建筑给水排水管道安装工程技术交底大全

建筑给水排水工程与通风管道安装工程技术交底第一节室内排水管道安装工程技术交底本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道及塑料排水管道的安装工程。一、施工准备（一）作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留管洞。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模己拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。（二）材质要求1、硬质聚氯乙烯（PVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用强度等级32.5的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（三）工器具1、UPVC管道：机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。2、铸铁管道：3、机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。4、工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。5、其它：水平尺、线坠、钢卷尺，小线等。二、质量要求（一）主控项目1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2、（1）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表（2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（二）一般项目1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm：检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm：若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。2、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于；立管不大于2m；楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3、料管道支、吊架间距应符合下表的规定排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）4、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口伽以内有门、窗时，通气管应高出门，窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。6、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。10、室内排水和雨水管道安装的允许偏差三、工艺流程四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小是否正确认、将管道坐标、标高位置画线定位。（二）预制加工1、UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格旨，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。2、预制铸铁管道：应每节做防腐；两端留100㎝不做防腐（接口用）。为了减少在安装中捻固定灰口：对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48小时后方可移动，运到现场安装。（三）干管安装1、UPVC管道：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘按时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2、铸铁管道：管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道元渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合上建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水于管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（四）立管安装1、UPVC管道：安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20至30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁笆子，比如1层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面1米。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。2、铸铁管道：根据施工图校对预留孔洞尺寸有元差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计元要求时，一般首层和顶层必须有，其它层隔层设置。安装高度距地面1m。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，埋地雨水管道最小坡度见下表。管径（mm）最小坡度500.020750.0151000.0081250.0061500.005200～4000.004悬吊式雨水管道长度超过15米的应安装检查口，其间距规定如下：当管径小于或等于150毫米时，检查口间距为不大于15米。当管径为200毫米时，检查口间距不大于20米。（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（五）支管安装1、UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于110m，接人管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，未端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严预留管口装上临时丝堵。（六）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气翼位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（七）满水排泄试验卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录单报请监理验收。