广州某开发区配套道路施工组织设计

目录HYPERLINK工程项目名称、位置、规模、工期19HYPERLINK结构形式、特点、要求19HYPERLINK施工组织机构设置22HYPERLINK项目经理部组织机构图22HYPERLINK生活设施布置24HYPERLINK办公设施布置25HYPERLINK施工总体方案28HYPERLINK合理的施工顺序28HYPERLINK施工测量30HYPERLINK土方、路基处理工程施工33HYPERLINK路面工程56HYPERLINK排水工程70HYPERLINK铺种草皮施工73HYPERLINK路灯工程74HYPERLINK交通工程85HYPERLINK施工期限及依据98HYPERLINK关键节点控制措施98HYPERLINK劳动力工种、数量101HYPERLINK机械台班、规格、数量101HYPERLINK材料的使用计划103HYPERLINK物资资金的使用计划105HYPERLINK工期目标109HYPERLINK质量目标109HYPERLINK安全、文明环保目标109HYPERLINK质量保证体系109HYPERLINK质量责任制111HYPERLINK安全文明生产保证体系113HYPERLINK安全文明生产责任制114HYPERLINK实现工期目标的技术措施119HYPERLINK实现质量目标的技术措施120HYPERLINK实现安全目标的技术措施126HYPERLINK实现文明环保目标的技术措施129HYPERLINK\l"_Toc178684881"6.4对业主招标文件工程施工要求及管理规定等文件的响应134HYPERLINK\l"_Toc178684882"第7章辅助资料136HYPERLINK\l"_Toc178684883"7.1项目经理及项目总工到位及驻场承诺书136概述工程概况工程项目名称、位置、规模、工期1、工程项目名称：XX开发区东里工业园配套道路（一期）土建工程。2、位置：XX开发区。3、规模：东里工业园配套道路位于XX区黄阁镇，东里工业园配套道路（一期）含3条道路：五号路：长1.24km，路基横断面宽24m：4m人行道+16m车行道+4m人行道。一期工程五号路实施纵向范围（K0+000~K0+720）。一横路：长0.46km，路基横断面宽24m：5m人行道+14m车行道+5m人行道。一纵路：长0.773km，路基横断面宽15m：3.5m人行道+8m车行道+3.5m人行道。4、工期：暂定开工日期为2007年9月30日，2008年3月30日竣工，其中软基处理为搅拌桩的路段（快车道）的完工日期为2007年12月30日。结构形式、特点、要求结构形式本工程为市政工程。特点1、特点（1）工程量大、工期紧、施工任务重，项目分散，施工管理难度大；（2）工程质量要求高，施工过程中的质量控制难度大；（3）工程所在地区降雨量大，给工程的施工及管理增加一定难度。（4）工程的好坏与水泥深层搅拌桩基础质量密切相关，水泥土深层搅拌桩的施工质量控制难。2、针对工程特点的解决措施：（1）为确保工程工期，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施。根据本工程的特点和工期要求，实际施工时，必须准备足够的周转材料及足够的劳动力，合理配备施工力量和各种施工机械，避免因材料、劳动力或机械原因而造成停工；加强施工组织与管理，避免窝工。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按质按期完成的有效途径。（2）对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并已对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。（3）本工程所在地区的降雨较多、降雨量较大，对工程施工将造成一定的影响。针对此，我司将制定详细的季节性施工措施。要求1、工程质量、工程监理、工程验收标准：工程质量目标：XX市优良样板工程，施工严格按有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工，工程质量按现行有关规范和标准执行。工程实行政府监督、社会监理、中标人自检质量的保证体系，在工程实施过程中将进行进度、质量、造价、安全、文明施工的全方位监理，中标人应配合政府质量监督机构及监理工程师的工作，具体要求详见本工程《施工监理实则》。工程竣工验收按照本工程《施工竣工验收和备案管理实施细则》办理。2、工期要求：暂定开工日期为2007年9月30日，2008年3月30日竣工，其中软基处理为搅拌桩的路段（快车道）的完工日期为2007年12月30日。3、安全、文明施工要求：文明施工必须时刻达到XX市建委安全文明样板工地标准，做好围蔽、施工临时道路的保养、保洁。组织机构机构的形式施工组织机构设置为确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务，若我司中标，我公司将成立工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成领导小组，生产科部、质量安全部、材料物资部、人事部、财务部等负责人组成的工程指挥协调小组，以确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备有丰富施工经验以及扎实理论知识的高级管理人员担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理、项目总工程师各一名，组成项目经理部领导层。下设“六部二室”，即工程施工部、工程技术部、工程质安部、工程计量部、材料物资部、计划财务部、试验室、项目部办公室，组成项目管理层。项目经理部组织机构图工程施工部工程施工部工程质安部项目办公室工程计量部材料物资部项目经理项目总工工程技术部各专业施工队计划财务部试验室拟投入的专业人员名单、职务、职称、经历主要管理人员及其职称等证明材料见后附资料。施工总平面图布置及临时工程我司已对本工程的分布和现场条件作了充分了解，我公司将结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。生活用、办公用房等临设的布置生活设施布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在红线范围外布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用活动板房。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白瓷片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白瓷片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴全高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。