数控维修中直观法、交换法、备件置换法的应用,机械工程论文

数控维修中直观法、交换法、备件置换法的应用,机械工程论文内容摘要：在机械制造业不断发展经过中，如今机械生产制造单位在生产制造方面大面积使用了数控机床，不仅能够提升企业的生产效率，而且还能够保障产品质量，遭到了广大企业的欢迎，并且在机械制造行业中所具有的地位也变得越来越重要。由于数控机床变得越来越先进，内部构造也变得越来越复杂，这便需要维修人员提升本身能力知足数控机床维修要求，能够采取合适的方式方法完成维修工作。基于此，本文就针对数控维修中的三种故障检查法进行研究，了解其在实际维修中的详细应用，也为其他维修人员提供一定参考。本文关键词语：数控维修；直观法；交换法；备件置换法；0引言对于数控机床来讲，在其运行经过中经常会出现各种故障，并没有一个明确的规律，维修故障时也显得特别复杂，维修人员通过进行多年的维修和经历体验的积累，一共总结出十多种检查方式方法，如直观法、交换法、隔离法、备件置换法等等，根据不同情况选择最为合适的方式方法，如此则能够有效完成故障检修。文章主要是对直观法、交换法、备件置换法三种检查法进行阐述，通过对这三种检查法阐述能够让相关维修人员愈加熟练的使用此方式方法，充分发挥出其本身所具有的作用。下面笔者就针对数控维修的相关内容进行具体阐述。1数控维修的概述1.1数控维修的简介在数控机床使用经过中经常会出现各种故障，将会直接影响到日常的工作与生产，需要采取有效措施对其进行检查和维修，而合理应用故障检查法进行维修，能够在一定程度上有效提升维修的可靠性，在系统后续上也极其容易出现使用故障问题。除此之外，数控维修应用范围也非常广泛，但主要还是应用在工业企业之中，而使用的地点为车间，这也表示了数控维修对于使用环境的要求相对很低，即使是面对较为复杂的环境也能够快速适应[1].在数控维修技术上，主要是应用在相对较为复杂的设备故障中，还需要结合其他方式方法共同进行使用，所以在操作流程上也较为复杂，对维修人员本身素质也有着很高要求。1.2数控维修条件进行数控维修时在应用条件方面有着非常高的要求，主要具体表现出在下面两个方面：〔1〕维修人员。维修人员应当具备丰富的专业知识，能够对数控机床进行操作，对于其判定故障具有积极作用。另外，维修人员还要把握一定的自动化、计算机等方面的知识，为维修工作的开展奠定基础。〔2〕进行维修前需要了解设备的作业环境以及相关故障信息，同时还要确保使用相关检查法时应知足的条件。〔3〕事先准备好需要使用的维修工具，为维修工作的开展奠定良好基础，以便能够获得理想的维修效果。当拥有了上述条件以后，便能够更好的完成数控维修工作，如此能够获得更好的维修效果，有效解决各种故障，促使设备能够快速从故障中恢复运转。1.3数控维修中应遵守的原则在进行数控维修工作时，维修人员应当遵守如下原则：〔1〕由简单到复杂。假如数控系统所发生的故障相对较为复杂，而且故障之间出现了交互、掩盖等问题时，维修人员无法在短时间内寻找到问题，那么此时就需要从简单问题逐步向深层次问题迈进，做好逐步检查工作，之后再检查存在难度较大的位置，避免出现无计可施的情况。〔2〕由外到内。数控系统本身相对较为复杂，这使得其所发生的故障也就具有多样性，所以在对故障进行检查维修时应从外到内，逐步进行检测，避免出现随意拆卸设备的问题。〔3〕先观察后操作。当发生故障以后，切勿盲目动手与操作，在断电时也要认真进行观察，假如有必要也经过检测寻找到故障发生的部位，之后再根据通电情况观察其能否对设备运行产生了影响，以便能够进行更好的维护[2].若是面对存在宏大毁坏性的故障时，应当在第一时间中对其进行排查，若是存在故障便可通电进行诊断。〔4〕由公共向专用。假如数控系统产生了问题，需要先对公用部分进行检查，以便判定其能否出现了问题，然后对系统中的专用之处进行查看，以此完成数控维修工作。〔5〕先检查机械故障再检查电气故障。数控维修系统对故障诊断技术进行维修难度相对较大，所以在对故障进行诊断时，需要先从简单故障逐步向复杂故障进行检修，若是由于机械失灵而造成的系统问题，便需要考虑采用何种方式方法加以解决，假如不是由于机械失灵导致的，那么就需要考虑能否是由于其他系统出现了问题。2数控维修中的三种故障检查法2.1直观法此种方式方法主要是通过对数控机床的外观进行观察，根据数控机床外在表现判定故障发生的位置。例如，在观察经过中主要包括了能否存在油污、火花等现象，可以以通过闻味道的方式判定故障发生的范围。在进行数控维修经过中，直观法是华而不实最为简单且常用的方式方法，却也要求维修人员本身就有较为丰富的维修经历体验。以广州机床厂所生产的CK6132型机床为例，其所使用的系统为GSK980TD.在开机时经常会导致驱动器出现报警声音，而且X轴在驱动上能够通过利用数控系统发出指令，而指令则是伺服驱动器中的信号经过不断传送，最终到达伺服电机之中[3].