昆明市某宾馆钢骨混凝土施工方案

目录编制依据与说明工程概况§2.1工程概况§2.2工程特点及施工难度§2.3施工技术难点第三章施工准备第四章构件加工制作§4.1详图设计§4.2构件加工前准备工作§4.3钢构件制造第五章构件运输、保管§5.1钢构件的运输与堆放§5.2配件管理第六章施工机械选择与设备配备§6.1安装机械的选择§6.2运输机械§6.3主要设备第七章施工方法§7.1施工部署与流水段划分§7.2施工顺序§7.3工程施工进度§7.4安装方法§构件分段§测量工艺§安装方法§焊接工艺§栓焊工艺第八章钢骨混凝土柱钢筋绑扎第九章钢骨混凝土柱模板支设第十章钢骨混凝土柱混凝土浇筑第十一章质量保证措施第十二章钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构§12.1施工准备工作§12.2组织机构与劳动力安排第十三章安全生产措施§13.1脚手架支搭§13.2安全措施§13.3消防施工编制依据与说明§1.1编制依据1．****宾馆二期工程钢骨混凝土组合结构施工图；2．施工现场条件；3．我公司已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；4．本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：（1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）（2）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（3）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9802-97）（4）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）（6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）(7)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）5．本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。§1.2编制说明1．钢结构承包内容：1）钢结构施工详图设计——经设计单位的确认；2）钢结构的制作、运输、安装；3）栓钉的供货、施焊；2．编制说明本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制；钢结构施工详图；本施工方法的优点：将钢结构详图设计、制造与安装溶为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。4）钢结构安装用塔吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳用）。工程概况§2.1工程概况****宾馆二期工程位于昆明市****南路**号的地块上，比邻昆明****宾馆老楼，地下一层，地上四层，地下室层高3.3m，一层12m，二层6.9m，三层5.4m，四层5.1m，总高22.5m。基础为人工挖孔桩，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，总建筑面积22036.6㎡。在钢骨柱与钢筋混凝土梁相交的加密区，采用打孔和加钢筋连接牛腿的方法解决钢筋与钢骨相碰的问题。§2.2钢结构特点1．钢骨构件：钢骨为十字形截面，见图3。最大端面尺寸为1200㎜×800㎜最小端面尺寸为800㎜×800㎜，板厚30㎜。钢骨柱变截面位置见右图。2.主要钢结构构件及连接节点：构件制作：钢骨十字柱的焊接制作；安装连接节点：钢骨十字柱现场吊装、拼接；钢骨十字柱与混凝土梁钢筋的连接或穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点等。§2.3施工技术难点1.钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。2.