊材的选选用埋弧自动焊焊丝选选用H10MnnSi，焊剂选取取用HJ431，焊条选用E5015和E4313。壁板横缝焊接顺序序埋弧自动焊均为双双面焊，先焊焊外侧焊道，后后焊内侧焊道道，采用多层层多道焊。初初层焊接时，内内侧采用移动动垫板配合。壁板横缝清根横焊清根均用角向向磨光机进行行，以便保持持坡口形状，利利于内侧自动动焊。壁板横缝焊接焊层层要求焊接时，4台焊机机均匀布置。沿沿同一方向同同时施焊，初初焊时，背面面有配合焊工工移动垫板，焊焊完一层后，对对缺陷外进行行修补，经确确认无缺陷后后，再进行下下一层焊接。层间接头部位要求求层间接头部位应错错开50mmm以上。自动焊操作要点(1)焊枪组对对要求：承托托轮距坡口约约15mm，焊焊枪角度与水水平方向成35°角，焊丝伸伸长25mmm左右，焊丝丝对准位置为为距板厚中心心4～8mm。(2)横缝埋弧弧自动焊初层层焊道成型好好坏是决定焊焊道质量的关关键。初层焊焊道一般有如如下三种情况况：图一图一图二图三图1所示焊道：熔深过过大，成型不不良，易产生生高温裂纹、夹夹渣等缺陷。图2所示焊道：熔透良良好，成型美美观，脱渣容容易是理想焊焊道。图3所示焊道：焊丝位位置靠外，焊焊角过大，熔熔深不足，易易产生夹渣等等缺陷。因此，在初层焊接接时，一定要要调整好焊枪枪的角度，位位置及焊接速速度，以便形形成图2所示的良好好焊道为下一一层焊接创造造有利条件。(3)焊接过程程中，操作者者要时刻注意意观察焊道成成型情况，及及时调整焊接接规范、焊枪枪角度、位置置使焊接处于于最佳状态，获获得优良焊缝缝。三、无损检测施工工方案本工程无损检测主主要包括材料料到货检验和和焊接检验。焊焊接检验主要要是储罐组焊焊的焊接检验验。无损检测测方法有RTT、PT、MT、UT等，根据据设计要求和和有关规范标标准的规定选选择相应的无无损检测方法法。1、无损检测委托程程序无损检测委托程序序图接受接受委托单编制工艺卡在设备排版图上标焊缝编号焊缝表面检查检测报告焊缝返工通知单据结果评定初评审核射线检测焊缝返工2、无损检测程序现场组焊焊缝的无无损检测按照照图纸和GBJ1228-90《立式园筒筒形钢制焊接接油罐施工及及验收规范》规规定的方法、检检测比例及合合格标准进行行，检测的主主要程序如下下图：接受委托单编制工艺卡焊接坡口划线焊缝表面质量检查探伤部位标识检测报告RT、UT、PT检测接受委托单编制工艺卡焊接坡口划线焊缝表面质量检查探伤部位标识检测报告RT、UT、PT检测结果评定焊缝质量通知书扩大抽查率焊缝返工3、无损检测要求本工程中需要无损损检测的部位位有钢板、罐罐底焊缝、罐罐壁板焊缝、大大角缝、接管管焊缝及加热热盘管等。3.1钢板检测储罐底圈壁板大于于23mm的钢钢板，应按《压压力容器用钢钢板超声波探探伤》（ZBJ40003--888）进行100%超声波检查查，结果以达达到III级标准为合合格。3.2罐底检测罐底边缘板应在两两侧（坡口边边）各1000mm范围内内进行超声波波检查，以III级为合格标标准，并应在在坡口表面进进行磁粉或渗渗透探伤。罐底边缘板对接焊焊缝在根部焊焊道完毕后，应应进行渗透探探伤，在最后后一遍焊接完完毕后，应进进行渗透探伤伤或磁粉探伤伤。厚度为12mm的的罐底边缘板板，每条对接接焊缝的外端端300mmm范围内，应应进行射线探探伤；罐底板三层钢板重重叠部位的搭搭接接头的根根部焊道焊完完后，在沿三三个方向各2200mm范范围内，应进进行渗透探伤伤，全部焊完完后，应进行行渗透探伤。3.3罐壁检测第一圈壁板一般大大于23mmm，每条纵缝缝应全部进行行射线探伤检检查。纵向焊缝每一焊工工焊接的每种种板厚，在最最初焊接的33m焊缝的任任意部位取3300mm进进行射线探伤伤。以后不考考虑焊工人数数，对每种板板厚每30mm焊缝及其尾尾数内的任意意部位取3000mm进行行射线探伤。