办公设施布置1、本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：业主办公室50平方米以上的房屋，（现场办公和住宿），标准不低于活动板房，并负担所需之供水、供电、空调、通讯等设施），项目经理部办公室、会议室等。2、现场办公室如施工总平面布置，尽量靠近大门入口，现场办公室采用“雅致”活动板房。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。3、办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。料场、仓库、车间平面布置凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。仓库、车间及预制场设在施工区域内，材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库、车间及预制场的搭建符合XX市建委安全文明样板工地标准的要求，同时也符合XX市消防防火的各项指标。设备、机具布置、吊装机械等位置不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施。机械设备不用时应及时运出施工场外。大型施工机械设备、机具（水泥搅拌桩机、运输机械、打夯机、挖掘机、装载机等）停放在临设范围内的专用地点。施工总平面布置见后附平面布置图。施工方案、施工方法施工总体方案及合理的施工顺序施工总体方案针对本工程的项目特征和专业要求，项目为道路土建工程，根据工程的专业特点及工期要求，施工期间按如下方案进行施工：1、中标后，立即成立XX开发区东里工业园配套道路（一期）土建工程项目经理部，进行施工总动员，并做好进场的前期准备工作。组织有关人员到现场勘察，确定现场情况及临设的搭设位置。2、施工便道、施工水电。根据招标文件的要求、结合施工总平面图的布置，进行场内的施工便道施工，并与附近有关单位联系水电的接驳点，设计施工水电线路。为正式施工做好准备。3、在确定的位置搭设临时设施：包括生活区、办公室、材料加工场地等的建设等，并做好施工现场的围蔽工作。4、中标后我司将立刻联系各厂家提供工程所需各种材料，以确保在土建工程施工时满足材料供应需要。合理的施工顺序施工准备施工准备施工测量施工测量清除表土（含清淤换填）清除表土（含清淤换填）水泥搅拌桩施工砂垫层施工水泥搅拌桩施工砂垫层施工排水管、预埋管道施工（车行道）塑料排水板施工排水管、预埋管道施工（车行道）塑料排水板施工土工格栅（不含搅拌桩路段）土工格栅（不含搅拌桩路段）碎石垫层施工碎石垫层施工土工格栅施工土方回填水泥石屑稳定层施工、路缘石（车行道）沥青砼路面施工（车行道）堆载预压及卸载土工格栅施工土方回填水泥石屑稳定层施工、路缘石（车行道）沥青砼路面施工（车行道）堆载预压及卸载稳定层施工（不含搅拌桩路段）排水工程、预埋管（不含搅拌桩路段）稳定层施工（不含搅拌桩路段）排水工程、预埋管（不含搅拌桩路段）人行道砖铺设安砌侧缘、平石（不含搅拌桩路段）沥青砼路面（不含搅拌桩路段）人行道砖铺设安砌侧缘、平石（不含搅拌桩路段）沥青砼路面（不含搅拌桩路段）路灯工程路面标线、标志牌施工路面标线（车行道）路灯工程路面标线、标志牌施工路面标线（车行道）水泥搅拌桩软基处理路段施工顺序为：施工准备→施工测量→清除表土→深层搅拌桩施工→碎石垫层施工→土工格栅施工→土方回填→水泥稳定石屑施工→沥青砼路面施工→路面标线施工→2007年12月30日快车道完工。堆载预压软基处理路段施工顺序为：施工准备→施工测量→清除表土→砂垫层施工→塑料排水板施工→土工格栅施工→堆载预压→水泥稳定石屑施工→排水工程→路灯工程→人行道铺砌→施工收尾→竣工验收。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术施工测量测量工作流程1、测量准备工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量→竣竣工高程测量量→测量技术总总结→测量资料整整理归档。施工放样和施工过过程测量1、导线复测和控制制点的加密（1）根据业主或设计计单位提供的的相关资料，对对主要控制桩桩进行导线复复测工作，复复测采用拓普普康全站仪，使使用前对仪器器进行专业的的检验和校正正，复测精度度应符合规范范要求。（2）角度闭合差（″″）：±16n，其中，n为测点数。（3）坐标相对闭合差差：±1/100000。（4）对于不能满足精精度要求的控控制点要认真真分析原因，作作出正确的估估计，并组织织力量重新测测量。如果控控制点移位，或或现场实际情情况与设计提提供的资料不不符，立即报报请监理工程程师，在经监监理工程师确确认之后，利利用沿线附近近其余的控制制点，对移动动了的控制点点进行复测，或或按相同测量量等级另设控控制点。（5）若原导线的密度度不能满足施施工需要，需需沿线布设加加密点，形成成联合导线。为为保证测量精精度和减少工工作量，应避避免设支线点点。加密导线线点的设置尽尽量做到现场场施工放样测测量，其位置置宜选在地势势较高、视野野开阔、仪器器架设方便的的地方。在整整个施工全过过程中，相邻邻两点必须通通视，相邻边边长尽量接近近。（6）对增设的测量控控制和标桩做做到牢固可靠靠，设置容易易识别的标识识，并加以保保护。（7）对已经建立、健健全的平面控控制网定期进进行复核，使使其准确无误误的为工程施施工提供保障障。（8）工程竣工前，对对发生损坏、移移位的标桩，根根据监理工程程师的指导，进进行恢复测量量。2、施工测量高程控控制（1）所使用仪器在经经质检部门检检验核准后使使用。（2）对业主或设计单单位交付的水水准点进行复复测，并与国国家水准点进进行闭合，水水准点必须满满足规范测量量精度要求；；对于不能满满足规范要求求的水准点，应应分析相关原因因，重新进行行测量，若确确定某水准点点产生了沉降降、移位或与与业主、设计计单位提供的的资料不符，则则报请监理工工程师，在监监理工程师检检查确认后，寻寻找另外的水水准基点或利利用国家水准准网点，按相相应测量等级级另外敷设水水准点。（3）为满足施工需要要，进行增设设水准点，距距离以测量不不加转点为原原则，增设水水准点必须满满足精度要求求，并与相邻邻路段的水准准点闭合。（4）增设的水准点应应设在便于观观测的坚硬基基岩或永久建建筑物的牢固固处，或埋入入土中至少1.0m以上的混凝凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程程并绘制断面面图，经监理理和业主认可可后进行开挖挖回填施工。保证测量放线精度度的措施1、各种测量仪器使使用前经自检检合格精确度度符合要求。水水准仪、经纬纬仪经计量单单位定期检测测合格认可才才能使用，在在工地须由专专人使用，专专人保管和养养护。2、测量人员必须固固定，使用的的钢卷尺，标标尺必须统一一，并应妥善善保管。3、道路中线测量，路路堑开挖测量量，基础定位位测量，根据据施工现场实实际情况，分分段进行验收收。