地下室立面高度错落，各部分体形不同，结构形式多样，平面位置图形不规则使施工分段、分区复杂化，增加施工组织及计划编排的难度。3.由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、予应力砼楼板和现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢管砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。4.抗弯节点焊缝要求一级焊缝、对焊工技能要求高。5.施工现场狭窄，要求严格按施工日计划组织构件进场。以上各项施工技术难点，我公司在以往的工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决。施工准备熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报审确认。根据施工进度计划备料，加工钢构件，提早加工钢柱预埋锚栓。编制施工方案。组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。构件加工制造§4.1详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。§4.2构件加工前准备工作1、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。2、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。3、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的有关程序文件的规定。6、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。7、严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验。§4.3钢构件制造及运输1、加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。2、H型钢制作工艺流程（见附后）：3、制作要求：设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。切割：切割面的质量应符合JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》表面粗糙度的规定.矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。制孔：连接板孔采用钻。组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接，十字型柱需将H型钢切成T型后修整组装成型，焊接。构件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。2341(8)焊接：严格执行有关焊接工艺规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。2341(9)焊接顺序：a.H形截面的焊接顺序如图所示：b.加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。42c.十字形截面的焊接顺序如图：42(10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探伤331检查，要一次合格率达95%以上。331钢骨柱及弧形梁，均分段加工，以便运输、吊装。