机电样板施工主要技术方案

4.1施工准备 14.2电气样板施工 24.2.1管线疏通，线盒封堵样板 24.2.2桥架安装样板 24.2.3配电箱安装样板 34.2.4线缆敷设绑扎样板 54.2.5灯具安装样板 54.3给排水样板施工 64.3.1消火栓、喷淋干管安装 64.3.2喷淋支管安装 84.3.3消火栓安装 84.3.4管道保温 94.4通风空调样板施工 104.4.1风管制作安装样板 104.1施工准备1、 技术准备利用BIM深化模型，进行技术交底，对管线标高、定位提前模拟排布，对碰撞点进行优化避让。无法避免碰撞时，采用管线翻弯或绕行等方案进行处理。遵循小管让大管，有压让无压的原则。2、 施工人员准备水电班组2个共计20人，通风班组2个，共计12人，消防水班组2个，共计13人。2021.2.18组织工人进场，2021.2.21日班组长及主要技术骨干工人进场，2021.2.23所有工人进场。并完成人员入场教育，安全培训工作，查验外地人员7日内核酸检测报告，确保防疫安全。3、作业区准备2021.2.23日前完成样板区的场地清理，预埋线管检查，孔洞的修理工作，对交叉作业区进行规划，实地勘察，确定各专业施工顺序。4、物资材料准备2021.2.5日前提交阀门、消火栓箱、配电箱、风口风阀、线槽灯、保温材料物资计划，供应商提前备货，2021.2.20日物资开始发货，确保所有物资能提前到货。桥架、管材、电缆、型钢为本地采购，2021.2.18提交物资采购计划，预计2021.2.23日可全部备齐，按预定时间进场。4.2电气样板施工4.2.1管线疏通，线盒封堵样板对线管进行疏通，扫管，穿入带丝，线盒防腐处理。除展示线盒外，其余线盒采用白色盲板临时封堵。线盒上方张贴实测实量验收记录卡。非精装区域开关插座由我单位安装，开关高度距地1.3m，距门边0.15m，插座距地0.3m，并排安装的插座底部应保持水平。图4.2-1线盒封堵及插座安装样板4.2.2桥架安装样板项目内容施工要点测量定位放线根据BIM深化图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。膨胀螺栓安装要根据桥架及电缆的重量确定支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓。支吊架制作安装1、根据施工图及管线深化设计图确定桥架路由走向及标高，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。2、固定支架采用膨胀螺栓固定在结构板上，吊杆采用膨胀螺栓固定在结构板上。3、综合支架根据BIM深化图纸制作加工，安装位置必须严格遵守图纸进行定位。4、桥架水平敷设时，支架间距2.2m，桥架垂直敷设时，固定点间距不大于1.8m。架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。桥架安装1、采用热镀锌钢制桥架、防火桥架，桥架规格参照施工图纸。2、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。3、当直线段桥架超过30m，应设伸缩节，其连接采用伸缩连接板。4、所有桥架必须，联接成电气通路,并且不少于两处与等电位端子箱进行可靠连接,当桥架较长时,增加接地点。5、桥架安装完毕需对整体进行调直，桥架与支架需采用螺栓固定，保证观感质量。6、桥架底部根据桥架所属系统喷涂相关标识。图4.2-2桥架安装样板4.2.3配电箱安装样板项目内容流程图技术措施1、落地配电箱安装用12＃槽钢基础固定，在安装找平中，需用垫铁的地方，最多不超过三片。2、明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，轻质隔墙上安装配电箱还需要安装对拉螺杆固定，明装配电箱中心距地1.5m安装。3、暗装配电箱，先与土建施班组长核对预留洞大小，确保箱体尺寸与预留洞口相适合。将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。4、根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。5、配电箱端子压线应规范，A、B、C相从左至右分别采用黄绿红颜色标记，所有相序对应一致，接线端子处防松垫圈等零件齐全，除弧板齐全，不缺失，配电箱接地线完好且压接牢靠，箱内无灰尘杂物，回路标识明确。6、箱门张贴电气线路图，配套把手、备件等齐全。7、成排安装的配电箱顶部应保持水平，配电箱间距100mm，保证箱门开启顺畅。安装示意图挂墙式配电箱示意图落地式配电箱示意图配电箱安装箱内配线配电箱安装示意图配电箱进出口处防火封堵图4.2-3电井内配电箱安装样板4.2.4线缆敷设绑扎样板本次仅做竖井内局部电缆的绑扎及标识样板。电缆桥架安装完成后，将电缆按从大到小的顺序均匀排布于桥架内，不得有交叉。