轴线及标标高放线测量量每一阶段均应进行行验收。4、基础定位测量复复核情况以简简图形式记录录在验收表中中，简图中应应标明：轴线线控制桩的位位置及标高、桩桩位偏差、轴轴线位置及偏偏差，轴线投投测点，标高高投测点等位位置。5、道路中线测量，路路堑开挖测量量，基础定位位测量，轴线及标高高放线测量工工作中，应注注意内外业等等复核检查，防防止发生差错错。测量工作作结束后，及及时整理原始始资料，并应应进行验收。土方、路基处理工程施工工准备工作1、清除表土前，根据据设计图定出出开挖具体标标高，方便施施工。2、在受地面水和地地下水影响的的土质不良的的地段施工时时，为了保证证工程质量，减减少压实的难难度，施工前前要做好场地地排水工作。3、施工前，对工程程范围内的地地质、水灾情情况进行详细细调查，通过过取样，试验验确定其性质质和范围。4、学习和审查施工图图纸检查图纸和资料是是否齐全，核核对平面尺寸寸和槽底标高，图图纸相互间有有无错误和遗遗漏，掌握施施工内容及各各项技术要求求。了解工程程规模、结构构形式、特点点、工程量和和质量要求；；熟悉土层地地质、水文勘勘察资料；审审查地基处理理和基础设计计；会审图纸纸，搞清地下下构筑物、基基础平面与周周围地下设施施管线的关系系，图纸相互互间有无错误误和冲突；研研究好开挖程程序，明确各各专业工序间间的配合关系系、施工工期期要求；并向向参加施工的的所有人员层层层进行技术术交底。5、查勘施工现场了解工程场地的情情况，收集施施工需要的各各项资料，包包括施工场地地地形、地貌貌、地质文化化、气象、材材料运输道路路、邻近建筑筑物、地下基基础、管线电电缆坑基、地地面上施工范范围内的障碍碍物和堆积物物状况、供水水、供电、通通讯情况，防防洪排水系统统等等，以便便为施工规划划和施工准备提供供可靠的资料料和数据。清除表土施工必须清除表面的各各种杂物、杂杂草、洞穴、表表层浮土等，清清除表土厚度度以设计为准准。1、开挖前按照设计计图纸要求，放放出开挖线，经经甲方、监理理工程师等相相关单位验线线确认后，方方可进行表土开挖。当原原地面横坡度度陡于1：5时，原地面面挖成台阶，台台阶宽度不小小于1m；每级台台阶高度不大大于30cm。清表土方采采用挖掘机边边挖边装车，由由自卸汽车将将土方运至指指定地点丢弃弃。2、表面的植被、表表土等杂物进进行清理、清清挖，应注意意以下要求：：（1）工程施工场地地地表的植被清清理，必须延延伸至离施工工图所示最大大开挖边线。（2）工程的植被清理理，须挖除灌灌木林及树根根的范围应延延伸到离施工工图所示最大大开挖边线。（3）在雨季施工中，应应制定保证基基础工程质量量和安全的施施工技术措施施，有效防止止雨水冲刷边边坡和侵蚀地地基土壤。路基土方开挖1、土方开挖前，用用地下管线探探测仪查明地地下管线及其其构筑物情况况，确保施工工安全，沿纵纵向每20m挖一条横向向深坑，在地地下管线分布布变化较大的的地段，探坑坑应加密。2、开挖前，根据地地下管线的埋埋设情况确定定是机械挖土土方案还是人人力挖土方案案。再确保地地下管线安全全的前提下，均均以机械挖土土为主，人力力挖土配合。开开挖顺序从下下游向上游推推进。3、经监理工程师对对开挖剖面的的实地放样成成果复核无误误后，即进行行开挖。采用用机械开挖，以反挖掘机机挖装，部份作弃土土运至弃碴场场，其余在附近近经监理工程程师同意后相相对集中堆放放，待后回填之之用。采用推推进、自上而而下开挖，分分两层进行开开挖。4、土方开挖时，弃弃土随挖随运运走，可以回回填的土方则则在坑边堆土土，堆土时应应注意下列事事项：a.堆土坡脚距槽槽边1m以外，堆土土高度不超过过2m。b.不靠近危房及及危墙堆土。c.不切断或堵塞塞原有管线。d.防止地表水进进入基坑。要要铲平、拍实实向坑一侧的的堆土，避免免雨水冲刷。e.暴雨季节施工工，堆土内侧侧应挖排水沟沟，汇集雨水水引向基坑外外。5、为了安全起见，基基坑开挖过程程中如有松动动或变形等现现象时，及时时采取补救措措施，以防后后患。6、严禁扰动槽底土土壤，避免发发生超挖。若若有超挖，干干坑超挖1550mm以内者，用用原土回填夯夯实，其密实实度不低于原原天然地基土土，干坑超挖挖150mm以上者，用用石灰土分层层处理，其相相对密度不低低于95%；坑底有地地下水或基坑坑土含水量较较大者，采用用天然级配砂砂石或卵石回回填。7、当发现基底地质质情况与原设设计有不良变变化时，进行行插探试验，并并提出地基处处理方案及加加固措施，经经监理工程师师及设计人同同意后才能进进行地基处理理。8、基坑挖至基底标标高后，通知知监理工程师师检查基底土土质，监理工工程师检查合合格后方可进进行下一道工工序施工。砂垫层铺设砂垫层铺设时应注注意：要选用含泥量小于于3%的清洁粒料料，不均匀系系数Cu不小于10，最大粒径径不大于50mm，砂垫层采采用中、粗砂砂，大雨0.5mm的砂的含量量占总重量的的50%以上，含泥泥量不大于3%，渗透系数数大于1×10-2ccm/s，干密度大大于1.5g//cm3，保证排水水畅通。塑料排水板施工1、塑料排水板施工工技术措施塑料排水板三角形形布置，间距距1.2m，排排水板应打穿穿软土层并进进入砂层或黏黏土层0.55m，最长按按20m控制。塑塑料排水板要要求采用原生生材料，可采采用聚乙烯或或聚丙烯料，芯芯板抗拉强度度不应小于130KNN/cm，其排水能能力应不低于于30cm3//s，滤套纵向向干态抗拉强强度不小于25CN//cm，横向湿态态抗拉强度不不小于20N/ccm，渗透系数数不小于5×10-33cm/s。塑料排水水板如下图。2、塑料排水板施工工工艺流程铺砂填筑推平铺砂填筑推平测量放线定位塑料排水板穿靴调平对中振动压入套管拔出套管割断塑料排水板机具移位桩机就位3、塑料排水板施工工技术措施（1）施工准备1）塑料排水板施工之之前必须编制制施工组织设设计。2）施工技术人员应在在施工前做好好下列准备工工作：a、对现场施工条件件进行全面了了解，掌握施施工现场全面面情况及特点点；b、熟悉设计文件、地地质资料；c、接受建设单位移移交的测量控控制基准点；；d、划分出施工区段段，标出分界界线，编制安安排打设顺序序；3）塑料排水板施工现现场应做好下下列准备工作作：a、拆除施工作业区区及周围的障障碍物；b、平整场地，并根根据建设单位位提供的测量量控制基准点点进行场地高高程测量；c、布设施工测量基基线，按施工工图施工区域域边界线，并并办理验收手手续；d、铺设施工机械进进出现场的施施工便道；e、结合施工机械作作业和行走需需要铺设排水水砂垫层，并并测量平整后后的高程，施施工中避免混混入泥土、杂杂物、砂料的的渗透系数、颗颗粒级别及含含泥量等满足足设计要求；；f、按设计分区放各各区边界线，分分区测量定出出板位并作好好标记，板位位偏差不宜大大于±50mm，且每每区段的塑料料排水板总量量应与设计要要求数量要相相同。4、施工方案（1）插板机选用液压压插板机，计计划投入2台插板机。（2）塑料排水管施工顺顺序插板机施工顺序为为第一段→第二段→第三段进行行。5、测量定位测打板前砂面高程程，加固前砂砂垫层面高程程测量方格网网采用10m×110m，根据给定定水准高程点点，用水准仪仪测出加固区区各点高程，及及时报请监理理工程师进行行分项工程验验收。