4、钢结构制作工程质量程序控制学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备准备工作材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录书面交底操作人员参加执行检验标准不合格的返工至合格质量评定清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检办理构件验收焊接试件试验制作制作拼装模架或放大样拼装下料技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌资料整理材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录书面交底操作人员参加执行检验标准不合格的返工至合格质量评定清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检办理构件验收焊接试件试验制作制作拼装模架或放大样拼装下料技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌资料整理十字型钢制作工艺流程平直材料检验采购材料材料计划工艺编制图纸自审/会审修整外形检查、超声波探伤发运构件除锈交工验收预装钻孔预拼装标识矫正焊接总装配切割接料小装配矫正矫正焊接组装刨边钻孔切割材料移植号料平直材料检验采购材料材料计划工艺编制图纸自审/会审修整外形检查、超声波探伤发运构件除锈交工验收预装钻孔预拼装标识矫正焊接总装配切割接料小装配矫正矫正焊接组装刨边钻孔切割材料移植号料5、制造设备：制造设备序号设备名称型号规格单位数量设备状况一切割设设备1半自动切割机G1-100A台1完好2乙炔带、乙炔带盘各4完好3氧气表、乙炔表块各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊接设设备1直流埋弧焊机MZ-1-10000A台完好2整流直流焊机ZX5-400台1完好3CO2焊机X-5002完好4交流焊机BX3NSAA-500台5完好5焊剂烘箱MZLD-4-2200台1完好6远红外高低温自动动焊条烘箱XGCH-G-1100台1完好7空气去湿机CF5台1完好8焊条保温筒5Kg个8完好9盘丝机台1完好10栓焊机MPN-20000台1完好11空压机0.9~0.6mm2/min台1完好12碳弧气刨枪5Kg套3完好13角向磨光机φ100-φ1500mm台6完好14氧气、乙炔、COO2瓶瓶完好15超声波探伤仪台2完好三起重设设备1校正机1700*10台1完好2千斤顶30t个2完好15t~20t个2完好3摇臂钻床Z35台2完好4撬棍φ40根45大锤12磅把46手锤把27吊钢板机具套18样冲个46、安全生产：钢结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。7、构件制作过程的质量记录构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我单位将严格执行国家规范，主要为以下几方面的质量记录：1）原钢材的质量证明书及入库发放记录。2）制作中对技术问题处理的协议书。3）焊接工艺评定试验记录。4）焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书5）焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。6）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量检验），按设计或规范要求，对焊缝外观检查部位作图示说明。7）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。8）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报告等）。9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。第五章构件运输与保管§5.1钢构件的运输与堆放本工程的结构件十字形柱，为保持其稳定性在正常组装和吊运过程中要设置专用胎具、吊具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人和损伤构件。因施工现场场地狭小，需分类、分规格，按施工进度及安装顺序进入现场并尽可能随运随吊。但为保证施工进度，现场在北侧留出十字柱的放置场地。在运输过程中要避避免碰撞，装装卸时要有人人负责。