（八）通球试验满水排泄试验后进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3～3/4，对排水立管、排水于管都作。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未作完的，在出户干管未端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。（九）下水管道安装过程中应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉：粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留门方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地坪，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。（十）成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对己铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。五、管道支架安装（一）施工准备1、作业条件管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面元锈蚀。（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。（二）工艺流程（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。（3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。型卡的选用参照国家标准图集03S402。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402中规定的型钢规格。（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，国家标准图集03S402规定材料和作法。DN15-40用直径8，DN50-100用直径12，DN125-150用直径16，DN200-250用直径20，DN300用直径24。吊架间距：保温管DN15用1.5米，DN20-25用2米，DN32用2.5米，DN40-50用3米，DN65-100用4米，DN125-DN300用6米。不保温管DN5用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN50用5米，DN65-300用6米。管卡采用国家标准图集03S402型规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在45度左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直径的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。（5）立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60毫米，可采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5mm，必须安装一个大于5m，不得少于之个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据佯板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集预制。2、支吊架卡的安装（1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20-DN50管子固定。②带弧形板固定支队适用于DN65-150管子固定。③活动支架。④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2）如设计未给定支架间距按下表规定第二节室内给水管道安装工程技术交底本标准适用于民用用和一般工业业建筑的给水水管道安装工工程。一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须须在房心土回回填夯实或挖挖到管底标高高，沿管线铺铺设位置清理理干净，管道道穿墙处已留留管洞或安装装套管，其洞洞口尺寸和套套管规格符合合要求，坐标标、标高正确确。2、暗装管道应在地沟沟盖板前或吊吊顶封闭前进进行安装。3、明装托、吊于管安安装必须在安安装层的结构构顶板完成后后进行。沿管管线安装位置置的模板及杂杂物清理干净净，托吊卡件件均已安装牢牢固，位置正正确。4、立管安装宜在主体体结构完成后后进行。高层层建筑在主体体结构达到安安装条件后，适适当插入进行行。每层均应应有明确的标标高线，暗装装竖井管道，应应把竖井内的的模板及杂物物清除干净，并并有防坠落措措施。5、支管安装应在墙体体砌筑完毕墙墙面未装修前前进行。（二）材质要求1、铸铁给水管及管件件质量标准应应执行YB//T51888、GB32887。其规格格尺寸应符合合设计要求，管管壁厚度均匀匀，内外光滑滑整洁，不得得有砂眼、裂裂纹、毛刺和和疙瘩；承插插口的内外径径及管件应造造型规矩，管管内外表面的的防腐涂层应应整洁均匀，附附着牢固。室室外给水铸铁铁管安装多数数采用橡胶圈圈接口，管道道与橡胶圈采采用同一厂家家产品，已经经配好橡胶圈圈。给水铸铁铁管件采用自自来水公司配配套产品。手手锤轻轻敲打打，沙沙声说说明质量不好好，应检查是是否有裂缝；；用锤击断管管壁，断面呈呈灰色，组织织均匀、紧密密、细颗粒为为合格。2、镀锌给水管及管件件质量标准应应执行GB//T30911。其规格种类类应符合设计计要求，管内内外镀锌均匀匀，无锈蚀，无无毛刺。管件件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。将将几个相同直直径的管件串串起来，看是是否乱扣、偏偏扣、角度不不准，然后试试压。3、消火栓系统管材按按设计要求选选用，一般采采用碳素钢管管或无缝钢管管，管材不得得有弯曲、锈锈蚀、重皮及及凹凸不平等等现象。4、消火栓箱体的规格格型号应符合合设计图纸要要求，箱体表表面平整、光光洁，无锈蚀蚀、划伤，箱箱门开启灵活活。箱体方正正，箱内配件件齐全。栓阀阀外形规矩，无无裂纹，启闭闭灵活，关闭闭严密，密封封填料完好。5、水表的规格应符合合设计图纸要要求，其中每每户使用DNN15水表。热热水系统选用用符合温度要要求的热水表表。表壳铸造造规矩，无砂砂眼、裂纹，表表玻璃盖无损损坏，铅封完完整。6、阀门的规格型号应应符合设计要要求，热水系系统阀门符合合温度要求。阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹，开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮完整无损损坏，干管上上的阀门全部部试压检验，一一般阀门抽查查10%。