采用尼龙扎带交叉绑扎，多余扎带剪除，扎带应绑扎在统一高度，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。电缆标识牌采用PVC板机打制作，标识牌包含电缆规格、回路编号、起点及终点信息，BTTZ电缆还应有回路相序标识。标识牌悬挂于电缆起点，终点，分支处，成排布置，固定牢靠。图4.2-4电缆绑扎、标识样板4.2.5灯具安装样板线槽灯安装一般由吊框、桥架和灯具安装三部分组成，它的现场安装主要包括两个步骤，一是测量放线定位，二是吊框、桥架和灯具安装。其中测量定位放线非常重要，它直接关系到线槽灯的安装精度，从而影响到线槽灯的安装质量，进而影响到线槽灯的美观效果。施工时采用激光水平仪进行放线定位，用记号笔在结构上做出标记，根据标记点安装吊杆和吊框，吊框间距为1.8m，线槽安装高度2.5m。线槽安装时，注意将所有紧固螺丝安装到位，螺母安装在线槽外侧。灯具安装时，应注意电源线缆保护，防止被桥架孔划破线皮。吸顶灯采用专用螺丝与预埋灯头盒组合安装，当灯头盒错位时，采用自攻丝固定于结构顶板上，灯头盒处采用白色盲板封堵。管吊荧光灯安装高度2.6m，吊杆采用膨胀丝固定，吊杆端部安装PVC装饰帽。图4.2-5线槽灯安装样板4.3给排水样板施工4.3.1消火栓、喷淋干管安装室内消火栓及自动喷水灭火各系统给水管道均采用内外热浸镀锌钢管，其中DN50及以下采用螺纹连接，DN65及以上采用沟槽式卡箍连接。连接方式安装示意图技术要求沟槽连接1）选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。2）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。3）橡胶密封圈应无破损和变形。4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。5）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。6）管道末端采用橡胶塞进行临时封堵。丝扣连接1）管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。2）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。图4.3-1消防干管安装样板4.3.2喷淋支管安装DN50及以下喷淋支管采用卡压式碳钢管，卡压连接。主要施工步骤为：测量画线，支架安装，切割断管，管道安装，喷头安装。采用卡压钳进行卡压作业，每个接头只需7s，且质量可靠。喷淋支管支架采用型钢加工制作，形式为门型，末端支管采用L型支架。管道标高及定位参照深化设计图纸实施。图4.3-2喷淋支管安装样板4.3.3消火栓安装消火栓箱采用挂墙明装，利用膨胀螺栓固定，箱体距地0.1m。具体要求见下表。序号安装要求1安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装，安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm。2箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。3箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。图4.3-3消火栓箱安装样板4.3.4管道保温地下室及条带内消防管道需做防冻保温，采用B1级橡塑保温棉，保温层厚度50mm。施工流程为：管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收。取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。图4.3-4保温施工流程保温层施工完成后，根据管道所属系统及水流方向，在保温层外喷涂白色管道标识。图4.3-5管道保温样板4.4通风空调样板施工4.4.1风管制作安装样板1、 空调系统风管制作安装空调系统采用镀锌钢板风管，法兰连接。风管加工流程为：尺寸定型，压筋、裁剪后，折方、通过联合咬口机咬口、风管组合，上角卡，打胶密封处理。风管尺寸大于1250mm以上的需做加固处理，采用角铁加固、螺杆内支撑加固、压筋加固等方式进行加固处理。表4.4-1风管加固形式加固形式加固件规格(mm)压筋加固压筋间距≤300风管板厚外框加固角铁加固L25×3L30×3L40×4L50×5点加固螺杆内支撑≥M8通丝风管支架采用通丝吊杆及角钢加工制作，部分风管采用联合支架安装，单独的分管支架选型可参照下表。表4.4-2风管支架选型表风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8空调系统镀锌钢板风管，采用角钢法兰连接，丝杆+角钢横担支架，局部采用综合支架安装。支架间距3m，水平安装的风管长度超过20m，应设置1个防晃支架。空调风管安装完毕后，