经过检查能够发现，机床通过利用手摇的方式能够让机床在X轴方向上不存在运动，然而在CRT上所显示的位置存在变化，并且还感觉X轴正方向上所产生的移动距离和平常进行比拟存在很大差异。之后，按住超程解除，再使其朝向X轴负方向上进行移动，此时则不能解除超程。最后，维修人员还需要对参数进行修改，主要是对参数172中的第4位进行修改，将本来的0变成1,再对数控机床进行重新启动，若是在开机时不再出现报警情况，能够让其按X轴负方向进行移动，并一直保持在构成之内，再将参数改成原值。数控机床重新启动以后也会恢复到正常工作状态。JCS-018型数控中心在加工时，主要是通过手轮方式将加工工件送到刀盒之中，以便能够将刀具送到主轴侧，不能够和主轴上刀具完成交换，在显示屏上则会出现报警。根据相关经历体验的分析能够了解到，当刀具无法实现正常换刀时，那么就讲明了换刀信号并没有知足要求，系统所设置的时间无法完成换刀任务，若是换刀超出了设置时间，那么就会出现报警声音[4].根据这一点，利用肉眼进行观察，能够发现刀库两侧的红外线感应开关上布满了灰尘，如此则直接影响了广电信号传输，需要维修人员对其进行清洗，然后重新开机便能够恢复到正常工作状态。2.2交换法此种方式方法也是数控机床进行故障检查时较为常用的方式方法，尤其是在数控机床中的坐标轴中出现了抖动、爬行等现象时，通过利用交换法能够及时诊断出所出现的故障与问题，该方式方法主要是应用于数控系统中对一样型号的模块以其他零件等等进行故障检查，然后对一样部分进行更换，在最短时间内确定出现故障的位置[5].例如XK715F型数控铣床，通过手动方式让其运行时能够发现工作台中的Y轴方向在运行经过中出现了非常明显的震动，在显示屏上也没有出现任何警报，而进行自动加工在其外表也没有产生微小震纹。由于机床发生故障以后在显示屏上并没有显示警报信号，却仍然能感到机床存在明显振动，并且进行零件加工时粗糙度也没有到达标准[6].通过使用交换法对机床进行检查判定故障部位，经过检查无法明确故障部位。假如想要对电机所发生的故障进行区别，需要根据上述方式将滚珠丝杠和Y轴电动机两者间挠性联轴节拆开，然后对电动机通电进行尝试。通过检查能够发现，Y轴伺服电动机和伺服速度控制单位两者都处于正常运转的状态，如此则表示了震动根本源头主要存在于另一侧。根据相关技术文件显示，在Y轴机械传动链路之中，只要滚珠丝杠螺母用于支撑，所以能够先拆卸工作台，对其进行认真的检查能够发现，滚珠丝杠螺母中的钢球直径是不同的，之所以会出现此种情况，有可能是由于维修人员在对其进行清洗、保养等方面工作时弄乱了滚动弹子[7].如此一来，导致螺母在丝杠副上出现传统阻碍，甚至发生卡死情况看，如此则会造成传动时发生震动问题。当对其进行检修时，需要对滚动弹子进行测量和选配，之后根据详细的工艺步骤完成装配，对预加载荷进行调整，通过进行不断调试以后，故障便会逐步被消除。2.3备件置换法此种方式方法主要是通过使用模块、芯片等等将出现故障的部件替换掉，备件置换法是解决故障非常有效的方式方法。然而，在使用备件置换法时有一个非常重要的前提，那就是需要合格的试验板，并且还要在对其进行更换之前对电路进行检查，检查的主要内容为跨接线与开关与原板能否一样，避免在使用经过中导致试验板发生损坏。在对存储板进行更换时，应当对数控系统中的存储器进行操作，让其知足实际使用要求，否则将会造成系统难以保持正常运转[8].例如FNUC-6M加工中心，将其开启以后会出现显示屏不显示的情况，如此则需要对故障步骤进行检查，先对外围接线进行检查，对关键点进行测量，不断缩小疑点范围。当明确了发生故障的板以后，通过对CRT接口控制板进行置换，若是发现CRT显示屏能够正常显示，便表示了接口板发生了故障，通过对其进行更换以后，数控机床便能够恢复到正常工作。3总结总之，在进行数控维修工作时，直观法、交换法、备件置换法是进行数控维修较为常用的检查法，然而根据实际应用情况来看这些方式方法的应用没有一个严格界线，机床所出现的故障也没有一个明确的定数，在对其进行检查时则需要维修人员根据本身的工作经历体验以及知识储备合理选择检查法。所以，对于维修人员来讲需要不断加强自个在业务方面的学习，促使自个维修技术水平能够得到明显提升，并根据详细情况实现举一反三。维修人员在面对故障时也能够快速做出反映和判定，第一时间解决机床本身所存在的问题，使得机床使用效率得到明显提升。以下为参考文献[1]王祖锋。浅析数控维修中的三种故障检查法[J].电子世界，2020〔016〕：326-327.[2]李博。浅谈数控设备在维修经过中的次生故障问题[J].数字化用户，2021,024〔019〕：80.[3]何靖。浅析机床机械故障维修的诊断及方式方法[J].工程技术〔全文版〕，2021〔3〕：00237.[4]孙宏成。数控机床系统的故障分析方式方法与处理浅析[J].中国设备工程，2022〔003〕：4