6、探摸塑料排水管管打设深度探摸方案：对加固固区进行详细细划分，每间间隔10m布置一个探探摸孔，采用用塑料排水板板打设机进行行探摸，若两两个控摸孔之之间排水板深深度变化较大大，则在其中中间再加一探探摸孔，根据据探摸资料，对对塑料排水板板进行详细分分区，绘制每每区域的塑料料排水板打设设深度范围图图，作为排水水板打设施工工参考图。并并报请监理工工程师确认。7、排水管桩的插打打（1）桩机就位。插打打机就位后，调调正导架垂直直度，空心套套管中穿入塑塑料排水板，对对中桩位。（2）穿靴。将塑料排排水板端部穿穿过预制靴头头固定架，对对折带子长约约10cm，固定联联结。将靴头头套在空心套套端部，固定定塑排水板，并并使其在下沉沉过程中能阻阻止泥砂进入入套管内。（3）插板机由驾驶员员在室内控制制，其误差控控制在正负50mm范围内。（4）套管拔起后，当当下口露出地地面，即可移移位。同时将将带子剪断，剪剪断时注意将将排水板的外外露长度不小小于20㎝。堆载预压施工顺序如下：平平整场地—摊铺下层砂砂垫层—机具定位—打入排水体—摊铺上层砂砂垫层—铺设土工格格栅—路基填砂。1、压实标准填方分层铺筑，均均匀压实，压压实度（重型型压实标准）符符合规定要求求。2、填方料源本工程填方量较大大，填方材料料主要来自场场外砂材料，为为保证料源质质量，不得使使用淤泥、沼沼泽、有机土土、含草皮土土、生活垃圾圾、树根和含含有腐朽物质质的土。3、填筑方法填筑时考虑水平分分层，即填筑筑时分成水平平层次逐层向向上填筑，分分层厚度一般般为30cmm～50cm，可可根据压实机机具的振级作作调整。为有有利于填方边边坡的处理及及边缘的密实实度，在进行行填筑时应加加宽30cm填筑，填填筑达到一定定高度后，采采用挖掘机或或人工进行削削坡，消除的的填料利用在在下一层的填填筑，削坡采采用挖斗背拍拍打夯实或人人工夯实，加加强边坡的稳稳固。原地面面不平，应由由最低处分层层填起，每一一层经过压实实后再填上一一层。不同种种类的土必须须分段分层填填筑，不应混混杂，且用不不同土填筑的的层数要尽量量少。4、卸载卸载堆载预压的依依据是：当沉降量量小于5mm/月时，视为预预压期结束，可可以开始挖除除超载土方，预预压期不小于于3个月。进行路面结构构各层施工过过程中，垫层层施工后沉降降量小于3mm/月时，方能能开始下一层层的铺筑。深层搅拌桩施工由于淤泥土含水率率较高，除局局部地段外，搅搅拌机预搅下下沉时不应冲冲水并且水泥泥浆尽量减少少水灰比。注注浆泵出□保持适当压压力，边喷浆浆边搅拌均匀匀速度捉升((≤0.8m/min)，垂直度度偏差不超过过1%，桩位偏差差不大于50mm，成孔直直径和桩长不不得小于设计计值。采用R32.5号水泥泥，水泥掺入入量暂定为60Kg//m，施工前根根据试验确定定水泥用量，水水泥搅拌桩28天强度大于1.0Mppa。严禁使用过过期、受潮、变变质和标号不不足的水泥，单单位桩长水泥泥用量的负值值偏差应控制制在8%以内，整桩桩水泥用量的的负值偏差应应控制在5%以内，否则则应整桩复搅搅。水泥浆液应严格按按预定的配比比拌制，制备备好的水泥浆浆液不易离析析，送浆必须连续。应应有专人或自自动设备记录录桩身长度、单单位桩长水泥泥用量等。深层搅拌桩的桩身身强度很大程程度上取决于于搅拌的均匀匀程度，因此此，我公司结结合以前的施施工经验和本本工程的实际际情况，决定定在本工程施施工中采用44搅2喷的工艺。一、一般规定1、深层搅拌法适于处处理淤泥、淤淤泥质土、粉粉土和含水量量较高且地基基承载力标准准值不大于120KPPa的粘性土等等地基。当用用于处理泥炭炭土或地下水水具有侵蚀性性时，宜通过过试验确定其其适用性。2、工程地质勘察应查查明填土层的的厚度和组成成，软土层的的分布范围、含含水量和有机机质含量，地地下水的侵蚀蚀性质等。3、深层搅拌设计前必必须进行室内内加固试验，针针对现场地基基土的性质，选选择合适的固固化剂及外掺掺剂，为设计计提供各种配配比的强度参参数。加固土土强度标准值值宜取90d龄期试块的的无侧限抗压压强度。二、工艺流程深层搅拌桩施工按按下列步骤进进行：桩机就位桩机就位预搅下沉制浆送浆搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升1、桩机就位：搅拌拌桩机到达指指定桩位，调调整桩杆垂直直度并且对中中。2、搅拌下沉：启用用搅拌机电机机，放松起重重机钢丝绳，使使搅拌机沿导导向架搅拌切切土下沉，下下沉的速度由由电机的电流流监测控制，工工作电流不应应大于40A。3、提升喷浆搅拌：：搅拌机下沉沉到设计深度度时即开始近近设计确定的的配合比拌制制水泥浆，待待压浆前将水水泥浆倒入集集料中。4、提升喷浆搅拌：：搅拌下沉到到设计深度时时后，开启灰灰浆泵将水泥泥压入地基中中，边喷浆边边放置，同时时严格按照边边喷浆边搅拌拌均匀速度捉捉升(0.5m/min—0.8m/min)搅拌机。5、4搅2喷：重复上述步骤骤，直到达“4搅2喷”的要求。三、施工准备1、材料（1）深层搅拌法加固固软黏土，水水泥掺量根据据加固强度，一一般为加固土土重的7%-155%，用公式表表示为：掺入入比（%）=水泥重/被加固的软软土重×100%。（2）深层搅拌以水泥泥作为固化剂剂，其配合比比为水泥：砂砂=1:1-1:2，为增加水水泥砂浆和易易性能，宜加加入减水剂（木木质素磺酸钙钙），掺入量量为水泥用量量的0.2%--0.25%%，并加入硫硫酸钠，掺入入量为水泥用用量的1%，以及加入入石膏，掺入入量为水泥用用量的2%，水灰比为0.45--0.55，水泥浆稠稠度为1-14CMM，能起到速速凝早强作用用。2、作业条件（1）依据地质勘察资资料进行室内内配合比试验验，结合设计计要求，选择择最佳水泥加加固掺入比，确确定搅拌工艺艺。（2）依据设计图纸，编编制施工方案案，做好现场场平面布置，安安排施工进度度，布置水泥泥浆制备的灰灰浆池，有条条件时将水泥泥浆制备系统统安装在流动动挂车上，便便于流动供应应，浇筑时，送浆浆距离小于50米为宜。（3）清理现场地下、地地面及空中障障碍物，以利利施工安全。（4）测量放线，定出出每一个桩位位。（5）机械设备配置：深深层搅拌机、起起重机及导向向、量测等系系统。（6）劳动组织：每台台深层搅拌机机械组由12人组成。（7）如施工现场表土土坚硬，需要要注水搅拌时时，现场四周周设排水沟及及集水井。四、施工1、深层搅拌法施工的的场地应事先先平整，清除除桩位处地上上、地下一切切障碍物（包包括大块石、树树根和生活垃垃圾等）。场场地低洼时应应回填粘性土土料，不得回回填杂填土。基础底面以上宜预预留500mmm厚的土层层，搅拌桩施施工到地面，开开挖基坑时，应应将上部质量量较差桩段挖挖去。2、深层搅拌施工可按按下列步骤进进行：1)深层搅拌机械就位位；2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉；5)重复搅拌提升直至至孔口；6)关闭搅拌机械。3、施工前应标定深层层搅拌机械的的灰浆泵输浆浆量、灰浆经经输浆管到达达搅拌机喷浆浆口的时间和和起吊设备提提升速度等施施工参数，并并根据设计要要求通过成桩桩试验，确定定搅拌桩的配配比和施工工工艺。