嘉兴某塔吊及基础施工专项方案QZ

塔吊基础施工专项方案根据工程施工现场实际情况，本工程将在建筑物东、西两山墙上分别设置QTZ63塔式起重机一台。作为垂直运输起吊工具，主要用于钢筋、钢管、模板等系列材料的吊运工作。该机系上回转附着式，最大附着高度可达140多米，本工程安装高度定为72M，安装臂长为55M，额定起重力矩≤630KNM。一、塔吊基础调整计算书:按勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》，结合项目部按实际使用要求确定的安装在建筑物东、西两山墙上分(详见平面简图)。根据说明书要求，塔基下泥土承载力不得低于0.2Mpa，因考虑现有地基承载力较低，故决定采用工程中所用的Φ500钻孔灌注桩来加强其承载力，长16M，已进入粉质粘土层。验算其承载能力:根据地质报告可查得：土层编号土层类别土层厚度L摩阻力1-1杂填土0.40M261-2素填土1.20M40②粉质粘土1.60M36③A粉土2.80M83③淤泥质粉质粘土7.6M13从上图及图表所示，现有地基承载力较低，故决定采用工程中所用的φ500钻孔灌注桩来加强其承载力，长16M，已进入粉质粘土层。验算其承载能力：1、单桩竖向极限承载力标准值：QUK=U·∑qsi·KLi+qpK·AP桩身周长U=0.5×3.14=1.57MqpK④-1=2000KPQUK=1.57×(26×0.4+40×1.2+36×1.6+83×1.8+13×7.6)+2000×0.25=10711KN2、原厂方要求地基设计极限承载力：Q原=S原×FK原（FK原=200Kpa）Q原=5×5×200Kpa=5000KN3、现有地基设计极限承载力：Q现=S现×FK现S现=S原=17.223M2FK现④-1=180KPQ现=17.233×180=3102KN4、桩根数N：N=（Q原－Q现）÷QUK=（5000－2775.6）÷1071=2.07根≈3根另由于塔吊的基础采用板式基础承台受力结构体系，故考虑受力均匀分布起见，取4根。3、根据地基承载力要求，又因基础为板式基础承台受力结构体系，考虑平衡性故桩取四根，桩中心距离为4000*4000，承台平面尺寸为5000*5000*1350。如下图所示：设置桩基础后，改变塔吊基础截面，并作如下计算：4、验算其抗倾覆稳定性：（最危险状态为非工作状态）1）塔机自身重要：60T；安装高度：70M；现有基础为5M×5M×1.35M非工作状态：臂长50M；风压选取1300Pa(20~100M);由厂家提供最大倾覆力矩为1796KN·M，取1500T·M2）综合上述：基础重为：5×5×1.35×2.5=84TG总=60+84=144TM=G总*a/2=144*2.25=324T·M＞150T·M故塔吊安全稳定。二、塔吊的基础施工方案根据塔吊生产厂家提供的技术资料，结合本工程的施工图，塔吊基础承台具体做法如下:1、按生产厂家的塔吊基础施工图中要求，基础截面尺寸为5000×5000×1350，地面承载力≥0.2Mpa。2、浇筑垫层混凝土：用C1O混凝土浇筑10cm厚，待混凝土达到一定强度后开始凿桩。凿桩必须用八磅榔头采用人工修凿，严禁用机械随意凿除，且要保证桩深入承台的长度。3、按厂家提供的图纸弹好基础的边线，并画好预埋件位置。4、绑扎基础钢筋，同时安装好四个预埋件，预埋件的尺寸严格按图纸施工，四个预埋件的表面平整度不大于1/1000。5、由于基础混凝土较厚，宜采用分两层浇筑。在浇筑底层混凝土的同时，要检查四个预埋件位置及表面水平面度。6、将四支固定肢脚与标准节连接放在预埋件上，用经纬仪检查，调整标准节上表面的平面平整度和垂直度，待达到要求后，将四支固定肢脚与预埋件固定，检查标准节表面平整度不大于1/1000，符合要求后，即浇注上层混凝土。混凝土标号为C35。7、在工程施工期间，做好预埋钢筋和止水钢板的防腐、防锈工作。塔吊装拆施工专项方案根据项目和现场实际情况，本工程将在建筑物东、西两山墙上分别设置一台QTZ63塔式起重机。作为垂直直接起吊工具，主要用于钢筋、钢管、模板等系列材料的吊运工作。该机系上回转附着式，最大附着高度可达140多米，本工程安装高度定为70M，安装臂长为50M，额定起重力矩≤630KNM。一、塔机主要性能技术概况：项目数据塔机型号QTC63安装方式附着式总功率31.7KM（不不包括顶升电电机功率）整机重量60T起升高度140M建筑物高度58.8M安装高度72M臂端起重量1-3T最大起重量6T二、安装前准备：1、安装前必须经过检查，塔机性能良好。了解现场场地情况，由施工现场清理障碍。施工场地开阔平坦，道路必须平整、密实。2、施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱。3、施工现场由专人配合安装。4、准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。1）25T汽车吊一辆2）双头吊索6×19－18.5长18米2根6×19－12长4米2根6×19－15长6米2根3）卸夹Φ164只Φ124只4）钢丝绳夹头Φ1612只Φ2010只5）氧气、乙炔等气割工具6）电焊机一台及电焊条若干三、安装程序及注意事项：（二）准备工作1、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的关键部位。1）检测塔机基础的几何位置、尺寸误差，应在允许范围内，测定预埋件水平度误差大小，以便准备垫铁。2）检查塔机基础混凝土是否满足设计的强度要求。2、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待装机安装过程及吊转主要部件的尺寸，重量、高度、共同商定吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。3、安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。（二）安装程序及注意事项严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础带作完成并合格之后，方可进行整机安装。1、安装底座及基础节（与斜撑杆）：安装底座前应先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1‰以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。2、安装压重块：注意交替进行以保持塔机的平衡。3、安装套架（对自升式），然后将顶伸油缸安装在套架上，吊起套架，套入标准节，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步（牛腿）上。4、安装回转支承总成件，应便两根导入平梁（导轨）与外套架开口同侧。5、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。6、安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需要装置在平衡臂上的所有机构；防护栏杆、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。