昌平某医院综合楼钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"1．编制依据：31．1施工图纸：31．2主要规范、标准、规程：31．3标准图集：31．4昌平区医院综合病房楼施工组织设计：42．工程概况：43．5．施工准备：53．5．1材料准备：53．5．2机具准备：53．5．3技术准备：63．5．4作业条件：64．施工部署及任务安排：74．1钢筋加工场地的安排74．2钢筋连接方式74．3任务安排：74．4流水段划分：74．5施工总部署：94．6劳动力安排：95．施工方法及技术要求：95．1底板钢筋绑扎工艺流程：95．2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：95．3顶板钢筋绑扎工艺流程：95．4钢筋原材质量要求：105．4．1钢筋原材质量控质及相关资料收集105．5钢筋加工：105．6钢筋连接：135．7底板、地梁钢筋绑扎：185．8墙体、柱钢筋绑扎：215．9顶板钢筋绑扎：256．质量标准及质量保证措施：266．1底板钢筋绑扎质量标准：266．2剪力墙钢筋绑扎质量标准：266．3顶板钢筋绑扎质量标准：277．成品保护措施：288．安全生产与文明施工：291．编制依据：1．1施工图纸：序号图纸名称图纸编号日期1建施-1～建施-452009.22结施-1～结施-592009.21．2主要规范、标准、规程：序号类别名称编号1国家标准钢筋砼用热轧带肋肋钢筋GB1499-11998低碳钢热轧圆盘条条GB/T701--1997砼结构工程施工及及验收规范GB50204--2002建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ300-22002建筑工程质量检验验评定标准GBJ301-220022行业标准钢筋焊接及验收规规范JGJ18-20003T滚轧直螺纹钢筋接接头JG/T30557-19999钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-220033地方标准建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ01-266-200221．3标准图集：类别序号名称编号国家标准1砼结构施工图平面面整体表示方方法制图规则则和构造详图图03G1012建筑物抗震构造详详图03G329-113钢筋砼防护密闭门门门框墙通用用图集JSJT-11663人民防空工程防护护设备选用图图集RFJ01-200084砼结构施工图平面面整体表示方方法制图规则则和构造详图图04G101-331．4昌平区医院综合病房楼施工组织设计：2．工程概况：2．1本工程位于昌平区医院院内，地下2层；地上九层，建筑总高44.15m.。抗震设防类别乙类，设防烈度7度，抗震措施8度。2．2基础形式为筏板基础，底板厚度550，墙体配筋均为双排双向钢筋网片，采用绑扎加拉筋，竖向筋在内，水平筋在外，剪力墙的底部加强部位为地下一层~二层。除地下二层抗震等级为三级外外抗震耳欲聋等级为一级，底部加强部位地下一层~二层。设计、规范要求：2．3钢筋的锚固及搭接长度：钢筋锚固长度LaEC30C35≥C40Ⅰ级钢筋35d28d26dⅡ级钢筋d≤2538d35d32dd＞2542d38d36dⅢ级钢筋d≤2546d41d38dd＞2550d46d42d钢筋搭接长度LlEC20C30~35C40Ⅰ级钢筋49d42d35dⅡ级钢筋63d49d42dⅢ级钢筋76d56d49d2．4钢筋的混凝土保护层厚度：部位地梁筏板墙体楼板梁柱地下室外墙外侧其它无上部结构的地下下室顶板顶部部其它≤C20＞C20非人防区4025152515302530人防区40302025203030302．5所有箍筋均采用封闭箍，末端弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。2．6剪力墙暗柱纵筋搭接范围内箍筋加密，间距≤100mm且≤5d。2．7墙体竖筋搭接范围内应有三根水平筋通过。3．5．施工准备：3．5．1材料准备：(1).钢筋：φ6、φ8、φ10、φ12、HRB400螺10、HRB400螺12、HRB400螺14、HRB400螺16、HRB400螺18、HRB400螺20、HRB400螺22、HRB400螺25、HRB400螺28、HRB400螺32(2).绑扎铁丝：20#～22#火烧丝(3).