提高回转窑运转率(定稿)2

提高回转窑的运转率课题类型：现场型发表人：李胜全伊犁南岗集团霍城水泥厂烧成车间QC小组兵团第二十一次QC成果交流材料0

伊犁南岗建材（集团）有限责任公司位于伊宁县，创立于1984年。

经过二十多年的发展，南岗集团已经成长为以水泥为主导，集煤、电、化工、塑料制品、矿业能源开发、商品混凝土、新型建材、国际贸易物流等多种产业为一体的产业化集团。公司下设五个生产厂、十四个分公司，企业通过ISO9001：2008质量体系认证，水泥产能超过400万吨，总资产达10亿元。是国家建材行业先进集体，伊犁河谷建材龙头企业，自治区、兵团重点建材企业。

企业概况小组概况成立时间2007年2月注册编号NGHC0704小组名称南岗集团公司霍城厂烧成车间QC小组小组人数:10人活动次数:26次活动时间08.5-09.3课题类型现场型小组简介：本小组成立以来一直坚持全员性质量管理活动，始终以过程控制，提高设备运转率、节能降耗为首选课题。

小组成员简介序号姓名性别年龄学历岗位职务组内职务组内分工1白贵良男45大专厂长组长统筹安排2雷勇男44大专副厂长副组长技术指导3罗家华男42大专主任组员组织实施4程明江男35大专副主任组员具体实施5何泽明男38大专副主任组员具体实施6奉小疆男38大专电气班长组员具体实施7袁伟荣男33中专电工组员具体实施8候强男36大专检修班长组员具体实施9宋静男39中专煤磨班长组员具体实施10李胜全男29大专工艺员组员资料收集选题理由公司目标回转窑运转率≥80%

目前状况提高回转窑的运转率月份07年7月07年8月07年9月07年10月07年11月07年12月08年1月08年2月08年3月08年4月运转率%73.770.377.570.775.362.67175.476.773.3平均运转率仅为72.6确定目标值80%目标值活动前72.6%目标值可行性分析小组成员对2007年7月-2008年4月影响窑运转率的故障因素进行统计，见下表：序号故障因素故障频次频率（%）累计频率（%）1煤磨转子秤故障6149.1949.192窑托轮故障4939.5288.713窑高温风机故障54.0392.744窑篦冷机故障43.2395.975库底下料装置故障21.6197.586其他32.42100总计124100调查者：李胜全宋静侯强2008年5月10日地点：烧成车间影响窑运转率故障情况排列图通过排列图我们可以看出，影响回转窑运转率的主要原因是煤磨转子秤故障和窑托轮故障，只要解决了这两项故障，我们的目标就可以实现，小组成员经过讨论一致认为我们可以解决这两项故障，加之厂领导高度的重视和资金方面大力的支持。我们的目标一定可以实现。原因分析QC小组人员运用“头脑风暴法”对造成煤磨转子秤故障和窑托轮故障两个关键问题充分发表各自意见，共找出31条原因，见下表：水压低水泵功率小拖轮冷却水供量不足秤与给料机速比不匹配工艺设计缺陷冬季环境温度低热工制度不稳人员素质参差不齐操作不统一入烘干炉喂料量大煤粉水份大温度控制低烘干炉温度控制不当托轮温度高稀油站跳停电器故障机械故障油泵不工作接触器接触不良窑上窜振动筒体变形安装精度不够停窑后，未按规定翻窑传动面不能有效接触托轮与托轮带点蚀间隙未及时调整磨损严重大小齿轮啮合不好托轮与配瓦装配有缺陷轴瓦接触点少煤粉结露结块煤磨转子秤故障窑托轮故障入烘干炉喂料量大冬季环境温度低秤与给料机速比不匹配接触器接触不良油泵不工作轴瓦接触点少水压低大小齿轮啮合不好停机后，未按规定翻窑安装精度不够托轮及托轮带点蚀煤粉水份大窑上窜振动热工制度不稳人员素质参差不齐操作不统一烘干炉温度控制不当温度控制低煤粉结露结块工艺设计缺陷拖轮温度高稀油站跳停电器故障机械故障拖轮及配瓦装配有缺陷水泵功率小拖轮冷却水供量不足磨损严重间隙未及时调整筒体变形传动面不能有效接触将上表列出的各种原因按因果关系整理成关联图如下：要因确认（一）调查结果：水压低是主要原因吗？我们从循环泵房岗位工巡检台帐上对2007年11月26日-2008年4月25日循环水压力统计如下：时间2007年11月2007年12月2008年1月2008年2月2008年3月2008年4月平均压力（MPa）0.310.330.360.370.40.390.36根据《循环水压力标准》要求：≥0.25MPa。我车间窑托轮循环冷却水水压平均在0.36MPa，大于标准要求，所以是非要因。调查人：侯强宋静调查时间：2008年5月6日要因确认（二）调查结果：秤与给料机速比不匹配是主要原因吗？我们从煤磨岗位工巡检台帐上对2007年11月26日-2008年3月25日转子秤速比统计如下：时间2007年11月2007年12月2008年1月2008年2月2008年3月2008年4月平均转子秤转速r/min1478145614671481146814731470.5给料机转速r/min1184114511981194119711891184.5速比1.241.271.221.241.221.231.24调查人：宋静何泽民调查时间：2008年5月7日可以看出，秤与给料机的速比均＞1的要求。所以非要因轴瓦接触点少是非要因调查结果：要因确认（三）轴瓦接触点少是主要原因吗？