若有有不合格的，则则抽查20%%，还有不合合格的，则逐逐个检验。7、不得使用国家限制制使用和淘汰汰落后的建材材。以上产品都应有合合格证，其中中消火栓应有有消防管理部部门认定证明明，水表应有有计量检测单单位证明。（三）工器具1、机械：套丝机，砂砂轮锯、台钻钻、调速电锤锤、手电钻、电电焊机、电动动或手动试压压泵等。2、工具：套丝扳、管管钳、台钳、压压力钳、钢锯锯、手锤、活活扳手、链钳钳、煨弯器、手手压泵、捻凿凿、大锤、断断管器、射钉钉枪、倒链、电电气焊等工具具。3、其它：水平尺、线线坠、钢卷尺尺、小线、压压力表等。二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水水压试验必须须符合设计要要求。当设计计未注明时，各各种材质的给给水管道系统统试验压力均均为工作压力力的1.5倍，但但不得小于00.6Mpaa。2、给水系统交付使用用前必须进行行通水试验并并做好记录。3、生活给水系统管道道在交付使用用前必须冲洗洗和消毒，并并经有关部门门取样检查，符符合国家《生生活饮用水标标准》方可使使用。4、室内直埋给水管道道（塑料管道道和复合管道道除外）应做做防腐处理。埋埋地管道防腐腐层材质和结构应符符合设计要求求。（二）一般项目1、给水引入管与排水水排出管的水水平净距不得得小于1m。室内给给水与排水管管道平行敷设设时，两管间间的最小水平平净距不得小小于0.5mm；交叉铺设设时，垂直净净距不得小于于0.15mm。给水管应应铺在排水管管上面，若给给水管必须铺铺在排水管的的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。2、管道及管件焊接的的焊缝表面质质量应符合下下列要求：（1）焊缝外形尺寸应应符合图纸和和工艺文件的的规定，焊缝缝高度不得低低于母材表面面，焊缝与母母材应圆滑过过渡。（2）焊缝及热影响区区表面应无裂裂纹、未熔合合、未焊透、夹夹渣、弧坑和和气孔等缺陷陷。3、给水水平管道应有有2‰～5‰的坡度坡向向泄水装置。4、管道的支、吊架安安装应平整牢牢固，其间距距应符合下表表1、表2、表3的规定。（1）钢管水平安装的的支、吊架间间距不应大于于表1的规定。（2）采暖、给水及热热水供应系统统的塑料管及及复合管垂直直或水平安装装的支架间距距应符合表22的规定。采采用金属制作作的管道支架架，应在管道道与支架间加加衬非金属垫垫或套管。（3）钢管垂直或水平平安装的支架架间距应符合合表3规定。5、水表应安装在便于于检修、不受受曝晒、污染染和冻结的地地方。安装螺螺翼式水表，表表前与阀门应应有不小于88倍水表接口口直径的直线线管段。表外外壳距墙表面面净距为10～30mm；水水表进水口中中心标高按设设计要求，允允许偏差为±±10m。6、给水管道和阀门安安装的允许偏偏差应符合下下表的规定三、工艺流程四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装修建建筑图、有关关设备专业图图，核对各种种管道的坐标标标高是否有有交叉，管道道排列所占空空间是否合理理。有问题及及时与设计和和有关人员研研究解决，办办理变更洽商商记录。根据施工方案确定定的施工方法法作好准备工工作。（二）预制加工：：按设计图纸画出管管道分路、管管径、预留管管口、阀门位位置等施工草草图，在实际际安装的结构构位置做上标标记，按标记记分段量出实实际安装的标标准尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图测得得的尺寸预制制加工（断管管、套丝、上上零件、调直直、校对，按按管段分组编编号）。镀锌给水管道安装装尽量预制。在在地面预制，调调直后在接口口处做好标记记，编号码放放。立管预制制时不编号，经经调直只套一一头丝扣，其其长度比实际际尺寸长20～30mm，顺顺序安装时可可保证立管甩甩口位置标高高的准确性。（三）干管安装：：1、给水铸铁管道安装装在干管安装前清扫扫管膛，将承承口内侧插口口外侧端头的的沥青除掉，承承口朝来水方方向顺序排列列，连接的对对口间隙不小小于3mm。找平平找正找直后后，将管道固固定。管道拐拐弯和始端处处应支撑顶牢牢，防止捻口口时轴向移动动，所有管口口随时封堵。捻麻时先清除承口口内的污物，将将油麻拧成麻麻花状，用麻麻钎捻入承口口内，捻两圈圈以上，约为为承口深度的的三分之一，使使承口周围间间隙保持均匀匀，将油麻捻捻后进行捻灰灰，水泥用332.5级以以上加水拌匀匀（水灰比为为1：9），用捻凿将将灰填入承口口，随填随捣捣，填满后用用手锤打实，直直至将承口打打满，灰口表表面有光泽。承承口捻完后应应进行养护，用用湿土覆盖或或用麻绳缠住住接口定时浇浇水养护，一一般养护2～5天。冬季采采取防冻措施施。青铅接口一般用在在管道抢修或或室外管线的的临时接口，优优点是不用养养护，当时接接完管道就可可以通水。其其做法是在承承口油麻打实实后，用定型型卡箍。或包包有胶泥的麻麻绳紧贴承口口，缝隙用胶胶泥抹严，用用化铅锅加热热铅锭至5000℃左右（液面面呈紫红颜色色），将熔铅缓缓慢灌入承口口内，使空气气排出。对于于大管径管道道灌铅速度可可适当加快，防防止熔铅中途途凝固。每个个铅口一次灌灌满，凝固后后立即拆除卡卡箍或泥模，用用捻凿将铅口口打实（铅接接口也可采用用捻铅条的方方式）。注意管子子接口一定无无积水，防止止灌铅时发生生铅爆炸，操操作人员应戴戴墨镜、手套套、铅锅的把把应长一点。水平管一般用三角角带临时制作作卡箍。室外外工程经常采采用胶圈接口口，承插接口口的环行间隙隙10mm（管管径在75～200），允许偏差差＋3、－2mm，沿曲曲线铺设，每每个接口允许许2°转角。2、给水镀锌管的安装装安装时一般从总进进入口开始操操作，设计要要求沥青防腐腐或加强防腐腐时，应在预预制后、安装装前做防腐。入入户管应有2260坡度，坡坡向水表井。把把预制完的管管道运到安装装部位按编号号依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连连接管道抹上上铅泊缠好麻麻，用管钳按按编号依次上上紧，丝扣外外露2至3扣，安装后后找直找正，复复核甩口的位位置、方向及及变径无误。清清出麻头，所所有管口要加加好临时丝堵堵。热水管道道的穿墙处均均按设计要求求加套管及固固定支架，安安装伸缩器按按规定做预拉拉伸，待管道道固定卡件安安装完毕后，除除去预拉伸的的支撑物，调调整好坡度，翻翻身处高点要要有放风，底底点有泄水装装置。埋地干干管在回填土土前进行预检检、单项强度度试压、评定定，并做隐蔽蔽验收，填写写隐检记录。埋埋地干管不得得有活接头，埋埋地管道回填填土时，采取取保护措施。（四）立管安装1、给水立管净距：如果有保温，管道道净距还应加加保温量。室室内立管净距距，还应根据据实际情况处处理。比如，1～2层立管为DN50，3～4层为DN40，5～6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从从上至下统一一吊线安装卡卡件，将预制制好的立管按按编号分层排排开，顺序安安装，对好调调直时的印记记，丝扣外露露2至3扣，清除麻麻头，校核预预留甩口的高高度、方向是是否正确。