探探伤部位中的的25%应位于“丁”字焊缝处，且且每台罐不少少于2处。环向焊缝，每种板板厚（以较薄薄板厚为准），在在最初焊接的的3m焊缝的任任意部位取3300mm进进行射线探伤伤。以后在每每60m焊缝及及其尾数内的的任意部位取取300mmm进行射线探探伤。大于10mm的壁壁板，全部“丁”字焊缝均应应进行射线探探伤检查。除“丁”字焊缝外，可用超超声波代替射射线探伤，但但其中20%%的部位应采采用射线探伤伤进行复验；；射线探伤或超声波波探伤不合格格时，应在该该探伤长度的的两端延伸3300mm作作补充探伤，但但缺陷的部位位距离底片端端部或超声波波检查端部775mm以上上者可不再延延伸。如延伸伸部位的探伤伤结果仍不合合格时，应继继续延伸进行行检查。3.4大角缝（底底圈壁板与罐罐底的T形接头）检检测。大角缝内外角焊缝缝第一层焊完完后，应进行行磁粉或渗透透探伤检查，全全部焊完后，应应对罐内角焊焊缝进行渗透透探伤或磁粉粉探伤，在充充水试验后，应应采用同样方方法进行复验验。3.5接管焊接检检测罐壁上所有接管的的对接焊缝应应进行100%的射线探伤伤，合格级别别为II级。底圈壁板上的接管管焊缝和补强强板角焊缝应应在第一层及及全部焊完后后，及充水试试验后分别进进行渗透探伤伤或磁粉探伤伤。3.6加热盘管检检测加热盘管的对接焊焊缝应进行20%的射线探伤伤，III级合格。3.7检测合格标标准射线探伤应按现行行国家标准（JB4730-94）《压力容器无损检测》的规定进行，对16MnR钢板合格标准为II级，Q235钢板合格标准III级为合格。超声波探伤按（JJB11522--81）《锅炉和和钢制压力容容器对接焊缝缝超声波探伤伤》的规定进进行，并以II级标准为合合格。磁粉和渗透探伤按按有关的常压压钢制焊缝油油罐探伤技术术标准执行。4、射线检测工艺4.1作业前的准准备检测时机：焊接完完成并经外观观检查合格，确确认材质和板板厚后，即可可进行射线作作业（接受委委托书后）。4.2检测设备X光机（曝光量推荐荐15mA..min）Y机XXQ2005XXQ2505RF-250B22FTI-F(20--60Ci))双壁单影、双壁双双影、垂直透透照中心曝光双壁单影、中心曝曝光TA条件允许优先选用用（透照厚度度不限）≥10mm4.3射线探伤的的编号方法：：储罐编号—焊缝编编号—片位号4.4射线底片上上的标记要求求：每张底片上要有储储罐编号、焊焊缝编号、片片位号、定位位标记、透照照日期、象质质计。所有标标记的位置要要求离开焊缝缝边缘10mmm。射线底片编号示意意图象质计距位置标记象质计距位置标记1/4处，细丝朝处位置标记焊口号---线号-----焊工号位置标记射线底片标记摆放4.5检测资料：：检测工艺、委委托书、原始始记录、检测测报告、探伤伤部位示意图图、返修通知知单、资料移移交清单、业业主或监理部部门有特殊要要求下发的有有法律效力的的书面文字、底底片等。4.6胶片：选用Agfa、天天津V型、C7工业X光胶片。裁片时应使胶片长长度与增感屏屏长度基本一一致，不得长长于增感或短短于增感。4.7增感屏采用铅箔增感屏：：前屏、后屏屏厚度依据标标准要求选定定。4.8象质计（RR10系列）：：根据JB47300-94要求求选用相应厚厚度所需象质质计型号。中心曝光时至少每每隔90度放置一一个象质计、其其余透照方法法每张底片均均需放置一个个象质计。象质计尽量放在源源一侧，如放放在胶片一侧侧时则需作对对比试验，确确保底片象质质指数不低于于JB47330-标准中中的规定，同同时要加“F”。4.9显影液和定定影液选用：：显影液：选用格林林GDI型液体体套药定影液：选用格林林GFA型液体体套药4.10暗室处理理：采用格林NDT--I型自动洗洗片机。主要参数：显影温度：30℃℃定影温度：29℃℃烘干：455℃显影时间：20mmin定影时间：24mmin处理底片量：1220张/小时4.11底片评定定：确认底片标记是否否齐全确认象质指数是否否符合要求确认黑度是否符合合要求。