构件在装卸、运输输过程中垫木木位置要正确确，堆放时要要垂直，严防防构件发生压压弯、变形、扭扭曲、凹陷或或配件丢失。§5.2配件管理理施工现场场北侧设临时时库房存放钢钢结构安装中中的配件，如如高强螺栓、焊焊条、螺栓等等，建立保管管领发制度。严严防受潮锈蚀蚀。施工机械选择与设设备配备§6.1安装机械械的选择根据本工程特点，垂垂直运输及吊吊装使用塔吊吊。总包的塔吊为QTTZ-63。其性能为臂长L==50m，塔自由由高度H=40m回转半径m21.730364044505254565860起重量t128.26.665.34.554.354.153.953.753.6§6.2运输机械械12t汽车吊装卸卸构件，10t~220t板车，各2辆，做二次次运输。§6.3主要设备备主要测量设备：序号名称型号数量单位分辨率精度1光学经纬仪TM1A2台1″2″2全站仪SOKK1ASET22B1台3水准仪1台4激光经纬仪SLT201台2″5塔尺铝制5m2把带双向水泡6钢直尺1000mm2把7钢直角尺600*300mmm4把8盒尺5m6把9水平尺铝制60cm2把主要起重设备及工工具：序号名称型号数量单位备注1支顶杆H=12m，3..0t50套2倒链2t30个倒链3t30个3千斤顶5-10t5台4钢丝绳Φ13800m缆风绳钢丝绳Φ19100m吊具5吊蓝20个6高强螺栓扳手2台7轴力计1台主要焊接、检测设设备：序号名称型号数量单位1直流焊机ZX-4006台2交流焊机BX3-5006台3碳弧气刨电源ZX-6301台4空压机0.6m3/mmin1台5角向磨光机4把6超声波探伤仪CTS-22B1台7气割设备2套8电焊机棚2个9氧气瓶12个10乙炔瓶6个11气瓶吊蓝2个施工方法法§7.1施工部署署与流水段划划分施工部署：（1）钢结构施工详图图经土建、监监理、业主、总总包单位审核核后加工。（2）钢结构安装由我我公司承担，质质量、技术管管理、施工进进度由我公司司负责。（3）为保证施工进度度，尽可能随随运随安装；；（4）埋件、柱安装等等与土建交叉叉作业设为关关键工序，必必须与土建紧紧密配合，保保证总工期。2、流水段划分配合土建总体安排排，先安装柱柱，后安装梁。§7.2施工顺序序验验收主轴线、控控制网—检验柱底予予埋件—运输构件就就位—立钢骨柱—焊接—检验合格—焊接、绑钢钢筋、支模、浇浇砼。§7.3工程施工工进度钢结构全全部施工详图图15天（柱预埋埋件和第一节节柱共十天）；；钢构件制制作——材料采购15天、加工配配合安装进度度完成；钢结构安安装紧密配合合土建施工，每每节钢骨施工工5天，标准段段每节3天（不包括括混凝土工序序施工时间）§7.4施工方法法：§构件分段根据塔吊起重能力力，构件刚度度及合理避开开钢筋接头区区等因素合理理分段。§测量工艺测量：与与土建共同设设置测量控制制网。激光经经纬仪天顶法法投递主控点点，用全站仪仪闭合校合。安安装测量将采采用极坐标法法、转角法施施测，用两台台经纬仪双向向控制钢柱垂垂直度，水平平仪控制标高高。验线：轴线、水准准标高点。放线：投放钢构件件安装位置线线。构件的预检。钢柱安装位置及垂垂直度的调校校，应预留偏偏差控制。柱吊装后初校垂直直度---位置正确后后拧紧地脚螺螺栓---安装支顶杆---焊接---复校柱垂直直度、上层安安装后复测。§安装方法：1．钢骨及钢管混凝凝土结构安装装施工难点：：（1）本工程为钢骨混混凝土，其钢钢骨部分在安安装过程中未未形成独立的的框架结构，独独立十字形钢钢柱单根稳定定差，并受后后继工序钢筋筋砼施工的干干挠，易影响响安装精度。（2）钢骨结构施工中中钢结构安装装工序与混凝凝土施工工序序要穿插密切切协调方可加加快施工进度度。2．安装工工艺1）钢柱地脚螺栓的的埋设工艺钢柱地地脚螺栓的施施工精度是柱柱安装准确的的关键，严格格按“GB502205-95”规范施工与与验收，其锚锚栓与柱子中中心线距离的的偏差不得大大于3mm，相对对于柱子中心心线距离偏差差不大于+3mm。定位位板上标高为为-11.0075m。2）二次浇灌按设计要求求，钢柱安装装预留25mmm二次浇灌灌层，做CGM灌浆料，采采用北京纽维维逊建筑技术术公司生产的的高强无收缩缩灌浆料。二二次浇灌时要要做好模板，防防止灌浆料不不平整和不密密实，同时防防止灌浆料污污染上部钢结结构。