外外露丝扣和镀镀锌层破损处处刷防锈漆。支支管甩口处均均加临时丝堵堵。立管节门门安装朝向应应便于操作和和维修。安装装后用线坠吊吊直找正，配配合土建堵好好楼板洞。3、立管暗装：竖井内内立管安装的的卡件宜在管管井口设置型型钢，上下统统一吊线安装装卡件。安装在墙内的立管管应在结构施施工中预留管管槽，立管安安装后吊直找找正，用卡件件固定。支管管的甩口应露露明并加临时时丝堵。4、热水立管：按设计计要求加好套套管。立管与与导管连接要要采用2个弯头。立立管长度达115m时要采采用3个弯头。立立管如有伸缩缩器安装同干干管。首层立立管距地面550㎝应加闸阀。给水立管变径不得得使用补心，应应使用变径管管箍，其安装装位置距三通通分流处2000mm。给给水立管与横横干管连接处处应设置支墩墩或吊架防止止立管下沉和和安装尺寸不不准。首层给给水立管设套套管，高层住住宅给水立管管穿楼板亦设设套管。多层住宅在首层设设套管应加设设立管卡架，主主要考虑一层层阀门维修方方便。其它层层不设穿楼板板套管，给水水立管不大于于DN25使用用单管卡固定定，大于DNN25立管可可不设立管卡卡架。高层住宅给水立管管从顶层楼板板穿下时设套套管，其它层层不设套管但但设落地卡架架，抹水泥墩台。不大于DDN25使用用单管卡固定定。设落地卡卡架应及时办办理隐检。（五）支管安装1、支管明装：将预制制好的支管从从立管甩口依依次逐段进行行安装，根据据管道长度适适当加好临时时固定卡，核核定不同卫生生器具的冷热热水预留口高高度、位置是是否正确，找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉临时固定定卡，上临时时丝堵。支管管如装有水表表先装上连接接管，试压后后在交工前拆拆下连接管，安安装水表。支管距墙净距200～25mm，有有防结露要求求的管道适当当加大距墙净净距。冷热水水支管水平安安装时热水在在上，间距为为100～150mmm。厨房、卫卫生间的给水水支管安装所所在的墙面如如有贴砖，应应先由土建划划出排砖位置置。安装临时时卡架，临时时固定，待土土建贴砖到相相应位置时预预留几块砖，划划十字线保证证卡架在瓷砖砖缝上。支管管水平安装时时采用角钢托托架L25×3，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支支管高度后画画线定位，剔剔出管槽，将将预制好的支支管敷在槽内内，找平找正正定位后用勾勾钉固定。卫卫生器具的冷冷热水预留口口要做在明处处，加丝堵（最最好是10mmm长短管一一头砸瘪封死死一头套扣）。暗装管道道变径不得使使用补心变径径，应使用大大小头变径，暗暗装管道不得得有油任、法法兰等活接头头。3、热水支管：热水支支管穿墙处按按规范要求做做好套管。热热水支管应做做在冷水支管管上方，支管管预留口位置置应为左热右右冷。其余安安装方法同冷冷水支管。4、水表安装：室内水水表外壳距墙墙1～3㎝，水表前后后直线管段如如超过30㎝，应煨弯，沿沿墙敷设。5、消火栓及支管安装装：箱体应符符合设计要求求，支管要以以栓阀的坐标标、标高定位位甩口，栓口口朝外，离地地1.1米。核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再安装栓阀，栓栓阀侧装在箱箱体内时应在在箱门开启的的一侧，箱门门开启应灵活活。箱体稳固固在轻质隔墙墙上，应有加加固措施。6、自动喷洒消防系统统的控制信号号阀前，应设设阀门，其后后不应安装其其它用水设备备。常见的质量通病有有：水表距墙墙内表面过近近或过大；水水表前后直线线管段长度不不符合要求。消消火栓箱洞上上部未设置过过梁造成箱体体变形箱门开开启不灵；消消火栓位置与与门开启方向向错误，栓口口方向错误，栓栓口不能朝外外导致消防水水龙带打折影影响出水量；；安装好的箱箱体漆皮破坏坏严重。水表表和消火栓安安装后应及时时保护。（六）管道试压铺设、暗装、保温温的给水管道道在隐蔽前进进行单项水压压试验。管道道系统安装完完成进行综合合水压试验。水水压试验时放放净空气，充充满水对试压压管道进行外外观检查，检检查管壁及接接口有无渗漏漏。若有，返返修：若无，则则开始加压，当当压力升到试试验压力时停停止加压（试试验压力为工工作压力的11.5倍且不不小于0.66MPa不大大于1.0MMPa，若图图纸上未标注注工作压力则则需向设计问问明）。单项试压压：从压力表表上读出100分钟压力降降，若大于00.02MPPa则返修，若若不大于0..02MPaa，则降至工工作压力后进进行外观检查查，无渗漏为为合格。综合合试压：从压压力表上读出出1h压力降，若不不大于0.005MPa且且不渗不漏，则则试压合格。试试压前通知有有关人员，合合格后验收签签字，办理工工序交接手续续。然后把水水泄净，被破破损的镀锌层层和外露丝扣扣处做防腐处处理，再进行行下道隐蔽工工序工作。试试压未做或试试验不合格，管管道连接处渗渗漏不会及时时发现。（七）管道防腐和和保温1、管道防腐：给水管管道铺设与安安装的防腐均均应按设计要要求及国家验验收规范施工工，所有型钢钢支架及管道道镀锌层破坏坏处和外露丝丝扣要补刷防防锈漆。2、管道保温：给水管管道明装暗装装的保温有三三种形式：管管道防冻保温温、管道防热热损失保温、管管道防结露保保温。其保温温材质及厚度度均按设计要要求，质量达达到国家验收收规范标准。过过门厅支管防防结露保温一一般采用PEEF板10mm厚缠缠绕，两端及及中间用镀锌锌铅丝绑扎，外外壁包裹塑料料带。防结露措施不当（选选用保温材质质及厚度不符符合要求），会造成给给水管道结露露。在给水立立管防结露保保温分界处采采取措施防止止结露水顺着着管子流淌。（八）管道冲洗管道在试压完成后后即可做冲洗洗。冲洗以图图纸上提供的的系统最大设设计流量进行行（如果图纸纸没有则以流流速不小于11.5m/ss进行，可以以用秒表和水水桶配合测量量流速，计量量4次取平均值值），用自来水水连续进行冲冲洗，直至各各出水口水色色透明度与迸迸水目测一致致为合格。冲冲洗合格后办办理验收手续续。进户管、横横干管安装完完成后可进行行冲洗，每根根立管安装完完成后可单独独冲洗。管道道未进行冲洗洗或冲洗不合合格就投入使使用，可能会会引起管道堵堵塞。（九）管道通水交工前做给水系统统通水试验规规范GBT2242第条要求，按按设计要求同同时开启最大大数量的配水水点，能否达达到额定流量量，分系统分分区段进行。试试验时按立管管分别进行，每每层配水支管管开启1/33的配水点，节节门开到最大大，观察出水水流量是否很很急，以手感感觉到有劲为为宜。（十）给水管道安安装过程中常常见的质量问问题有：立管甩口标高不准准确，原因：：由于层高超超出允许偏差差或测量不准准确；立管距距墙不一致或或半明半暗原原因：由于立立管安排不当当，或隔断位位移偏差过大大造成：热水水立管的套管管问下层漏水水原因：由于于套管漏出地地面高度不够够，或地面抹抹灰太厚造成成：管道镀锌锌层破坏，原原因：由于压压力和管钳日日久失修，卡卡不住管道造造成。（十一）成品保护护措施：1、安装好的管道不得得用做支撑或或放脚手版，不不得踏压，其其支托卡架不不得做为其他他用途的受力力点。