评定：按JB47730-944中焊缝质量量评定标准进进行评定。5、安全防保检验人员应尽力防防止射线危害害，射线探伤伤作业时设立立控制区，所所有工作人员员必须佩带射射线计量计，从从而使工作人人员所承受的的射线剂量始始终低于允许许值。6、危险区设立6.1用计量计测测定出安全边边界并设立安安全绳，报警警灯，标志牌牌。6.2在射线安全全处设立各种种标志，严禁禁非施工人员员进入射线区区域。6.3设立专人看看护。6.4管理区外（对对非检测人员员）不能超过过0.25mmR/h。四、防腐、保温施施工方案1、油罐防腐油罐内壁3米以下下及罐底板上上表面除锈等等级达到Sa21//2或St2级，刷5道TH-91环氧导静电电防腐漆。罐底板下表面除锈锈等级达到Sa21//2级，涂刷沥沥青漆2道。油罐外壁及罐顶板板除锈等级达达到Sa21//2或St2级，刷2道红丹环氧氧防腐漆。油罐顶部除锈等级级达到St2级，再刷银银粉漆两道。梯子、平台除锈后后，刷防腐漆漆（二遍底漆漆，一遍面漆漆），船舱内内壁刷二遍防防腐底漆。1.1防腐施工工前的准备对防腐材料进行必必要的检验，待待相关项目检检验合格后方方可使用。防腐前必须办理工工序交接记录录，待各方签签字认可后才才能进行防腐腐施工。罐内壁防腐施工(1)表面处理表面如有油、油脂脂和污积，用用化学方法或或机械方法进进行清除处理理；防腐部位要进行喷喷砂除锈。除除锈等级Sa21//2或St2级，喷砂除除锈后用洁净净压缩空气将将表面吹扫干干净。(2)涂料配制按照涂料生产厂家家使用说明书书所规定的比比例及工艺要要求配制涂料料，并充分搅搅拌均匀；根据当天所需涂料料数量分批配配制，并在规规定时间内用用完。(3)涂敷施工★罐内壁防腐施工采用无气喷涂施工工时，喷枪移移动速度应均均匀，并保持持喷嘴与被喷喷表面垂直。采用刷涂法施工时时，应用力均均匀，朝同一一方向涂刷，避避免表面起毛毛，每遍方向向可不同。采用滚涂法施工时时，滚筒蘸料料应均匀，不不宜过多，滚滚涂时用力应应均匀，且不不宜过大，并并应保持允速速，滚筒应沿沿同一方向滚滚压，每遍方方向可不同。★罐外壁防腐施工采用无气喷涂法施施工。施工方方法同罐内壁壁防腐。(4)质量检验每道涂料涂敷后进进行目测检验验，不得有起起泡，褶皱、分分离起皮、流流挂等现象；；内、外防腐层施工工完毕并固化化后，应对防防腐层进行外外观、厚度、漏漏点和粘结力力检验，检验验结果做好记记录。2、油罐保温油罐罐壁3.3米米以下采用稀稀土FBT（X）板材，阀阀门及法兰等等处采用稀土土FBT稀料涂敷。阀阀门及法兰保保温厚度为550mm。油罐罐壁3.3米米以上采用岩岩棉卷毡，保保温厚度最薄薄为120mmm。油罐保温层外的保保护层采用00.5mm厚厚镀锌薄钢板板，结合处要要求严密完整整，外形美观观。2.1罐壁及附件件表面处理罐壁及附件表面处处理符合设计计要求，并按按规定严格进进行工序交接接。2.2保温支持持圈的焊接将规格60×600×5的角钢每隔隔1000mmm距离开1个R10的半圆孔后后，再预制成成型使之与罐罐壁良好吻合合，然后将支支持圈按规范范及设计要求求位置焊牢于于罐壁上，支支持圈须沿罐罐壁整周配布布。2.3保温板的铺铺设保温材料为稀土FFBT（X）板材，每块块保温板用粘粘接剂（随保保温材料）将将其粘接于罐罐壁上；每一标准支持圈间间距为20005mm，其其间铺设四块块保温板（4×500mmm=2000mmm）。每块块板用粘接剂剂固定后，如如果出现搭接接现象，应用用手强制推入入使之为对接接，保温板的的纵缝应相互互错开，间距距不少于1000mm。