塑料垫块：15mm、25mm、30mm、40mm。3．5．2机具准备：（1）工具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、钢卷尺、红漆、粉笔、弹线盒、脚手架、线坠、鼓风机、笤扫、皮数杆（2）主要设备一览表序号名称规格单位数量1钢筋切断机台42切割机JG-400台43钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BX1-300台46钢筋调直切断机4～14台27直螺纹套丝机GTS-40B台23．5．3技术准备：（1）熟悉图纸规范及相应的标准图集，及时发现施工图中的疑点及建筑与结构相矛盾的部位，提前与设计洽商明确做法，作好施工前的准备工作。（2）在结构施工中除满足施工规范的要求外，尚应考虑结构与装修的关系为后续工作打下良好的基础。（3）进场钢筋要进行检查，应有产品出厂合格证，质量证明书和规格标牌，并经原材复试合格后方可使用。（4）弯曲机、切断机、电焊机等设备应经检测合格后方可进场。（5）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。（6）做好工序间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3．5．4作业条件：（1）钢筋应按施工平面图指定的位置，按规格、品种、使用部位及编号码放整齐，存放钢筋的场地用混凝土硬化，并要有一定的排水坡度，堆放时钢筋要下垫木方或混凝土枕梁，离地面不应小于300mm，以防钢筋锈蚀污染。（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前应清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）绑扎钢筋前要将施工现场钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并完成楼层放线，将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。（5）绑扎柱钢筋前，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理干净钢筋上的混凝土。（6）绑板钢筋前，应清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完预检手续，在模板上按钢筋间距用墨盒弹出板筋位置线。4．施工部署及任务安排：4．1钢筋加工场地的安排所有钢筋加工都安排在施工区北侧的钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高300mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4．2钢筋连接方式直径≥18的选用直螺纹连接。直径≤16的钢筋均采用绑扎搭接4．3任务安排：基础部分计划9月12日完成；主体结构部分计划于2010年5月7日完成。4．4流水段划分：基础部分eq\o\ac(○,5)轴划分为两个施工流水段，主体划分三个施工流水段。（见附图1：地下结构施工段划分图；附图2：标准层施工段划分图）。4．5施工总部署：施工部位施工项目起止时间所需天数负责人基础地下结构钢筋2009.6.～～2009.975主体地上结构钢筋2009.9~~2010..5145技术负责人白路龙实施负责人林涛4．6劳动力安排：钢筋工种加工成型机械连接绑扎人数2510505．施工方法及技术要求：5．1底板钢筋绑扎工艺流程：在底板防水保护层上按间距弹出钢筋位置线→积水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋→滚轧直螺纹钢筋接头连接→绑扎底网钢筋及地梁→放置马凳→铺设底板上筋→滚轧直螺纹钢筋接头连接→绑扎底板上部网筋→插墙、柱钢筋→验收5．2剪力墙、柱钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋→暗柱主筋焊接、绑扎→绑扎连梁→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向水平向梯子筋→绑横、竖筋→绑拉筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收5．