3）钢柱安装工艺：：钢柱采用铁扁担，二二点吊装，柱柱上四面均加加设缆风或支支顶杆校正，在在结构施工时时，在钢骨柱柱处垂直交叉叉的纵横梁四四个方向预埋埋半环形钢筋筋，作为加缆缆风或支顶杆杆校正的固定定件，两台经经纬仪在相互互垂直面观测测垂直度。一一次找正位置置，初校后拧拧紧地脚螺栓栓，即可开始始施焊柱底板板钢垫板。§焊接工艺：（1）焊接前的准备工工作①检验焊条、垫板和和引弧板。焊焊条必须符合合设计要求的的规格，保管管要妥当，应应存放在仓库库内保持干燥燥，焊条的药药皮如有剥落落、变质、污污垢、受潮生生锈等都不得得使用，垫板板和引弧板应应按规定的规规格制作加工工，保证其尺尺寸，坡口要要与构件上坡坡口一致。②检查焊接操作条件件。焊工操作作平台、脚手手架、防风设设施等都要安安装到位，保保证必要的条条件。③检查工具设备和电电源。焊机型型号应正确，焊焊机要完好，必必要的工具应应配备齐全，放放在设备平台台上的设备排排列应符合安安全规定，电电源线路要合合理和安全可可靠。=4\*GB3④焊缝坡口检查，焊焊缝坡口必须须符合设计要要求，并清理理污物，烤干干水份。⑤焊工的岗位培训，焊焊工必须事先先培训和考核核，培训内容容与规范一致致，考核合格格后发合格证证，严禁无证证操作。（2）焊接施工：①垫板和引弧板、收收弧板：焊缝垫垫板和引收弧弧板应与母材材相一致，垫垫板尺寸为厚厚6-8mm、宽50mm，引弧板板、收弧板长长50-80mm（根据被被焊板厚决定定）。=2\*GB3②不同焊缝的焊条直直径和电流大大小的选择见表6不同焊缝焊条直径径及施焊电流流表6焊缝形式焊接部位焊条直径mm焊接选用电流范围围（A）电弧电压（V）单坡口横焊柱接头底部φ3.2中部φ4面层φ4105-120170-185170-185252525平焊柱梁节点底层φ3.2中间φ4面层φ4100-110160-200180-190232323=3\*GB3③焊接操作焊接中每每道要清渣，盖盖面时应留11.0mm-11.5mm深深的坡口槽，然然后再进行盖盖面焊，盖面面焊的高度应应不大于3mm,同母材边缘缘线2mm左右；每每层焊道不超超过5mm。钢柱节点点横坡口焊缝缝宜采用二人人对称焊，电电流、焊条直直径和焊接速速度力求相同同。=4\*GB3④焊接的停止与间歇歇每条焊缝缝一经施焊要要连续操作，一一次完成，大大于4小时焊接时时的接头，其其焊缝必须完完成2/3以上才能停停焊，然后再再二次施焊完完成。间歇后后的焊缝，开开始工作后中中途不得停滞滞。=5\*GB3⑤施工环境气候限制制雨雪天原原则上停止焊焊接，五级以以上大风不准准焊接。严寒寒季节在温度度-10℃情况下，焊前前适度预热，焊焊完后用石棉棉布包裹保温温，延长降温温时间。（3）施焊顺序：均按按焊接指导书书执行。柱-柱接头现场焊缝施施焊顺序：先先焊翼板、后后焊腹。二人人对称焊。§栓钉焊接工艺：栓焊机必须连接在在独立电源上上；施工前进行确定焊焊接参数试验验，φ19焊钉的焊接接参数可参照照I=15000A，t=1.0秒进行行调节。焊钉钉伸出瓷环的的长度5mmm；提升高度度为2.5mm；焊接时，焊枪应按按住不动，直直至焊缝处熔熔化的金属凝凝固为止。栓钉焊按钢规执行行、试验、检检验、栓焊工工艺：a、栓钉钉焊接须先进进行焊接工艺艺评定，经审审定通过后作作为栓钉焊工工艺规程制订订依据。b、栓钉焊接接时应配备专专用的栓焊设设备，焊接时时每个焊钉应应配备相应的的耐热稳弧陶陶瓷环。c、栓焊机必必须接在独立立电源上，并并用塑料布遮遮盖防雨、防防日晒。配电电箱应在栓焊焊机附近，便便于出现故障障时能迅速切切断电源。d、气温在0℃以下下，降雨、雪雪或工作面潮潮湿时不得施施焊。e、栓钉焊时时，为了保证证焊接电弧的的稳定性，不不得任意调节节工作电压，但但可对焊接电电流和通电时时间进行调节节。工程所用用ф19直径栓钉焊焊接电流，施施焊前应作试试焊，确定最最佳焊接参数数。f、施焊前应应检查栓钉的的端头和圆柱柱头部不得有有锈或污物，严严重锈蚀的不不得使用，受受潮瓷环必须须在120℃左右烘箱中中烘干2小时以上后后方可使用。g、钢结构表面如果果有锈蚀、油油漆，栓焊前前应用角向磨磨光机打磨干干净，以保证证栓钉焊接质质量。