每圈保温板（一块块高）的周向向中心部位须须用钢带（规规格19×0.44mm），竖竖向每隔100m加一竖向向固定筋（规规格40×4mmm），并将其其焊接于支持持圈上，竖向向筋与横向捆捆扎带的交叉叉处用自攻螺螺钉（ST4.22×13）固定；罐体最低部的第一一圈保温支持持圈开口及人人孔部分和抗抗风圈及加强强圈处的保温温板尺寸应根根据实际形状状下料，要求求必须填满；；开口、人孔及各种种支架与罐壁壁相连接处的的保温板切割割尺寸及形状状必须与实际际形状相符，如如果铺设中出出现有缝隙，应应用小片保温温材料填满；；保温材料的铺设应应沿每条竖向向固定筋之间间由下向上分分区分片铺设设，一个带区区铺设完毕后后，就应立即即铺设保护板板，保护板铺铺设完毕后，才才可进行另一一带区的保温温板铺设；保温板施工期间，如如果保温板铺铺设完毕后，不不能及时铺设设保护板的部部分，必须进进行防雨、防防潮保护。2.4保护层的铺铺设本保温结构的保护护层采用0.55mm厚镀锌薄钢板，保护护层的铺设应由由下向上铺设设，上一层的的保护层必须须搭接在下一一层保护层的的外面；保护层铺设后应与与地面垂直，施施工过程中用用线坠对其垂垂直度应一边边确认一边施施工，一般每每铺设12块保温层就就应检查一次次；保护层的固定方法法为：竖向用自攻螺螺钉（ST6.33×19）与支持圈圈角钢连接，竖竖向重叠处用用管状铆钉铆铆接，铆钉间间距约为3000mm；罐壁的开口部分及及其它固定附附件处的保护护层必须切去去，在切去部部分处另外加加工一块与开开口及附件形形状相吻合的的平面保护层层紧贴于被切切保护层的下下面；抗风圈或加强圈下下防雨挡层处处，保护层应应至少插入775mm的深深度；保温结构的最底部部，第一圈支支持处，应设设置一圈防雨雨挡层（平面面层）位于保保护层内，高高度为3000mm，必须须将挡雨层与与保护层一起起固定于支持持圈上；开口接管及人孔的的保温采用镀锌铁皮皮作成与各开开口接管及人人孔盖相似的的保护套，然然后将保温材材料塞入套内内，使之与各各开口的实际际形状相吻合合。罐壁开口、挡风圈圈及其它固定定件等的支架架处，必须涂涂敷密封涂料料（有机硅树树脂），以防防雨水浸入。第二章质量保证证体系及质量量控制措施一、质量方针精心施工，追求卓卓越，求实守守约，建造精精品。二、质量目标1、单位工程合格率率100%，单单位工程优良良率92%以上；；2、焊接一次合格率率98%以上；；3、建成业主满意的的优质工程。三、工程质量等级级工程质量等级：优优良四、质量控制依据据1、国家及行业的与与本工程项目目相关的法律律、条例、规规定和标准规规范；2、合同的有关条款款和规定；3、业主提交的设计计文件、图纸纸和技术要求求。五、质量保证体系系1、质量保证体系1.1公司按照照GB/T119002—idtISSO90022质量标准形形成了企业生生产、安装和和服务的质量量体系文件，即即《质量保证证手册》和质质量保证体系系程序文件，我我公司如有幸幸中标本工程程，能够保证证本工程质量量目标的实现现。1.2本工程将将依据《质量量保证手册》和和《组织机构构及管理职能能》，根据本本工程特点，拟拟建立项目质质量保证体系系如下：1.3现场配备备专职质检员员，形成质量量监督检查网网，全过程检检查、监督现现场施工质量量。2、质保体系人员职职责2.1项目经理理贯彻执行公司的质质量方针、目目标和政策；；贯彻执行公司《质质量保证手册册》和其它质质量体系文件件，对本项目目经理部质量量体系的健全全和正常运行行负责，对本本项目经理部部的工程质量量、进度、安安全等负责；；组织对工程项目施施工进行有效效控制，执行行有关技术规规范和标准，保保证文明生产产；有权调配并管理进进入项目的人人力、资金、物物资、机械设设备等生产要要素。2.2项目主管管生产副经理理对施工生产力、施施工设备机具具的合理配置置及施工进度度的合理安排排负责；严格按技术标准、技技术规范、质质量体系文件件和有关技术术文件组织施施工，既保证证工程施工质质量又保证工工程按期交工工；负责项目安全生产产管理。