3顶板钢筋绑扎工艺流程：模板清理→按间距及构造要求在模板上弹出钢筋位置线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、设置马凳→绑上层板筋（抗负弯矩筋）及分布筋→调整钢筋→验收5．4钢筋原材质量要求：5．4．1钢筋原材质量控质及相关资料收集（1）钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求。（2）钢筋应有出场合格证、或试验报告和进场复试报告。（3）进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。（4）进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告所标明相符。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。5．5钢筋加工：5.5.1主筋成型：（1）根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内。（2）成型钢筋弯钩弯折应满足以下规定：1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍。弯弧内直径不应小于钢筋直径的10倍。2）Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5d。3）抗震KZ中柱顶纵向钢筋弯折要求：d≤25r=4d（6d）；d＞25r=6d（8d）。（括号内为顶层边节点要求）（3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，标识要清楚以免使用中混淆。（4）拉筋：底板上下钢筋网片之间按设计要求设置拉筋，采用φ8钢筋制作；墙体双层钢筋网片之间按设计要求设置拉筋。设计要求底部加强部位为地下一层~二层。未注明的的墙体接结筋为φ8钢筋＠400；φ8钢筋＠600（其他部位）；暗柱纵筋的连接及锚固同框架柱，梅花形拉筋应钩信纵横向钢筋；5.5.2墙体水平筋及竖向钢筋采用水平梯子筋及竖向梯子筋控制做法如下双F卡5.5.3墙体梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，竖向用比墙体钢筋大一规格的钢筋，横向水平撑筋用Φ12钢筋，焊接而成，撑筋比墙断面小2mm，端头应涂刷防锈漆，分上、中、下三道设置，竖向梯子筋间距不大于1200mm。水平梯子筋用Φ12钢筋焊制，梯子间距同墙体竖筋。5.5.4板支承筋：为了保证板的截面厚度及钢筋位置准确，在底板上下钢筋网片之间及顶板板筋与板抗负弯矩筋间加设马凳，并与底板上筋及顶板负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格及摆设方向计算好马凳的高度，马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁。图二：Φ12钢筋焊制Φ18钢筋焊制图二：图三：5.5.5暗柱定位箍：根据柱中纵向主筋的截面尺寸用φ12的钢筋焊成定位箍，以确保柱筋位置正确和柱截面尺寸符合要求。图三：框架柱定距箍5.5.6垫块：墙体及顶板均采用定型塑料垫块。部位厚度（mm）材质间距梁40细石砼、石材垫块块500mm外露板墙钢筋25、30塑料垫块600mm一般板墙钢筋15塑料垫块600mm柱钢筋30塑料垫块600mm梁（含剪力墙暗柱柱连梁）地下下室外墙钢筋筋25塑料垫块600mm箍筋、构造钢筋15塑料垫块600mm5.5.7绑扎铁丝：20#～22#火烧丝，预先断好。5．6钢筋连接：为节约钢筋及满足设计、规范要求，暗柱纵筋及墙体竖筋≥18的采用滚轧直螺纹连接，直径＜18的墙柱钢筋采用搭接绑扎连接，底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，地下二层基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头位置及搭接长度应符合设计和规范要求，墙筋及柱筋接头位置及搭接长度见附图。图五：图五：框架柱箍筋加密区范围示意柱筋连接位置柱筋连接位置5.6.1滚轧直螺纹连接1.施工准备(1)凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。2．钢筋丝头加工（1）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用（2）操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3．