2、管道在喷浆前要加加以保护，防防止灰浆污染染管道。3、节门的手轮在安装装时应卸下，交交工前统一安安装完好。4、水表应有保护措施施，为防止损损坏，可统一一在交工前装装好。（十二）安装要点点：厨卫间立管穿楼板板地面处应做做出20～50m水泥台台度防止管根根积水。在熟悉图纸的基础础上，统计列列出需用材料料的规格型号号、材质、数数量，同时考考虑损耗用量量。在合格物物资分承包方方名录内优选选供货厂家，填填写在材料计计划单上，同同时填写清楚楚验收标准及及供货日期。洞洞口留置根据据图纸审核的的结果，绘出出管道布置图图。在混凝土土楼板、墙体体浇筑前，设设置套管留洞洞，并固定结结实防止移位位。管道连接：镀锌给给水管道采用用螺纹连接。住宅工程生活给水水及生活、消消防合用给水水管径≧DN1255以上的镀锌锌钢管考虑实实际加工及管管件供应困难难时可采用焊焊接方式，但但需将焊口和和镀锌层破坏坏处做防腐处处理。独立的消火栓系统统给水管道不不使用镀锌管管时，可采用用焊接但必须须保证焊口质质量符合施工工规范规定并并做防腐处理理。管道距墙：给水支支管外皮距墙墙20～25毫米。给水立管距墙：管管径32毫米以下距墙墙25～35毫米；管管径32～50毫米距墙墙30～50毫米；管管径75～100毫米距距墙50毫米：管径125～150毫米距距墙60毫米。管与管关系：给水水引入管与排排水出户管水水平净距不得得小于1米：给水与排排水管平行铺铺设，两管水水平最小净距距为0.5米；交叉铺设设垂直净距为为0.15米，给水应在在排水上，若若给水管在排排水管之下铺铺设应加套管管，其长度不不小于排水管管经的6倍。冷热水立管中心间间距为≥80毫米。活接头安装：埋设设管道不得使使用活接头、法法兰连接：给给水立管出地地面阀门处，需需装活接头；；给水装有33个及以上配配水点的支管管始端，均装装活接头：活活接头的子口口一头安装在在来水方向，母母口一端安装装在去水方向向。管道变径不得采用用补心，使用用变径管箍连连接；变径管管箍安装位置置距三通分流流处200mm。第三节通风管道道安装工程技技术交底一、施工准备（一）作业条件1、一般送风机系统和和空调系统的的安装，要在在建筑物围护护结构施工完完，障碍物已已清理，地面面无杂物的条条件下进行。2、对空气洁净系统的的安装，应在在建筑物内部部安装部件的的地面做好，墙墙面已抹灰完完毕，室内无无灰尘飞扬或或有防尘措施施的条件下进进行。3、一般除尘系统风管管安装宜在厂厂房的工艺设设备安装完或或设备基础已已确定，设备备连接器、罩罩体方位已知知的情况下进进行。4、检查现场预留孔洞洞位置、尺寸寸应符合图纸纸要求，每边边比实际截面面大100mmm。5、作业地点要有相应应的辅助设施施，如梯子、架架子、安全防防护、消防器器材，并有施施工员的技术术、质量、安安全交底。（二）材质要求1、各种安装材料应具具有出厂合格格证明书或质质量鉴定文件件及产品清单单。2、风管成品不允许有有变形、扭曲曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、开焊、漏漏铆、漏打螺螺栓孔等缺陷陷：3、安装的阀体、风口口等部件应检检查调节装置置是否灵活，消消声片、油漆漆层有无损伤伤。4、安装使用的材料：：螺栓、螺母母、垫圈、垫垫料、密封条条、自攻螺钉钉，拉铆钉，焊焊条、各种帆帆布、无纺布布、射钉、膨膨胀螺栓应符符合产品质量量要求。（三）工器具主要工器具有：手手锤、电锤、手手电钻、手锯锯、电动双刃刃剪、砂轮锯锯、角向磨光光机、台钻、电电气焊具、扳扳手、改锥、手手剪、倒链、高高凳、大绳、尖尖冲、射钉枪枪、刷子等。二、质量要求（一）送、排风，防防排烟，除尘尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵。（2）风管安装必须符符合下列规定定：①管内严禁其他管线线穿越；②送含有易燃、易爆爆气体或安装装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口；③外立管的固定拉索索严禁拉在避避雷针或避雷雷网上。（3）输送空气温度高高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件安装必必须符合下列列规定：①各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作：：②斜插板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；；③止回风阀、自动排排气活门的安安装方向应正正确。（5）防火阀、排烟阀阀（口）的安安装方向、位位置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mmm。（6）手动密闭阀安装装，阀门上标标志的箭头方方向必须与受受冲击波方向向一致。（7）风管系统安装完完毕后，应按按系统类别进进行严密性检检验，漏风量量应符合设计计与风管必须须通过工艺性性的检测或验验证，其强度度和严密性要要求应符合设设计或下列规规定：①风管的强度应能满满足在1.55倍工作压力力下接缝处无无开裂：②距形风管的允许漏漏风量应符合合以下规定：：低压系统风管QLL≤0.10556P0.665中压系统风管QMM≤0.03552P0.665高压系统风管QHH≤0.01117P0.665式中QL、QM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］；P———指风管系统统的工作压力力（Pa）。①低压、中压圆形金金属风管，复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的50%%；②砖、混凝土风道的的允许漏风量量不应大于矩矩形低压系统统风管规定值值的1.5倍；③排烟、除尘、低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。（8）风管系统的严密密性检验，应应符合下列规规定：①低压系统风管的严严密性检验应应采用抽检，抽抽检率为5%%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为200%，且不得得少于1个系统。高高压系统风管管的严密性检检验，为全数数进行漏风量量测试。系统统风管严密性性检验的被抽抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。②净化空调系统风管管的严密性检检验，1～5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6～9级的系统按按风管必须通通过工艺性的的检测或验证证，其强度和和严密性要求求应符合设计计或下列规定定：a、管的强度应能满足足在1.5倍工作作压力下接缝缝处无开裂：：b、形风管的允许漏风风量应符合以以下规定：低压系统风管QLL≤0.10556P0.665中压系统风管QMM≤0.03552P0.665高压系统风管QHH≤0.01117P0.665式中QL、QM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］。