2.3项目质保保工程师主管本项目经理部部的质量管理理、技术管理理和计量管理理，具体负责责质量体系文文件在本项目目经理部的贯贯彻执行，对对工程施工质质量控制的有有效性负责；；组织本项目“一般般不合格品”的评审，审审批处理方案案，并审核“严重不合格”初审意见；；组织并批准由项目目经理部负责责编制的质量量计划、组织织设计、技术术措施等技术术文件并组织织实施；主持本项目经理部部的质量分析析会；组织实施工程交工工验收控制计计划；负责组织单位工程程质量评定。2.4工程技术术人员（责任任工程师）对自己所负责的分分部、分项或或单位工程负负技术质量责责任；参加质量计划的编编制，根据分分工及时编制制施工技术措措施，做好技技术准备；及时了解和掌握所所负责工程的的进度和质量量状况，指导导、监督施工工人员严格按按图纸、施工工验收规范和和施工技术措措施要求进行行施工，确保保工程施工质质量；指导和督促班组和和施工人员及及时做好质量量自检、交接接检查并做好好检查记录，参参加工序交接接、隐蔽工程程验收和质量量重要环节的的质量检查；；随时填写、收集、审审核和整理施施工过程中各各种技术质量量资料；组织所负责工程项项目的分项工工程、分部工工程质量评定定，参加所负负责项目的单单位工程质量量成果评定；；参加所负责项目的的质量事故调调查，分析和和制定处理方方案，并指导导施工人员进进行整改；负责本工程队有施施工资质要求求人员的资格格管理；负责本工程队所有有检验、测量量和试验设备备的管理。2.5质量检查查员熟悉所负责工程的的质量要求检查、监督施工人人员认真做好好质量自检和和互检，负责责专检和参加加隐蔽工程的的检查及签证证，负责分部部、分项工程程质量等级的的核定。严把把“工序交接”质量关，对对不合格的工工程不放行。监督施工人员严格格执行施工验验收规范和工工艺文件，以以保证过程质质量，随时了了解和掌握质质量动态和影影响质量的主主要因素，发发现问题及时时督促施工人人员予以纠正正；施工人员资格监督督；遇到下列情况之一一，有权责令令暂缓施工，并并立即报告有有关领导和质质量部门负责责人：★施工人员不熟悉图图纸，对质量量标准不清；；★焊工无证施焊或超超位置超期施施焊；★无损检测人员无证证操作或越权权签发报告；；★原材料、零配件及及工艺设备无无合格证或必必要的质量文文件未经有关关部门鉴定认认可；★检验、测量和试验验设备未经计计量检定（校校准）或超过过检定有效日日期；★违反施工程序或工工艺纪律。2.6材料质量量检查员熟悉所负责物资的的验收标准；；收集到场材料，管管配件及设备备的合格证及及质量证明文文件；负责对实物质量的的检查、验收收及其无损检检测或理化试试验的委托（需需要时）；物资检验合格后，应应在材料上标标明标识，填填写“质量检验表”送交保管员员办理验收入入库手续；对于不合格的材料料，填写“物资拒收报报告单”交采办部门门主管计划员员，同时通知知保管员。六、质量控制程序序工程质量按照ISSO90022—94标准模式式、公司《质质量保证手册册》及质量体体系程序文件件的要求对工工程质量进行行控制。在工程施工各阶段段，我们将主主动与业主和和监理工程公公司密切配合合，在工程质质量及其它方方面遵从监理理程序的要求求，确保工程程质量。如果我公司有幸中中标本工程，我我们将对工程程质量进行全全方位、全过过程的控制，控控制程序图如如下：程质量全过程控制制程序图投标中标投标中标合同评审文件控制设计文件技术标准管理标准设计交底图纸会审编制施工方案人员培训劳动力计划设备机具计划检测人员培训检验和试验施工准备采购设备材料施工过程试运行气密试验现场准备资源配置技术准备运输贮存工序控制三通一平临时设施质量记录不合格品控制预防及改正措施工序交接2、切实保证公司《质质量保证手册册》及程序文文件在本工程程中的贯彻执执行，程序文文件运行落实实责任部门，进进行要素分配配，明确管理理职