钢筋连接（1）、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（2）、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）20-22252832拧紧力矩（N.mm）200250280320作标记：经检验拧拧紧后的滚压压直螺纹接头头应用红漆作作出标记，与与未拧紧的接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过1个丝扣。施工检验：对施工工完的接头进进行的质量检检验。4．施工要点（1）、下料:钢筋先调调直后下料,用无齿锯下下料,钢筋端面与与轴线垂直,不得出现挠挠曲和马蹄形形,严禁用电焊焊、气割等热热加工方法下下料。（2）、丝头尺寸调定::根据加工钢筋直径径用相应规格格的调丝棒,放入三滚丝丝轮之间固定定,收剥肋刀片片，使调丝棒棒与顶芯棒在在轴线同心，然然后调试好刀刀片，抽出调调丝棒和顶芯芯棒，固定滚滚丝轮螺丝，试试车。根据JGJ1007—2003通用标准，卡卡尺测量套出出丝头的螺距距、内径、长长度，如不符符合行业标准准继续调试，符符合行业标准准之后，进行行正式生产。丝头尺寸的调整原原则:应遵循钢筋筋直径由大到到小,长度有短到到长,循序渐近的的原则,严禁一次调调过,以免丝头报报废和损坏机机床。（3）、装夹钢筋：将待待加工钢筋放放入钳台内夹夹紧置于停车车极限,伸出长度应应以钢筋端面面与剥肋刀片片外端面轴心心对齐为准而而后夹紧（向向里或外都会会影响丝头长长度）。（4）、滚轧丝头:在调整丝头直径和和长度合格后后进入正常加加工,逆时针搬动动进给手柄,使滚丝轮缓缓慢接触钢筋筋,并施加适当当的力,当滚轧2P后即可自动动进给,严禁用力过过猛或用脚踏踏进给手柄进进给。操作则应逐个自检检滚轧丝头,合格后装好好保护帽或拧拧上连接套,防止搬运钢钢筋时损坏丝丝头。5、自检:进行自检,要求每每种规格加工工批量全部检检查,逐个编号标标记,并做好自检检记录,如有不合格格的,截断另考虑虑使用。自检内容:外观质量:目测牙牙型饱满,压顶宽超过过0.75MMM的秃牙部分分累计长度不不超过1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长长度不小于连连接套的1/2,允许偏差（0,±2mmm）。6、连接:连接钢筋时,应检检查钢筋丝头头和连接套规规格是否相符符,螺纹是否干干净,完好无损,满足要求时时方可连接。接头现场连接:将将钢筋丝头旋旋入连接套另另一端,检查两钢筋筋丝头在连接接套两端外露露应尽量一致致,并保证偏差差量不大于1P(P为螺距距),而后用扳扳手旋紧,用力矩扳手手检测，使两两钢筋顶死,拧到做好的的油漆点位置置。连接完的接头必须须用油漆作上上标记。7、接头的现场检验验与验收:①各种规格钢筋母材材进行抗拉强强度试验。②提供每一种钢筋接接头检验报告告,钢筋接头加加工检验记录录。③每种规格接头不少少于3根。外观质量检验的质质量要求、抽抽样数量、检检验方法及标标准,必须符合钢钢筋滚压直螺螺纹接头施工工操作规程。8、成品保护对已套好的丝扣必必须加以保护护,不得损坏。丝丝扣不得沾水水泥、油污。已已连接好的接接头放在成品品保护区,不得随意乱乱放。施工作业面的连接接好的套筒标标记必须保护护好,避免重复施施工破环接头头质量。接头现场连接，应应做好防雨工工作，检查丝丝头是否因雨雨水浸入丝头头生锈，丝头头无锈干燥下下方可进行连连接。5．7底板、地梁钢筋绑绑扎：5.7.1.根据设计图图纸要求基础础底板通长下下铁在跨中1/3距底范围内内，通长上铁铁在靠支座1/3跨度范围内接头头，接头采用用Ⅱ级机械接头头接头连接区区段内为35d，同一连接接共析钢段内内接头数量不不大于50%。（35dⅢ级Φ32=1120、Ⅲ级Φ28=9800、Ⅲ级Φ25=8775、Ⅲ级Φ22=7770、Ⅲ级Φ20=7000）。5.7.2根据工程特点点,施工安排采采取地下二层层分段作业。首首先进行地下下二层后浇带带以东部位的的钢筋施工,地下二层西段段具备施工条条件后,即安排人员进行行地下二层西段进行钢筋筋绑扎。施工工前先由测量量放线人员将将建筑物的轴轴线、柱位线线进行引测。并并将框架柱、暗暗柱的四角用用红漆做好标标记。地梁外外边线弹好，已已方便钢筋定定位。