4、应保证起吊设备的的平整度和导导向架的垂直直度，搅拌桩桩的垂直度偏偏差不得超过过1.0%，桩位偏差差不得大于550mm。5、搅拌机预搅下沉时时不宜冲水，当当遇到较硬土土层下沉太慢慢时，方可适适量冲水，但但应考虑冲水水成桩对桩身身强度的影响响。6、搅拌机喷浆提升的的速度和次数数必须符合施施工工艺的要要求，应有专专人记录搅拌拌机每米下沉沉或提升的时时间，深度记记录误差不得得大于50mmm，时间记记录误差不得得大于5s，施工中发发现的问题及及处理情况均均应注明。五、施工注意事项项1、避免工程质量通病病（1）深层搅拌机应基基本保持垂直直，要注意平平整度和导向向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉沉到一定深度度后，即开始始按设计配合合比拌制水泥泥浆。（3）水泥浆不能离析析，水泥浆要要严格按照设设计的配合比比配置，水泥泥要过筛，为为防止水泥浆浆离析，可在在灰浆机中不不断搅动，待待压浆前才浆浆水泥浆倒入入料斗中。（4）要根据加固强度度和均匀性预预搅，软土应应完全预搅切切碎，以利于于水泥浆均匀匀搅拌。1）压浆阶段不允许许发生断浆现现象，输浆管管不能发生堵堵塞。2）严格按设计确定定数据，控制制喷浆、搅拌拌和提升速度度。3）控制重复搅拌时时的下沉和提提升速度，以以保证加固范范围每一深度度内，得到充充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡凡是由于电压压过低或其它它原因造成停停机，使成桩桩工艺中断的的，为防止断断桩，在搅拌拌机重新启动动后，将深层层搅拌叶下沉沉半米后再继继续成桩。（6）相邻两桩施工间间隔时间不得得超过12小时。（7）确保壁状加固体体的连续性，按按设计要求桩桩体要搭接一一定长度时，原原则上每一施施工段要连续续施工，相邻邻桩体施工间间隔时间不得得超过24小时（壁状状）。（8）考虑到搅拌桩与与上部结构的的基础或承台台接触部分受受力较大，因因此通常还可可以对桩顶板板1.5M范围内再增增加一次输浆浆，以提高其其强度。（9）在搅拌桩施工中中，根据摩擦擦型搅拌受力力特点，可采采用变掺量的的施工工艺，即即用不同的提提升速度和注注浆速度来满满足水泥浆的的掺入比要求求。在定量泵泵条件下，在在软土中掺入入不同水泥浆浆量，只有改改变提升速度度，通过提升升速度检测仪仪检测。2、主要安全技术措施施（1）深层搅拌机冷却却循环水在整整个施工过程程中不能中断断，应经常检检查进水和回回水温度，回回水温度不应应过高。（2）深层搅拌机的入入土切削和提提升搅拌，负负载荷太大及及电机工作电电流超过额定定值时，应减减慢提升速度度或补给清水水，一旦发生生卡钻或停钻钻现象，应切切断电源，将将搅拌机强制制提起之后，才才能重启动电电机。（3）深层搅拌机电网网电压低于380V应暂停施工工，以保护电电机。（4）灰浆泵及输浆管管路1）送水泥浆前管路应应保持湿润，以以利输浆。2）水泥浆内不得有有硬结块，以以免吸入泵内内损坏缸体，每每日完工后，需需彻底清洗一一次，喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生故障停机机超过半小时时宜见拆卸管管路，排除灰灰浆，妥为清清洗。3）灰浆泵应定期拆拆开清洗，注注意保持齿轮轮减速器内润润滑油清洁。（5）深层搅拌机械及及起重设备，在在地面土质松松软环境下施施工时，场地地要铺填石块块、碎石，平平整压实，根根据土层情况况，铺垫枕木木、钢板或特特制路轨箱。3、产品保护深层搅拌桩施工完完成后，不允允许在其附近近随意堆放重重物，防止桩桩体变形。六、施工质量保证证措施1、规范施工保证施工质量，要要求施工中严严格按设计和和有关施工规规范、规定进进行。2、施工过程中把好好质量关（1）设备就位后，必须须平整，确保保施工过程中中不发生倾斜斜、移动。（2）保证机架和钻杆的的垂直度，如如发现偏差过过大，及时调调整。（3）对中偏差不得大于于2cm。（4）制备好的水泥浆不不得有离析现现象，停置时时间得超过2小时。3、严格按设计确定定的参数控制制喷浆量和搅搅拌提升速度度为保证施工质量、提提高工作效率率及不造成水泥浪浪费，应尽量量连续工作。输输浆阶段必须须保证足够的的输浆压力，连连续供浆，一一旦因故停浆浆，为防止断断桩和缺浆，应应将搅拌头下下沉到停浆点点0.5m以下，待恢恢复供浆后再再喷浆搅拌，如如停工40分钟以上，必必须立即进行行全面清洗，防防止水泥在设设备和管道中中结块，影响响施工。4、严格控制搅拌时时的下沉和提提升速度（1）保证加固范围内每每一深度均得得到充分搅拌拌，施工中如如因地下障碍碍物等原因使使钻杆无法钻钻进时，应及及时通知监理理、设计人员员，以便及时时采取补桩措措施，以保证证施工质量。（2）严格按照设计的水水灰比配制浆浆液，配制好好的浆液必须须过筛。施工工记录必须有有专人负责，深深度记录误差差不得大于110cm，时间记记录误差不得得大于10秒钟。（3）施工过程中发生的的事故和处理理情况，必须须如实记录，以以便汇总分析析。（4）施工过程中所用的的材料必须通通过质检部门门的检查，验验收合格后方方可使用。碎石垫层施工一、碎石垫层工艺艺流程YYYN施工准备修整基层现场放样碾压机械准备原材料进场原材料检测碎石摊铺翻拌混合料碾压完成压实度检测机械准备检测（Y/N）检测（Y/N）N二、材料规格1、采用质地坚韧、耐耐磨的轧碎花花岗石或石灰灰石，软硬不不同的石料不不能混用。使使用砾石时宜宜掺入30％~40％破碎石。2、碎石形状应为多多棱角体，清清洁无土，不不含石粉及风风化杂质，应应符合以下技技术指标和规规格：1）抗压强度大于880Mpa。2）软弱颗粒小于总总重的5％。3）含泥量小于总重重的2％。4）扁平细长（1：：2）碎石小于20％，砾石小小于15％。5）碎石规格为3~~7cm。6）、嵌缝料为1..5~2.55cm。三、摊铺1、摊铺前对底层的的设计高程和和路中线、路路边线进行复复核测量，应应符合规定偏偏差，表面清清洁无杂物。2、摊铺虚厚按设计计实厚乘压实实系数：人工工摊铺1.30~~1.40，机械摊铺铺为1.20~~1.25。3、摊铺时必须将石石料堆底子上上的土及时清清除干净。四、碾压1、先用6~8t（或8~10t）两轮压路路机，轮胎压压路机或振动动压路机自两两侧向路中慢慢速稳压两遍遍，使碎石穿穿插紧密，初初步形成平面面，然后洒水水，用水量2~2.5kkg/m2。碾压过程程中随碾压随随打水花，用用水量约为11kg/m2。2、轻碾压4～6遍遍后，换用12~155t三轮压路机机碾压，后两两轮每次重叠叠轮宽的1/2，且由两侧侧向路中碾压压，先压路边边二三遍后，逐逐渐移向中心心，一般碾压压6~10遍。碾压全全过程都要随随压随打水花花，总用水量量应在12~14kkg/m2。3、碾压全过程必须须完全中断交交通，以防表表面松动。碾碾压至表面平平整，无明显显轮迹，达到到压实度标准准为止。4、如发现碎石呈圆圆形或形成过过多石屑，即即表明“过碾”，应将过碾碾部分碎石挖挖出，筛除细细小石料，添添加带有棱角角的新料再行行碾压。