7、安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼装，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现纹接状态。如遇卡死，必须松动后才能起吊，此时电工应配合接好控制接线路。起吊时要求做到平衡，并在高地20CM左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。8、装配重，并且固定好。9、按要求穿绕起重钢丝绳，并接好所有电器线路，调试好起重、变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节的间隙。10、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组情况，并实行检查岗位责任备查制度。11、检查各齿轮箱油面，各联接部件的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。12、通各电器线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。13、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达到正常工作状态。四、接高安全操作规程：（一）顶升接高安全操作规程顶升前：1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。顶升过程：1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压系统，专人扶顶升横梁，专人翻爬爪，专人安装销轴（螺栓等），每个人员都应精力集中，坚守岗位。2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身连固。4、在顶升过程中，禁止转动起重臂或移动小车。5、在顶升过程中，如遇拉阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。6、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆要移动中发生卡塞和挤伤等。8、若要连续加几节标准节，必须与下部塔身连接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕：1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。3、检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。4、检查并切断液压顶升系统电源。5、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。（二）顶升接高工艺1、在顶升接高作业中，必须严格执行使用说明书中所规定的顶长接高工艺。2、实行作业人员分工及岗位责任制。3、安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺栓、螺母、榔头、扳手等物件高空坠落。4、首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80‰左右为宜，以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得30M、100吨以上塔机、不得超过40米。五、检查与调试：在塔机安装首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按照BGJ34-86《建筑机构技术试验规程》进行整机试验。六、塔机的拆卸塔机的拆卸程序与安装程序相反，依次为：标准节→平衡量→钢丝绳→起重臂→平衡重→平衡臂→塔帽→回装套架→标准节→基础节。应注意以下几点：1、拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。2、拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，作好遇到情况立即停机检查，做到故障末排除后不得继续拆卸。3、高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。4、检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻，漏油现象。5、塔身拆卸末降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。6、拆卸起重臂和平衡臂时，应先用棕绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。7、在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落伤人。七、安全技术措施1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防护措施。3、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制下不能保证安全距离的，要与有关部门协商，制定安全有效地防护措施后方可架设。4、并在塔机顶部及基础位置设置好防雷接地措施。5、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛掷物件等一些不安全行为，安装基本塔时遇有六级风以上禁止作业。6、在安装套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20CM左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。7、吊长、大物件时吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。8、安装作业区5-10米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。9、装拆作业人员要工作岗位明确，作业职责明确，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。10、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。11、塔机“安装质量检测试验”合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌挂于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。12、塔机交付使用前，安装单位必须有向使用单位作的“安全技术”等交底，并取得使用单位