5.7.2底板钢筋绑扎扎时，应先根根据现场集水水坑的尺寸现现场下料布筋筋，然后在防防水保护层上上按板筋间距距弹线排筋，先先沿底板周边边距墙皮线550mm弹线线，然后按照照板筋间距在在长、短跨方方向弹线，排排到最后对于于大于板筋间间距的另弹附附加线一道。5.7.3底板钢筋绑扎扎时，按设计计要求先铺纵纵向筋（南北北向即底筋在在下，上筋在在上部），再再铺横向筋（东西向）。5.7.4钢筋网的绑扎扎：所有钢筋筋交错点均绑绑扎，且必须须牢固。同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈八字形，朝朝向混凝土体体内部，同一一直线上相邻邻绑扣露头部部分朝向正反反交错。5.7.5底板钢筋的弯弯钩，下排均均朝上，上排排均朝下。地地梁高差钢筋筋等做法见（附附图）；马凳采用Φ18的钢筋焊焊制，每1..2m放一排排。5.7.5地梁纵筋端部部锚入支座36d（Ⅲ级32=11552、Ⅲ级=28=10008）Ⅲ级25=8225、Ⅲ级22=7226、Ⅲ级20=6660），通长地地梁纵梁采用用Ⅰ级机械接头头，接头区段段长度为35d，同一连接接区段接头数数量不得超过过50%。上铁在靠靠支座1/3跨度范范围内，下铁铁在跨中1/3跨度范围内内接头。5.7.6地梁安装先先绑扎南北方方向地梁，本本工程地梁高高度15000mm，绑扎扎前先用钢管管搭设梁支承承架，高度以以距地面0..1m为宜。通通长地梁纵筋筋采用滚轧直直螺纹连接。先先将地梁两侧侧通长钢筋进进行连接，在在按每跨箍筋筋的数量布好好，穿入梁中中部钢筋。然然后进行绑扎扎。外侧钢筋筋采用绕扣绑绑扎、中间钢筋采采用八字扣绑绑扎、腰筋采用兜兜扣绑扎。最最后绑扎梁拉拉筋主筋要求求绑扎到位牢牢固。横、纵纵梁相交部位位箍筋应按距距梁边50mmm进行布置置。5.7.7梁钢筋连接接:梁钢筋连接接前应检查钢钢筋螺纹及连连接套螺纹是是否完好无损损,钢筋螺纹丝丝头上如发现现杂物或锈蚀蚀可用钢刷清清除，接头连连接首先用工工作扳手将连连接套与一端端的钢筋拧到到位,然后再将另另一端的钢筋筋拧到位,被连接的两两端筋端面处处于连接套的的中间位置,偏差不大于于一个螺距。5．8墙体、柱钢筋绑扎扎：4.8.1.剪力墙纵向钢筋，自自底板生根，钢钢筋锚固长度度≥LaE钢筋根部做做200mmm拐头。并设2Φ20通长压脚筋筋。5.8.2剪力墙墙水平筋连接接做法：水平平筋接头长度度为1.2LaaE。墙体水平平筋搭接接头头位置按50%相互错开钢钢筋搭接长度度+500mmm；沿高度每每隔一根错开开搭接长度（见见附图）；转转角墙做法外外墙水平筋连连接做法见（附附图）5.8.3剪力墙墙竖向筋连接接：墙体钢筋筋自基础顶面面的1.2LLaE甩出搭接长长度，相邻钢钢筋相互错1.2LLaE+5000（见附图）用于加强部位用于加强部位5.8.4墙筋绑扎时先先在混凝土楼楼面上弹出墙墙身及门窗洞洞口位置线，并并校正墙及暗暗柱钢筋，如如有位移应按按规范要求1：6拿弯处理。5.8.5墙体水平筋距楼板板结构面500mm起步，墙墙体竖筋从距距暗柱结构断断面50mm开始布置置，连梁箍筋筋除满足从距距洞口50mm开始向中中间布置外，洞洞口两侧暗柱柱内距洞口1100mm处处尚应有一道道箍筋，封顶顶层连梁应在在受力筋长度度范围内按设设计及03GG101图集的要求求满加箍筋。5.8.6墙体水平筋搭接接接头位置应50%错开钢筋搭搭接长度+500mm，墙筋交交叉点应逐点点绑扎，墙体体拉筋间距600，梅花状布布置。5.8.7为保证门窗洞洞口及其它预预留洞口标高高位置准确，在在洞口竖筋上上划出标高线线，并按设计计要求绑扎连连梁钢筋及洞洞口加强筋，钢钢筋锚固长度度应符合设计计要求。5.8.8绑丝一律向内，不不得外露，以以防时间长后后所露绑丝生生锈影响混凝凝土外观。5.8.9墙体水平梯子筋和和竖向梯子筋筋：竖向梯子筋可代替替墙主筋，其其横撑的作用用是顶住模板板的顶撑和控控制钢筋保护护层厚度，其其长度尺寸要要求必须准确确，下料时要要用无齿锯切切割，并将端端部打磨平整整后涂防锈漆漆，以防止混混凝土墙面出出现铁锈。竖竖向梯子筋间间距1200；自框架柱柱或暗柱边第第一根墙竖筋筋设置，水平平梯子筋设置置在墙体钢筋筋网片上口。单单、双F卡控制保护层层厚度。墙体体拉勾应二次次成型做法采采用单F卡与钢筋骨骨搬手配合施施工。做法见见附图：框架柱及暗柱钢筋筋绑扎1、工艺流程测量放线→预检→→画柱位置线线→运钢筋至使使用部位→钢筋连接→画箍筋位置置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整2、框架柱的箍筋加加密及柱纵向向钢筋锚固长长度结施图已已有标注，柱柱顶纵筋锚固固在梁内，当当柱宽大于梁梁宽，梁宽范范围外的柱纵纵筋无法锚入入梁内时，可可锚入板内，都都不可行时互互焊锚固。