我厂使用的窑托轮轴和瓦都是专业厂家生产的回转窑专用，轴采用的是高耐磨的合金材质铸成，瓦采用的是优质黄铜为原料。在2008年的大修中均对托轮的轴面和瓦面进行检查，发现轴瓦装配符合要求，不存在接触点少现象。检修内容

检修项目

负责人

完成时间验收人窑拖轮轮带轴、瓦稀油站侯强1月24日罗加华篦冷机风机篦梁破碎机侯强1月25日程明江2008年1月20日检修计划调查人：侯强何泽民调查时间：2008年5月8日从表中可以看出，油泵不工作是非要因调查结果：要因确认（四）油泵不工作是主要原因吗？烧成车间托轮工巡检台帐（2008年3月15日）时间巡检项目巡检工备注窑口轮带油泵窑尾6：00负压正常正常正常刘长举7：00负压正常正常漏灰刘长举8：00负压正常正常正常刘长举9：00正压正常正常正常刘长举调查人：程明江李胜全调查时间：2008年5月8日所以接触器接触不良是要因调查结果：要因确认（五）接触器接触不良是主要原因吗？从右图中看出因油泵电机接触器安装存在问题，当接触不良时岗位工不能及时发现，造成电机跳停，稀油站停止工作，从而导致拖轮高温故障。调查人：奉小疆袁伟荣何泽民调查时间：2008年5月8日非要因调查结果：要因确认（六）安装精度不够是主要原因吗？我厂是2006年12月建成投产，2007年1月16日，我厂技术人员与设计单位、建筑单位、安装单位按照《水泥企业设备安装验收标准》对主机设备回转窑安装质量情况进行验收，其中窑筒体中心点偏移量规定：大齿圈处2mm；窑头端、窑尾端5mm；其余接口部分8mm。经测量我厂的安装数据分别为：大齿圈处1.5mm；窑头端、窑尾端4mm；其余接口部分5-7mm之间。调查人：程明江李胜全调查时间：2008年5月9日非要因调查结果：要因确认（七）停机后，未按规定翻窑是主要原因吗？

《烧成车间回转窑中控操作员作业指导书》（NG/SJ-HS-026）中明确规定：回转窑停机时，8小时内按下述要求进行翻窑，防止窑筒体变形：1、前30分钟辅传连续翻窑；2、半小时后到2两小时，每半小时转四分之一圈；3、2-4小时，每1小时转四分之一圈；4、4-8小时，每2小时转四分之一圈。查《回转窑操作员操作记录》中的回转窑近三个月运行曲线发现：在回转窑停机时，回转窑运行曲线与上述规定相符。调查人：程明江李胜全调查时间：2008年5月9日非要因调查结果：要因确认（八）托轮及轮带点蚀是主要原因吗？经小组成员调查发现，窑托轮与轮带本身存在轻微点蚀现象，对窑上窜震动影响较小。查近两年的《回转窑运行记录》发现，回转窑上窜震动导致窑托轮故障仅出现两次，分别为2007年10月12日和2008年2月23日。调查人：罗加华李胜全调查时间：2008年5月10日非要因调查结果：要因确认（九）大小齿轮啮合不好是主要原因吗？调查人：程明江侯强调查时间：2008年5月11日

我车间在每隔半年都对大小齿轮的间隙尺寸进行调整，小组成员在2007年11月20日和2008年4月25日月度检修中现场测量大小轮齿间隙尺寸间隙为7mm和8mm，在要求0.25M+（2-3）mm范围内。（M为齿轮模数）要因调查结果：要因确认（十）入烘干炉喂料量大是主要原因吗？调查人：宋静李胜全调查时间：2008年5月12日煤破碎机入料口没有控制流量大小的装置，在入料时直接下料，下料量无法控制，导致烘干炉内料层过厚，加上冬季原煤水分在20%以上，烘干后的原煤水分在12-19%，不符合我厂生产控制要求入煤磨原煤水分≤8%的规定。要因调查结果：要因确认（十一）冬季环境温度低是主要原因吗？调查人：程明江李胜全调查时间：2008年5月14日在给料机与煤转子秤之间的软连接处由于内、外部温差达40℃，易结露结块，导致煤粉在软连接凝结，加上冬季煤粉水分大从而转子秤堵塞不下料。时间07.1007.1107.1208.0108.0208.03平均煤粉温度28℃27℃26℃24℃23℃28℃26℃外界温度-6℃-15℃-17℃-19℃-18℃-13℃-14.7℃冬季煤粉与外界温度统计表确定的要因一、接触器接触不良二、入烘干炉喂料量大三、冬季环境温度低回转窑运转率低的主要原因是：主要原因对策序号评价综合得分对策选择组员标准何泽明奉小江袁伟荣宋静候强程明江李胜全罗加华雷勇接触器接触不良更换托轮稀油站油泵电机1有效性17合计得分74可实施性15经济性17可靠性25给稀油站加装声光报警装置2有效性25合计得分116首选可实施性33经济性31可靠性27