P———指风管系统统的工作压力力（Pa）。c、低压、中压圆形金金属风管，复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的50%%；d、砖、混凝土风道的的允许漏风量量不应大于矩矩形低压系统统风管规定值值的1.5倍；e、排烟、除尘、低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符符合下列规定定：①风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；②风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有交截截面：③连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧：④风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；⑥可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2mmm并不应有死死弯或塌凹；；⑦风管与砖，混凝土土凤道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。风管穿穿出屋面处应应设有防雨装装置；⑧不锈钢板，铝板风风管与碳素钢钢支架的接触触处，应有隔隔绝或防腐绝绝缘措施。（2）无法兰连接风管管的安装还应应符合下列规规定：①风管的连接处，应应完整无缺损损、表面应平平整，无明显显弯曲；②承插式风管的四周周缝隙应一致致，无明显的的弯曲或榴皱皱；内涂的密密封胶应完整整，外粘的密密封胶带，应应粘贴牢固、完完整无缺损；；③薄钢板法兰形式风风管的连接，弹弹性插条、弹弹簧夹或紧固固螺栓的间隔隔不应大于1150mm。且分布均匀匀，无松动现现象；④插条连接的矩形风风管，连接后后的板面应平平整、无明显显弯曲。（3）风管的连接应平平直，不扭曲曲。明装风管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3//1000、总总偏差不应大大于20mmm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2//1000，总总偏差不应大大于20mmm。暗装风管管的位置，应应正确、无明明显偏差。除尘系统的风管，宜宜垂直倾斜敷敷设，与水平平夹角宜大于于或等于455°，小坡度和和水平管应尽量短。对含有凝结水或其其他液体的风风管，坡度应应符合设计要要求，并在最最低处设排液液装置。（4）风管支、吊架的的安装应符合合下列规定：：①风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，不应应大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可分分别延长至55m和3.75mm；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。②风管垂直安装，间间距不应大于于4m，单根直直管至少应有有2个固定点。③风管支、吊架宜按按国标图集与与规范选用强强度和刚度相相适应的形式式和规格。对对于直径或边边长大于25500mm的的超宽、超重重等特殊风管管的支、吊架架应按设计规规定。④支吊架不宜设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口或或插接管的距距离不宜小于于200mmm。⑤当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于11个。⑥另架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。风管或空调设备使使用的可调隔隔离振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计的要求求进行调整。⑦抱箍支架，折角应应平直，抱箍箍应紧贴并箍箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。（5）复合材料风管的的安装还应符符合下列规定定：①复合材料风管的连连接处，接缝缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm：②采用法兰连接时，应应有防冷桥的的措施；③支吊架的安装宜按按产品标准的的规定执行。（6）非金属风管的安安装还应符合合下列规定：：①风管连接两法兰端端面应平行、严严密，法兰螺螺栓两侧应加加镀锌垫圈：：②应适当增加支、吊吊架与水平风风管的接触面面积；③硬聚氯乙烯风管的的直段连续长长度大于200m，应按设设计要求设置置伸缩节；支支管的重量不不得由干管来来承受，必须须自行设置支支、吊架：④风管垂直安装，支支架间距不应应大于3m。（7）各类风阀应安装装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作位置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。防火阀直径或长边边尺寸大于等等于630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀（排烟口）及及手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得有死死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段段的调节阀，宜宜安装在垂直直管段上。（8）风帽安装必须牢牢固，连接风风管与屋面或或墙面的交接接处不应渗水水。（9）排、吸风罩的安安装位置应正正确，排列整整齐，牢固可可靠。（10）风口与风管管的连接应严严密、牢固，与与装饰面相紧紧贴；表面平平整、不变形形，调节灵活活、可靠。条条形风口的安安装，接缝处处应衔接自然然，无明显缝缝隙。同一厅厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。明装无吊顶的风口口，安装位置置和标高偏差差不应大于110mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于33/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于22/10000。（二）空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵。（2）风管安装必须符符合下列规定定：①风管内严禁其他管管线穿越；②输送含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的凤凤管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口。