5、碎石碾压好后，先先洒水，再撒撒布嵌缝小碎碎石0.5mm3/100m2，扫墁均匀匀，每碾压2~3遍，须洒水水一次，每次次用量不大于于1kg/m2。6、未铺装路面前，对对已成活的碎碎石底层，应应继续进行洒洒水养护，不不准放行。土工格栅施工土工格栅多作为补补强材料用于于软基处理时时加固路基的的稳定性，具具有排水、隔隔离、受压应应力分散及加加筋补强的作作用。土工格栅的选择要要求：土工格格栅的单位质质量不小于500g//m2,抗拉强度要要求为49kN//m,以保证材料料的孔隙率、透透水性、顶破破及刺破强度度、抗拉强度度及其延伸率率等进行核实实。一、施工工艺1、开挖排水沟。根根据设计要求求先在路基两两侧开挖排水水沟，排除淤淤泥层积水。2、清理场地。土工工格栅的使用用效果与铺设设路面的处理理情况密切相相关，因此待待积水排除后后，须人工彻彻底清除淤泥泥软土层上的的石块、树枝枝等杂物，并并将场地整平平，做好不小小于2%的横坡度度路拱。3、铺设土工格栅。在在整平好的松松软地面上，以以人工滚动的的方法，把土土工格栅卷材按需需要的长度从从路基的一侧侧逐渐向路基基的另一侧摊摊铺开来，拉拉平，不能有有皱折，然后后将拼幅连结结，使土工格格栅在整个覆覆盖区形成一一个整体。土土工格栅拼幅的连连结，试土基基强度的差异异，可采用搭搭接、缝合、粘粘合剂粘合等等方法，将拼拼幅连结在一一起。缝合时时缝合线应使使用抗拉强度度不低于土工工格栅的化学学纤维线，搭搭接的宽度一一般不小于225～30厘米，在在路基边缘土土工布应宽出出覆盖面2米以利于锚固固。4、固定土工格栅。将将大块土工格格栅的四周用用片石压在已已挖好的路基基排水沟内，填填压片石时要要注意轻放，并并使片石的大大面与土工布布接触，以防防土工布撕裂裂或被顶破，如如有破损，应应及时修补。5、按设计要求填筑筑路堤。填筑筑路堤时，为为割断可能上上升的毛细水水，一般在土土工布上层先先铺筑一层透透水性好的砂砂砾层（以便便于路基排水水良好）。土土工格栅本身良好好竖向与横向向的排水性能能与土工格栅栅上部的砂砾砾层，在路基基与排水沟之之间构成了一一个统一的排排水系统，有有利于将固结结水顺利地排排除路基之外外。填筑路基时应分层层填筑，每层层填筑长度应应不小于200米，先用轻轻型压路机碾碾压。二、基本要求1、土工合成材料应符符合设计要求求，外观无破破损，无老化化，无污染现现象。2、在平整的下层上按按设计要求铺铺设、固定，并并应按设计要要求张拉，紧紧贴下承层，锚锚固端应符合合设计要求。3、接缝搭接粘结强度度应符合要求求。上下层土土工材料搭接接缝应交替错错开。4、质量控制要点各项允许偏差应符符合下表的要要求：项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法及频率规定分1下承层平整度、拱拱度符合设计施工要求求每200m检查4处处202搭接宽度(mm))+5.0，-0抽查2%403搭接缝错开距离（mm）符合设计施工要求求抽查2%40三、施工注意事项1、严格控制运送混合合料的各种车车辆出入，在在格栅层上禁禁止车辆急转转向，及刹车车和倾泻混合合料，以防止止对格栅的损损坏。2、格栅背胶易溶水，雨雨天或路面潮潮湿时不得施施工。3、土工格栅对人体皮皮肤易产生刺刺激作用，施施工人员须戴戴防护手套。4、土工格栅铺设过程程中，若发现现路面有较小小的坑塘没有有预先填平，可可在铺好的格格栅上将对应应坑塘的部分分剪去，以便便在铺上层混混合料时能完完全填平坑塘塘。5、土工格栅铺设时，要要求温度在55℃～60℃之间。6、施工过程中，应控控制填土速率率，并加强沉沉降和侧向位位移的观测，防防止路基失稳稳。路基土方回填1、回填土料源（1）料源本工程所需土料质质量应满足设设计及规范要要求。不得擅擅自将其他料料随意用作填填筑料，以保保证填筑质量量。土料不得得用淤泥质土土，宜采用重重粉质壤土，粘粘粒含量15%～30%，回填料要要求有机质含含量小于1%。（2）碾压试验a.土方回填工工程开工前，应应根据监理工工程师的指示示，进行与实实际施工条件件相仿的现场场生产性试验验，并根据其其所获得的试试验成果确定定回填施工参参数。b.用于回填的的土料，应进进行碾压试验验，并进行含含水量调整试试验。c.土料碾压试试验应进行铺铺土方式、铺铺土厚度、碾碾压机械类型型及重量、碾碾压遍数、碾碾压含水量、压压实土的干密密度等试验。2、土方回填的施工工方法土方回填铺料方法法采用自卸车车运输、推土土机平土，即即汽车在己压压实的刨毛土土层上卸料，用用推土机向前前进行平料。填土土由低往高分分层填筑施工工，每一层填填土铺料厚度度小于30cm，实际厚度度由压实试验验确定；填土土宽度比设计计边线超宽不不少于30cm的余量，到到最后两层时时，超宽宽度度应再加大，以以方便运输车车辆会车。雨后填筑新土料时时应清除表面面浮土，同时时减薄铺料厚厚度；推土机机平料过程中中，应及时检检查铺层厚度度，发现超厚厚部位要立即即进行处理，要要求平土厚度度均匀，表层层平整，为机机械压实创造造有利条件。推推土机平整完完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用重型压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，压实遍数初步定为4～6遍，实际遍数由现场试验来确定。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾压轨迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于0.3m，垂直碾压方向搭接长度应不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1～2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。3、土方碾压（1）施工前先做碾压试试验，验证碾碾压质量能否否达到设计干干密度值，并并根据碾压试试验确定出碾碾压参数的各各项指标。（2）分段填筑，各段设设立标志，以以防漏压、欠欠压和过压。上上、下层的分分段接缝位置置应错开。（3）碾压机械行走方向向平行于道路路轴线。分段段、分片碾压压，相邻作业业面的搭接碾碾压宽度，平平行堤轴线方方向不小于00.5m，垂垂直道路轴线方向向不小于3mm。（4）机械碾压时控制行行车速度，以以不超过下列列规定为宜：：平碾为2KKm/h，振动碾碾为2km/h，铲运机机为2档行驶。（5）若发现局部“弹簧簧土”、层间光面面、层间中空空、干松土层层或剪切破坏坏等质量问题题时，应及时进行处处理，并经检检验合格后，方方准铺填新土土。（6）机械碾压不到的部部位，辅以夯夯具夯实，夯夯实时采用连连环套打法夯夯实，夯迹双双向套压，夯夯压夯1／3，行压行1／3；分段、分分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于l／3夯径。