第八章钢骨混混凝土柱钢筋筋绑扎§8.1钢骨混凝土土柱钢筋施工工1、施工顺序钢骨混凝土柱钢骨骨验收合格→→定位放线→套箍筋→立柱筋→连接柱筋→画箍筋位置→绑扎钢筋→塑料垫块2、施工方法为保证柱筋定位，在在柱筋按要求求设置后，在在其底板上口口增设一道限限位箍；为保保证柱筋位置置准确，在柱柱筋上口设置置钢筋定位卡卡。对于方柱用粉笔画画好箍筋间距距，箍筋面与与柱筋垂直绑绑扎，并保证证箍筋弯钩在在柱上四角相相间布置，开开口方向间隔隔错开；对于于圆柱，依照照设计要求，绑绑扎Φ16@1000螺旋箍筋。为为防止柱筋在在浇筑混凝土土时偏位，在在柱筋根部以以及上、中、下下部增设钢筋筋定位卡。为保证柱筋保护层层厚度，采用用在柱箍筋外外侧卡塑料卡卡，塑料卡的的厚度为柱筋筋保护层厚度度。柱主筋接头位置应应错开，错开开长度≥35d（d为钢筋直径径），且不小小于500mmm，任一截截面钢筋接头头面积占钢筋筋总面积的百百分比为不大大于50%。§8.2、穿钢骨混混凝土柱钢箍箍钢筋的施工工框架梁、墙钢筋穿穿钢柱的洞要要补焊钢板补补强，开孔直直径为1.2d（d为钢筋直径径），直径225mm钢筋筋的开孔为330mm，钢钢筋直径大与与18mm接头头建议采用钢钢套筒冷挤压压接头，同一一截面钢筋接接头数量不能能超过50﹪。当梁主筋筋根数超过柱柱打孔限制时时，可将多余余的梁筋焊接接在钢柱加劲劲板上。第九章钢骨混凝土土柱模板支设设钢骨混凝土柱采用用厚度8mmm的无柱箍可可调节面定型型柱模，地下下室、1层、2层因层高较较标准层高，需需采用钢柱模模进行接高。使使用定型钢柱柱模，整体刚刚度好，平整整度高，连接接简便，无拼拼缝，混凝土土外观质量能能得到很好的的保证。用塔塔吊进行钢柱柱模的吊装施施工，操作工工艺简单，工工作效率高。圆圆柱钢模板示示意图附后。可可调节面方柱柱钢模板示意意图如下：第十章钢骨混混凝土柱混凝凝土浇筑高标号混凝土的塌塌落度损失比比较快，从其其出厂到送至至浇筑部位，时时间不得超过过1h,若超过1h仍未浇筑要要重新检查其其塌落度，不不符合要求的的混凝土不准准使用。柱内内混凝土每次次下落高度不不超过1000㎜，用振捣捣棒振捣，每每层柱内混凝凝土连续浇筑筑距口500㎜完毕，钢钢骨柱混凝土土和梁板混凝凝土一起施工工。混凝土采采用人工下料料，速度不宜宜过快，以免免发生阻塞，每每次下料高度度控制在500㎜以内。每每次混凝土浇浇筑完成后，上上面用盖板遮遮盖，以防杂杂物和雨水进进入。再次浇浇筑前先用100㎜与混凝土同成分的水泥泥砂浆铺底，以以免浇筑混凝凝土时石子蹦蹦弹。第十一章质量保证证措施§11.1质量控制制措施严格按设计图纸施施工，执行现现行国家规范范与标准。全部施工人员经培培训后持证上上岗。编制经济、科学的的钢结构施工工方案，经审审批后施工。钢材材质及配件执执行国家标准准：钢材材质采用Q3345B及Q235A级，其其化学成分、机机械性能须符符合《碳素结结构钢》—GB700的规定。焊条、焊丝手工电弧焊焊条采采用E43型其性能符符合《碳钢焊焊条》(GB51117-855)的规定；自动或半自自动焊采用H08焊丝及配以以相应的焊剂剂，焊丝的性性能须符合（GB13000-77）。栓钉Φ19×60圆头螺螺钉，采用ML钢，规定技技术要求符合合标准〈圆柱柱头焊钉〉（GB104433）的规定。安装螺栓采用《CC级六角头螺螺栓》符合（GB57880-86）标准《C级平垫》符符合（GB95--85）标准。施工质量记录：（1）钢构件加工过程程的质量记录录1）焊接工工艺评定试验验记录；2）焊工的的操作证和编编号复印件；；3）材料（含含钢板、栓钉钉）的材质证证明以及进厂厂复试材质证证明；4）焊接材材料（焊条、焊焊丝、焊剂）的的材质合格说说明；5）按设计计或规范要求求，对构件焊焊缝的质量检检查记录（外外观及超声波波检查、图示示部位说明）；；6）对不符符合要求的焊焊缝二次以上上返工记录；；7）构件制制作完成后，对对成品构件的的检查验收记记录（外观、几几何尺寸的允允许偏差编号号等）、焊缝缝无损检验报报告；8）制作期期间的设计变变更文件及加加工完成后的的竣工图；9）发运构构件的详细清清单及合格证证；10）构件加加工制作技术术要领及有关关的焊接工艺艺方案；（2）钢构件安装过程程的质量记录录1）现场焊焊接过程中的的工艺参数（必必要时焊接工工艺试验记录录）。