③室外立管的固定拉拉索严禁拉在在避雷针或避避雷网上。（3）输送空气温度高高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件安装必必须符合下列列规定。①各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作：：②斜插板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；；③回风阀、自动排气气活门的安装装方向应正确确。（5）手动密闭阀安装装，阀门上标标志的箭头方方向必须与受受冲击波方向向一致。（6）风管系统安装完完毕后，应按按系统类别进进行严密性检检验，漏风量量应符合设计计与风管必须须通过工艺性性的检测或验验证，其强度度和严密性要要求应符合设设计或下列规规定：①低压系统风管的严严密性检验应应采用抽检，抽抽检率为5%%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为200%，且不得得少于：个系系统。高压系系统风管的严严密性检验，为为全数进行漏漏风量测试。系系统风管严密密性检验的被被抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。②净化空调系统风管管的严密性检检验，1～5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6～9级的系统按按风管必须通通过工艺性的的检测或验证证，其强度和和严密性要求求应符合设计计或下列规定定：①风管的强度应能满满足在倍工作压力力下接缝处无无开裂；②矩形风管的允许漏漏风量应符合合以下规定：：低压系统风管QLL≤0.10556P0.665中压系统风管QMM≤0.03552P0.665高压系统风管QHH≤0.01117P0.665式中QL、QM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］。P———指风管系统统的工作压力力（Pa）。③低压，中压圆形金金属风管、复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的：④砖、混凝土风道的的允许漏风量量不应大于矩矩形低压系统统风管规定值值的倍；⑤排烟、除尘，低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定。2、一般项目（1）风管的安装应符符合下列规定定：①风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；②风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；③连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；④风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；⑥平伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应应有死弯或塌塌凹；⑦风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。风管穿穿出屋面外应应设有防雨装装置；⑧不锈钢板、铝板风风管与碳素钢钢支架的接触触处，应有隔隔绝或防腐绝绝缘措施。（2）无法兰连接风管管的安装还应应符合下列规规定：①风管的连接处，应应完整无缺损损、表面应平平整，无明显显扭曲；②承插式风管的四周周缝隙应一致致，无明显的的弯曲或褶皱皱；内涂的密密封胶应完整整，外粘的密密封胶带，应应粘贴牢固、完完整无缺损；；③薄钢板法兰形式风风管的连接，弹弹性插条、弹弹簧夹或紧固固螺栓的间隔隔不应大于1150mm，且且分布均匀，无无松动现象；；④插条连接的矩形风风管，连接后后的板面应平平整、无明显显弯曲。（3）风管的连接应平平直、不扭曲曲。明装凤管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3//1000，总总偏差不应大大于20mmm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2//1000，总总偏差不应大大于20mmm，暗装风管管的位置，应应正确无明显显偏差。除尘系统的风管，宜宜垂直或倾斜斜敷设，与水水平夹角宜大大于或等于445°，小坡度和和水平管应尽尽量短。对含有凝结水或其其他液体的风风管，坡度应应符合设计要要求，并在最最低处设排液液装置。（4）风管支、吊架的的安装应符合合下列规定：：①风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，不应应大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可分分别延长至55m和3.75mm；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。②风管垂直安装，问问距不应大44m，单根直直管至少应有有2个固定点。③风管支、吊架宜按按国际图集与与规范选用强强度和刚度相相适应的形式式和规格。对对于直径或边边长大于25500mm的的超宽、超重重等特殊风管管的支、吊架架应按设计规规定。④支吊架不宜设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口或或插接管的距距离不宜小于于200mmm。⑤为水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于11个。⑥吊架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。风风管或空调设设备使用的可可调隔振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计的要求求进行调整。⑦抱箍支架，折角应应平直，抱箍箍应紧贴并筘筘紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。（6）非金属风管的安安装还应符合合下列规定：：①风管连接两法兰端端面应平行、严严密，法兰螺螺栓两侧应加加镀锌垫圈：：②应适当增加支，吊吊架与水平风风管的接触面面积；③硬聚氯乙烯风管的的直段连续长长度大于200m，应按设设计要求设置置伸缩节；支支管的重量不不得由干管来来承受，必须须自行设置支支、吊架；④风管垂直安装，支支架间距不应应大于3m。（7）复合材料风管的的安装还应符符合下列规定定：①复合材料风管的连连接处，接缝缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm；②采用法兰连接时，应应有防冷桥的的措施；③支、吊架的安装宜宜按产品标准准的规定执行行。（8）各类风阀应安装装在硬于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作位置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。