4、质量控制措施清表土方开挖施工工质量控制措措施（1）对定位标准桩、轴轴线引桩、标标准水准点注注意保护和校校核，随时复复测基槽的开开挖边坡坡比比及高程，保保证开挖尺寸寸、坡比符合图纸要要求，防止超超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满满足设计和监监理机构的要要求。（3）防止施工机械下下沉，施工时时必须了解土土质和地下水水位情况，挖挖土机一般要要在地下水位位0.8m以上挖土，以以防机械自重重下沉。（4）控制开挖尺寸，开挖宽度和坡度。（5）人工配合机械进进行修整和清清理，保证平平整度符合图图纸要求，机机械进行修整整时适当留有有修整余量再再用人工修整整，确保施工工外表整修美美观。(6)为防止修修整后边坡遭遭受雨水冲刷刷，及时做好好边坡护面和和加固。土方回填施工质量量控制措施（1）铺料前必须清除除结合部位的的各种杂物、杂杂草、洞穴、表表层浮土等，清清除表土厚度度以能清干净净杂物、杂草草、表层浮土土为准。将土土料铺至规定定部位，严禁禁将砂(砾)料或其它透透水料与粘性性土料混杂，土料中的杂质应予清除。（2）地面起伏不平时时，按水平分分层由低处开开始逐层填筑筑，不得顺坡坡铺填。分层层作业面统一一铺盖，统一一碾压，严禁禁出现界沟。（3）机械作业分段的的最小长度不不小于1000m；人工作作业不小于550m。当堤堤基横断面坡坡度陡于1:5时，坡度削削缓于1:5。（4）相邻施工段的作作业面均衡上上升，若段与与段之间不可可避免出现高高差时，以斜斜坡面相接。（5）己铺土料表面在在压实前被晒晒干时，洒水水湿润。（6）铺料时控制铺土土厚度和土块块粒径的最大大尺寸，两者者和施工控制制尺寸，一般般通过压实试试验确定。（7）铺料至堤边时，在在设计边线外外侧各超填一一定余量，人人工铺料宜为为10～20cm，机械铺料料宜为30～50cm。（8）结合面处理时，彻彻底清除各种种工程物料和和疏松土层。施施工过程中发发现的各种洞洞穴、废涵管管、软土、砂砂砾(均质堤)及冒水冒砂砂等隐患，应应会同发包人人、设计单位位、监理机构构研究处理。（9）相邻作业面均匀匀上升，以减减少施工接缝缝；分段间有有高差的连接接，垂直道路路轴线方向的的接缝以斜面面相接，坡度度采用1:3～1:5。（10）纵向接缝采用平平台和斜坡相相间形式，结结合面的新老老土料，均严严格控制土块块尺寸、铺土土厚度及含水水量，并加强强压实控制，确确保接合质量量。（11）斜坡结合面上，随随填筑面上升升进行削坡直直至合格层；；坡面经刨毛毛处理，并使使含水量控制制在规定内，然然后再铺填新新土进行压实实。压实时跨跨缝搭接碾压压，搭压宽度度不小于3m。路面工程安砌侧缘石、平石石1、侧缘石标高及平平面位置控制制（1）侧缘石平面位置置控制：放出出侧缘石前沿沿线。（2）侧缘石高程控制制：在设置平平面控制桩的的时候，同时时根据路中线线标高测设平平面控制桩的的高程，作为为侧缘石安装装的标高控制制基点。安装装时根据桩位位处的侧缘石石设计标高，从从高程控制点点量起高程差差值进行标高高控制。2、平石排砌施工方方法和要求（1）平石施工根据施施工图确定的的平面位置和和顶面标高所所放出的样线线执行。（2）人行道残疾人通通道斜坡处的的侧缘石，与与平石高差不不应超出2cm，两端接头(与正常平石石衔接处)则应做成斜斜坡连接。（3）平石铺筑前先挂挂线，在稳定定层上浇筑侧侧、平石底座座砼，砼找平平后安砌侧、平平石，安砌时时卧底砂浆虚虚厚2cm，内侧侧上角挂线，让让线5cm，缝宽宽1cm。经校校核边线及高高程无误后，勾勾缝并浇侧、平平石后背砼，并并用振棒振捣捣至密实。安安砌时卧底砂砂浆虚厚2ccm，内侧上上角挂线，让让线5cm，缝宽宽1cm。经校校核边线及高高程无误后，向向前施工。水泥稳定石屑施工工1、施工工艺框图2、下基层准备在施工前必须对下下基层可能出出现的问题进进行处理。比比如说软弹、松松散、表面浮浮尘、高程横横坡不符合要要求等。3、施工放样在下基层上恢复中中线、直线段段每30m设一桩，曲曲线段每10m设一桩，按按要求放出基基层两侧的宽宽度边缘线，并并打上高程控控制桩，挂上上高程控制导导线(高程应考虑虑松铺系数)。4、混合料运输本工程选用商品混混合料。运输设备采用大吨吨位自卸汽车车。运输混合合料的设备如如须在已完成成的铺筑层上上行驶时，采采取措施分散散设备的压力力，均匀地在在铺筑层整个个表面上通过过，速度宜缓缓以减少不均均匀碾压或车车辙。当拌和厂离摊铺距距离较远时，混混合料在运输输中要加以覆覆盖，以防水水份蒸发，并并保持装载高高度均匀以防防离析，拌和和好的混合料料要尽快摊铺铺。5、混合料的摊铺和和整型摊铺采用摊铺机进进行，使混合合料按要求的的宽度和厚度度均匀地摊铺铺。摊铺时，应应避免纵向接接缝，在不能能避免纵向接接缝的情况下下，纵缝必须须采取垂直相相接，严禁斜斜接。混合料料的含水量宜宜高于最佳含含水量1%～2%，以补偿摊铺铺及碾压过程程中水份的损损失。混合料料结构层每层层的最小压实实厚度不应小小于10cm。混合料摊摊铺时，如下下基层是稳定定细粒土，应应先将下承顶顶面拉毛，再再摊铺上层混混合料。6、碾压混和料经摊铺和整整型后应立即即按试验路段段所确认的压压实方案，在在全宽范围内内进行碾压。碾碾压时，原则则上先轻后重重，先慢后快快。直线路段段，先两边后后中间，超高高路段，由低低侧向高侧碾碾压。每道碾碾压应与上道道碾压相重叠叠1/2轮宽，使每每层整个厚度度和宽度完全全均匀地压实实到规定的密密实度。碾压压过程，二灰灰稳定层的表表面，应始终终保持湿润，如如有“弹簧”、松散、起起皮等现象，应应及时翻开重重新拌和或采采取其它措施施，使其符合合质量要求。压压路机压不到到的地方，采采用振动夯板板、手夯或机机夯作业。严严禁压路机在在已完成或正正在碾压的路路段上“调头”或急刹车。7、养护在碾压完成以后第第二天或第三三天开始养生生，养生期为为7天，养生期期间应始终保保持稳定土表表面潮湿，不不应时干时湿湿。养生方法法可视具体情情况采用洒水水、覆盖砂或或沥青膜等方方法。养生期期间除洒水车车外要封闭交交通。做好冬雨季施工措措施。施工期期的最低气温温应在5℃以上，雨季季施工时，要要保证排水畅畅通无阻，。同同时密切注意意天气预报和和天气变化，对对不适宜基层层施工的天气气，工程应暂暂停施工。水泥稳定碎石施工工1、混合料的拌合本工程使用商品混混合料。2、运输和摊铺拌合均匀的混合料料尽快由自卸卸车运至施工工路段进行摊摊铺。摊铺前前在底基层上上洒少量水使使表面湿润。采采用全自动沥沥青摊铺机施施工，人工配配合修整，并并设专人消除除粗细集料离离析现象，摊摊铺时掌握好好松铺厚度和和路拱，摊铺铺后严禁任何何车辆通行。3、碾压与找平混合料摊铺整型后后及时碾压。先先用8吨压路机稳稳压1～2遍后，迅速速检查高程、厚厚度是否合适适，不合适时时用平地机进进行整平，然然后用轮胎式式和振动式压压路机分别碾碾压2～3遍，然后强强振碾压2～3遍，直至要要求的密实度度为止。最后后再用轮胎式式压路机进行行静压2遍，碾压时时自两侧压向向路中，路面面两侧加强碾碾压2～3遍。4、接缝水泥稳定碎石（砾砾石）的接缝缝处理是施工工中的一个重重要环节，接接缝处理不好好，会使接缝缝处成为一薄薄弱点，路面面将在此首先先开始破坏。