责，项目目质量体系要要素分配对照照表如下：质量体系要素分配配对照表内容质量保证手册章、节节号GB/T190002IdtISO99002标准序号程序文件编号名称主管部门管理职责4.14.1Q/YGSC01.1<组织机构及管理职职责控制程序序>行政部Q/YGSC01.2<管理评审控制程序序>行政部质量体系4.24.2Q/YGSC02.1<质量计划控制程序序>费控部合同评审4.34.3Q/YGSC03.1<合同评审控制程序序>费控部文件和资料控制4.54.5Q/YGSC05.1<文件和资料控制程程序>行政部采购4.64.6Q/YGSC06.1<采购控制程序>采办部Q/YGSC06.2<分供方的评价控制制程序>采办部Q/YGSC06.4<外委实验室的评价价控制程序>>工程部顾客提供产品的控控制4.74.7Q/YGSC07.1<顾客提供产品的控控制程序>采办部产品标识和可追溯溯性4.84.8Q/YGSC08.1<产品标识和可追溯溯性控制程序序>工程部过程控制4.94.9Q/YGSC09.1<过程控制程序>工程部Q/YGSC09.2<施工生产设备控制制程序>采办部检验和试验4.104.10Q/YGSC10.1<进货检验和实验控控制程序>质控部Q/YGSC10.2<过程及最终检验和和试验控制程程序>质控部检验、测量和试验验设备的控制制4.114.11Q/YGSC11.1<检验、测量和试验验设备的控制制程序>质控部检验和试验状态4.124.12Q/YGSC12.1<检验和试验状态控控制程序>质控部不合格品的控制4.134.13Q/YGSC13.1<不合格品的控制程程序>质控部纠正和预防措施4.144.14Q/YGSC14.1<纠正和预防措施控控制程序>质控部搬运、储存、包装装、防护和交付4.154.15Q/YGSC15.1<产品、搬运、包装装贮存和交付付控制程序>>工程部Q/YGSC15.2<物资搬运、贮存控控制程序>采办部Q/YGSC15.3<工程防护和交付控控制程序>工程部质量记录的控制4.164.16Q/YGSC16.1<质量记录控制程序序>质控部服务4.194.19Q/YGSC19.1<服务管理程序>工程部统计技术4.204.20Q/YGSC20.1<统计技术应用管理理程序>质控部3、程序文件在本工工程的具体实实施3.1工程开工工前，项目质质保工程师组组织相关部门门及人员，根根据工程特点点，进行质量量策划，编制制质量计划，明明确管理职责责，明确管理理程序及关键键工程质量的的控制。质量量计划由项目目技术负责人人审核通过，由由项目经理签签发实施，在在施工过程中中严格执行。质质量计划为本本项目施工全全过程质量控控制的实施性性文件，质量量计划的制定定、修订和实实施按公司《质质量计划控制制程序》进行行。3.2合同评评审为了正确理解和全全面履行合同同，保证合同同规定的各项项要求都能得得到有效地贯贯彻和实施，如如有幸我公司司中标，我们们将严格按照照公司《合同同评审控制程程序》进行合合同评审，施施工经营活动动严格执行合合同的条款。3.3文件和和资料的管理理文件和资料的管理理范围★对项目部受控文件件和资料实行行分系统（行行政类、质量量体系类、技技术类、工程程类）管理。★各部门分别负责本本系统有关文文件和资料的的编制、修订订、回收等管管理工作。★受控文件和资料的的范围包括：：●质量体系文件●与质量有关的行政政管理制度类类文件,生产计划等等；●国家、行业及公司司颁发的与工工程质量有关关的管理标准准、技术标准准、验收规范范、规程、标标准图集、定定额标准等；；●与业主或分供方签签定的合同及及有关合同文文件;●工程施工图纸及有有关资料；★需受控的文件和资资料分别由其其编制或主管管科室按规定定在需受控的的文件和资料料上进行编号号。