3、框架柱及暗柱钢钢筋，箍筋应应从结构面55cm起线，搭搭接区域内箍箍筋加密，箍箍筋应水平放放置垂直于主主筋，主筋应应垂直楼面以以保证门口处处保护层，箍箍筋弯钩部分分应沿暗柱四四角通转，箍箍筋同主筋必必须每个交点点都绑扎，箍箍筋弯钩部分分平直部分大大于等于10d，且误差不不大于10mmm，为保证证门洞口位置置正确，在洞洞口的暗柱上上打好标高线线，严格控制制保护层厚度度。框架柱与梁板相交交处的核心区区内箍筋绑扎扎时，应先穿穿梁下铁钢筋筋，然后绑扎扎柱箍筋，最最后穿腰筋和和上铁。5．9顶板钢筋绑扎：5.9.1板筋按照先铺铺短跨后铺长长跨的原则，根根据顶板模板板弹出的钢筋筋位置线，先先铺受力筋后后放分布筋，搭搭接位置设在在支座附近且且应50%错开1.3倍的搭搭接长度，板板下筋应伸过过墙体中心线线且不小于110d。5.9.2负弯矩钢筋的的锚固长度应应符合设计要要求，负弯矩矩筋长度范围围内应设置φ8@200的分布筋。5.9.3钢筋相交点处处全部绑扎，绑绑丝顺向板内内。5.9.4负弯距钢筋支支承马凳采用用Φ14的钢筋焊制制，根据负弯弯距钢筋长短短进行放置,以保证负弯弯距钢筋有效效位置为准。5.9.5钢筋垫块采用用塑料按6000mm间距距梅花形布置置。6．质量标准及质量量保证措施：：6．1底板钢筋绑扎质量量标准：6.1.1积水坑的的钢筋先下料料暂不成型，待待做完防水保保护层以后，根根据现场实际际尺寸再作成成型，以保证证钢筋加工成成型的准确性性。6.1.2钢筋连接接接头的施工工人员必须经经上岗培训合合格后方可进进行施工操作作，设专业技技术人员进行行现场指导，同同时设专人进进行质量检查查把关，避免免不合格接头头的出现。6.1.3底板钢筋筋采用满扣绑绑扎。6.1.4钢筋保护护层垫块放置置间距为600，呈梅花花状布置。6.1.5马凳采用用Φ18的钢筋焊焊制，纵向连连续布置，横横向排距1..2m，并与与板筋绑牢。6.1.6墙柱插筋筋的规格、数数量、位置要要严格检查，避避免漏插、错错插，安排专专人负责。6.1.7受力钢筋筋绑扎的间距距误差控制在在10mm以内内，排距控制制在5mm以内，基基础钢筋保护护层的误差控控制在5mmm以内。6．2剪力墙钢筋绑扎质质量标准：6.2.1绑扎前钢筋必必须清理干净净。6.2.2根据墙体放线线检查钢筋位位置，钢筋位位置如有偏差差按1：6拿弯处理。6.2.3钢筋的搭搭接位置应符符合规范及003G101的规定。6.2.4连梁箍筋的抽样要要根据暗柱主主筋的位置作作相应调整，以以保证连梁主主筋绑扎到位位。6.2.5水平梯子筋用来控控制墙体竖筋筋的位置，竖竖向梯子筋和和定型顶撑即即保证了墙体体水平筋的位位置，也使钢钢筋保护层符符合设计要求求。6.2.6墙体水平筋进行拉拉线绑扎。6.2.7定型塑料夹固固定在墙体水水平筋的外侧侧，以保证墙墙体钢筋的保保护层厚度。6.2.8受力钢筋绑扎扎间距误差应应控制在100mm以内，排排距控制在55mm以内。6.2.9墙体钢筋的保保护层误差应应控制在3mmm以内。6．36.3.1柱底混凝土表表面的浮浆清清理干净。6.3.2柱钢筋进行弹弹线调整筋位位，控制钢筋筋位置准确。6.3.3受力钢筋间间距绑扎误差差控制在100mm以内，排排距误差控制制在5mm以内8.3.7柱筋的的保护层误差差控制在3mmm以内。6．3顶板钢筋绑扎质量量标准：6.3.1板下混凝土墙墙体表面的浮浮浆清理干净净。6.3.2顶板钢筋进行行弹线绑扎，控控制钢筋网格格尺寸。6.3.3在墙体竖筋两两侧适当的位位置要绑扎一一道水平筋，用用以保证板负负弯距筋位置置的准确性，同同时还要增设设马凳。6.3.4采用塑料垫块块间距800梅花状布置置。6.3.5板负弯距筋设设置马凳，间间距1000，用Φ12钢筋焊制制。6.3.6受力钢筋间距距绑扎误差控控制在10mm以内，排排距误差控制制在5mm以内。6.3.7顶板钢筋的保保护层误差控控制在3mmm以内。钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法项次项目允许偏差检查方法国家标准规范结构长城杯标准1绑扎骨架长±10±10尺量宽、高±5±52受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧连接焊缝缝宽度≮0.7d—＋0.1-0量规和尺量厚度≮0.3d—＋0.1，-0长度—±5，-06