一段施工结束时，在在结束处支设设木模板并加加固，在模板板内填满拌和和料，并略高高出模板，压压路机整段碾碾压完毕后，沿沿模板方向横横向对端部进进行碾压，下下段作业段施施工前，拆除除模板，在接接缝处涂刷水水泥浆，然后后进行摊铺施施工，并对接接缝处加强碾碾压，整个碾碾压过程必须须自序规范规规定的时间内内完成。5、养生水泥碎石碾压完成成后，立即覆覆盖草袋并用用洒水车洒水水养护。养生生期不少于7天，水泥碎碎石表面保持持适宜的湿度度。养护期未未满需要封锁锁交通，除洒洒水车辆外，其其他车辆一概概不得通行。沥青砼面层施工一、试铺选择l00—200米米长的路段作作为试铺段。试试铺及正式摊摊铺均为分两两幅进行，摊摊铺机走向为为顺车流方向向。试铺段施工的同时时应进行相应应的粘层以及及土工格栅的施工。其其目的为：1、检验沥青混凝土土配合比与设设计值是否相相符；2、确定松铺系数；；3、确定合理的施工工机械、机械械数量、组合合方式；4、确定运输车辆的的数量；5、确定摊铺机的摊摊铺温度、摊摊铺速度及自自动找平方式式等操作工艺艺；6、确定压路机数量量及压实顺序序、碾压温度度、碾压速度度及遍数等压压实工艺；7、确定施工组织及及管理体系、人人员、通讯联联络及指挥方方式；8、确定最佳的交通通分流方案。二、应力吸收层1、粘层洒布应力吸收层施工前前洒布沥青粘粘层，沥青不不得不稀释，必必须采用洒布布车机械洒布布，洒布量为为0.2～0.3kg/㎡,实际洒布量量可根据路面面表面状况和和清洁程度进进行调整。2、应力吸收层的标定定和调整拌和机的标定和调调整：施工前必须须对拌和机的的计量系统进进行校准，保保证计量的标标准；对机械械传动和传送送部分进行检检修和润滑，保保证生产的稳稳定和连续；；对除尘设备备进行检修及及对需要更换换的耗件进行行更换；根据据生产计划及及生产的混合合料类型对热热料仓上的筛筛网调整及更更换。3、应力吸收层混合料料运输采用自卸汽车运输输，车厢底板板和侧板必须须涂抹防粘剂剂，而且车厢厢必须遮盖，防防止温度降低低过快。运料料车不可装载载过满，车厢厢板密实无缝缝，防止细集集料洒落对其其它路面污染染。卸车温度度应控制在160～175℃之间。4、应力吸收层摊铺采用两台摊铺机热热接缝梯队作作业方式摊铺铺；摊铺机必必须带有具体体振动夯实功能的熨平平板，开始摊摊铺前必须预预热熨平板，受受料斗、平板板送料器和螺螺旋送料器必必须涂防粘剂剂。摊铺温度160℃℃～170℃，摊铺速度度2m/min～3m/minn,气温低于10℃不得摊铺，雨雨后72小时内不准准施工应力吸吸收层。5、罩面层施工准备施工后按规范要求求应在反射裂裂缝吸收层上上铺筑面层，亦亦可在冷却到到60℃以下开放交交通或罩铺面面层，铺筑面面积前则需按按0.1-0..2kg/㎡洒布乳化化沥青，洒布布量可根据污污染程度适当当。三、沥青混凝土路路面本工程采用商品沥沥青混凝土。1、沥青混合料的运输输沥青混合料用自卸卸汽车运至工工地，根据施施工位置、摊摊铺能力、运运输路线、运运距和生产能能力配置适宜宜数量的运输输车辆。车箱箱底板及周壁壁应涂一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液。运运输车辆应覆覆盖，运至摊摊铺地点的沥沥青混合料温温度不宜低于于130℃。4、沥青砼的摊铺1、采用摊铺机分两幅幅摊铺成型，设设纵向热接缝。沥青青混凝土面层层的上层铺筑筑宜在下层铺铺筑的第二天天内完成。如如间隔时间较较长，下层受受到污染的路路段，铺筑上上层前应对下下层进行清扫扫，并浇洒粘粘层沥青。（1）沥青混凝土摊铺时时两侧平石、缘石必须施施工完毕。施施工平石、缘缘石时应预先先放线，浇筑筑垫层混凝土土，水泥砂浆浆砌筑，勾缝缝均匀一致。（2）摊铺时应先检查摊摊铺机的熨平平板宽度和设设置高度是否否适当，并调调整好自动找找平装置。沥沥青混合料的的松铺系数通通过试铺碾压压确定，摊铺铺时，石油沥沥青混合料温温度不应低于于120℃。（3）熨平板加热：每天天开始施工前前或停工后再再工作时，应应对熨平板进进行加热，即即使夏季热天天也必须如此此，防止混合料料粘在熨平板板上。在连续摊铺过程中中，当熨平板板已充分受热热时，可暂停停对其加热。但但摊铺低温混混合料时，熨熨平板则应连连续加热，以以使板底对材材料经常起熨熨烫的作用。（4）摊铺机供料机构操操作：采用输输料自控系统统，同时要求沥沥青混凝土运运输车辆能够够为摊铺机持持续供料。（5）摊铺后应及时检查查平整度及路路拱，发现问问题及时修整整。（6）横向接缝处理上下层的横向接缝缝均应错位11m以上。横横向接缝有斜斜接缝和平接接缝两种。下下层的横向接接缝可采用斜斜接缝，在上上面层宜采用用垂直的平接接缝。（7）纵向接缝：摊铺机机采用梯队法法作业，施工工时已经摊铺铺的沥青混合合料预留10～20厘米暂不碾碾压，作为后后摊铺部分的的高程基准，全全部摊铺完成成后跨缝碾压压，以便形成成良好的结合合。（8）纵坡控制采用在两侧分别连连续放置5米长的铝合金金型材作为自自动调平装置置的纵坡基准准兼作摊铺机机行驶导向线线，对敷设好好的基准线必必须复核其标标高的正确性性。5、沥青混凝土碾压初压：初压采用关关闭振动装置置碾压2遍。初压时时应特别注意意检查平整度度、路拱，必必要时予以适适当调整。初初压应在混合合料摊铺后较较高温度下进进行，并不得得产生推移、开开裂，压实温温度一般不低低于120℃。压路机应应从外侧向中中心碾压。碾碾压时应将驱驱动轮面向摊摊铺机。复压:复压必须与与初压紧密衔衔接。复压时时混合料的温温度一般为90～110℃。复压采用用双轮振动式式压路机，振动频率值为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，层层厚较厚时选选用较大的频频率和振幅。碾碾压遍数不宜宜少于4～6遍，一直达达到要求的压压实度、无显显著轮迹为止止。终压:终压的目的的是消除轮迹迹，最后形成成平整的压实实面，终压应应紧跟在复压压后进行，其其混合料的温温度宜为70～90℃。终压选用用关闭振动装装置的双轮振振动压路机碾碾压，压实遍遍数为2～4遍，直到无无轮迹为止。6、碾压注意事项（1）压路机的碾压段长长度根据摊铺铺速度确定，并并保持大体稳稳定。（2）压路机每次应由两两端折回的位位置不能在同一横断断面上。（3）在摊铺机连续摊铺铺的过程中，压压路机不得随随意停顿。（4）压路机作业中，在在平缓路段，驱驱动轮靠近摊摊铺机，可减减少波纹或热热裂缝(单轮驱动压压路机)。（5）压路机不得在未碾碾压成型的路路段上转向、调调头或停车。（6）对压路机无法压实实的构造物接接头、拐弯死死角及某些路路边缘等局部部地区，应采采用振动夯压压实。（7）在当天碾压的尚未未冷却的沥青青混合料上，不不得停放任何何机械设备或或车辆。路面面冷却后(低于50℃)才能开放交交通。如需提提早开放交通通时，可洒水水冷却降低沥沥青混凝土面面层的温度。7、特殊部位的碾压处处理（1）横向接缝碾压接缝压实的程序是是先压横向接接缝后压纵向向接缝。接缝缝处必须仔细细操作，保证证紧密、平顺顺。横向接缝的碾压应应先用双轮压压路机进行横横向碾压，碾碾压时，压路路机应位于已已压实的混合合料层上，碾碾压新铺层的的宽度为15