5分3分1分对策评价选择表(一）主要原因对策序号评价综合得分对策选择组员标准何泽明奉小江袁伟荣宋静候强程明江李胜全罗加华雷勇入烘干炉喂料量大在入烘干炉前安装一台定量给料机1有效性11合计得分68可实施性15经济性17可靠性25在煤破机入料口加装可控制流量大小的装置2有效性27合计得分117首选可实施性25经济性33可靠性30

5分3分1分对策评价选择表(二）主要原因对策序号评价综合得分对策选择组员标准何泽明奉小江袁伟荣宋静候强程明江李胜全罗加华雷勇冬季环境温度低新购一台德国产煤转子称1有效性23合计得分90可实施性21经济性19可靠性27增加保温设施，降低温差2有效性27合计得分113首选可实施性29经济性31可靠性26

5分3分1分对策评价选择表(三）制定对策对策表序号要因对策目标措施实施人完成时间完成地点验证人1接触器接触不良给稀油站加装声光报警装置1分钟内发现稀油站故障在原稀油站控制电路中加装热继电器、报警铃。何泽民俸小疆袁伟荣2008年6月窑拖轮雷勇2入烘干炉喂料量大将煤破碎口入料量控制在合理范围内。下料稳定均匀，厚度在1-3cm烘干后水分≤8%在煤破机入料口加装可控制流量大小的装置。程明江李胜全宋静2008年9月煤破雷勇3冬季环境温度低增加保温设施，降低温差温差≤20℃杜绝煤粉结露现象，防止堵塞。1、给煤转子秤系统增加外墙，形成密闭房间。2、给煤转子秤房安装保温设施。罗加华候强宋静2008年9月煤磨房白贵良具体实施（一）2008年5月通过在每一台电机的控制回路内多加一个中间继电器如（ZJ1）。就可以在每一个控制回路取一个常开点串连联锁组成报警回路，做到：6台油泵电机中的任意一台电机跳停，就有铃声和亮光提示。现场实施图片

2008年9月16日-22日对原煤下料口与煤破碎机入口处加装一台棒闸，控制下料流量，保持下料量稳定，以保证烘干炉入量料稳定合理，达到烘干效果。具体实施（二）具体实施（三）

1、2008年5月-9月由厂生产办联系建筑施工单位给煤转子秤系统增加一道外墙，形成密闭房间。2、2008年8月-9月由检修组负责给煤转子秤系统安装保温设施。实施后冬季环境温差在15-20℃，有效的杜绝煤粉结露现象，防止堵塞。效果验证（一）小组成员重新对2008年10月-2009年3月影响窑运转率的故障因素进行统计，见下表：序号故障因素故障频次频率（%）累计频率（%）1窑高温风机故障428.5728.572窑篦冷机故障321.43503其他321.4371.434煤磨转子秤故障214.2885.715窑托轮故障17.1492.856库底下料装置故障17.14100总计14100调查者：李胜全宋静侯强2009年4月5日地点：烧成车间影响窑运转率故障情况排列图通过排列图我们可以看出，影响回转窑运转率的主要原因:煤磨转子秤故障和窑托轮故障，已经不是影响窑运转率的主要原因，已被小组成员解决，我们的目标实现了！！！2008年10月-2009年3月6个月的运行，回转窑的运转率统计如下：年份2008年2009年平均月份10月11月12月1月2月3月运转率84.4%85.6%84.0%85.8%84.9%87.5%85.4%回转窑运转率统计表从表中可以看出活动后的回转窑运转率月平均为85.4%效果验证（二）效果对比柱状图72.6%活动前80%目标值85.4%活动后我们的目标实现了！经济效益直接经济效益：每月可多生产熟料：（85.4%-72.6%）×30天×24h×46t=4239吨每年可多生产熟料:4239×10月=42390吨每年可新增毛利：42390×85元/吨=3603150元（外销利润85元/吨）可新增利润：3603150-22300（投入：设备8000元+材料

13000元+人工36人次x50元）=3580850元无形经济效益：1、减少停机次数，降低频繁停机对设备和窑衬得伤害；2、稳定回转窑热工，提高熟料的产质量，降低生产成本；3、降低员工的劳动强度；4、降低安全事故的发生概率