2）焊工的的操作许可证证和编号复印印件；3）焊接材材料（焊条、焊焊丝、焊剂）的的材质证明书书；4）现场焊焊接构件的焊焊缝质量检查查记录（外观观检查、超声声波检查）；；5）构件安安装后的各种种测量记录（标标高、构件偏偏移量、总高高度偏差等）；；钢结结构竣工图、设设计变更文件件、施工过程程中达成的洽洽商文件。§11.2质量保证证措施钢骨混凝土柱钢结结构部分质量量控制由我公公司负责，我我公司组织以总工为组长的的质量控制小小组，在钢骨骨柱加工期间间，定期到厂厂家加工现场场检查其加工工质量和材料料的材质证明明，保证进入入现场的钢骨骨柱符合设计计图纸的要求求。钢骨柱进进场时必须提提供出厂合格格证、材质证证明书、焊缝缝检查报告等等，上报监理理，经验收合合格后方可进进行安装工序序的施工。钢钢骨柱施工的的质量控制点点的设置为：：主轴线、控控制网的验收收（B）—柱底予埋件件验收（B）—构件就位（C）—立钢骨柱（C）—焊接（C）—焊缝探伤检检查（B）—校正（C）—验收（B）—绑扎钢骨柱柱钢筋（C）—柱钢筋验收收（B）—支模（C）—模板验收（B）—浇筑砼（C）—拆模养护（C）。根据质质量控制点的的设置，我们们将加强过程程检查，尤其其对焊接过程程的检查，对对不符合质量量要求的，必必须采取措施施加以整改。质质量控制小组组如下表序号姓名职务工作范围备注1组长负责和协调钢骨混混凝土柱的全全面技术工作作2副组长负责钢骨柱进厂的的验收、钢骨骨砼柱的进度度3组员具体负责现场安装装过程的质量量控制和安装装过程中的验验收与质量评评定工作4组员负责钢骨柱安装时时的轴线和标标高工作，同同时对安装后后的钢骨的垂垂直度进行复复验5组员负责钢骨混凝土柱柱的施工与安安装技术资料料的报验6组员负责钢骨混凝土柱柱模板的支设设7组员负责钢骨混凝土柱柱混凝土的浇浇筑8组员负责安全、消防施施工第十二章、钢骨混混凝土柱钢结结构加工厂组组织机构与劳劳动力安排加工厂组织机构与与劳动力安排排：我公司加工厂由厂厂长、总工、副副厂长各职能能室、生产工工区组成框图图如下：消防安全保卫生产调度运输设备管理材料管理工艺技术质量检验探伤加工厂厂长副厂长厂总工程师（1）钢骨混凝土柱钢结结构加工厂组组织机构图消防安全保卫生产调度运输设备管理材料管理工艺技术质量检验探伤加工厂厂长副厂长厂总工程师十字形钢柱的加工涂装喷砂机加工超声波探伤焊接组装下料合格检验号料出厂十字形钢柱的加工涂装喷砂机加工超声波探伤焊接组装下料合格检验号料出厂（2）钢骨混凝土柱钢结结构加工厂质质量保证体系系：为确保钢结构制作作工程的质量量，结合我公公司ISO900001质量体系，落落实质量责任任。确保此工工程质量方针针、目标的实实现。1）质量方针：严格格管理、科技技领先、优质质服务、保证证信誉，创建建优质工程奉奉献于社会。2）质量目标：确保保优良，满足足用户需要。3)经营负责人生产负责人设备负责人材料负责人探伤负责人检验负责人技术负责人工艺负责人厂长质量量体系：由各各部门负责人人及专职检验验员组成，全全方位监控产产品质量。经营负责人生产负责人设备负责人材料负责人探伤负责人检验负责人技术负责人工艺负责人厂长质量总负责质量总负责机加工检验员经营负责人生产负责人除锈、涂料下料车料间、组装车间焊接质量检验员装配检验员下料检验员原材料检验员机加工负责人质量总负责质量总负责机加工检验员经营负责人生产负责人除锈、涂料下料车料间、组装车间焊接质量检验员装配检验员下料检验员原材料检验员机加工负责人（3）劳动力安排：=1\*GB3①技术管理人员33人②材料切割下料44人③电焊工8人④打磨人员2人⑤探伤2人⑥机加工3人=7\*GB3⑦除锈22人=8\*GB3⑧油漆2人共计：26人2、钢骨混凝土柱钢结结构分包单位位现场安装组组织机构及劳劳动力安排项目副经理技术负责人项目经理（1）钢骨混凝土柱钢结结构分包单位位现场安装组组织机构图项目副经理技术负责人项目经理保卫员安全员设备管理员消防员生产调度员材料管理员技术员起重班测量班电焊班超探组电工班质量管理员保卫员安全员设备管理员消防员生产调度员材料管理员技术员起重班测量班电焊班超探组电工班质量管理员（2）钢骨混凝土柱钢结结构分包单位位现场安装质质保体系：1）质量方针：严格格管理、科技技领先、优质质