文件和资料的编制制和发放★各类文件和资料，由有关责任任部门分别履履行编制、审审批手续，以保证文件件和资料的适适用性；★质量计划由项目经经理批准后发发布实施；★文件和资料的发放放、接收、管管理由项目部部行政部负责责；★所有文件、资料的的发放和接收收必须登记；；受控文件和和资料应作编编号标识，并满足对质质量体系有效效运行起重要要作用和影响响工程质量的的场所及工作作人员都能及及时得到相应应的有效版本本。文件和资料的更改改★文件和资料的更改改由原审批部部门负责，如指定其它它部门更改时时，该部门应获获得审批所依依据的有关背背景资料，以确保更改改的正确性；；★质量计划及作业指指导书的更改改由分别由质质控、工程部部负责，项目部技术术负责人审批批后实施；★工作部门责任人员员或施工现场场有关人员在在接到更改通通知后，应及时对原原文件和资料料进行更改或或标识。3.4物资采购购和分供方及及外委实验室室的选择物资采购★为保证采购的物资资符合合同规规定及相应技技术标准的要要求，对物资采购购按照《采购购控制程序》进进行；★项目部工程部负责责给采办部提提供经审查符符合要求的图图纸或设计料料表，采办部依据据图纸或设计计料表和计量量部门提交的的检验、测量量和试验设备备需用计划，编制工程物物资采购计划划表；★在物资采购计划中中，应明确采购购材料的类别别、名称、型型号规格、图图纸编号和执执行标准，并依据公司司《分供方的的评价程序》选选定合格分供供方，填入计划表表中；★在物资采购中.对对订货及加工工的产品应签签订合同。合合同中应明确确质量要求及及验收标准，防防止发生不同同解释的可能能；★若需采购的物资无无货或不能及及时供货而需需要代用时，由采办部提提出申请交工工程部，工程部根据据工程设计条条件及国家规规范对其进行行审核，属职权范围围内且同意时时，则签字认可可，对于应由设设计部门决定定的代用，必须征得设设计同意，由其出具材材料代用单；；★采购的物资到货后后，采办部应按按公司《进货货物资检验和和试验控制程程序》进行验验证。分供方及外委实验验室的选择★对分供方的选择由由采办部按《分分供方的评价价控制程序》进进行，对重要物资资或关键物资资的采购应会会同工程、质质控部共同对对分供方进行行评价；★器材采办部对分供供方的调查和和评价要力求求全面，并填写“分供方调查查表”，对合格供方方，建立“合格分供方方登记表”。采办部还还应对合格供供方的产品质质量进行控制制，定期评价，评优选定分分供方；★通过市场采购的小小量物资，其质量按《采采购控制程序序》进行控制制，可不进行分分供方的评价价；★为确保获得可靠的的实验数据和和正确的结论论，对外委实验验室的评价和和选择由技质质科按公司《外外委实验室的的评价控制程程序》进行；；★对选择的外委实验验室须具备相相应专业的实实验资格，实验质量可可靠，合同信誉好好。若实验数数据表明所代代表的工程或或工序质量不不能验收或对对实验数据的的有所怀疑，则按公司《不不合格品的控控制程序》进进行处理。★对业主指定的分供供方或分包方方或外委实验验室，也要按相同同的方法对其其进行评价，当其不符合合要求时，应通知业主主，并与其协商商处理办法；；★采办部、费控部、工工程部等部门门应按《质量量记录控制程程序》的要求求，相应建立并并保存合格分分供方及外委委实验室的质质量记录。3.5顾客提供供产品控制为保证业主提供的的产品质量符符合规定的要要求，对业主提供供的产品执行行公司《顾客客提供产品的的控制程序》；；采办部按合同确定定的物资供应应方式和物资资供应范围，组织对业主主提供的物资资进行接货，接货包括实实物交接、资资料交接和交交接记录；材料质量检查员按按《进货物资资检验和试验验控制程序》进进行检查验证证，对检查验收收合格的物资资进行标识后后由仓库保管管办理物资入入库手续；业主提供的物资如如有不合格、损损坏或不适用用等时，采办部应做做好标识和记记录单独存放放，同时以书面面形式通知业业主，并由计划员员与业主协商商解决办法；；业主提供的质量证证明文件、资资料由采办部部编号，并在资料上上加盖“顾供”印章，登记记后将质量证证明文件及技技术资料原件件移交工程部部、质控部管管理；业主提供的合格物物资一律挂绿绿色标牌。