防火阀直径或长边边尺寸决于等等于630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀（排烟口）及及手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得有死死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段段的调节阀，宜宜安装在垂直直管段上。（9）风口与风管的连连接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴；；表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊顶的风口口，安装位置置和标高偏差差不应大于110mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于33/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于22/10000。（10）变风量未端端装置的安装装，应设单独独支、吊架，与与风管连接前前宜做动作试试验。（三）净化空调系系统1、主控项目（1）在风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵。（2）风管安装必须符符合下列规定定：①风管内严禁其他管管线穿越；②输送含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口；③室外立管的固定拉拉索严禁拉在在避雷针或避避雷网上。（3）输送空气温度高高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件安装必必须符合下列列规定：①各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作；；②斜插板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；；③止回风阀、自动排排气活门的安安装方向应正正确。（5）手动密闭阀安装装，阀门上标标志的箭头方方向必须与受受冲击波方向向一致。（6）净化空调系统风风管的安装还还应符合下列列规定：①风管、静压箱及其其他部件，必必须擦拭干净净，做到尤油油污和浮尘，当当施工停顿或或完毕时，端端口应封好；；②法兰垫料应为不产产尘、不易老老化和具有一一定强度和弹弹性的材料，厚厚度为5～8mm，不得采用用乳胶海绵；；法兰垫片应应尽量减少拼拼接，并不允允许直缝对接接连接，严禁禁在垫料表面面涂涂料；③管与洁净室吊顶、隔隔墙等围护结结构的接缝处处应严密。（7）集中式真空吸尘尘系统的安装装应符合下列列规定：①空吸尘系统弯管的的曲率半径不不应小于4倍管径，弯弯管的内壁面面应光滑，不不得采用褶皱皱弯管；②空吸尘系统三通的的夹角不得大大于45°；四通制作作应采用两个个斜三通的做做法。（8）风管系统安装完完毕后，应按按系统类别进进行严密性检检验，漏风量量应符合设计计与风管必须须通过工艺性性的检测或验验证，其强度度和严密性要要求应符合设设计或下列规规定：①低压系统风管的严严密性检验应应采用抽检，抽抽检率为5%%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为200%，且不得得少于1个系统。高高压系统风管管的严密性检检验，为全数数进行漏风量量测试。系统统风管严密性性检验的被抽抽检系统，应应全数合格，则则视为通过：：如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。②净化空调系统风管管的严密性检检验，1～5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6～9级的系统按按风管必须通通过工艺性的的检测或验证证，其强度和和严密性要求求应符合设计计或下列规定定：a、管的强度应能满足足在1.5倍工作作压力下接缝缝处无开裂；；b、风管的允许漏风量量应符合以下下规定：低压系统风管QLL≤0.10556P0.665中压系统风管QMM≤0.03552P0.665高压系统风管QHH≤0.01117P0.665式中QL、QM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］。P———指风管系统统的工作压力力（Pa）。c、低压、中压圆形金金属风管、复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的50%。d、砖混凝土风道的允允许漏风量不不应大于矩形形低压系统风风管规定值的的1.5倍；e、排烟、除尘、低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符符合下列规定定：①风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作：②风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；③连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；④风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；⑥可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应应有死弯或塌塌凹：⑦风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。风管穿穿出屋面处应应设有防雨装装置；⑧不锈钢板、铝板风风管与碳素钢钢支架的接触触处，应有隔隔绝或防腐绝绝缘措施。（2）无法兰连接风管管的安装还应应符合下列规规定：①风管的连接处，应应完整无缺损损、表面应平平整，无明显显扭曲；②承插式风管的四周周缝隙应一致致，无明显的的弯曲或褶皱皱；内涂的密密封胶应完整整，外粘的密密封胶带，应应粘贴牢固、完完整无缺损：：③薄钢板法兰形式风风管的连接，弹弹性插条、弹弹簧夹或紧固固螺栓的问隔隔不应大于，且且分布均匀，无无松动现象；；④插条连接的矩形风风管，连接后后的板面应平平整、无明显显弯曲。（3）风管的连接应平平直、不扭曲曲。明装风管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3//1000，总总偏差不应大大于20mmm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2//1000，总总偏差不应大大于20mmm，暗装风管管的位置，应应正确、无明明显偏差。除尘系统的风管，宜宜垂直或倾斜斜敷设，与水水平夹角宜大大于或等于445°，小坡度和和水平管应尽尽量短。对含有凝结水或其其他液体的风风管，坡度应应符合设计