3.6产品标识和和可追溯性工程编号★在工程开工前，项项目部工程部部根据工程项项目或业主规规定的工位号号确定该工程程的编号。★工程项目的编号是是施工生产过过程中识别和和记录的唯一一性标识。★单位工程的划分应应由业主、监监理公司及施施工单位共同同确定。物资的标识★根据本工程的特点点和技术文件件规定，对物资的标标识可采用低低应力钢印标标识法、书写写标识法、标标签标识法、涂涂色标识法等等，无论采用哪哪种方法标识识，均不能影响响物资的使用用功能；★工程中所有待用物物资应分类存存放，并制作料签签作分类标识识，业主提供物物资应单独存存放，料签标准应应符合以下规规定:●业主提供的合格物物资用绿色料料签；●其它合格品用白色色料签；●不合格待处理品用用黄色料签；；●报废品用红色料签签。★物资发放时应将物物资标识随同同物资发放到到领用单位。施工过程中的标识识★施工单位从采办部部物资领取时时必须逐一核核对物资标识识，确认实物物与标识一一一对应后方可可使用；★材料分割前，若需需要由操作者者作标识移植植,质检员进行行移植确认；；★对施工过程中的重重要焊缝，由工艺技术术人员负责进进行焊缝编号号，该焊缝编号号在组装、施施焊、热处理理、检验等各各工序中是同同一标识。焊焊工施焊后，应在其施焊焊焊缝的中部部，距焊缝边缘缘50mm处，打上焊工印号号，对不宜打钢钢印的场合，应采用记录录方式标识；；★施工前，物资使用用人员应对标标识进行确认认，符合要求方方可使用。标识的管理★本工程所有参加施施工生产各阶阶段的有关人人员，都要加强对对工程标识编编号的维护管管理，确保其唯一一性、延续性性和可追溯性性；★物资若无标识、标标识不清、标标识脱落或损损坏无法辨认认时，按《不不合格的控制制程序》处理理。3.7施工过程控控制为保证工程质量符符合规定要求求，对施工过程程按公司《过过程控制程序序》执行；本工程的季度和月月份施工生产产计划应由施施工安全部根根据质量计划划和施工组织织设计的总体体部暑进行分分解编制，确保工程总总进度计划的的全面实现；；开工前，工程部负负责组织有关关人员对施工工图纸及资料料进行审查，专业技术人人员负责填图图纸会审记录录，对发现的问问题及时报设设计或业主处处理；作业前，专业技术术人员负责向向施工队(或班组)进行施工技技术交底，并填写技术术交底记录，技术质量部部负责为施工工生产有关人人员配备必要要的标准、规规范及规程；；对工程中特殊工种种人员必须持持证上岗，其技能资格格应满足对各各自岗位人员员资格的规定定。工程部负责季、月月生产计划的的实施，并协助项目目经理组织工工序交接和安安排适宜的工工作环境；采办部负责提供合合格的生产物物资和配备合合适的施工生生产设备、工工具，并保证在用用设备、工具具的良好性能能。施工生产产设备的控制制执行《施工工生产设备控控制程序》；；工程部负责控制在在用计量器具具的合格率，保证工程测测量的准确性性和有效性。施工生产全过程中中，由各施工责责任人员或责责任部门对过过程参数和产产品质量特性性进行监视、控控制，施工过程实实行施工人员员自检，过程交接检检验、质量检检查员专检的的专业试验机机构的检验和和试验，确保工程实实现质量计划划规定的质量量目标；对于压力容器的焊焊接工程以及及混凝土工程程等特殊过程程控制按公司司《焊接施工工标准》执行行。对于本工程质量记记录的过程控控制按公司《质质量记录控制制程序》的规规定。其它与施工过程控控制有关的要要求，按公司《过过程控制程序序》执行。3.8检验和试试验为控制进货物资质质量，保证未经检检验或验证不不合格的物资资投入使用，本工程对进进货物资的检检验和试验按按照公司《进进货物资检